CN110385836A - 用于塑性材料的注射模塑的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于塑性材料的注射模塑的装置，所述装置包括模具、流体塑性材料的热流道分配器（1）、至少一个喷射器（2）以及用于控制喷射器的打开和关闭的致动器，所述致动器包括千斤顶（3），所述千斤顶的冷却是借助于空气流来执行的。

Description

用于塑性材料的注射模塑的装置
技术领域
本发明涉及如下类型的用于塑性材料的注射模塑的装置：该装置包括模具、流体塑性材料的热流道分配器、用于将塑性材料从分配器引入到模具腔中的至少一个注射器、以及用于控制喷射器打开和关闭的致动器。
更特别地，本发明涉及被制成这样的模塑装置：其中，致动喷射器的致动器包括通常由分配器支撑的千斤顶，所述喷射器通常设置有阀销，所述阀销能够在喷射器的完全关闭位置与最大打开位置之间轴向地移位。
背景技术
在模塑装置的操作期间，千斤顶（无论其是气动的、液压的还是电动的）借助于分配器的热量经受加热，并且其常规地借助于自动冷却液压回路进行冷却。在一些应用中，即使特征为模具高温，也会出现这样的期望：千斤顶没有冷却液压回路，以便使得模塑装置更简单且更经济。
然而，必须消散千斤顶的热量，并且为此目的提出了这样的方案：其中，借助于与至少一个模具板（例如，夹持板）进行热交换来实现千斤顶的冷却。
这种方案必须考虑关于与直接地或间接地支撑千斤顶的热流道有关的热膨胀的现象。出于此原因，在借助于接触来进行散热的这种构造中，必须提供这样的方案（诸如例如，弹性推力构件），其适用于允许千斤顶的缸与板之间的热交换表面确保恒定的热交换接触。
这种弹性构件的使用使得结构不得不复杂化，并且可由这种弹性构件进行的千斤顶与板之间的热交换通常是有限的，并且因此很不高效。
文献US2014/353875和US2014/037782公开了借助于空气流来冷却控制喷射器的打开和关闭的致动器。然而，这些方案很不高效。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺点以及提供上文限定的类型的用于塑性材料的注射模塑的装置，该装置允许借助于空气流以更高效和起作用的方式获得致动器的冷却。
为了实现这样的目标的目的，本发明的独特特征在于如下事实：提供壳体，该壳体至少部分地围绕千斤顶，并且具有空气入口开口和用于空气流出的出口开口。
在本发明的优选实施例中，空气流由电动风扇产生。
在根据本发明的第一方案中，提供围绕千斤顶的缸的壳体，以用于通过由电动风扇产生的空气流来最佳地冷却千斤顶。壳体限定了从空气入口开口至空气流出开口的流动路径，该空气入口开口有利地设置在相对于热流道的远离位置，该空气流出开口被布置在千斤顶的与入口开口相对的一侧上。壳体可以至少部分地由绝热材料制成，并且它可以至少部分地绝缘。
在替代方案中，由电动风扇产生的空气流被朝向本体引导，该本体至少部分地包围千斤顶的缸并与其处于热交换接触。
本发明既适用于其中千斤顶被直接地固定到热流道的情况，也适用于千斤顶被间接地固定到热流道的情况，例如，被侧向地固定到热流道。
附图说明
现在将参考仅通过非限制性示例提供的附图详细描述本发明，其中：
- 图1是根据本发明的用于塑性材料的注射模塑的装置的一部分的透视图，
- 图2是图1的侧向立面图，
- 图3是示出本发明的变型的竖直截面示意图。
具体实施方式
用于塑性材料的注射模塑的装置常规地包括压力机（未示出），该压力机用于将流体塑性材料送到分配器或热流道1，塑性材料通过一个或多个喷射器从该分配器或热流道注射到模具腔（未示出）中。每个喷射器包括阀销2，阀销2可相对于模具浇口在完全关闭位置与最大打开位置之间移位。阀销2的移位以及因此喷射器的打开和关闭由致动器来执行，在本发明的情况下，致动器包括气动的或液压的或电动的千斤顶，该千斤顶以其整体用3表示。
在参考图1和图2于本文中描述的示例的情况下，千斤顶3包括电动致动器，并且它包括缸或本体4，该缸或本体4间接地由分配器1支撑，邻近于分配器1。在图3的情况下，千斤顶3是流体类型并且它包括柱塞19，阀销2直接地或间接地连接到柱塞19。在这种情况下，千斤顶3的缸4相反借助于固定单元（其总体上用5表示）被直接固定在分配器1上。
本体4不具有常规地使用冷却液的独立冷却回路，并且根据本发明的独特特征，其冷却借助于加压空气流来执行。
仍然参考图1和图2，借助于支撑件17将千斤顶3侧向地固定至热流道1，支撑件17支承用于致动喷射器的阀销2的机械传动装置（不可见）。壳体20至少部分地、并且优选完全地围绕缸或本体4，以便限定从入口开口21到格栅出口开口22的冷却流动路径，所述入口开口被设置在支撑件17上，所述格栅出口开口被设置在壳体20的侧向壁上，在热流道1的一侧上。壳体20在上部部分处由支撑件17封闭，壳体20有利地至少部分地由热绝缘材料制成，并且它也可以是至少部分地绝缘的。
在所描述的实施例中，入口开口21有利地设置在相对于热流道1的远离位置，以使得流动到流动路径中的空气不受热流道1的加热的影响。电动风扇23被布置在开口21中，以便将从外部环境抽吸的空气引入到由壳体20限定的并且接触缸4的路径中。空气流通过对流移除缸4的热量并且通过开口22朝向外部环境流动。在通过确定电动风扇23的尺寸以及其操作制度的情况下，适当地调节壳体中的空气流动速率允许将缸4并且因此整个流体千斤顶3维持在最佳操作温度。
如前文所提到的，图3示出本发明的替代实施例，其中，在这种情况下为流体类型的千斤顶3被直接支撑在热流道1上。中空本体24部分地围绕缸4并且其支撑适用于其冷却的风扇23，中空本体24具有面向缸4的底板11的端部径向壁10，并且常规地由导热材料制成。中空本体24也可以包括若干个部分，并且还可以设置若干个电动风扇23。
在该实施例中，为了改善由电动风扇23执行的冷却作用，可有利的是，在装置中提供适用于将空气流输送到模具外部的方案。这些方案可以例如包括通过模具板（通常是其夹持板26）获得的通道25。
在附图中未示出的另一实施例中，由风扇23产生的空气流可被直接引导到缸4。
鉴于上述内容，将明显的是，本发明能够在模塑装置的操作期间以结构简单的方式确保液压千斤顶3的高效的热量消散。
显而易见的是，在不脱离在下文的权利要求中提出的本发明的保护范围的情况下，结构细节和实施例可相对于已经被描述和示出的结构细节和实施例广泛地变化。因此，例如，在图1和图2的实施例中，电动风扇23可以被布置在出口开口22处，并且在这种情况下它可以是抽吸类型的。此外，千斤顶3也可以由模具板、特别是由模具的夹持板26直接地或间接地支撑，而不是由分配器1支撑。

Claims (12)

1.用于塑性材料的注射模塑的装置，所述装置包括：模具；流体塑性材料的热流道分配器（1）；至少一个注射器（2），所述注射器用于将所述塑性材料从分配器（1）注射到模具中；以及千斤顶（3），所述千斤顶控制喷射器（2）的打开和关闭，所述千斤顶（3）借助于空气流被冷却；其特征在于，提供至少部分地围绕所述千斤顶（3）的壳体（20），所述壳体具有空气入口开口（21）和用于空气流出的出口开口（22）。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述空气流由电动风扇（23）产生。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电动风扇（23）被布置在所述入口开口（21）处。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电动风扇（23）被布置在所述出口开口（22）处。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述入口开口（21）相对于所述热流道（1）处于远离位置。
6.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述壳体（20）至少部分地由热绝缘材料制成。
7.根据权利要求2所述的装置，其中，所述千斤顶包括缸（4），其特征在于，设置至少一个中空本体（24），所述中空本体至少部分地围绕所述千斤顶（3）的缸（4），所述中空本体（24）被设计成至少支撑所述电动风扇（23）。
8.根据权利要求2至7中的一项或多项所述的装置，其特征在于，由所述电动风扇（23）产生的空气流被输送到所述模具外部。
9.根据前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述千斤顶（3）由所述热流道（1）支撑。
10.根据权利要求1至8中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述千斤顶（3）由模具板（26）支撑。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述千斤顶（3）是电动的。
12.根据权利要求1至10中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述千斤顶（3）是流体千斤顶。
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