CN110387076A - 一种电磁屏蔽板和制备方法及具有其的模块式拼装电力柜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种电磁屏蔽板和制备方法及具有其的模块式拼装电力柜；包括减震底座单元，减震底座单元与框架单元相连，框架单元的正表面一侧通过合页与柜门相连，柜门上设有与框架单元的正表面另一侧相适配的机械锁；框架单元的顶部设有上盖，上盖的底部设有滑动连接的挡板机构；挡板机构包括套装在上盖底部螺杆外圆周的滑块，滑块上设有与螺杆相适配的调节旋钮，滑块的底部与所述电磁屏蔽板相连；具有结构简单、设计合理、使用方便、拼接拆卸方便、不仅便于快速安装、而且也便于运输、同时具有良好的减震和分区安装功能、有效的提升了电力柜内部配电元件使用寿命的优点。

Description

一种电磁屏蔽板和制备方法及具有其的模块式拼装电力柜
技术领域
本发明属于电力柜技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽板和制备方法及具有其的模块式拼装电力柜。
背景技术
配电(power distribution)是在电力系统中直接与用户相连并向用户分配电能的环节。配电系统由配电变电所、高压配电线路、配电变压器、低压配电线路以及相应的控制保护设备组成。电力柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。电力柜是电动机控制中心的统称。电力柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；但是现有的电力柜一般采用整体结构，不能拆卸，且整体体积过大，运输困难，同时也不具有减震和分区安装配电元件的功能。因此，设计一种模块式拼装电力柜是很有必要的。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、设计合理、使用方便、拼接拆卸方便、不仅便于快速安装、而且也便于运输、同时具有良好的减震和分区安装功能、有效的提升了电力柜内部配电元件使用寿命的电磁屏蔽板和制备方法及具有其的模块式拼装电力柜。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
(一)一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58-64份、石墨10-14份、电磁粉5-8份、玻璃纤维15-17份、纳米氧化锡锑7-9份、聚磷酸铵14-18份、硼酸钠9-15份、硅烷偶联剂1-3份和PE增韧剂1-3份。
(二)一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58份、石墨14份、电磁粉6份、玻璃纤维17份、纳米氧化锡锑8.5份、聚磷酸铵14份、硼酸钠10份、硅烷偶联剂1份和PE增韧剂1.5份。
(三)一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂63份、石墨12份、电磁粉8份、玻璃纤维15份、纳米氧化锡锑7份、聚磷酸铵17.8份、硼酸钠14份、硅烷偶联剂3份和PE增韧剂2.5份。
一种所述电磁屏蔽板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3000-3500r/min的转速下，粉碎20-30min，粉碎至5-16目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至180-220℃，在转速为1500-1800r/min的转速下，混合10-15min；
步骤4：当步骤3中的物料混合10-15min后，将物料降温至100-120℃，在90-150r/min的转速下混合30-45min，物料混合30-45min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
一种模块式拼装电力柜，包括减震底座单元，减震底座单元与框架单元相连，框架单元的正表面一侧通过合页与柜门相连，柜门上设有与框架单元的正表面另一侧相适配的机械锁；框架单元的顶部设有上盖，上盖的底部设有滑动连接的挡板机构；所述挡板机构包括套装在上盖底部螺杆外圆周的滑块，滑块上设有与螺杆相适配的调节旋钮，滑块的底部与上述(一)-(三)任一项所述的电磁屏蔽板相连。
优选地，所述框架单元包括第一侧板、第二侧板以及背板，背板的两侧与第一侧板和第二侧板相对应的位置上分别设有第一螺钉，第一侧板和第二侧板的上部分别第一固定孔，第一侧板和第二侧板的下部分别设有第二固定孔，第一侧板和第二侧板的中部均布有若干个散热孔。
优选地，所述背板分别与第一侧板和第二侧板之间设有橡胶密封条。
优选地，所述上盖包括盖体，盖体的四周设有第一连接部，第一连接部的两侧与第一固定孔相对应的位置上开设有第三固定孔，螺杆的内侧穿过第一侧板和第二侧板上的第一固定孔以及第一连接部两侧的第三固定孔，螺杆的两端外侧分别设有紧固螺栓。
优选地，所述第一固定孔为两组，第三固定孔为两组，螺杆为两根，两根螺杆分别通过各自相对应的滑块与同一电磁屏蔽板的顶部相连。
优选地，所述减震底座单元包括固定板以及底部四个拐角位置处开设有定位孔的底板，底板的顶部四周分别固定设置有竖杆，固定板与竖杆相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆上的紧固螺帽，固定板和底板之间设有套装在竖杆外部的减震弹簧；所述固定板的顶部两侧设有第二连接部，第二连接部与第二固定孔相对应的位置上设有第四固定孔，第二固定孔和第四固定孔之间安装有第二螺钉。
按照上述方案制成的一种电磁屏蔽板和制备方法及具有其的模块式拼装电力柜，通过电磁屏蔽板的原料以及制备方法能够制备出的电磁屏蔽板的磁屏蔽和电屏蔽性能远远高于现有电磁屏蔽板相关性能的特点，能够有效避免各个配电元件之间相互干扰，提升配电元件的测试精确度，同时具有良好的耐热度和绝缘等级，大大提高了电力柜的安全性能；通过电磁屏蔽板与模块式拼装电力柜配合具有结构简单、设计合理、使用方便、拼接拆卸方便、不仅便于快速安装、而且也便于运输、同时具有良好的减震和分区安装功能、有效的提升了电力柜内部配电元件使用寿命的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明框架单元的结构示意图。
图3是本发明上盖和挡板机构的结构示意图。
图4为本发明减震底座单元的结构示意图。
图5为本发明电磁屏蔽板的安装结构示意图。
图中标号：1、减震底座单元；2、框架单元；3、挡板机构；4、上盖；5、合页；6、柜门；7、机械锁；8、第一侧板；9、散热孔；10、背板；11、第二侧板；12、第一螺钉；13、第一固定孔；14、盖体；15、第一连接部；16、滑块；17、调节旋钮；18、螺杆；19、电磁屏蔽板；20、定位孔；21、减震弹簧；22、底板；23、固定板；24、第二连接部；25、竖杆；26、紧固螺帽；27、第二螺钉；28、第二固定孔；29、橡胶密封条；30、第三固定孔；31、紧固螺栓；32、第四固定孔。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
本发明为一种电磁屏蔽板和制备方法及具有其的模块式拼装电力柜，其中电磁屏蔽板19包括：
(一)一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58-64份、石墨10-14份、电磁粉5-8份、玻璃纤维15-17份、纳米氧化锡锑7-9份、聚磷酸铵14-18份、硼酸钠9-15份、硅烷偶联剂1-3份和PE增韧剂1-3份。
(二)一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58份、石墨14份、电磁粉6份、玻璃纤维17份、纳米氧化锡锑8.5份、聚磷酸铵14份、硼酸钠10份、硅烷偶联剂1份和PE增韧剂1.5份。
(三)一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂63份、石墨12份、电磁粉8份、玻璃纤维15份、纳米氧化锡锑7份、聚磷酸铵17.8份、硼酸钠14份、硅烷偶联剂3份和PE增韧剂2.5份。
一种所述电磁屏蔽板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3000-3500r/min的转速下，粉碎20-30min，粉碎至5-16目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至180-220℃，在转速为1500-1800r/min的转速下，混合10-15min；
步骤4：当步骤3中的物料混合10-15min后，将物料降温至100-120℃，在90-150r/min的转速下混合30-45min，物料混合30-45min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
如图1-5所述，一种模块式拼装电力柜，包括减震底座单元1，减震底座单元1与框架单元2相连，框架单元2的正表面一侧通过合页5与柜门6相连，柜门6上设有与框架单元2的正表面另一侧相适配的机械锁7；框架单元2的顶部设有上盖4，上盖4的底部设有滑动连接的挡板机构3；所述挡板机构3包括套装在上盖4底部螺杆18外圆周的滑块16，滑块16上设有与螺杆18相适配的调节旋钮17，滑块16的底部与上述(一)-(三)任一项所述的电磁屏蔽板19相连。所述框架单元2包括第一侧板8、第二侧板11以及背板10，背板10的两侧与第一侧板8和第二侧板11相对应的位置上分别设有第一螺钉12，第一侧板8和第二侧板11的上部分别第一固定孔13，第一侧板8和第二侧板11的下部分别设有第二固定孔28，第一侧板8和第二侧板11的中部均布有若干个散热孔9。所述背板10分别与第一侧板8和第二侧板11之间设有橡胶密封条29。所述上盖4包括盖体14，盖体14的四周设有第一连接部15，第一连接部15的两侧与第一固定孔13相对应的位置上开设有第三固定孔30，螺杆18的内侧穿过第一侧板8和第二侧板11上的第一固定孔13以及第一连接部15两侧的第三固定孔30，螺杆18的两端外侧分别设有紧固螺栓31。所述第一固定孔13为两组，第三固定孔30为两组，螺杆18为两根，两根螺杆18分别通过各自相对应的滑块16与同一电磁屏蔽板19的顶部相连。所述减震底座单元1包括固定板23以及底部四个拐角位置处开设有定位孔20的底板22，底板22的顶部四周分别固定设置有竖杆25，固定板23与竖杆25相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆25上的紧固螺帽26，固定板23和底板22之间设有套装在竖杆25外部的减震弹簧21；所述固定板23的顶部两侧设有第二连接部24，第二连接部24与第二固定孔28相对应的位置上设有第四固定孔32，第二固定孔28和第四固定孔32之间安装有第二螺钉27。
本发明使用时，先通过第一螺钉12将第一侧板8和第二侧板11固定在背板10的对应两侧，使框架单元2成型，接着通过第二螺钉27将减震底座单元1固定在框架单元2的底部，最后通过螺杆18将上盖4固定在框架单元2的顶部，使电力柜拼接成型，该电力柜拼接和拆卸方便，有效的提升了使用的方便性，同时在运输的过程中将其拆卸，有效的减小了电力柜的占地面积，从而使运输方便快捷且能够实现更多的电力柜同时运输的目的，通过设置挡板机构3能够将电力柜内部的空间分成两部分，在第一侧板8的一侧固定有高发热和有电磁干扰的配电元件，另一侧安装有低发热的配电元件，从而使两侧的配电元件在工作的过程中互补干扰，有效的提升了配电元件的使用寿命，同时减震底座单元1中包括减震弹簧21，在电力柜受到外界冲击时，固定板23向下运动，并对减震弹簧21进行压缩，在减震弹簧21的弹性作用下，有效的抵消外界的冲击力，使其具有良好的减震性能，大大提升电力柜使用的安全性；本发明中所述挡板机构3中的电磁屏蔽板19能够通过滑块16在螺杆18上运动，以达到对电力柜内部空间进行随意切割的目的，当电磁屏蔽板19调整至合适位置时可通过调节旋钮17对电磁屏蔽板19进行固定；在电磁屏蔽板19成型的过程中添加有石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑，其石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑相互配合使用，可以提升对电磁波的吸收性能和导电材料对电磁波的反射性能，从而进一步提高其电磁屏蔽性能。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58份、石墨10份、电磁粉5份、玻璃纤维15份、纳米氧化锡锑7份、聚磷酸铵14份、硼酸钠9份、硅烷偶联剂1份和PE增韧剂1份。
一种所述电磁屏蔽板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3000r/min的转速下，粉碎30min，粉碎至5目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至180℃，在转速为1500r/min的转速下，混合15min；
步骤4：当步骤3中的物料混合15min后，将物料降温至100℃，在90r/min的转速下混合45min，物料混合45min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
一种模块式拼装电力柜，包括减震底座单元1，减震底座单元1与框架单元2相连，框架单元2的正表面一侧通过合页5与柜门6相连，柜门6上设有与框架单元2的正表面另一侧相适配的机械锁7；框架单元2的顶部设有上盖4，上盖4的底部设有滑动连接的挡板机构3；所述挡板机构3包括套装在上盖4底部螺杆18外圆周的滑块16，滑块16上设有与螺杆18相适配的调节旋钮17，滑块16的底部与上述电磁屏蔽板19相连。所述框架单元2包括第一侧板8、第二侧板11以及背板10，背板10的两侧与第一侧板8和第二侧板11相对应的位置上分别设有第一螺钉12，第一侧板8和第二侧板11的上部分别第一固定孔13，第一侧板8和第二侧板11的下部分别设有第二固定孔28，第一侧板8和第二侧板11的中部均布有若干个散热孔9。所述背板10分别与第一侧板8和第二侧板11之间设有橡胶密封条29。所述上盖4包括盖体14，盖体14的四周设有第一连接部15，第一连接部15的两侧与第一固定孔13相对应的位置上开设有第三固定孔30，螺杆18的内侧穿过第一侧板8和第二侧板11上的第一固定孔13以及第一连接部15两侧的第三固定孔30，螺杆18的两端外侧分别设有紧固螺栓31。所述第一固定孔13为两组，第三固定孔30为两组，螺杆18为两根，两根螺杆18分别通过各自相对应的滑块16与同一电磁屏蔽板19的顶部相连。所述减震底座单元1包括固定板23以及底部四个拐角位置处开设有定位孔20的底板22，底板22的顶部四周分别固定设置有竖杆25，固定板23与竖杆25相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆25上的紧固螺帽26，固定板23和底板22之间设有套装在竖杆25外部的减震弹簧21；所述固定板23的顶部两侧设有第二连接部24，第二连接部24与第二固定孔28相对应的位置上设有第四固定孔32，第二固定孔28和第四固定孔32之间安装有第二螺钉27。
实施例二
一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂64份、石墨14份、电磁粉8份、玻璃纤维17份、纳米氧化锡锑9份、聚磷酸铵18份、硼酸钠15份、硅烷偶联剂3份和PE增韧剂3份。
一种所述电磁屏蔽板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3500r/min的转速下，粉碎20min，粉碎至16目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至220℃，在转速为1800r/min的转速下，混合10min；
步骤4：当步骤3中的物料混合10min后，将物料降温至120℃，在150r/min的转速下混合30min，物料混合30min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
一种模块式拼装电力柜，包括减震底座单元1，减震底座单元1与框架单元2相连，框架单元2的正表面一侧通过合页5与柜门6相连，柜门6上设有与框架单元2的正表面另一侧相适配的机械锁7；框架单元2的顶部设有上盖4，上盖4的底部设有滑动连接的挡板机构3；所述挡板机构3包括套装在上盖4底部螺杆18外圆周的滑块16，滑块16上设有与螺杆18相适配的调节旋钮17，滑块16的底部与上述电磁屏蔽板19相连。所述框架单元2包括第一侧板8、第二侧板11以及背板10，背板10的两侧与第一侧板8和第二侧板11相对应的位置上分别设有第一螺钉12，第一侧板8和第二侧板11的上部分别第一固定孔13，第一侧板8和第二侧板11的下部分别设有第二固定孔28，第一侧板8和第二侧板11的中部均布有若干个散热孔9。所述背板10分别与第一侧板8和第二侧板11之间设有橡胶密封条29。所述上盖4包括盖体14，盖体14的四周设有第一连接部15，第一连接部15的两侧与第一固定孔13相对应的位置上开设有第三固定孔30，螺杆18的内侧穿过第一侧板8和第二侧板11上的第一固定孔13以及第一连接部15两侧的第三固定孔30，螺杆18的两端外侧分别设有紧固螺栓31。所述第一固定孔13为两组，第三固定孔30为两组，螺杆18为两根，两根螺杆18分别通过各自相对应的滑块16与同一电磁屏蔽板19的顶部相连。所述减震底座单元1包括固定板23以及底部四个拐角位置处开设有定位孔20的底板22，底板22的顶部四周分别固定设置有竖杆25，固定板23与竖杆25相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆25上的紧固螺帽26，固定板23和底板22之间设有套装在竖杆25外部的减震弹簧21；所述固定板23的顶部两侧设有第二连接部24，第二连接部24与第二固定孔28相对应的位置上设有第四固定孔32，第二固定孔28和第四固定孔32之间安装有第二螺钉27。
实施例三
一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂61份、石墨12份、电磁粉6.5份、玻璃纤维16份、纳米氧化锡锑8份、聚磷酸铵16份、硼酸钠12份、硅烷偶联剂2份和PE增韧剂2份。
一种所述电磁屏蔽板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3250r/min的转速下，粉碎25min，粉碎至11目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至200℃，在转速为1650r/min的转速下，混合12.5min；
步骤4：当步骤3中的物料混合12.5min后，将物料降温至110℃，在120r/min的转速下混合37.5min，物料混合37.5min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
一种模块式拼装电力柜，包括减震底座单元1，减震底座单元1与框架单元2相连，框架单元2的正表面一侧通过合页5与柜门6相连，柜门6上设有与框架单元2的正表面另一侧相适配的机械锁7；框架单元2的顶部设有上盖4，上盖4的底部设有滑动连接的挡板机构3；所述挡板机构3包括套装在上盖4底部螺杆18外圆周的滑块16，滑块16上设有与螺杆18相适配的调节旋钮17，滑块16的底部与上述电磁屏蔽板19相连。所述框架单元2包括第一侧板8、第二侧板11以及背板10，背板10的两侧与第一侧板8和第二侧板11相对应的位置上分别设有第一螺钉12，第一侧板8和第二侧板11的上部分别第一固定孔13，第一侧板8和第二侧板11的下部分别设有第二固定孔28，第一侧板8和第二侧板11的中部均布有若干个散热孔9。所述背板10分别与第一侧板8和第二侧板11之间设有橡胶密封条29。所述上盖4包括盖体14，盖体14的四周设有第一连接部15，第一连接部15的两侧与第一固定孔13相对应的位置上开设有第三固定孔30，螺杆18的内侧穿过第一侧板8和第二侧板11上的第一固定孔13以及第一连接部15两侧的第三固定孔30，螺杆18的两端外侧分别设有紧固螺栓31。所述第一固定孔13为两组，第三固定孔30为两组，螺杆18为两根，两根螺杆18分别通过各自相对应的滑块16与同一电磁屏蔽板19的顶部相连。所述减震底座单元1包括固定板23以及底部四个拐角位置处开设有定位孔20的底板22，底板22的顶部四周分别固定设置有竖杆25，固定板23与竖杆25相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆25上的紧固螺帽26，固定板23和底板22之间设有套装在竖杆25外部的减震弹簧21；所述固定板23的顶部两侧设有第二连接部24，第二连接部24与第二固定孔28相对应的位置上设有第四固定孔32，第二固定孔28和第四固定孔32之间安装有第二螺钉27。
实施例四
一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58份、石墨14份、电磁粉6份、玻璃纤维17份、纳米氧化锡锑8.5份、聚磷酸铵14份、硼酸钠10份、硅烷偶联剂1份和PE增韧剂1.5份。
一种所述电磁屏蔽板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3500r/min的转速下，粉碎30min，粉碎至10目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至220℃，在转速为1800r/min的转速下，混合13min；
步骤4：当步骤3中的物料混合13min后，将物料降温至110℃，在150r/min的转速下混合45min，物料混合45min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
一种模块式拼装电力柜，包括减震底座单元1，减震底座单元1与框架单元2相连，框架单元2的正表面一侧通过合页5与柜门6相连，柜门6上设有与框架单元2的正表面另一侧相适配的机械锁7；框架单元2的顶部设有上盖4，上盖4的底部设有滑动连接的挡板机构3；所述挡板机构3包括套装在上盖4底部螺杆18外圆周的滑块16，滑块16上设有与螺杆18相适配的调节旋钮17，滑块16的底部与上述电磁屏蔽板19相连。所述框架单元2包括第一侧板8、第二侧板11以及背板10，背板10的两侧与第一侧板8和第二侧板11相对应的位置上分别设有第一螺钉12，第一侧板8和第二侧板11的上部分别第一固定孔13，第一侧板8和第二侧板11的下部分别设有第二固定孔28，第一侧板8和第二侧板11的中部均布有若干个散热孔9。所述背板10分别与第一侧板8和第二侧板11之间设有橡胶密封条29。所述上盖4包括盖体14，盖体14的四周设有第一连接部15，第一连接部15的两侧与第一固定孔13相对应的位置上开设有第三固定孔30，螺杆18的内侧穿过第一侧板8和第二侧板11上的第一固定孔13以及第一连接部15两侧的第三固定孔30，螺杆18的两端外侧分别设有紧固螺栓31。所述第一固定孔13为两组，第三固定孔30为两组，螺杆18为两根，两根螺杆18分别通过各自相对应的滑块16与同一电磁屏蔽板19的顶部相连。所述减震底座单元1包括固定板23以及底部四个拐角位置处开设有定位孔20的底板22，底板22的顶部四周分别固定设置有竖杆25，固定板23与竖杆25相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆25上的紧固螺帽26，固定板23和底板22之间设有套装在竖杆25外部的减震弹簧21；所述固定板23的顶部两侧设有第二连接部24，第二连接部24与第二固定孔28相对应的位置上设有第四固定孔32，第二固定孔28和第四固定孔32之间安装有第二螺钉27。
实施例五
一种电磁屏蔽板，由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂63份、石墨12份、电磁粉8份、玻璃纤维15份、纳米氧化锡锑7份、聚磷酸铵17.8份、硼酸钠14份、硅烷偶联剂3份和PE增韧剂2.5份。
一种所述电磁屏蔽板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3300r/min的转速下，粉碎28min，粉碎至12目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至190℃，在转速为1700r/min的转速下，混合14min；
步骤4：当步骤3中的物料混合14min后，将物料降温至100℃，在100r/min的转速下混合31min，物料混合31min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
一种模块式拼装电力柜，包括减震底座单元1，减震底座单元1与框架单元2相连，框架单元2的正表面一侧通过合页5与柜门6相连，柜门6上设有与框架单元2的正表面另一侧相适配的机械锁7；框架单元2的顶部设有上盖4，上盖4的底部设有滑动连接的挡板机构3；所述挡板机构3包括套装在上盖4底部螺杆18外圆周的滑块16，滑块16上设有与螺杆18相适配的调节旋钮17，滑块16的底部与上述电磁屏蔽板19相连。所述框架单元2包括第一侧板8、第二侧板11以及背板10，背板10的两侧与第一侧板8和第二侧板11相对应的位置上分别设有第一螺钉12，第一侧板8和第二侧板11的上部分别第一固定孔13，第一侧板8和第二侧板11的下部分别设有第二固定孔28，第一侧板8和第二侧板11的中部均布有若干个散热孔9。所述背板10分别与第一侧板8和第二侧板11之间设有橡胶密封条29。所述上盖4包括盖体14，盖体14的四周设有第一连接部15，第一连接部15的两侧与第一固定孔13相对应的位置上开设有第三固定孔30，螺杆18的内侧穿过第一侧板8和第二侧板11上的第一固定孔13以及第一连接部15两侧的第三固定孔30，螺杆18的两端外侧分别设有紧固螺栓31。所述第一固定孔13为两组，第三固定孔30为两组，螺杆18为两根，两根螺杆18分别通过各自相对应的滑块16与同一电磁屏蔽板19的顶部相连。所述减震底座单元1包括固定板23以及底部四个拐角位置处开设有定位孔20的底板22，底板22的顶部四周分别固定设置有竖杆25，固定板23与竖杆25相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆25上的紧固螺帽26，固定板23和底板22之间设有套装在竖杆25外部的减震弹簧21；所述固定板23的顶部两侧设有第二连接部24，第二连接部24与第二固定孔28相对应的位置上设有第四固定孔32，第二固定孔28和第四固定孔32之间安装有第二螺钉27。
实验例
实验对象：随机选取本发明实施例二所制得的电磁屏蔽板作为实验组一、选取本发明实施例四制得的电磁屏蔽板作为实验组二和选取本发明实施例五制得的电磁屏蔽板作为实验组三，选取市面上购买的电磁屏蔽板作为对比组一，本发明的对比组一购自深圳昊东塑胶实业有限公司生产的电磁屏蔽板。
实验目的：测试各组电磁屏蔽板的磁屏蔽、电屏蔽、耐热度和绝缘等级。
实验方法：根据国家电磁屏蔽板检测标准及国标GB T 26667-2011，将本实验组一、实验组二以及实验组三的电磁屏蔽板与对比组一的电磁屏蔽板截取试样大小的面积，采用专业仪器对各组电磁屏蔽板进行磁屏蔽、电屏蔽、耐热度和绝缘等级的测试，并记录实验结果。
实验结果表：
由以上实验结果表可知，本发明制得的电磁屏蔽板的磁屏蔽和电屏蔽性能远远高于现有的电磁屏蔽板，使其具有较好的电磁屏蔽性能，防止各个配电元件之间相互干扰，提升配电元件的测试精确度，同时其耐热度和绝缘等级也远远好于现有的电磁屏蔽板，使其具有良好的耐热和绝缘性能，大大的提升了使用的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽板，其特征在于：该电磁屏蔽板由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58-64份、石墨10-14份、电磁粉5-8份、玻璃纤维15-17份、纳米氧化锡锑7-9份、聚磷酸铵14-18份、硼酸钠9-15份、硅烷偶联剂1-3份和PE增韧剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽板，其特征在于：该电磁屏蔽板由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂58份、石墨14份、电磁粉6份、玻璃纤维17份、纳米氧化锡锑8.5份、聚磷酸铵14份、硼酸钠10份、硅烷偶联剂1份和PE增韧剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽板，其特征在于：该电磁屏蔽板由下列重量份数的原料制成：聚乙烯树脂63份、石墨12份、电磁粉8份、玻璃纤维15份、纳米氧化锡锑7份、聚磷酸铵17.8份、硼酸钠14份、硅烷偶联剂3份和PE增韧剂2.5份。
4.一种如权利要求1-3任一项所述电磁屏蔽板的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤1：称取聚乙烯树脂、石墨、电磁粉、玻璃纤维、纳米氧化锡锑、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂，备用；
步骤2：将石墨、电磁粉、玻璃纤维和纳米氧化锡锑混合后加入到粉碎机中，在转速为3000-3500r/min的转速下，粉碎20-30min，粉碎至5-16目，得到混合粉末；
步骤3：将步骤2中所述的混合粉末、聚磷酸铵、硼酸钠、硅烷偶联剂和PE增韧剂一起添加到有聚乙烯树脂的熔炉中，升温至180-220℃，在转速为1500-1800r/min的转速下，混合10-15min；
步骤4：当步骤3中的物料混合10-15min后，将物料降温至100-120℃，在90-150r/min的转速下混合30-45min，物料混合30-45min后导入到注塑机中，注塑成电磁屏蔽板；
步骤5：采用定厚机对步骤4中所述电磁屏蔽板的正面和背面进行粗磨；
步骤6：采用连续磨机步骤5中粗磨后的电磁屏蔽板的正面和背面进行精抛光；
步骤7：采用切割机将精抛光后的电磁屏蔽板切割为成品，即可。
5.一种模块式拼装电力柜，其特征在于：包括减震底座单元(1)，减震底座单元(1)与框架单元(2)相连，框架单元(2)的正表面一侧通过合页(5)与柜门(6)相连，柜门(6)上设有与框架单元(2)的正表面另一侧相适配的机械锁(7)；框架单元(2)的顶部设有上盖(4)，上盖(4)的底部设有滑动连接的挡板机构(3)；
所述挡板机构(3)包括套装在上盖(4)底部螺杆(18)外圆周的滑块(16)，滑块(16)上设有与螺杆(18)相适配的调节旋钮(17)，滑块(16)的底部与上述权利要求1-3任一项所述的电磁屏蔽板(19)相连。
6.根据权利要求5所述的一种模块式拼装电力柜，其特征在于：所述框架单元(2)包括第一侧板(8)、第二侧板(11)以及背板(10)，背板(10)的两侧与第一侧板(8)和第二侧板(11)相对应的位置上分别设有第一螺钉(12)，第一侧板(8)和第二侧板(11)的上部分别第一固定孔(13)，第一侧板(8)和第二侧板(11)的下部分别设有第二固定孔(28)，第一侧板(8)和第二侧板(11)的中部均布有若干个散热孔(9)。
7.根据权利要求6所述的一种模块式拼装电力柜，其特征在于：所述背板(10)分别与第一侧板(8)和第二侧板(11)之间设有橡胶密封条(29)。
8.根据权利要求5所述的一种模块式拼装电力柜，其特征在于：所述上盖(4)包括盖体(14)，盖体(14)的四周设有第一连接部(15)，第一连接部(15)的两侧与第一固定孔(13)相对应的位置上开设有第三固定孔(30)，螺杆(18)的内侧穿过第一侧板(8)和第二侧板(11)上的第一固定孔(13)以及第一连接部(15)两侧的第三固定孔(30)，螺杆(18)的两端外侧分别设有紧固螺栓(31)。
9.根据权利要求8所述的一种模块式拼装电力柜，其特征在于：所述第一固定孔(13)为两组，第三固定孔(30)为两组，螺杆(18)为两根，两根螺杆(18)分别通过各自相对应的滑块(16)与同一电磁屏蔽板(19)的顶部相连。
10.根据权利要求9所述的一种模块式拼装电力柜，其特征在于：所述减震底座单元(1)包括固定板(23)以及底部四个拐角位置处开设有定位孔(20)的底板(22)，底板(22)的顶部四周分别固定设置有竖杆(25)，固定板(23)与竖杆(25)相对应的位置上设有竖杆穿装孔，竖杆穿装孔的外侧设有套装在竖杆(25)上的紧固螺帽(26)，固定板(23)和底板(22)之间设有套装在竖杆(25)外部的减震弹簧(21)；
所述固定板(23)的顶部两侧设有第二连接部(24)，第二连接部(24)与第二固定孔(28)相对应的位置上设有第四固定孔(32)，第二固定孔(28)和第四固定孔(32)之间安装有第二螺钉(27)。
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