CN110386506A - 一种细络联管纱输送系统及输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种细络联管纱输送系统及输送方法，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件及单锭控制系统，络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特点是：管纱处理组件分别与单锭管纱循环通道和单锭返回通道的一端连接。有一台细纱机A的管纱输入通道A和空管返回通道A分别与管纱处理组件；有一台细纱机B的管纱输入通道B与管纱输入通道A连通，空管返回通道A通过一空管返回过桥通道跨过管纱输入通道A再与一空管返回通道B连接，空管返回通道B的另一端与细纱机B连接。管纱处理组件结构设计合理、简单、紧凑，托盘运行的逻辑简单，便于设计布置。使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。

Description

一种细络联管纱输送系统及输送方法
技术领域
本发明属于纺织设备制造技术领域，涉及细络联设备的改进，具体说是一种细络联管纱输送系统及输送方法。
背景技术
现有的细络联技术中一台络筒机对应一台细纱机，一台细纱机目前只有1200-1680锭，对应的络筒机只需要20-32锭就能满足正常生产的需要，但对于一台络筒机来讲其单锭数量在60-72锭才是比较经济的，一台络筒机通常需要配置机头组件、落筒小车、游动风机、电清控制箱以及上位机等。这些装置如果只服务于较少的单锭就会造成浪费，加大设备制造成本和运行成本。
如何设计一种细络联管纱输送系统及输送方法，使其结构设计合理、紧凑，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种细络联管纱输送系统及输送方法，管纱处理组件结构设计合理、紧凑，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种细络联管纱输送系统，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件及单锭控制系统，所述络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特征在于，所述管纱处理组件包括管纱生头装置、生头成功通道及生头不成功通道，所述单锭管纱循环通道的输出端与一单锭返回通道的一端连接，所述单锭管纱循环通道的输入端与所述生头成功通道的输出端连接，所述管纱生头装置设置在所述生头成功通道的输入端，有一台细纱机A的管纱输入通道A与所述生头成功通道的输入端连接，所述单锭管纱循环通道通过所述单锭返回通道与所述细纱机A的空管返回通道A连接，所述生头不成功通道的两端分别与所述生头成功通道的输入端和空管返回通道A的输出端连接，所述单锭返回通道中间与所述生头不成功通道4中间连通；有一台细纱机B的管纱输入通道B与所述管纱输入通道A连通，所述空管返回通道A通过一空管返回过桥通道跨过所述管纱输入通道A再与一空管返回通道B连接，所述空管返回通道B的另一端与所述细纱机B连接。
对上述技术方案的改进：所述空管返回过桥通道包括过桥通道支架、圆皮带、皮带轮及驱动机构，所述过桥通道支架上设置所述皮带轮，所述皮带轮上套有所述圆皮带，所述过桥通道支架顶面上设置托盘通道。
对上述技术方案的进一步改进：所述空管返回过桥通道为拱形桥，所述过桥通道支架的顶面包括中间的平面和两端斜坡面。
对上述技术方案的进一步改进：所述管纱处理组件包括托盘、圆皮带及驱动装置。
对上述技术方案的进一步改进：所述络筒机单锭组件中至少包含60个单锭。
一种上述细络联管纱输送系统的输送方法，其特征在于，由细纱机A和细纱机B通过管纱处理组件分别向同一络筒机单锭组件输送管纱，具体包括同步进行的步骤1和步骤2：
步骤1：细纱机A生产的管纱由管纱输入通道A进入管纱处理组件，经管纱生头装置生头成功后进入生头成功通道，再进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱由生头不成功通道返回重新生头，络筒机单锭组件络完的空管由单锭返回通道及空管返回通道A送回细纱机A。
步骤2：细纱机B 生产的管纱由管纱输入通道B经管纱输入通道A进入管纱处理组件，经管纱生头装置生头成功后进入生头成功通道，再进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱由生头不成功通道返回重新生头，络筒机单锭组件络完的空管先后经过单锭返回通道、空管返回过桥通道及空管返回通道B送回细纱机B。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明通过增加空管返回过桥通道形成立体交叉的托盘通道，这样，结构设计合理、简单、紧凑，托盘运行的逻辑简单，便于设计布置。使得一台自动络筒机可以对应两台细纱机，配置合理，可以降低设备成本和运行成本。
附图说明
图1为本发明一种细络联管纱输送系统的平面布置示意图；
图2为本发明一种细络联管纱输送系统中空管返回过桥通道的示意图。
图中，1-单锭控制系统、2-络筒机单锭组件、2.1-单锭管纱循环通道、3-单锭返回通道、4-管纱处理组件、4.1-生头成功通道、4.2-管纱生头装置、4.3-生头不成功通道、5-管纱输入通道B、6-空管返回通道B、7-空管返回过桥通道、7.1-皮带轮、7.2-皮带、7.3-过桥通道支架、8-管纱输入通道A、9-空管返回通道A、10-细纱机B、11-细纱机A、12-管纱托盘。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
参见图1，本发明一种细络联管纱输送系统的实施例，包括络筒机单锭组件2、管纱处理组件4及单锭控制系统1，所述络筒机单锭组件2包括单锭管纱循环通道2.1,管纱处理组件4包括管纱生头装置4.2、生头成功通道4.1及生头不成功通道4.3，单锭管纱循环通道2.1的输出端与一单锭返回通道3的一端连接，单锭管纱循环通道2.1的输入端与生头成功通道4.1的输出端连接，管纱生头装置设置4.2在所述生头成功通道4.1的输入端。有一台细纱机A 11的管纱输入通道A 8与生头成功通道4.1的输入端连接，单锭管纱循环通道2.1通过单锭返回通道3与细纱机A 11的空管返回通道A 9连接，生头不成功通道4.3的两端分别与生头成功通道4.1的输入端和空管返回通道A 9的输出端连接，单锭返回通道3中间与生头不成功通道4.3中间连通。有一台细纱机B 10的管纱输入通道B 5与管纱输入通道A 8连通，空管返回通道A 9通过一空管返回过桥通道7跨过管纱输入通道A 8再与一空管返回通道B 6连接，空管返回通道B 6的另一端与细纱机B 10连接。
上述管纱处理组件4包括托盘、圆皮带及驱动装置。
优选的，上述络筒机单锭组件2中至少包含60个单锭。
具体而言：参见图2，上述空管返回过桥通道7包括过桥通道支架7.3、圆皮带7.2、皮带轮7.1及驱动机构，在过桥通道支架7.3上设置皮带轮7.1，在皮带轮7.1上套有圆皮带7.2，在过桥通道支架7.3顶面上设置托盘通道。
进一步地，上述空管返回过桥通道7为拱形桥，所述过桥通道支架7.3的顶面包括中间的平面和两端斜坡面。
若是一台自动筒机对应两台细纱机，按照常规设计，托盘12经过的通道都在一个平面上，这样结构就会非常复杂，本发明巧妙设计的空管返回过桥通道7形成立体交叉的托盘通道，这样，结构简单、紧凑。托盘12运行的逻辑简单，便于设计布置。
参见图1、图2，本发明一种上述细络联管纱输送系统的输送方法的实施例，由细纱机A 11和细纱机B 10通过管纱处理组件分别向同一络筒机单锭组件输送管纱，具体包括同步进行的步骤1和步骤2：
步骤1：细纱机A 11生产的管纱由管纱输入通道A 8进入管纱处理组件4，经管纱生头装置4.2生头成功后进入生头成功通道4.1，再进入单锭管纱循环通道2.1供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱由生头不成功通道4.3返回重新生头，络筒机单锭组件2络完的空管由单锭返回通道3及空管返回通道A 9送回细纱机A 11。
步骤2：细纱机B 10生产的管纱由管纱输入通道B 5经管纱输入通道A 8进入管纱处理组件4，经管纱生头装置4.2生头成功后进入生头成功通道4.1，再进入单锭管纱循环通道2.1供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱由生头不成功通道4.3返回重新生头，络筒机单锭组件2络完的空管先后经过单锭返回通道3、空管返回过桥通道7及空管返回通道B6送回细纱机B 10。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种细络联管纱输送系统，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件及单锭控制系统，所述络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特征在于，所述管纱处理组件包括管纱生头装置、生头成功通道及生头不成功通道，所述单锭管纱循环通道的输出端与一单锭返回通道的一端连接，所述单锭管纱循环通道的输入端与所述生头成功通道的输出端连接，所述管纱生头装置设置在所述生头成功通道的输入端，有一台细纱机A的管纱输入通道A与所述生头成功通道的输入端连接，所述单锭管纱循环通道通过所述单锭返回通道与所述细纱机A的空管返回通道A连接，所述生头不成功通道的两端分别与所述生头成功通道的输入端和空管返回通道A的输出端连接，所述单锭返回通道中间与所述生头不成功通道4中间连通；有一台细纱机B的管纱输入通道B与所述管纱输入通道A连通，所述空管返回通道A通过一空管返回过桥通道跨过所述管纱输入通道A再与一空管返回通道B连接，所述空管返回通道B的另一端与所述细纱机B连接。
2.按照权利要求1所述的细络联管纱输送系统，其特征在于，所述空管返回过桥通道包括过桥通道支架、圆皮带、皮带轮及驱动机构，所述过桥通道支架上设置所述皮带轮，所述皮带轮上套有所述圆皮带，所述过桥通道支架顶面上设置托盘通道。
3.按照权利要求2所述的细络联管纱输送系统，其特征在于，所述空管返回过桥通道为拱形桥，所述过桥通道支架的顶面包括中间的平面和两端斜坡面。
4.按照权利要求1-3任一项所述的细络联管纱输送系统，其特征在于，所述管纱处理组件包括托盘、圆皮带及驱动装置。
5.按照权利要求1-3任一项所述的细络联管纱输送系统，其特征在于，所述络筒机单锭组件中至少包含60个单锭。
6.按照权利要求4所述的细络联管纱输送系统，其特征在于，所述络筒机单锭组件中至少包含60个单锭。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的细络联管纱输送系统的输送方法，其特征在于，由细纱机A和细纱机B通过管纱处理组件分别向同一络筒机单锭组件输送管纱，具体包括同步进行的步骤1和步骤2：
步骤1：细纱机A生产的管纱由管纱输入通道A进入管纱处理组件，经管纱生头装置生头成功后进入生头成功通道，再进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱由生头不成功通道返回重新生头，络筒机单锭组件络完的空管由单锭返回通道及空管返回通道A送回细纱机A；
步骤2：细纱机B 生产的管纱由管纱输入通道B经管纱输入通道A进入管纱处理组件，经管纱生头装置生头成功后进入生头成功通道，再进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱由生头不成功通道返回重新生头，络筒机单锭组件络完的空管先后经过单锭返回通道、空管返回过桥通道及空管返回通道B送回细纱机B。
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