CN207782648U - 变频器及变频器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频器领域，提供了一种变频器及变频器设备，包括机箱以及内置于机箱中的整流组件、逆变组件以及前盖组件，该机箱具有与前盖组件连接的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，机箱于第一侧形成有第一取放口，在第二侧形成有第二取放口，在装配变频器前可预先装配好各模块化组件，在装配变频器的过程中，将整流组件由第一取放口容置于机箱内部，并将逆变组件由第二取放口容置于机箱内部，随后将前盖组件安装在第一取放口处，这样，整体机箱无需翻转和移动即可完成变频器主要部件的装配，提高了变频器的装配效率，降低了装配难度，且避免了装配人员在装配操作过程中发生安全事故；将易损的PCBA线路板设于机箱的第一侧，便于拆装和维护。

Description

变频器及变频器设备

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，具体而言，是涉及一种模块化的变频器以及变频器设备。

背景技术

众所周知，变频器箱体材料主要有塑壳及钣金两种，其中小功率多采用塑壳，大功率多采用钣金；与小功率变频器相比，大功率变频器的构成零件数量较多，外形尺寸较大，重量较重，且其装配场地，装配工具以及装配工艺与小功率相比均有所不同；基于以上特点，在设计大功率变频器的结构时，需重点考虑其可制造性和可装配性。

现有的大功率变频器结构主要存在以下缺陷：

1、由于部件布置的不合理，导致变频器在装配时往往需要翻转整机，因而需要制作翻转工装，装配劳动强度较高，且产品存在质量隐患，装配人员易发生安全事故；

2、主体装配均为串行安装，装配效率低；

3、PCBA为易损件，位于箱体内部，难以从正面维护，现场维护需拆卸整机，操作繁琐，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频器，旨在解决现有技术中因大功率变频器各部件布置不合理导致的装配效率低以及易损的PCBA不易维护的技术问题。

本实用新型提出的一种变频器，包括中空的机箱、模块化的整流组件、模块化的逆变组件以及前盖组件，所述机箱具有与所述前盖组件连接的第一侧和与所述第一侧相邻的第二侧；所述第一侧上形成有供所述整流组件滑入和滑出所述机箱内部的第一取放口，所述第二侧上形成有供所述逆变组件滑入和滑出所述机箱内部的第二取放口；所述前盖组件包括前盖和固定在所述前盖上的至少一个线路板，所述前盖组件可拆装地固定在所述机箱上并关闭所述第一取放口。

进一步地，所述机箱的内部具有一接线腔体，所述第一取放口、所述接线腔体、所述第二取放口依次连通；所述接线腔体内设有进线端子和出线端子，所述整流组件与所述进线端子相连，所述逆变组件与所述出线端子相连。

进一步地，所述变频器还包括叠层母排、电阻组件、电容组件以及输出铜排组件；所述叠层母排、所述逆变组件、所述电阻组件、所述电容组件以及所述输出铜排组件依次由所述第二取放口容置于所述机箱内部。

进一步地，所述叠层母排为铜排热压成型一体件。

进一步地，所述电阻组件包括电阻安装板和固定在所述电阻安装板上的电阻；所述电容组件包括电容套和内置于所述电容套的电容。

进一步地，所述整流组件包括整流安装板以及固定在所述整流安装板上的整流桥、整流散热器、铜排以及电阻；所述逆变组件包括逆变安装板以及固定在所述逆变安装板上的逆变散热器和多个IGBT。

进一步地，所述变频器还包括风扇组件，所述前盖的外壁上形成有供所述风扇组件进入所述机箱内部的第三取放口。

进一步地，所述风扇组件包括风扇安装板和固定在所述风扇安装板上的若干风扇，所述机箱内设有供所述风扇安装板滑入和滑出所述机箱内部的滑轨。

进一步地，所述前盖的周向侧壁上形成有螺锁孔，所述机箱于所述第一取放口的周向边缘处形成有与所述螺锁孔相对应的通孔，所述前盖与所述机箱之间通过螺栓紧固。

与现有技术对比，本实用新型提出的一种变频器，包括中空的机箱以及内置于机箱中的模块化的整流组件、模块化的逆变组件以及前盖组件，该机箱具有与前盖组件连接的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，且机箱于第一侧形成有第一取放口，在第二侧形成有第二取放口，这样，在装配变频器前可预先装配好模块化组件，即整流组件、逆变组件和前盖组件，在装配变频器的过程中，将整流组件由第一取放口容置于机箱内部，并将逆变组件由第二取放口容置于机箱内部，随后将前盖组件安装在第一取放口处，这样，整体机箱无需翻转和移动即可完成变频器主要部件的装配，大大提高了变频器的装配效率，降低了装配难度，同时避免了装配人员在装配操作过程中发生安全事故；机箱的第一侧即为机箱正面一侧，将易损的PCBA线路板设于变频器的正面，便于拆装更换和及时维护。

与现有技术对比，本实用新型提出的一种变频器设备，包括上述的变频器，同时，还包括在装配上述变频器时用于固定机箱的底座，通过将该底座立于平地，装配人员在该底座周边绕行的方式，或者该底座本身具有旋转功能，装配人员在同一位置通过旋转该底座，即可快速完成变频器的装配、测试以及包装工作，降低了装配难度，且大大提高了装配效率和装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的变频器的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的变频器的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的变频器的分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的变频器设备的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1：机箱 2：整流组件

3：逆变组件 4：前盖组件

5：叠层母排 6：电阻组件

7：电容组件 8：输出铜排组件

9：风扇组件 10：底座

1a：第一侧 1b：第二侧

100：第一取放口 200：第二取放口

41：前盖 42：线路板

91：风扇安装板 92：风扇

300：第三取放口 400：接线腔体

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本文中机箱的“正面”在本实用新型中指的是变频器正常使用时机箱面向调试人员的一面，“第一侧”即正面所在侧，以上并不用以限定机箱的特定面或特定侧，更不能对本实用新型中各实施例的技术方案起限定作用。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种变频器，包括中空的机箱1以及内置于机箱1中的整流组件2、逆变组件3以及前盖组件4，该机箱1具有与该前盖组件连接的第一侧1a和与第一侧1a相邻的第二侧1b，机箱1于第一侧1a形成有第一取放口100，于第二侧1b形成有第二取放口200，这样，在装配变频器前可预先装配好模块化组件，即整流组件2、逆变组件3和前盖组件4，当然还包括下文提到的叠层母排5、电阻组件6、电容组件7、输出铜排组件8以及风扇组件9等，在装配变频器的过程中，将整流组件2由第一取放口100容置于机箱1内部，并将逆变组件3由第二取放口200容置于机箱1内部，随后将前盖组件4覆盖安装在第一取放口100处，这样，整体机箱1无需翻转和移动即可完成变频器主要部件的装配，大大提高了变频器的装配效率，降低了装配难度，同时避免了装配人员在装配操作过程中发生安全事故；加之，前盖组件4包括前盖41和固定在前盖41上的至少一个PCBA线路板42，具体的线路板42数量此处不作唯一限定；通过将前盖组件4设于所述机箱1的第一侧1a，使得维护人员无需拆装变频器整机，即可快速对易损的PCBA线路板42进行拆装更换和维护，降低了维护难度和维护成本，提高了维护效率。

当然，需要说明的是，若上述各个模块种类不变，而仅仅将其相对位置或装配顺序进行简单的置换且未产生预料不到的效果，皆属于本实施例保护的范围；抑或，同样不需要翻转整机，而将各个模块从其他不同侧装配至与本实施例各模块相同的位置，同样属于本实施例保护的范围，当然，上述“不同侧”可以为与第一侧1a相对的一侧，也可与第一侧1a为相同一侧，此处不作唯一限定。

在本实用新型的一个实施例中，请参考图1至图4，机箱1的内部具有一接线腔体400，第一取放口100、接线腔体400、第二取放口200依次连通设置；接线腔体400内设有进线端子(图未示)和出线端子(图未示)，整流组件2与进线端子相连，逆变组件3与出线端子相连；可选地，上述接线腔体400位于机箱1底部，此处不作唯一限定；通过设置独立的接线腔体400，便于系统柜配线，大大提高了配线作业效率。

在本实用新型的一个实施例中，请参考图3和图4，变频器还包括叠层母排5、电阻组件6、电容组件7以及输出铜排组件8；叠层母排5、逆变组件3、电阻组件6、电容组件7以及输出铜排组件8依次由第二取放口200容置于机箱1内部，其中，叠层母排5采用若干铜排热压成型，呈现为单一装配体的形式，具有良好的装配性；进一步地，电阻组件6包括电阻安装板(图未示)和固定在电阻安装板上的电阻(图未示)；电容组件7包括电容套(图未示)和内置于电容套的电容(图未示)；另外，整流组件2包括整流安装板(图未示)以及固定在整流安装板上的整流桥(图未示)、整流散热器(图未示)、铜排(图未示)以及电阻(图未示)；逆变组件3包括逆变安装板(图未示)以及固定在逆变安装板上的逆变散热器(图未示)和多个IGBT(图未示)，其中，多个IGBT可呈矩阵分布，此处不作唯一限定；同时，在本实施例中，变频器还包括风扇组件9，前盖41的外壁上形成有供风扇组件9进入机箱1内部的第三取放口300，具体地，在本实施例中，风扇组件9包括风扇安装板91和固定在风扇安装板91上的若干风扇92，机箱1内设有供风扇安装板91滑入和滑出机箱1内部的滑轨(图未示)，该结构能够实现风扇组件9的快速拆装，提高装配效率。

由以上描述可知，请继续参见图3和图4，该变频器的装配过程为：将变频器的机箱1固定后，将预先装配完成的整流组件2、前盖组件4、风扇组件9依次从机箱1的第一侧1a方向装入机箱1内部，同时可将叠层母排5、逆变组件3、电阻组件6、电容组件7以及输出铜排组件8依次从机箱1的第二侧1b装入机箱1内部，通过将变频器各组件模块化后，可实现整体的并行装配，大大提高了装配效率和装配质量；同时，在装配过程中，避免了整体机箱1的翻转和移动，无需制作翻转和移动工装，降低了装配成本，不仅提高了装配效率，降低了装配难度，同时，避免了装配人员在装配操作过程中发生安全事故，保障了装配人员的人身安全。

进一步地，前盖41的周向侧壁上形成有螺锁孔(图未示)，机箱1于第一取放口100的周向边缘处形成有与螺锁孔相对应的通孔(图未示)，前盖41与机箱1之间通过螺栓紧固(图未示)。

本实用新型提出的一种变频器设备，请继续参考图4，包括上述的变频器，同时，还包括在装配上述变频器时用于固定机箱1的底座10，通过将该底座10立于平地，装配人员在该底座10周边绕行的方式，或者该底座10本身具有旋转功能，装配人员在同一位置通过旋转该底座10，即可快速完成变频器的装配、测试以及包装工作，降低了装配难度，且大大提高了装配效率和装配质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变频器，其特征在于：包括中空的机箱、模块化的整流组件、模块化的逆变组件以及前盖组件，所述机箱具有与所述前盖组件连接的第一侧和与所述第一侧相邻的第二侧；所述第一侧上形成有供所述整流组件滑入和滑出所述机箱内部的第一取放口，所述第二侧上形成有供所述逆变组件滑入和滑出所述机箱内部的第二取放口；所述前盖组件包括前盖和固定在所述前盖上的至少一个线路板，所述前盖组件可拆装地固定在所述机箱上并关闭所述第一取放口。

2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于：所述机箱的内部具有一接线腔体，所述第一取放口、所述接线腔体、所述第二取放口依次连通；所述接线腔体内设有进线端子和出线端子，所述整流组件与所述进线端子相连，所述逆变组件与所述出线端子相连。

3.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于：所述变频器还包括叠层母排、电阻组件、电容组件以及输出铜排组件；所述叠层母排、所述逆变组件、所述电阻组件、所述电容组件以及所述输出铜排组件依次由所述第二取放口容置于所述机箱内部。

4.根据权利要求3所述的变频器，其特征在于：所述叠层母排为铜排热压成型一体件。

5.根据权利要求3所述的变频器，其特征在于：所述电阻组件包括电阻安装板和固定在所述电阻安装板上的电阻；所述电容组件包括电容套和内置于所述电容套的电容。

6.根据权利要求1～5任一项所述的变频器，其特征在于：所述整流组件包括整流安装板以及固定在所述整流安装板上的整流桥、整流散热器、铜排以及电阻；所述逆变组件包括逆变安装板以及固定在所述逆变安装板上的逆变散热器和多个IGBT。

7.根据权利要求6所述的变频器，其特征在于：所述变频器还包括风扇组件，所述前盖的外壁上形成有供所述风扇组件进入所述机箱内部的第三取放口。

8.根据权利要求7所述的变频器，其特征在于：所述风扇组件包括风扇安装板和固定在所述风扇安装板上的若干风扇，所述机箱内设有供所述风扇安装板滑入和滑出所述机箱内部的滑轨。

9.根据权利要求7或8所述的变频器，其特征在于：所述前盖的周向侧壁上形成有螺锁孔，所述机箱于所述第一取放口的周向边缘处形成有与所述螺锁孔相对应的通孔，所述前盖与所述机箱之间通过螺栓紧固。

10.一种变频器设备，其特征在于：包括如权利要求1～9任一项所述的变频器，所述变频器设备还包括在装配所述变频器时用于固定所述机箱的底座。