CN110385847A - 具有偏移中心的颈部通过孔的模制单元 - Google Patents

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Abstract

具有偏移中心的颈部通过孔的模制单元。本发明涉及一种用于成型热塑性材料制的容器的模制单元(30)，模制单元包括：两个半模(44A、44B)，由前接合面(46)和后装配面(52)界定，两个半模(44A、44B)能够通过它们的前接合面(46)占据接合位置；模腔(48)，以两个部分的形式实施在每个前接合面(46)中，模腔(48)由通过孔(42)竖直向上地开通；在接合位置，模具(40)的后装配面(52)具有相交于模具(40)的竖直中心轴线(O)的两个对称平面(P1、P2)；其特征在于，通过孔(42)的中心轴线(C)相对于模具(40)的中心轴线(O)横向错开。

Description

具有偏移中心的颈部通过孔的模制单元
技术领域
本发明涉及一种模制单元，用于由预型件特别是通过吹制或拉吹来成型热塑性材料制的容器，所述模制单元包括：
-在打开位置和封闭位置之间围绕竖直的铰链轴线铰接的两个模具支撑件；
-模具，模具包括至少两个半模，每个半模用于安装在相关联的模具支撑件之一上，每个半模由前接合面以及由后装配面界定，当两个模具支撑件占据封闭位置时，两个半模能够通过它们的前接合面占据接合位置；
-模腔，实施成两个部分并且每个前接合面中有一部分，当模具占据接合位置时所述模腔复构成，模腔由用于允许预型件的颈部通过的通过孔竖直向上地开通。
背景技术
已知通过吹制或拉吹预型件来大批量制造热塑性材料制的容器，特别是瓶子。为此，热预型件插入到模制单元中，模制单元具有呈待获得的容器形状的模腔。
为了允许大批量制成容器，多个模制单元布置在形成成型设备的旋转的循环输送装置的主轮上。在它们在输入点和排出点之间移动期间，这允许相继地形成多个容器。
在制造阶段，预型件被带至成型设备的模制单元，通过施加为气态和/或液态的至少一种加压成型流体到预型件中来进行成型的成型装置与模制单元相关联。预型件的成型例如利用加压气体如空气通过吹制或拉吹而获得。
在具有旋转循环输送装置的成型设备中，每个模制单元包括至少一个配有模腔的模具。模具实施成至少两个半模的形式，每一个半模承载模腔一半的型腔。半模由两个相关联的模具支撑件承载。模具支撑件能在打开位置和封闭位置之间能活动，在打开位置，两个半模分开以允许取出模制好的容器和引入一个预型件，在封闭位置，两个半模占据接合位置以在成型操作期间复构成模腔。
两个模具支撑件安装成能相对彼此枢转，由竖直铰链铰接在一起。这种模制单元还以名称“钱包式模具”为人公知。
在实施变型中，模具支撑件安装成能相对彼此滑动。
通过这种方法获得的容器特别是瓶子。这种瓶子包括界定用于接收产品例如液体或粉末的容积的主体。主体通常包括平底部，该平底部允许直立放置瓶子。瓶子通常通过能够被堵塞的颈部向上打开。颈部允许使用者倒出包含在瓶子中的产品。对于下文的说明书，将容器的主轴线定义为经过颈部中心的竖直轴线。
在多个领域中，已知制造具有相对于瓶子的主体的水平截面定中心的颈部的瓶子。下文，这种容器将称为“具有定中心的颈部的容器”。这特别是水瓶的情况。在这种情况下，容器的主轴线经过容器的水平截面的中心。
容器制造商经常会被要求改变生产的容器的型式。这特别是生产用于包含称为“家庭个人护理产品”的清洁产品或卫生产品的容器或瓶子的制造商的情况。为了允许这种型式改变，已知设计允许容易地且快速地替换包括模腔的模具元件的模制单元。
如在图1中所示，经常的是“家庭个人护理产品”领域的容器10具有长圆形形状的水平截面。
此外，一些大尺寸容器具有非常大的容量，例如大约好几升的容量。这例如是一些用于包含洗涤剂的瓶子的情况。
另外，在这种“家庭个人护理产品”领域的类型的容器中，非常经常的是，容器的颈部12相对于容器10的水平截面的中心偏移中心。下文，这种容器将称为“具有偏移中心的颈部的容器”。在图1中示出经过颈部12的中心的容器的主轴线“C”。还示出总体经过容器的每个水平截面的中心的轴线“A”。如在图1中可见，颈部12的偏移中心表现为在容器的长圆形截面的长度的方向上所述容器的主轴线“C”相对于轴线“A”的横向错位“D1”。
这特别是允许在容器的壁中保留一位置，用以在与颈部12侧相对的侧上实施手柄14。此外，颈部12相对于手柄14的偏移中心允许在容器倾斜以允许倒出其内容物时，方便终端使用者使容器重心向颈部12移动来使用容器。
模制单元因此设置用于允许生产具有大尺寸的长圆形的容器。
传统地，以用于生产具有定中心的颈部的容器的如例如在图2上所示的模制单元型式来实施模制单元。通常，模制单元包括两个模具支撑件16，这两个模具支撑件安装成沿着竖直的铰链轴线“B”相对彼此铰接。在每个支撑件16中接收有一个半模18。每一个半模18包括一个半模腔，当所述两个半模18在模具支撑件16的封闭位置接合时，其重新构建成。模腔由通过孔20向上开通，通过孔用于允许容器的颈部12通过。
两个半模18相对于接合平面对称地相同，因而将只描述左半模18，所述描述也可适用于对称的右半模18。
因此，半模18由竖直横向平坦的前接合面22纵向向前地界定，该前接合面设有一个半模腔(未示出)。在接合位置，两个半模18用于通过使它们各自的接合面22纵向地彼此贴靠而接合，以复构成所述模腔，如图2所示。
半模18也由相对的竖向的装配面24纵向向后地界定。装配面24在水平剖面中呈凸形的弯曲形状。装配面24用于容置在相关联的模具支撑件16的互补的接收面中。装配面24通常具有半圆柱形形状。因此，当两个半模18占据其接合位置时，它们的装配面24在水平剖面中呈圆形形状。
通过孔20总是跨接布置在两个半模18之间的接合面上。通常颈部的通过孔20相对于半模的装配面24的圆形截面定中心。
但是，当涉及制造“家庭个人护理产品”领域的具有长圆形截面、大容积和偏移中心的颈部的容器时，模具具有回转圆柱形装配面的这种实施方式可能变得非常庞大笨重。
为了循环输送装置能够承载足够大数量的模制单元，例如十来个模制单元，同时保持足够紧凑性，已知的是实施包括称为“椭圆形”模具的模制单元。这些椭圆形模具在水平剖面中具有长圆形形状的轮廓。
在图3中示出这种根据现有技术实施的椭圆形模具。
模具具有两个整体式半模18，每一个半模由相关联的一个模具支撑件(未示出)承载。两个半模18相对于接合平面26对称相同，将只描述左半模18，所述描述也可适用于对称的右半模18。
因此，半模18由设有模腔28一半的竖直横向平坦的前接合面22纵向向前界定。接合面22在接合平面26中延伸。在接合位置中，两个半模18用于通过将它们各自的接合面22纵向地彼此贴靠而接合，以复构成模腔28。
半模18也由相对的竖向的装配面24向后纵向地界定。装配面24在水平剖面中呈凸形的弯曲形状。装配面24用于容置在相关联的模具支撑件(未示出)的互补接收面中。装配面24通常具有通过竖直母线在导引曲线上平移所形成的圆柱形状，该导引曲线由图3中所示的装配面24在水平剖面中的弯曲形状形成。
已知地，装配面24在水平平面中呈半卵圆形状。在接合位置，两个半模18的装配面24因此形成一个完整的卵圆。
位于接合位置的模具的装配面24具有在接合平面26中延伸的第一平面“P1”。在附图中所示的实例中，第一平面“P1”形成用于装配面24的对称平面。
同样地，处于接合位置的模具的装配面24还具有正交于第一对称平面“P1”延伸的竖直的第二对称平面“P2”。两个对称平面“P1”和“P2”在竖直的中心轴线“O”处相交。如可以注意到，通过孔20的轴线“C”这里与模具18的中心轴线“O”重合。
一直是这种情况，甚至当待获得的容器的主轴线“C”相对于容器的截面错开时也如此，如例如在图3中示出。在这种情况下，模腔28在模具18的一侧延伸得比在另一侧更多，这里横向地朝向图3的上部延伸得更多。
这种根据现有技术实施的模具有利地允许制造具有大尺寸的长圆形的容器，同时减小模具相对于如图2所示的在截面上具有圆形轮廓的模具的纵向体积尺寸。
但是，通过孔20相对于模具18定中心，而相对于待获得的容器的截面偏移中心，如在图3下部所示的模具18容积的一部分对于制造容器保持是无用的。
另外，不可能修改颈部的通过孔20的位置，因为通过孔的位置由与模制单元相关联的成型装置的位置确定。然而，这种成型装置是庞大笨重的并且通常在固定位置安装在模制设备的主轮上。
发明内容
本发明提出一种模制单元，用于由预型件特别是通过吹制或拉吹来成型热塑性材料制的容器，所述模制单元包括：
-能在打开位置和封闭位置之间活动的两个模具支撑件；
-模具，模具包括至少两个半模，每个半模用于安装在相关联的模具支撑件之一上，每个半模由前接合面以及由后装配面界定，当两个模具支撑件占据封闭位置时，两个半模能够通过它们的前接合面占据接合位置；
-模腔，以两个部分的形式实施在每个前接合面中，当模具占据接合位置时所述模腔复构成，模腔由用于允许预型件的颈部通过的通过孔竖直向上地开通；
在接合位置，模具的后装配面具有：
-横向竖直的第一对称平面，第一对称平面沿着前接合面延伸并且经过通过孔的中心；以及
-正交于第一对称平面的竖直的第二对称平面，第一和第二对称平面这两个对称平面相交于模具的竖直的中心轴线；
其特征在于，通过孔的中心轴线相对于模具的中心轴线横向错开。
根据按照本发明的教导实施的模制单元的其它特征：
-第一对称平面经过所述两个模具支撑件之间的铰链轴线，通过孔朝与铰链轴线的方向相反的方向错开，使得模具的中心轴线间置在通过孔的中心轴线和铰链轴线之间；
-在模具的接合位置，后装配面具有椭圆形的水平截面；
-在模具的接合位置，每个半模的后装配面具有在小于180o的扇形区上延伸的圆弧形的水平截面；
-每个半模实施成单体件；
-每个半模实施成两个部分：
--内壳体，内壳体由形成半模的前接合面的前表面以及由与前接合面相对且形成凸形的安装面的后表面纵向地界定；
--外部壳座，外部壳座由具有与内壳体的安装面形状互补的形状的前接收面以及由形成半模的后装配面的相对的后表面纵向地界定，内壳体的安装面容置在前接收面中；
-在水平剖面中，内壳体的安装面具有圆弧形状；
-每个安装面在水平剖面中呈在通过孔的中心轴线上定中心的半圆形状；
-安装面与相关联的半模的后装配面同心；
-所述模制单元包括两个冲击活塞，这两个冲击活塞每一个安装成能在相关联的半模中在相对于模腔的回缩位置和伸展到模腔中的展开位置之间滑动，冲击活塞靠近铰链轴线布置在每个半模的厚度中。
本发明还涉及一种成型设备，其包括：
-旋转的主轮；
-多个根据本发明的教导制成的模制单元，多个模制单元规则地分布在主轮的周边；
-成型装置，成型装置包括用于与通过孔连接的套接头，套接头在通过孔的中心轴线上定中心。
附图说明
本发明的其它特征和优点将在阅读后述的详细描述中体现出来，为理解所述描述将参照附图，附图中：
-图1是示出具有长圆形截面和偏移中心的颈部的容器的侧视图；
-图2是示出根据已知的第一种现有技术实施的模制单元的俯视图；
-图3是示出根据已知的第二种现有技术实施的模具的俯视图；
-图4是示出根据本发明的第一实施方式实施的模制单元的俯视图，模具支撑件占据封闭位置并且半模占据接合位置；
-图5是与图4类似的视图，示出处于打开位置的模具支撑件和处于分开位置的半模；
-图6是示出装配于图4的模制单元的半模之一的透视图；
-图7是示意性地示出成型设备的俯视图，成型设备包括旋转的主轮，主轮装配有根据本发明的第一实施方式实施的多个模制单元；
-图8是沿着图7的剖切平面8-8的竖直横向剖面图，示出安装在成型设备的主轮上且装配有成型装置的一个模制单元；
-图9是示意性地示出根据本发明的第二实施方式实施的成型单元的俯视图；
-图10是与图9类似的视图，示出根据本发明的第二实施方式实施的在另一构型的成型单元。
具体实施方式
在以下说明书中，具有相同结构或相似功能的元件将由相同的附图标记表示。
在本说明书中和在本权利要求书中，将非限制性地采用与每个半模相关联的和具有以下取向的正交坐标系：
-在接合位置朝另一半模的方向从后到前指向的纵向“L”；
-从左到右指向的横向“T”；
-从下到上指向的“竖向”，竖向与重力方向无关。
下面，将纵向横向平面指定为“水平”平面。
在图4和5中示出用于通过吹制预型件(未示出)来制造具有竖直方向轴线的热塑性材料制的容器的模制单元30，热塑性材料制的容器特别是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚丙烯(PP)制的容器。
模制单元30包括两个模具支撑件32A、32B，这两个模具支撑件安装成能在图4所示的封闭位置和图5所示的打开位置之间活动。在附图示出的实例中，两个模具支撑件32A、32B安装成能围绕沿着模具支撑件32A、32B的横向端部边缘布置的铰链34的竖直轴线“B”相对彼此枢转。这种布置通常称为“钱包式模具”。
尽管本发明对于钱包式模具是特别有利的，但是本发明也可以应用于可相对彼此平移活动的模具支撑件。
每个模具支撑件32A、32B由竖向的前接收面36和竖向的后面38纵向地界定。当模具支撑件占据其封闭位置时，每个模具支撑件32A、32B的接收面36朝向另一个模具支撑件32A、32B。
模制单元30还包括模具40，该模具具有模腔48，模腔48具有待通过吹制获得的容器的形状。由用于允许待获得的容器的颈部12通过的通过孔42，模腔48竖直向上地开通到模具40的水平平坦的上表面41中。通过孔42具有竖直的中心轴线“C”。
模具40包括至少一对互补的半模44A、44B。如在图6上特别可见的，每个半模44A、44B具有横向竖直的前接合面46，模腔48的一半在该横向竖直的前接合面中形成。如图4所示，当两个半模44A、44B占据接合位置时，两个半模44A、44B通过它们各自的接合面46彼此贴靠，使得它们的一半模腔复构成所述模腔48。接合面46于是在横向竖直的接合平面50中延伸。
通过孔42跨接布置在接合平面50上，更具体地使得通过孔42的中心轴线“C”包含在接合平面50中。
在图5所示的实施方式中，模具40还包括与半模44A、44B区分开的底部44C。因此，每个半模44A、44B能形成容器主体，而底部44C能形成容器的底部。
在未示出的实施变型中，模具仅仅包括两个半模。每个半模的型腔因于是能形成容器的主体和底部。
再次参考图4，每个半模44A、44B还具有与接合面46相对的竖向的后装配面52。装配面52这里呈小于180o的圆柱区的形状，使得接合的两个半模44A、44B的装配面52在水平剖面中呈在横向方向上伸长的长圆形形状，这里是杏仁形状。换言之，每个半模的装配面52呈在纵向地朝另一半模44B、44A错开的竖直参考轴线(未示出)上定中心的圆弧形状。
在实施变型中，两个半模的装配面在水平剖面中呈在横向方向上伸长的椭圆形形状或卵圆形状。
通过使其装配面52抵靠模具支撑件32A、32B的相关联的接收面36定位，每个半模44A、44B安装在相关联的模具支撑件32A、32B中，如图4所示。为此，接收面36具有与相关联的半模44A、44B的装配面52的形状互补的形状。通过在具有可互换的模腔48的模制单元领域中已知的任何装配部件，每个半模44A、44B与其相关联的模具支撑件32A、32B组装在一起。
当支撑件32A、32B占据它们的封闭位置时，两个半模44A、44B可以由它们的接合面46占据它们的接合位置，如图4所示，以及当支撑件32A、32B占据它们的打开位置时，两个半模占据接合面46分开的分离位置，如图5所示。
在图4所示的接合位置，两个半模44A、44B的装配面52具有沿着接合面46延伸的第一平面“P1”。第一平面“P1”因此对应于接合平面50。第一平面“P1”经过通过孔42的中心“C”。第一平面“P1”这里还经过铰链轴线“B”。第一对称平面“P1”这里对应于横向竖直的对称平面。
此外，总是在接合位置，两个半模44A、44B的装配面52具有正交于第一对称平面“P1”的竖直的第二对称平面“P2”。两个对称平面“P1”和“P2”在模具40的竖直的中心轴线“O”相交。
应注意到，模具40的中心轴线“O”不是必然与待形成的容器的中心轴线“A”重合。
但是，当模具40的中心轴线“O”与待形成的容器的中心轴线“A”重合时，这有利地允许模具40的材料相对于模具支撑件32A、32B更好地分布。
在图7中示出用于通过成型、特别是通过吹制或拉吹来形成热塑性容器的成型设备54，成型设备包括安装成能围绕竖直中心旋转轴线“Y”旋转的水平的主轮56。主轮56在其周边上包括多个模制单元30，这里数量为十个，每一个模制单元30如前面已经描述的实施。每个模制单元30布置成其半模44A、44B的接合平面50在模具支撑件32A、32B的封闭位置经过主轮56的旋转轴线“Y”。铰链34朝向旋转轴线“Y”，使得模具44A、44B朝向主轮56的外部径向打开。
如在图8中所示，每个模制单元30由主轮56承载，使得其铰链轴线“B”相对于所述主轮56是固定的。
另外，每个模制单元30与由主轮56承载的一吹制装置58相关联。吹制装置58包括吹制管60，该吹制管连接到受控的加压成型流体源(未示出)并且开通到具有用于连接通过孔42的套接头，该套接头在通过孔42的轴线C上定中心。套接头这里是下钟形罩62，当模具40占据其接合位置时，该下钟形罩在相关联的模制单元30的模具40的通过孔42的轴线“C”上定中心。下钟形罩62安装成能沿着轴线“C”在安装在主轮56上的支撑件64上在工作下位置和回缩上位置之间竖向滑动，在工作下位置中，钟形罩62的下边缘贴靠位于接合位置的模具40的上表面41以环绕通过孔42，在回缩上位置中，钟形罩62与上表面41分开以允许打开和封闭模具支撑件32A、32B。
钟形罩62的工作位置例如在图8中示出。钟形罩62的滑动轴线“C”相对于主轮56是固定的。在其工作位置中，钟形罩62能够由预型件的颈部12给热预型件63填充加压成型流体，以使预型件壁贴靠模腔48以便形成容器的主体。
根据本发明的教导，通过孔42的中心轴线“C”相对于模具40的中心轴线“O”横向错开一段距离“D2”。更具体地，通过孔42朝与铰链轴线“B”的方向相反的方向错开一段距离“D”，使得模具的中心轴线“O”间置在通过孔42的中心轴线“C”和铰链轴线“B”之间。
通过孔42的轴线“C”朝主轮56的周边边缘方向的错开有利地允许在制造具有长圆形截面的容器时，更好地使用包括在模具支撑件32A、32B之间的容积。这特别是允许使模具支撑件32A、32B相对于现有技术的模制单元的体积尺寸、特别是横向的体积尺寸减小，在现有技术的模制单元中，通过孔相对于模具定中心。
另外，为了形成容器的手柄14，模具40有利地装配有两个冲击活塞66，每一个冲击活塞安装成能在相关联的半模44A、44B中实施的工作腔室67内、在相对于模腔48的回缩位置和伸展到模腔48中的展开位置之间滑动。冲击活塞66例如通过受控的加压成型流体源被致动。冲击活塞66靠近铰链轴线“B”布置在每个半模44A、44B的厚度中。冲击活塞66更具体地在图10中所示的实例中可见，在图10中，模腔48以虚线示出。
冲击活塞66更具体地沿着大致纵向的滑动方向总体面对彼此地安装。因此，在成型容器时，当容器经受使容器壁贴靠模腔48的吹制操作以及钟形罩62占据其工作位置时，加压成型流体的压力保持在容器的内部。冲击活塞66于是被控制从其回缩位置移向其展开位置，以抵抗成型流体的压力而压陷容器壁从而形成手柄14。冲击活塞66保持展开直到容器的主体壁达到其最终形状。
相对于具有定中心的通过孔的模具，颈部12的通过孔42朝向主轮56的周边边缘的错开有利地允许模腔48的一部分横向地朝向主轮56的周边边缘错开。这非常有利地允许释放出布置冲击活塞66所需要的位置，冲击活塞允许获得足够的推力以大大地超出在容器成型过程中包含在容器中的成型流体压力。这种冲击活塞66在根据本发明的教导实施的模制单元30中的布置特别是允许获得设有冲击活塞66的模具40，同时保持减小的特别是横向的体积尺寸。
这种配置因此允许该模制单元替代具有定中心通过孔的模具而安装在标准的循环输送装置上。在没有通过孔的轴线错开的情况下，这种包括冲击活塞的模具应安装在比标准的循环输送装置更大直径的循环输送装置上。
每个半模44A、44B这里实施成单体件。
根据在图9和10中示出的本发明的第二实施方式，每个半模44A、44B实施成由壳体68和壳座70形成的不同的两个部分。
内壳体68由形成半模44A的接合面46的横向竖直的前表面以及由形成安装面72的与接合面46相对的后表面纵向地界定。在水平剖面中，安装面72具有凸形形状。
外部壳座70由具有与安装面72形状互补的形状的前接收面74纵向地界定。壳体68用于容置在壳座70中，其安装面72贴靠壳座70的接收面74。壳座70还由形成半模44A的装配面52的相对的后表面向后界定。
因此，壳体68承载模腔48的一半。通常，壳座70装配有用于冷却壳体68的冷却部件(未示出)。
根据在图9中示出的第二实施方式的第一实施变型，安装面72在水平剖面中呈在通过孔42的中心轴线“C”上定中心的半圆形状。这例如是用于制造具有定中心颈部12的容器的模具40的情况。
根据该第一实施变型，为使通过孔42的中心轴线“C”与钟形罩62的滑动轴线重合，壳体68布置成在壳座70中相对于装配面52横向偏移中心，如在图9中所示。因此，壳座70的接收面74相对于模具40的装配面52的第二对称平面“P2”朝与铰链轴线“B”相反的方向横向错开。
根据在图10中示出的第二实施方式的第二实施变型，安装面72与模具40的装配面52同心地布置。
根据前述的实施方式的任何一个实施的模制单元30有利地允许制造具有偏移中心的颈部的容器，同时提出一种相对于现有技术的模制单元减小的体积尺寸。
根据本发明的教导实施的模制单元还允许容易地实施装配有冲击活塞的模具，而不需要增加模制单元的体积尺寸。
当每个半模实施成两个部分时，根据本发明的教导实施的模制单元还允许通过替换模具或简单地替换壳体而容易地制造具有定中心的颈部的容器。

Claims (11)

1.一种模制单元(30)，用于由预型件(63)特别是通过吹制或拉吹来成型热塑性材料制的容器，所述模制单元(30)包括：
-能在打开位置和封闭位置之间活动的两个模具支撑件(32A、32B)；
-模具(40)，模具包括至少两个半模(44A、44B)，每个半模用于安装在相关联的模具支撑件(32A、32B)之一上，每个半模(44A、44B)由前接合面(46)以及由后装配面(52)界定，当两个模具支撑件(32A、32B)占据封闭位置时，两个半模(44A、44B)能够通过它们的前接合面(46)占据接合位置；
-模腔(48)，以两个部分的形式实施在每个前接合面(46)中，当模具(40)占据接合位置时所述模腔复构成，模腔(48)由用于允许预型件(63)的颈部(12)通过的通过孔(42)竖直向上地开通；
在接合位置，模具(40)的后装配面(52)具有：
-横向竖直的第一对称平面(P1)，第一对称平面沿着前接合面(46)延伸并且经过通过孔(42)的中心(C)；以及
-正交于第一对称平面(P1)的竖直的第二对称平面(P2)，第一和第二对称平面这两个对称平面(P1、P2)相交于模具(40)的竖直的中心轴线(O)；
其特征在于，通过孔(42)的中心轴线(C)相对于模具(40)的中心轴线(O)横向错开。
2.根据权利要求1所述的模制单元(30)，其特征在于，第一对称平面(P1)经过所述两个模具支撑件之间的铰链轴线(B)，通过孔(42)朝与铰链轴线(B)的方向相反的方向错开，使得模具(40)的中心轴线(O)间置在通过孔(42)的中心轴线(C)和铰链轴线(B)之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的模制单元(30)，其特征在于，在模具(40)的接合位置，后装配面(52)具有椭圆形的水平截面。
4.根据权利要求1或2所述的模制单元(30)，其特征在于，在模具的接合位置，每个半模(44A、44B)的后装配面(52)具有在小于180的扇形区上延伸的圆弧形的水平截面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的模制单元(30)，其特征在于，每个半模(44A、44B)实施成单体件。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的模制单元(30)，其特征在于，每个半模(44A、44B)实施成两个部分：
-内壳体(68)，内壳体由形成半模(44A、44B)的前接合面(46)的前表面以及由与前接合面(46)相对且形成凸形的安装面(72)的后表面纵向地界定；
-外部壳座(70)，外部壳座由具有与内壳体(68)的安装面(72)形状互补的形状的前接收面(74)以及由形成半模(44A、44B)的后装配面(52)的相对的后表面纵向地界定，内壳体(68)的安装面(72)容置在前接收面中。
7.根据权利要求6所述的模制单元(30)，其特征在于，在水平剖面中，内壳体的安装面(72)具有圆弧形状。
8.根据权利要求7所述的模制单元(30)，其特征在于，每个安装面(72)在水平剖面中呈在通过孔(42)的中心轴线(C)上定中心的半圆形状。
9.根据权利要求6或7所述的模制单元(30)，其特征在于，安装面(72)与相关联的半模(44A、44B)的后装配面(52)同心。
10.根据前述权利要求中任一项所述的模制单元(30)，其特征在于，所述模制单元包括两个冲击活塞(66)，这两个冲击活塞每一个安装成能在相关联的半模(44A、44B)中在相对于模腔(48)的回缩位置和伸展到模腔(48)中的展开位置之间滑动，冲击活塞(66)靠近铰链轴线(B)布置在每个半模(44A、44B)的厚度中。
11.一种成型设备(54)，其特征在于，成型设备包括：
-旋转的主轮(56)；
-多个根据前述权利要求中任一项制成的模制单元(30)，多个模制单元(30)规则地分布在主轮(56)的周边；
-成型装置(58)，成型装置包括用于与通过孔(42)连接的套接头，套接头在通过孔(42)的中心轴线(C)上定中心。
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