CN110387306A - 一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法，其特征在于，主要采用冷凝水回收‑调节糖度和酸度‑杀菌‑酒精发酵‑杀菌‑醋酸发酵‑过滤‑杀菌‑灌装保存等工艺过程，与现有技术相比，本发明工艺过程简单，整个过程没有使用对环境不友好的产品，通过纯物理方法将农产品加工过程中产生的冷凝水制成具有果蔬特有香味的产品，可应用到食品工业和化妆品行业中，极大地提高了生产效益，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除冷凝水中异味的方法，具体涉及一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法，属于食品加工领域。
背景技术
农产品，如番茄、甜菜、甘蔗、橙、杏、葡萄、桃、梨、苹果、草莓、芒果、哈密瓜、胡萝卜等，在工厂加工的过程中，浓缩时会产生冷凝水，而冷凝水中含有丰富的有机酸、氨基酸等营养物质，但是由于冷凝水中含有异味，不能直接应用于食品工业、化妆品等行业进行二次利用，因此大部分农产品加工厂都将冷凝水当成废水排放到环保站处理，没有得到很好地的利用，造成大量水资源的浪费，不符合低碳环保的理念。
因此，本申请提出一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法，具体是将农产品加工过程中产生的冷凝水收集后进行处理，去除冷凝水中的异味。
发明内容
本发明的目的是提供一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法，该方法工艺过程简洁，将农产品加工过程中产生的冷凝水通过物理方法制成具有果蔬特有香味的产品，可应用到食品工业和化妆品行业中，极大地提高了生产效益，减少资源浪费。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法，其特征在于，主要采用冷凝水回收-调节糖度和酸度-杀菌-酒精发酵-杀菌-醋酸发酵-过滤-杀菌-灌装保存等工艺过程，具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.2～4.8后，加入质量百分比为8％～10％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为25～30rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为70～90℃的条件下灭菌8min～12min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入8～12倍的重量百分比浓度为4～6％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为28～30℃的条件下反应30～40min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.6％～0.8％的酒母溶液，搅拌均匀，在温度为28～32℃的密闭条件下发酵6～8天，或者至酒精含量为6.5～7.0％，含糖量为1.5％以下时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为62～70℃的条件下灭菌15～25min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.03～0.1％接种醋酸菌，在温度为30～36℃的条件下动态发酵3～5天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为15～20L/kg·min，至发酵液的酸度不再上升时或最后酸度为≥4.0g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用110～130目的滤布，所述二级过滤使用380～420目的滤布，所述滤布最好为尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为80～90℃的条件下灭菌12～18min，产品达到商业无菌；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
与现有技术相比，本发明工艺过程简单，整个过程没有使用对环境不友好的产品，通过纯物理方法将农产品加工过程中产生的冷凝水制成具有果蔬特有香味的产品，可应用到食品工业和化妆品行业中，极大地提高了生产效益，减少资源浪费。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.2后，再加入质量百分比为10％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为25rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为80℃的条件下灭菌12min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入8倍的重量百分比浓度为6％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为28℃下反应30min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.7％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为28℃的密闭条件下发酵6天，停止发酵；
e、杀菌：在温度为70℃的条件下灭菌25min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.03％接种醋酸菌，在温度为36℃的条件下动态发酵3天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为19L/kg·min，至发酵液的酸度不再上升时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用110目的尼龙滤布，所述二级过滤使用380目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为90℃的条件下灭菌12min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例2：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.3后，再加入质量百分比为9.8％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为30rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为70℃的条件下灭菌11.5min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入9倍的重量百分比浓度为5％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为29℃下反应31min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.6％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为29℃的密闭条件下发酵7天，停止发酵；
e、杀菌：在温度为69℃的条件下灭菌23min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.03％接种醋酸菌，在温度为30℃的条件下动态发酵3天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为15L/kg·min，至发酵液的酸度为6g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用120目的尼龙滤布，所述二级过滤使用385目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为83℃的条件下灭菌12.5min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例3：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.4后，再加入质量百分比为9.6％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为26rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为90℃的条件下灭菌11min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入10倍的重量百分比浓度为4％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为30℃下反应32min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.68％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为30℃的密闭条件下发酵8天，停止发酵；
e、杀菌：在温度为68℃的条件下灭菌22min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.04％接种醋酸菌，在温度为35℃的条件下动态发酵4天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为16L/kg·min，至发酵液的酸度不再上升时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用130目的尼龙滤布，所述二级过滤使用390目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为85℃的条件下灭菌13min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例4：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.6后，再加入质量百分比为9.2％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为28rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为75℃的条件下灭菌10.5min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入12倍的重量百分比浓度为4.5％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为29℃下反应34min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.64％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为32℃的密闭条件下发酵至酒精含量为6.5％，含糖量为0.7％时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为66℃的条件下灭菌20min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.05％接种醋酸菌，在温度为34℃的条件下动态发酵5天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为18L/kg·min，至发酵液的酸度为5g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用114目的尼龙滤布，所述二级过滤使用400目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为80℃的条件下灭菌15min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例5：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.5后，再加入质量百分比为9.4％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为27rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为85℃的条件下灭菌10min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入11倍的重量百分比浓度为4.2％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为30℃下反应33min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.66％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为31℃的密闭条件下发酵至酒精含量为6.6％，含糖量0.5％时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为67℃的条件下灭菌21min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.06％接种醋酸菌，在温度为33℃的条件下动态发酵3天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为17L/kg·min，至发酵液的酸度不再上升时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用112目的尼龙滤布，所述二级过滤使用395目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为82℃的条件下灭菌14min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例6：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.8后，再加入质量百分比为9％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为29rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为73℃的条件下灭菌9.5min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入9倍的重量百分比浓度为4.8％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为30℃下反应36min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.62％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为28.5℃的密闭条件下发酵至酒精含量为6.8％，含糖量0.9％时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为65℃的条件下灭菌18min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.08％接种醋酸菌，在温度为32℃的条件下动态发酵5天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为15L/kg·min，至发酵液的酸度为4.5g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用118目的尼龙滤布，所述二级过滤使用405目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为86℃的条件下灭菌17min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例7：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.7后，再加入质量百分比为8.8％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为30rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为78℃的条件下灭菌9min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入8倍的重量百分比浓度为5.2％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为28℃下反应35min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.72％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为29.5℃的密闭条件下发酵至酒精含量为7.0％，含糖量1.0％时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为64℃的条件下灭菌19min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.07％接种醋酸菌，在温度为31℃的条件下动态发酵4天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为20L/kg·min，至发酵液的酸度为4.8g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用116目的尼龙滤布，所述二级过滤使用410目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为81℃的条件下灭菌16min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例8：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.8后，再加入质量百分比为8.3％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为30rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为88℃的条件下灭菌8min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入10倍的重量百分比浓度为5.6％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为28.5℃下反应39min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.75％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为31.5℃的密闭条件下发酵至酒精含量为6.7％，含糖量为1.2％时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为62℃的条件下灭菌16min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.1％接种醋酸菌，在温度为30℃的条件下动态发酵5天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为17L/kg·min，至发酵液的酸度为4.4g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用122目的尼龙滤布，所述二级过滤使用415目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为87℃的条件下灭菌18min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例9：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.2后，再加入质量百分比为8.6％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为25rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为83℃的条件下灭菌8.5min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入11倍的重量百分比浓度为5.4％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为29.5℃下反应37min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.78％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为30.5℃的密闭条件下发酵至酒精含量为7.0％，含糖量为1.3％时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为63℃的条件下灭菌17min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.09％接种醋酸菌，在温度为30℃的条件下动态发酵3天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为16L/kg·min，至发酵液的酸度为4.0g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用127目的尼龙滤布，所述二级过滤使用380目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为89℃的条件下灭菌14.5min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
实施例10：具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.5后，再加入质量百分比为8％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为28rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为86℃的条件下灭菌8min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入12倍的重量百分比浓度为5.8％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为29℃下反应40min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.8％酒母溶液，搅拌均匀，在温度为32℃的密闭条件下发酵至酒精含量为6.5％，含糖量为1.4％时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为70℃的条件下灭菌15min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.1％接种醋酸菌，在温度为36℃的条件下动态发酵4天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为20L/kg·min，至发酵液的酸度为4.2g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤，其中，所述一级过滤使用125目的尼龙滤布，所述二级过滤使用420目的尼龙滤布；
h、杀菌：在温度为88℃的条件下灭菌15.5min，产品达到商业无菌，所述商业无菌指不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品储存、运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法，其特征在于，主要采用冷凝水回收-调节糖度和酸度-杀菌-酒精发酵-杀菌-醋酸发酵-过滤-杀菌-灌装保存等工艺过程，具体的操作步骤如下：
a、冷凝水回收：将农产品加工过程中蒸发器浓缩产生的冷凝水回收至储存罐中；
b、调整糖度和酸度：先向步骤a收集的冷凝水中加入柠檬酸将冷凝水的PH值调节至4.2～4.8后，加入质量百分比为8％～10％的糖蜜并搅拌均匀，所述搅拌速度为25～30rpm/min；
c、杀菌：将步骤b所得的冷凝水在温度为70～90℃的条件下灭菌8min～12min，杀灭杂菌；
d、酒精发酵：第一步，酒母制备：将称量好的活性干酵母按重量加入8～12倍的重量百分比浓度为4～6％的糖蜜水溶液中，混合均匀，在温度为28～30℃的条件下反应30～40min，制成酒母溶液；第二步，将灭菌后的冷凝水中按重量接种0.6％～0.8％的酒母溶液，搅拌均匀，在温度为28～32℃的密闭条件下发酵6～8天，或者至酒精含量为6.5～7.0％，含糖量为1.5％以下时，停止发酵；
e、杀菌：在温度为62～70℃的条件下灭菌15～25min；除去发酵液中的酵母菌；
f、醋酸发酵：按重量0.03～0.1％接种醋酸菌，在温度为30～36℃的条件下动态发酵3～5天，所述动态发酵为：发酵期间持续从发酵罐底部通入无菌空气，空气流量为15～20L/kg·min，至发酵液的酸度不再上升时或最后酸度≥4.0g/100ml时，停止发酵；
g、过滤：将步骤f的发酵液过滤、除杂，所述过滤包括一级过滤和二级过滤；
h、杀菌：在温度为80～90℃的条件下灭菌12～18min，产品达到商业无菌；
i、灌装保存：在无菌条件下灌装，密封，常温保存。
2.如权利要求1所述的去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法，其特征在于，上述步骤g中，所述一级过滤使用110～130目的滤布，所述二级过滤使用380～420目的滤布。
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