CN110385779A - 一种干粉压块成型装置 - Google Patents
一种干粉压块成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110385779A CN110385779A CN201810364115.7A CN201810364115A CN110385779A CN 110385779 A CN110385779 A CN 110385779A CN 201810364115 A CN201810364115 A CN 201810364115A CN 110385779 A CN110385779 A CN 110385779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry powder
- briquetting
- compound stalk
- powder
- stalk forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 65
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012430 stability testing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
本发明涉及粉料压块的应用技术，具体而言涉及一种干粉压块成型装置，由干粉密封输送机、干粉原料仓、排气装置、高压压块成型机、返料输送机、密封筛分机、抽气装置、成品输送机、成品仓组成，运行时干粉密封输送机将干粉送入干粉原料仓，干粉经排气装置时将其所含气体排出压密，再进入高压压块成型机压块成型，干粉压块进入密封筛分机进行筛分，少量干粉由抽气装置抽出返回原料仓，干粉压块边角碎料由返料输送机返回高压压块成型机重新压块成型，成品压块由成品输送机送入成品仓存放，从而实现了30‑50％的干粉需要重复返料才能压块成型的现象，减少了严重漏料，改善了现场工作环境，避免了气爆，保护了机器运行安全，提高了压块的质量。
Description
技术领域
本发明涉及干粉压块的应用技术，具体而言涉及一种干粉压块成型的装置。
背景技术
目前使用的干粉压块成型技术，一般是将干粉通过高压成型机压块成型，成型时有30-50％的干粉需要重复返料才能压块成型，这就浪费了机器的动能；干粉压块成型时，机器下面漏料严重，造成了现场工作环境极端恶劣；特别是干粉压块成型时由于存在的气体排出不利造成的气爆现象，导致机器损坏加速和压块质量低下。
发明内容
本发明提供了一种干粉压块成型装置，该干粉压块成型装置包括：干粉密封输送机、干粉原料仓、干粉排气装置、高压压块成型机、返料输送机、密封筛分机、负压抽气装置、成品输送机、成品仓；其中干粉密封输送机使用密封接头连接在干粉原料仓之上，干粉仓下的给料机将仓中粒径≤325目的干粉均匀送入干粉排气装置，干粉排气装置将粒径≤325目的干粉中所含气体强制排出，先行排出气体的粒径≤325目的粉料再直接进入线压力≤150kN/cm高压压块成型机，通过线压力≤150kN/cm高压压块成型机将粒径≤325目的干粉压块成型，成型的干粉压块进入密封筛分机进行筛分，少量的粉料由抽气装置抽回原料仓，边角碎料由返料输送机返回进入线压力≤150kN/cm高压压块成型机与新进入的原料干粉重新压块成型，成品压块由成品输送机送入成品仓存放，从而实现了 30-50％的粒径≤325目的干粉需要重复返料才能压块成型的现象，减少了严重漏料，改善了现场的工作环境，采取的干粉排气装置对粒径≤325目的干粉进行强制排气，避免了气爆、保护了机器运行安全、提高了压块的质量。
附图说明
附图1是本发明实施例的一种干粉压块成型装置的工艺布置图，如图所示一种干粉压块成型装置包括：1.干粉密封输送机、2.干粉原料仓、3.排气装置、 4.高压压块成型机、5.返料输送机、6.密封筛分机、7.抽气装置、8.成品输送机、 9.成品仓。
具体实施方式
下面根据本发明实例附图进行详细完整的描述，显然这些描述只是本发明实施例的部分而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域的技术人员根据这些描述在没有付出创造性的劳动前提下获得所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明对干粉压块成型的主要因素进行了深入的研究：干粉自身物料的特征-诸如干粉的粒径、干粉的比重、干粉的含水量、干粉的含气量、干粉压块成型后的密度和强度；干粉输送过程需要规避处理的防爆、磨损、均匀的给料；干粉排气装置的工作原理、机器结构、排气量的实现、与关联设备的联结；高压压块成型机的密封、预压机结构、干粉压块成型机线压力的确定；密封筛分机的密封结构、与高压压块成型机及关联设备的联结；并对干粉进行了多次压块成型实验，对成品压块进行了冷强度测试、热强度测试、热稳定性测试和跌落的测试，通过严格控制以上主要因素，对干粉压块成型的装置进行了科学的组合安排和检验，研制出了适用于干粉压块成型的工艺装置；其中：1.干粉密封输送机为了避免干粉易爆现象，与物料接触的零件采用非金属的材质；2.干粉原料仓为防止干粉棚料，设置了震动器、通气阀装置；3.排气装置为滚筒负压排气结构，可以很顺畅的对流经滚筒之间的干粉进行排气；4.高压压块成型机自身的喂料预压机配置了4-16个上下排列的排气咀，工作时连续对干粉进行再次排气，使干粉的排气更加彻底从而改变干粉高压压块时的气爆现象，预压机中的螺旋断开式叶片和导向叶片可以顺利的将排过气的干粉强制送入线压力≥150kN/cm的高压压块成型机主机轧辊中压块成型；配置的5.返料输送机、6.密封筛分机、7.抽气装置、8.成品输送机、9.成品仓均是常规通用的机械产品。
本发明中的粒径≤325目的干粉是指无粘结成型的煤粉、干燥过的褐煤粉、活性炭制备原料的粉料、耐火材料的粉料、冶金粉尘、白云石粉、石墨粉、还原铁粉、多种矿物的矿粉。
实施例一：使用本发明一种干粉压块成型装置对需要无粘结成型＞20目的煤粉进行干粉压块成型，先通过干粉密封输送机1将煤粉送入干粉原料仓2，然后煤粉流经排气装置3时将大量的气体排除，再进入高压压块成型机4，高压压块成型机4自身的强制排气喂料预压机，将煤粉均匀送入高压压块成型机4主机压块成型，成型的压块与少量的煤粉以及压块边角料通过密封筛分机6进行筛分，筛下的煤粉由抽气装置7抽回原料仓，筛下的边角料由返料输送机5送入高压压块成型机4中与新进的煤粉一起重新压块成型，成品压块由成品输送机8送入成品仓9。
实施例二：使用本发明一种干粉压块成型装置对干燥过的＞25目的褐煤粉进行干粉压块成型，先启动干粉密封输送机1将干燥过的褐煤粉送入干粉原料仓2，然后干燥过的褐煤粉流经排气装置3时将大量的气体排除，再进入高压压块成型机4，高压压块成型机4自身的强制排气喂料预压机，将干燥过的褐煤粉均匀送入高压压块成型机4主机压块成型，成型的压块与少量的干燥过的褐煤粉以及压块边角料通过密封筛分机6进行筛分，筛下的干燥过的褐煤粉由抽气装置7抽回原料仓，筛下的边角料由返料输送机5送入高压压块成型机4中与新进的干燥过的褐煤粉一起重新压块成型，成品压块由成品输送机8送入成品仓9。
实施例三：使用本发明一种干粉压块成型装置对耐火材料大于200目的氧化镁粉进行干粉压块成型，先启动干粉密封输送机1将氧化镁粉送入干粉原料仓2，然后氧化镁粉流经排气装置3时将大量的气体排除，再进入高压压块成型机4，高压压块成型机4自身的强制排气喂料预压机，将氧化镁粉均匀送入高压压块成型机4主机压块成型，成型的压块与少量的氧化镁粉以及压块边角料通过密封筛分机6进行筛分，筛下的氧化镁粉由抽气装置7抽回原料仓，筛下的边角料由返料输送机5送入高压压块成型机4中与新进的氧化镁粉一起重新压块成型，成品压块由成品输送机8送入成品仓9。
实施例四：使用本发明一种干粉压块成型的装置对≤300目石墨粉进行干粉压块成型，先启动干粉密封输送机1将石墨粉送入干粉原料仓2，然后石墨粉流经排气装置3时将大量的气体排除，再进入高压压块成型机4，高压压块成型机4自身的强制排气喂料预压机，将石墨粉均匀送入高压压块成型机4主机压块成型，成型的压块与少量的石墨粉以及压块边角料通过密封筛分机6进行筛分，筛下的石墨粉由抽气装置7抽回原料仓，筛下的边角料由返料输送机5送入高压压块成型机4中与新进的石墨粉一起重新压块成型，成品压块由成品输送机8送入成品仓9。
实施例五：使用本发明一种干粉压块成型的装置对≤325目的活性炭制备原料的粉料进行干粉压块成型，先启动干粉密封输送机1将活性炭制备原料的粉料送入干粉原料仓2，然后活性炭制备原料的粉料流经排气装置3时将大量的气体排除，再进入高压压块成型机4，高压压块成型机4自身的强制排气喂料预压机，将活性炭制备原料的粉料均匀送入高压压块成型机4主机压块成型，成型的压块与少量的活性炭制备原料的粉料以及压块边角料通过密封筛分机6进行筛分，筛下的活性炭制备原料的粉料由抽气装置7抽回原料仓，筛下的边角料由返料输送机5送入高压压块成型机中与新进的活性炭制备原料一起重新压块成型，成品压块由成品输送机8送入成品仓9。
Claims (6)
1.本发明提供的一种干粉压块成型装置，其特征包括由1.干粉密封输送机、2.干粉原料仓、3.排气装置、4.高压压块成型机、5.返料输送机、6.密封筛分机、7.抽气装置、8.成品输送机、9.成品仓组成。
2.根据权利要求1所述的一种干粉压块成型装置，其特征在于所述的干粉是粒径≤325目的无粘结成型的煤粉、干燥过的褐煤粉、活性炭制备原料的粉料、耐火材料的粉料、冶金回收的粉尘、白云石粉、石墨粉、还原铁粉、多种矿物的矿粉。
3.根据权利要求1所述的一种干粉压块成型装置，其特征在于所述的干粉密封输送机为了避免干粉易爆现象，与物料接触的零件采用非金属的材质。
4.根据权利要求1所述的一种干粉压块成型装置，其特征在于所述的干粉原料仓设置了震动器、通气阀装置。
5.根据权利要求1所述的一种干粉压块成型装置，其特征在于所述的排气装置为滚筒负压排气结构。
6.根据权利要求1所述的一种干粉压块成型装置，其特征在于所述的高压压块成型机的线压力≥150kN/cm，自身的喂料预压机配置了4-16个上下排列的排气咀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810364115.7A CN110385779A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种干粉压块成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810364115.7A CN110385779A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种干粉压块成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110385779A true CN110385779A (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68284206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810364115.7A Withdrawn CN110385779A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种干粉压块成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110385779A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101144122A (zh) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | 株式会社亚斯泰克入江 | 含锌转炉粉尘的再循环方法 |
| CN101914403A (zh) * | 2010-08-25 | 2010-12-15 | 山东天力干燥设备有限公司 | 一种用于提质褐煤成型的工艺及其系统 |
| CN203357934U (zh) * | 2013-06-19 | 2013-12-25 | 亿利资源集团有限公司 | 电石粉成型设备 |
| CN104191497A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 长兴威力窑业有限公司 | 一种自动成型真空排气装置 |
| CN105252804A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种固体物料细碎和高压成型系统及工艺 |
-
2018
- 2018-04-23 CN CN201810364115.7A patent/CN110385779A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101144122A (zh) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | 株式会社亚斯泰克入江 | 含锌转炉粉尘的再循环方法 |
| CN101914403A (zh) * | 2010-08-25 | 2010-12-15 | 山东天力干燥设备有限公司 | 一种用于提质褐煤成型的工艺及其系统 |
| CN203357934U (zh) * | 2013-06-19 | 2013-12-25 | 亿利资源集团有限公司 | 电石粉成型设备 |
| CN104191497A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 长兴威力窑业有限公司 | 一种自动成型真空排气装置 |
| CN105252804A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种固体物料细碎和高压成型系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201154850Y (zh) | 垃圾分选装置用上料机构 | |
| CN108031539B (zh) | 一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺 | |
| CN103464240A (zh) | 高压辊磨机防偏析配矿系统 | |
| CN104399738A (zh) | 一种飞灰熔融预处理系统及飞灰处理方法 | |
| CN110385779A (zh) | 一种干粉压块成型装置 | |
| CN202498022U (zh) | 高炉返矿筛分回收系统 | |
| CN206642867U (zh) | 一种煤矿用的选煤分级破碎装置 | |
| CN104527123A (zh) | 一种用于粉末压球的压球机 | |
| CN207404428U (zh) | 一种多胶带转运装置 | |
| CN103143295A (zh) | 白灰压球生产线 | |
| CN103754872B (zh) | 一种电石粉末干法造粒工艺 | |
| CN207288328U (zh) | 一种漆渣综合利用处理装置 | |
| CN107267248B (zh) | 一种生物质成型燃料连续生产线 | |
| CN206607033U (zh) | 煅烧焦加工处理系统 | |
| CN112961980B (zh) | 一种冶金行业废料回收再利用系统的工作方法 | |
| CN207827042U (zh) | 一种带粉尘回收装置的接料仓 | |
| CN212092469U (zh) | 一种煤矿开拓用运输装置 | |
| CN210474243U (zh) | 一种闭路循环粉体气力输送机组 | |
| CN208035473U (zh) | 新型卧式屑饼机 | |
| CN105399300A (zh) | 一种煤泥螺旋输送筛网脱水装置 | |
| CN209160634U (zh) | 一种建筑垃圾输送装置 | |
| CN212442515U (zh) | 垃圾处理系统 | |
| CN213111684U (zh) | 一种可排出煤粉中气体的预压给料装置 | |
| CN108688215A (zh) | 新型卧式屑饼机 | |
| CN215203617U (zh) | 一种屑饼机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191029 |