CN205510628U - 一种集约式svg控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集约式SVG控制箱，包括前面板、后背板、左侧板和右侧板四块板，SVG控制箱内安装有多个SVG控制器件模块，还包括机箱骨架、箱体固定组件和支撑固定组件，四块板通过箱体固定组件分别可拆卸地固定在机箱骨架的四周上以形成SVG控制箱体，四块板的内板面上均设有多个支撑固定组件以在SVG控制箱体的内部四周板面上形成器件模块安装区，多个SVG控制器件模块均安装于器件模块安装区上。本实用新型具有结构紧凑、设计合理、通用性强、方便组装维护、提高工作效率、降低工作成本的优点。

Description

一种集约式SVG控制箱

技术领域

本实用新型主要涉及到变流器设备领域，具体涉及一种集约式SVG控制箱。

背景技术

近年来，随着现代电力电子设备等非线性负荷大量接入电网，使电网供电质量受到严重影响，为了缩短响应时间和提高滤波能力，越来越多的用户开始使用SVG静止无功发生器。在针对不同应用场合，SVG产品对功能的需求种类及容量已经越加繁多。其中控制系统为SVG的集中控制区，SVG控制箱负责了对所有控制对象的信号采集、处理和运行控制。但SVG控制程序会根据SVG接入系统情况、控制目标的不同，提出采集信号的不同要求，从而形成一系列的控制程序，满足不同控制要求。因此为加快市场响应，必须对SVG的控制箱进行系列化通用化设计。

现有技术中，SVG控制箱存在以下技术问题：

（1）柜体设计不够紧凑，体积大，并且柜内众多的电子器件设备的安装布局不科学，导致电子器件设备的安装、测试工作操作不方便，影响工作效率。

（2）通向性程度低。在实际应用中往往会出现容量相同的变流器应用在不同工况下时，功率柜虽然不需要重新设计，但由于不同的控制功能而导致控制柜需要重新设计。由于控制柜通向性程度低，使得设计、生产周期、交货期都会随之延长，降低产品市场力。

（3）充电柜、功率柜、控制柜和散热装置安装在一个整体柜内，该装置将高压主电路和低压控制电路置于同一柜体中，将会对信号采集的准确性造成很大干扰，且会给装配、维修等情况带来极大的不便；除此在运输时成套设备的体积、重量势必会对转运、吊装工具和场地布置都会有更高要求，适用范围不广。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑、设计合理、通用性强、方便组装维护、提高工作效率、降低工作成本的集约式SVG控制箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种集约式SVG控制箱，包括前面板、后背板、左侧板和右侧板四块板，所述SVG控制箱内安装有多个SVG控制器件模块，还包括机箱骨架、箱体固定组件和支撑固定组件，所述四块板通过箱体固定组件分别可拆卸地固定在机箱骨架的四周上以形成SVG控制箱体，所述四块板的内板面上均设有多个支撑固定组件以在SVG控制箱体的内部四周板面上形成器件模块安装区，多个所述SVG控制器件模块均安装于器件模块安装区上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑固定组件包括相配合的安装支架和支撑件，所述安装支架均固定在四块板的内板面上以将内板面上分隔成多个安装位，所述支撑件设于安装位处用于支撑待安装的SVG控制器件模块。

作为本实用新型的进一步改进，还包括顶板和底板，所述顶板和底板通过箱体固定组件分别可拆卸地固定在机箱骨架的顶面和底面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板上设有第一散热部、顶部过线孔和一个以上的吊环，所述底板上设有第二散热部和底部过线孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述前面板的器件模块安装区包括指示灯及按键安装区、工控机安装区、温湿度控制器安装区、开关控制器安装区和风机控制器安装区。

作为本实用新型的进一步改进，所述后背板的器件模块安装区包括第一模拟入出模块安装区、模拟模块安装区、第二模拟入出模块安装区和第一对内转接端子安装区。

作为本实用新型的进一步改进，所述右侧板的器件模块安装区包括开关电源安装区、第一主控模块安装区、第二主控模块安装区和第二对内转接端子安装区。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板的器件模块安装区包括数字入出模块安装区、对内控制器安装区、第一对外端子安装区和第二对外端子安装区。

作为本实用新型的进一步改进，所述右侧板上于第一主控模块安装区和第二主控模块安装区之间设有两个对称的光纤进出孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的集约式SVG控制箱，SVG控制箱的每个用于安装SVG控制器件模块的侧板均可单独拆卸，使得该控制箱可单独备料，因此在组装时可多人同时作业，极大提高了生产效率，有效缩短生产周期并降低产品成本。同时，将所有SVG控制器件模块在控制箱内四面布置，在箱体中央形成空腔，一是使得本SVG控制箱布局合理、结构紧凑、占地面积小。二是方便操作人员观察SVG控制器件模块上的指示灯及调试使用时烧写程序，使得本实用新型兼顾了实用、紧凑、安装及布线方便的优点。三是使得本控制箱的控制区域独立，能减少主电路的干扰，箱体中央的空腔提高了箱体内部的散热性。四是由于箱体内部四周板面上均形成了器件模块安装区，使得操作人员通过配置不同SVG控制器件模块能够广泛适用于不同工况，使得本控制箱能够根据不同容量SVG的控制需求，减少重复设计，可满足市场快速响应的需求，提高自身产品的竞争力。

（2）本实用新型的集约式SVG控制箱，安装支架均固定在四块板的内板面上以将内板面上分隔成多个安装位，一是分隔成多个安装位，便于不同SVG控制器件模块的分区安装。同时，安装支架和/或支撑件上可以安装或者焊接如滑轨、电源安装板、线槽等其他中间件，固定效果好，便于器件扩容安装。。

（3）本实用新型的集约式SVG控制箱，通过在顶部和底部均设置散热部，再配合箱体内中央的空腔形成了散热风道，达到散热目的，使得本控制箱无需额外配备散热风机，降低了生产成本，箱体结构更紧凑。同时，顶部设有多个吊环，可用机械进行转运。通过设置顶部过线孔和底部过线孔，使得本控制箱可满足置于安装架上单独使用也可安装于SVG柜体中一体使用，安装方式灵活多样，增加了该控制箱的通用性和使用频率。

（4）本实用新型的集约式SVG控制箱，一是集成了通用SVG各机型所需的所有控制单元及其相应的二次电路器件，使得该控制箱具有控制单元功能齐全、结构紧凑、体积小、拆装灵活、可单独使用也可置于柜体中一体使用等优点。二是可根据SVG功能需要增减或更换控制器件，而无需变更控制箱内部结构，使得本集约式SVG控制箱可适用于不同容量、不同结构布置的SVG机型，极大提高了该控制箱的通用性，减少重复设计，降低了生产成本。

（5）本实用新型的集约式SVG控制箱，使得不论摆在功率柜的左侧或右侧，连接光纤的路径和长度均相同，均能使用同一套接线图和布线表，使得操作人员能在获得用户要求信息后灵活配置满足不同客户需求，不需要重新设计柜体，保持同类产品一致性并提高生产效率及使用维护性。

附图说明

图1是本实用新型集约式SVG控制箱在关门状态时的立体结构原理示意图。

图2是本实用新型集约式SVG控制箱在开门状态时的立体结构原理示意图。

图3是本实用新型集约式SVG控制箱的后背板在实施例中的正视结构原理示意图。

图4是本实用新型集约式SVG控制箱的左侧板在实施例中的正视结构原理示意图。

图5是本实用新型集约式SVG控制箱的右侧板在实施例中的正视结构原理示意图。

图例说明：

1、前面板；10、顶板；101、第一散热部；102、顶部过线孔；103、吊环；11、底板；111、第二散热部；112、底部过线孔；2、后背板；3、左侧板；4、右侧板；41、光纤进出孔；5、SVG控制器件模块；6、机箱骨架；7、箱体固定组件；8、支撑固定组件；81、安装支架；82、支撑件；9、器件模块安装区；91、指示灯及按键安装区；910、开关电源安装区；911、第一主控模块安装区；912、第二主控模块安装区；913、第二对内转接端子安装区；914、数字入出模块安装区；915、对内控制器安装区；916、第一对外端子安装区；917、第二对外端子安装区；92、工控机安装区；93、温湿度控制器安装区；94、开关控制器安装区；95、风机控制器安装区；96、第一模拟入出模块安装区；97、模拟模块安装区；98、第二模拟入出模块安装区；99、第一对内转接端子安装区。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种集约式SVG控制箱，SVG控制箱内安装有多个SVG控制器件模块5，SVG控制箱包括前面板1、后背板2、左侧板3和右侧板4共四块板，还包括机箱骨架6、箱体固定组件7和支撑固定组件8，四块板通过箱体固定组件7分别可拆卸地固定在机箱骨架6的四周上以形成SVG控制箱体，四块板的内板面上均设有多个支撑固定组件8以在SVG控制箱体的内部四周板面上形成器件模块安装区9，多个SVG控制器件模块5均安装于器件模块安装区9上。

在本实施例中，机箱骨架6由折弯钢板焊接而成，后背板2、左侧板3和右侧板4为平板钢板，为保证前面板1强度，前面板1为钢板折弯而成。箱体固定组件7包括紧固螺栓和螺母。螺母焊接在机箱骨架6的内侧，四块板通过紧固螺栓和机箱骨架6内侧的焊接螺母与机箱骨架6固定连接。当需要组装时，可先在四块板的器件模块安装区9上初步固定安装好SVG控制器件模块5，再通过箱体固定组件7将每块侧板与机箱骨架6固定即可。这样的特殊设计，使得SVG控制箱的每个用于安装SVG控制器件模块5的板均可单独拆卸，使得该控制箱可单独备料，因此在组装时可多人同时作业，极大提高了生产效率，有效缩短生产周期并降低产品成本。

同时，由于通用SVG所需的SVG控制器件模块5数量多，本实用新型通过在四块板的内板面上均设有多个支撑固定组件8以在SVG控制箱体的内部四周板面上形成器件模块安装区9，将所有SVG控制器件模块5在控制箱内四面布置，在箱体中央形成空腔。这样的特殊设计，一是使得本SVG控制箱布局合理、结构紧凑、占地面积小。二是方便操作人员观察SVG控制器件模块5上的指示灯及调试使用时烧写程序，使得本实用新型兼顾了实用、紧凑、安装及布线方便的优点。三是使得本控制箱的控制区域独立，能减少主电路的干扰，同时箱体中央的空腔提高了箱体内部的散热性。四是由于箱体内部四周板面上均形成了器件模块安装区9，使得操作人员通过配置不同SVG控制器件模块5能够广泛适用于不同工况，使得本控制箱能够根据不同容量SVG的控制需求，减少重复设计，可满足市场快速响应的需求，提高自身产品的竞争力。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，支撑固定组件8包括相配合的安装支架81和支撑件82，安装支架81均固定在四块板的内板面上以将内板面上分隔成多个安装位，支撑件82设于各个安装位处用于支撑待安装的SVG控制器件模块5。支撑件82包括支撑柱、支撑条等。通过这样特殊的设计，能够在内板面上分隔成多个安装位，便于不同SVG控制器件模块5的分区安装。同时，安装支架81和/或支撑件82上可以安装或者焊接如滑轨、电源安装板、线槽等其他中间件，固定效果好，便于器件扩容安装。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，还包括顶板10和底板11，顶板10和底板11通过箱体固定组件7分别可拆卸地固定在机箱骨架6的顶面和底面上。顶板10上设有第一散热部101、顶部过线孔102和一个以上的吊环103，底板11上设有第二散热部111和底部过线孔112。散热部包括散热孔槽和防尘密网。通过在顶部和底部均设置散热部，再配合箱体内中央的空腔形成了散热风道，即可将控制箱内的热量排出，达到散热目的，使得本控制箱无需额外配备散热风机，降低了生产成本，箱体结构更紧凑。同时，顶部设有多个吊环103，可用机械进行转运，方便转运。通过设置顶部过线孔102和底部过线孔112，使得本控制箱可满足置于安装架上单独使用也可安装于SVG柜体中一体使用，安装方式灵活多样，增加了该控制箱的通用性和使用频率。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，前面板1的器件模块安装区9包括指示灯及按键安装区91、工控机安装区92、温湿度控制器安装区93、开关控制器安装区94和风机控制器安装区95。前面板1通过左侧三个铰链与箱体铰接，右侧上下各一个门锁将箱体锁住。最上方的指示灯及按键安装区91安装有控制需要的灯、旋钮、按钮、连接片；中部的工控机安装区92、温湿度控制器安装区93分别对应安装了工控机和温湿度控制器，下方的开关控制器安装区94和风机控制器安装区95分别对应安装了各电源开关控制器和SVG变流器风机控制器。其中，电源开关控制器和风机控制器是通过前面板1背部焊接的几字形安装支架81上的导轨安装。对于整套SVG机组的所有控制、显示及操作器件均置于箱体前面板1上，无需开合箱体拨按内部任何其他器件，使调试、使用、维护等简单快捷、一目了然。

如图3所示，后背板2的器件模块安装区9包括第一模拟入出模块安装区96、模拟模块安装区97、第二模拟入出模块安装区98和第一对内转接端子安装区99。第一模拟入出模块安装区96、第二模拟入出模块安装区98分别对应安装了模拟入出模块，模拟模块安装区97安装了配套使用的模块式模拟模块。第一对内转接端子安装区99处安装了对内转接端子。该后背板2上所有控制模块均通过焊接在板上的支撑件82固定，导轨和线槽安装在板上焊接的支撑件82上，此后背板2上的布置按照布线最短原则摆放。

如图5所示，右侧板4的器件模块安装区9包括开关电源安装区910、第一主控模块安装区911、第二主控模块安装区912和第二对内转接端子安装区913。最上方的开关电源安装区910安装了四个开关电源，第一主控模块安装区911、第二主控模块安装区912均安装了一个主控模块，第二对内转接端子安装区913安装有对内转接端子。开关电源直接安装在焊接的开关电源安装板上，安装板上背部有焊接螺母。主控模块安装在板上焊接的支撑柱上，导轨和线槽安装在板上焊接的支撑条上。

如图4所示，左侧板3的器件模块安装区9包括数字入出模块安装区914、对内控制器安装区915、第一对外端子安装区916和第二对外端子安装区917。分别对应安装了数字出入模块、对内控制开关器件、对外端子。数字出入板安装在板上焊接的支撑柱上，导轨和线槽安装在板上焊接的支撑条上。

通过以上的特殊设计，一是使得本集约式SVG控制箱集成了通用SVG各机型所需的所有控制单元及其相应的二次电路器件，使得该控制箱具有控制单元功能齐全、结构紧凑、体积小、拆装灵活、可单独使用也可置于柜体中一体使用等优点，同时可根据SVG功能需要增减或更换控制器件，而无需变更控制箱内部结构，使得本集约式SVG控制箱可适用于不同容量、不同结构布置的SVG机型，极大提高了该控制箱的通用性，减少重复设计，降低了生产成本。

如图1、图2、图5所示，进一步，在较佳实施例中，右侧板4上于第一主控模块安装区911和第二主控模块安装区912之间设有两个对称的光纤进出孔41。以上特殊的设计是因为：由于现场条件多变或受限制，会有要求SVG控制箱在功率柜左侧的情况，也会有要求SVG控制箱在功率柜右侧的情况。但在整机组布置中功率柜中的功率单元光纤要接至SVG控制箱内的主控模块。为缩短光纤路径及其绕行次数，本实用新型的SVG控制箱结合自身侧板可快速拆卸并对调组装的特点，在安装有主控模块的右侧板4上设置两个对称的光纤进出孔41，使得本SVG控制箱不论摆放在功率柜左侧或右侧，均能够缩短光纤路径及其绕行次数。具体如下操作：情况一，当要求SVG控制柜安装在功率柜右侧时，SVG控制柜右侧板4与左侧板3对调位置，将右侧板4安装在控制箱的左侧，使得连接右侧板4上的主控模块与功率柜中的功率单元之间的光纤距离很短。情况二，要求SVG控制柜安装在功率柜左侧时，SVG控制柜的右侧板4不用与左侧板3对调位置，右侧板4仍安装在控制箱的右侧，使得连接右侧板4上的主控模块与功率柜中的功率单元之间的光纤距离很短。通过以上特殊设计，使得右侧板4不论作为控制箱左板或者右板时光纤的路径和长度均相同，能使用同一套接线图和布线表，使得操作人员能在获得用户要求信息后灵活配置满足不同客户需求，不需要重新设计柜体，保持同类产品一致性并提高生产效率及使用维护性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种集约式SVG控制箱，包括前面板（1）、后背板（2）、左侧板（3）和右侧板（4）四块板，所述SVG控制箱内安装有多个SVG控制器件模块（5），其特征在于，还包括机箱骨架（6）、箱体固定组件（7）和支撑固定组件（8），所述四块板通过箱体固定组件（7）分别可拆卸地固定在机箱骨架（6）的四周上以形成SVG控制箱体，所述四块板的内板面上均设有多个支撑固定组件（8）以在SVG控制箱体的内部四周板面上形成器件模块安装区（9），多个所述SVG控制器件模块（5）均安装于器件模块安装区（9）上。

2.根据权利要求1所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，所述支撑固定组件（8）包括相配合的安装支架（81）和支撑件（82），所述安装支架（81）均固定在四块板的内板面上以将内板面上分隔成多个安装位，所述支撑件（82）设于安装位处用于支撑待安装的SVG控制器件模块（5）。

3.根据权利要求2所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，还包括顶板（10）和底板（11），所述顶板（10）和底板（11）通过箱体固定组件（7）分别可拆卸地固定在机箱骨架（6）的顶面和底面上。

4.根据权利要求3所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，所述顶板（10）上设有第一散热部（101）、顶部过线孔（102）和一个以上的吊环（103），所述底板（11）上设有第二散热部（111）和底部过线孔（112）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，所述前面板（1）的器件模块安装区（9）包括指示灯及按键安装区（91）、工控机安装区（92）、温湿度控制器安装区（93）、开关控制器安装区（94）和风机控制器安装区（95）。

6.根据权利要求5所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，所述后背板（2）的器件模块安装区（9）包括第一模拟入出模块安装区（96）、模拟模块安装区（97）、第二模拟入出模块安装区（98）和第一对内转接端子安装区（99）。

7.根据权利要求6所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，所述右侧板（4）的器件模块安装区（9）包括开关电源安装区（910）、第一主控模块安装区（911）、第二主控模块安装区（912）和第二对内转接端子安装区（913）。

8.根据权利要求7所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，所述左侧板（3）的器件模块安装区（9）包括数字入出模块安装区（914）、对内控制器安装区（915）、第一对外端子安装区（916）和第二对外端子安装区（917）。

9.根据权利要求8所述的集约式SVG控制箱，其特征在于，所述右侧板（4）上于第一主控模块安装区（911）和第二主控模块安装区（912）之间设有两个对称的光纤进出孔（41）。