CN110386774A - 一种混凝土纳米收光增效剂及其制备、使用方法 - Google Patents
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- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Abstract
本发明公开了一种混凝土纳米收光增效剂，包括30‑50质量份的聚丙烯、20‑40质量份的聚丙交酯、5‑10质量份的交联剂、5‑8质量份的纳米二氧化硅、3‑10质量份的吸水树脂、3‑10质量份的有机硅烷、0.5‑2质量份的光降解剂。本发明通过将配比材料制成膜体，铺设于混凝土表面，隔绝混凝土与外界接触，延长收光时间，并且膜体可降解，特别适用于盛夏时节，膜体降解一方面加快其中的有效物质与混凝土反应，填补混凝土空隙，保持湿润度，另一方面通过膜体降解，减少废弃物，工程结束后将剩余膜体扫除收拢即可。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土收光领域，尤其涉及一种混凝土纳米收光增效剂及其制备、使用方法。
背景技术
混凝土收光是指在混凝土初凝后终凝前，对混凝土表面用抹子或抹面机进行反复的搓压过程，它可以消除混凝土表面缺陷，达到表面光亮、平整，以及减少混凝土砂浆本身的间隙，防止产生塑性收缩裂缝，是混凝土施工的重要一环。混凝土收光最重要的是掌握收光时机，在混凝土初凝后终凝前，混凝土需要保持一定湿润度以实现搓压，然而气候情况难以控制，特别是盛夏时节，大风、高温、干燥的空气，以及强烈的太阳光都会加快混凝土表面的凝固，导致来不及收光，影响混凝土施工质量。现有的解决方案包括向混凝土配比中加入更多的水，或在新摊铺好的混凝土上洒水，然而以上方案在前期的确可以起到延长混凝土收光时间的作用，但混凝土表面含有过多的水分将加大混凝土表面的水灰比，从而降低混凝土表面的强度，导致后期容易出现收缩性裂纹、起卷、色差、起尘、跑沙、起壳、破损、脱层等等一系列问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种混凝土纳米收光增效剂，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种混凝土纳米收光增效剂，包括30-50质量份的聚丙烯、20-40质量份的聚丙交酯、5-10质量份的交联剂、5-8质量份的纳米二氧化硅、3-10质量份的吸水树脂、3-10质量份的有机硅烷、0.5-2质量份的光降解剂。
优选地，包括35-40质量份的聚丙烯、25-35质量份的聚丙交酯、6-7质量份的交联剂、5.5-7质量份的纳米二氧化硅、8-9质量份的吸水树脂、8-9质量份的有机硅烷、2质量份的光降解剂。
优选地，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的混合物。
优选地，所述均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的质量比为1:1.5。
优选地，所述交联剂为丙三醇。
优选地，所述吸水树脂为聚丙烯酸钠。
优选地，所述光降解剂为硬脂酸铈。
本发明还提供了一种混凝土纳米收光增效剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份称取聚丙烯、聚丙交酯、交联剂、纳米二氧化硅、吸水树脂、有机硅烷和光降解剂；
(2)将聚丙烯、聚丙交酯、纳米二氧化硅、吸水树脂、有机硅烷混合均匀；
(3)在步骤2的混合物中加入交联剂和光降解剂混合均匀，经双螺杆挤出机在加工温度150℃-250℃挤出；
(4)经过冷却、裁剪、收卷得到混凝土纳米收光增效剂。
本发明还提供了一种混凝土纳米收光增效剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)混凝土摊铺后，将混凝土纳米收光增效剂铺设于其上；
(2)使用抹子或抹面机进行收光；
(3)扫除剩余的混凝土纳米收光增效剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过将配比材料制成膜体，铺设于混凝土表面，在不改变混凝土水灰比的同时延长收光时间，前期隔绝混凝土与外界接触，保持湿润度，中期分解与混凝土表层反应，填充混凝土结构空隙，并进一步在混凝土细微结构表面产生锁水膜层，后期分解加快，废弃物少，回收方便，该混凝土纳米收光增效剂施工操作简便，覆盖均匀完整，延长了收光时间，提高了收光效果。
(2)本发明添加的纳米二氧化硅、吸水树脂、有机硅烷与混凝土反应，纳米二氧化硅渗透到混凝土内部，与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成结晶体填充混凝土结构空隙，提高表面光亮、平整，同时产生水分，吸水树脂保水，防止水分过快流失，有机硅烷与水泥水化产物及表层硅氧键结合，在混凝土细微结构表面生成致密锁水膜层，阻止水分流失，延长收光时间。
(3)本发明通过聚丙烯、聚丙交酯、交联剂形成膜体，光降解剂实现膜体可降解，并且聚丙交酯其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，另外还具有优良抑菌及抗霉特性，特别适用于盛夏时节，膜体降解一方面加快其中的纳米二氧化硅、吸水树脂、有机硅烷与混凝土反应，另一方面通过膜体降解，减少废弃物，工程结束后将剩余膜体扫除收拢即可。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅限于下面的实施例。
实施例1：
制备本发明的混凝土纳米收光增效剂，包括步骤：
(1)按质量份称取，聚丙烯30份、聚丙交酯20份、交联剂6份、纳米二氧化硅5份、吸水树脂3份、有机硅烷3份和光降解剂0.5份；
(2)将聚丙烯、聚丙交酯、纳米二氧化硅、吸水树脂、有机硅烷混合均匀；
(3)在步骤2的混合物中加入交联剂和光降解剂混合均匀，经双螺杆挤出机在加工温度150℃挤出；
(4)经过冷却、裁剪、收卷得到混凝土纳米收光增效剂。
优选地，聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的混合物，进一步地，均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的质量比为1:1.5。
交联剂优选采用丙三醇，吸水树脂优选采用聚丙烯酸钠，光降解剂优选采用硬脂酸铈。
实施例2：
步骤1中，按质量份称取，聚丙烯35份、聚丙交酯25份、交联剂7份、纳米二氧化硅5.5份、吸水树脂5份、有机硅烷5份和光降解剂1份。
步骤3中加工温度为180℃。
其它步骤相同。
实施例3：
步骤1中，按质量份称取，聚丙烯37份、聚丙交酯30份、交联剂8份、纳米二氧化硅6份、吸水树脂8份、有机硅烷8份和光降解剂1.5份。
步骤3中加工温度为200℃。
其它步骤相同。
实施例4：
步骤1中，按质量份称取，聚丙烯40份、聚丙交酯35份、交联剂9份、纳米二氧化硅7份、吸水树脂9份、有机硅烷9份和光降解剂2份。
步骤3中加工温度为220℃。
其它步骤相同。
实施例5：
步骤1中，按质量份称取，聚丙烯50份、聚丙交酯33份、交联剂10份、纳米二氧化硅8份、吸水树脂10份、有机硅烷10份和光降解剂2份。
步骤3中加工温度为250℃。
其它步骤相同。
本发明的混凝土纳米收光增效剂的使用方法如下，
(1)混凝土摊铺后，将混凝土纳米收光增效剂铺设于其上；
(2)使用抹子或抹面机进行收光；
(3)扫除剩余的混凝土纳米收光增效剂。
综上所述，本发明通过将配比材料制成膜体，铺设于混凝土表面，隔绝混凝土与外界接触，延长收光时间，并且膜体可降解，特别适用于盛夏时节，膜体降解一方面加快其中的有效物质与混凝土反应，填补混凝土空隙，保持湿润度，另一方面通过膜体降解，减少废弃物，工程结束后将剩余膜体扫除收拢即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (9)
1.一种混凝土纳米收光增效剂，其特征在于，包括30-50质量份的聚丙烯、20-40质量份的聚丙交酯、5-10质量份的交联剂、5-8质量份的纳米二氧化硅、3-10质量份的吸水树脂、3-10质量份的有机硅烷、0.5-2质量份的光降解剂。
2.根据权利要求1所述的混凝土纳米收光增效剂，其特征在于，包括35-40质量份的聚丙烯、25-35质量份的聚丙交酯、6-7质量份的交联剂、5.5-7质量份的纳米二氧化硅、8-9质量份的吸水树脂、8-9质量份的有机硅烷、2质量份的光降解剂。
3.根据权利要求1所述的混凝土纳米收光增效剂，其特征在于，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的混合物。
4.根据权利要求3所述的混凝土纳米收光增效剂，其特征在于，所述均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的质量比为1:1.5。
5.根据权利要求1所述的混凝土纳米收光增效剂，其特征在于，所述交联剂为丙三醇。
6.根据权利要求1所述的混凝土纳米收光增效剂，其特征在于，所述吸水树脂为聚丙烯酸钠。
7.根据权利要求1所述的混凝土纳米收光增效剂，其特征在于，所述光降解剂为硬脂酸铈。
8.根据权利要求1-7任一所述的混凝土纳米收光增效剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量份称取聚丙烯、聚丙交酯、交联剂、纳米二氧化硅、吸水树脂、有机硅烷和光降解剂；
(2)将聚丙烯、聚丙交酯、纳米二氧化硅、吸水树脂、有机硅烷混合均匀；
(3)在步骤2的混合物中加入交联剂和光降解剂混合均匀，经双螺杆挤出机在加工温度150℃-250℃挤出；
(4)经过冷却、裁剪、收卷得到混凝土纳米收光增效剂。
9.根据权利要求1-7任一所述的混凝土纳米收光增效剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混凝土摊铺后，将混凝土纳米收光增效剂铺设于其上；
(2)使用抹子或抹面机进行收光；
(3)扫除剩余的混凝土纳米收光增效剂。
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|---|---|---|---|---|
| CN101759863A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-06-30 | 江阴宝柏包装有限公司 | 一种三段式可降解塑料复合软包装薄膜的制备方法 |
| CN105366985A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 浙江大学自贡创新中心 | 一种泡沫混凝土纳米增强剂 |
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2019
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Non-Patent Citations (1)
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