CN110385773A - 一种陶瓷棒笼式压制模具组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷棒笼式压制模具组件，有效的解决了目前陶瓷棒料烧制容易变形的问题；解决的技术方案包括包括两个基座、内模以及外模，内模的外壁上圆周均布多个轴向的第一通槽，第一通槽的截面为半圆形，外模为一个超高压容器缸，外模内壁安装有一层橡胶层，橡胶层和外模内壁之间形成密闭的夹层，橡胶层内壁贴装有一个成型模具胶层，成型模具胶层内壁圆周均布有多个轴向的第二通槽，第二通槽的截面为半椭圆形，外模上安装有与夹层相通的进油管和出油管，内模外径小于成型模具胶层的内径，两个基座分别位于外模的上下两端；本发明能有效的防止陶瓷棒烧制时发生塌陷变形和弯曲变形。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷压制成型领域，具体是一种陶瓷棒笼式压制模具组件。
背景技术
陶瓷棒是一种常用的耐磨耐高温的棒料，目前的生产工艺是现将陶瓷粉料压制成棒料胚体，然后进行烧制；在烧制时，如果棒料胚体横放，则烧制过程中，在重力的作用下陶瓷棒下侧会坍塌变形，同时由于内应力的作用，棒料会发生弯曲变形，因此需要立放烧制，目前一般采用夹具吊挂烧制，这种方式夹装麻烦，工作效率低，而且在吊挂、摘取以及转运过程中陶瓷棒会晃动和碰撞，夹持位置也容易产生夹痕，另外高温环境对夹具的材料有较高要求。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种陶瓷棒笼式压制模具组件，有效的解决了目前陶瓷棒料烧制容易变形的问题。
其解决的技术方案是，一种陶瓷棒笼式压制模具组件，包括两个基座、内模以及外模，外模为筒状结构，内模为圆柱状结构，内模的外壁上圆周均布多个轴向的第一通槽，第一通槽的截面为半圆形；外模为一个圆筒状的超高压容器缸，外模内壁安装有一层橡胶层，橡胶层和外模内壁之间形成密闭的夹层，橡胶层内壁贴装有一个成型模具胶层，成型模具胶层内壁圆周均布有多个轴向的第二通槽，第二通槽的截面为半椭圆形，第二通槽和第一通槽数量相同，外模上安装有与夹层相通的进油管和出油管，内模外径小于成型模具胶层的内径，内模与外模同轴装配后，多个第一通槽和第二通槽一一对应形成多个柱状空腔，且每两个相邻的空腔之间形成连通的缝隙；基座包括一个平板，平板上圆周均布多个与空腔一一对应的柱状凸起块，每两个相邻的凸起块之间均由薄壁相连，两个基座分别位于外模的上下两端。
本发明能有效的防止陶瓷棒烧制时发生塌陷变形和弯曲变形，同时，单次可压制多根陶瓷棒，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明主视剖视图。
图2为本发明俯视剖视图。
图3为图1中A部分的放大图。
图4为图1中B部分的放大图。
图5为基座的俯视图。
图6为基座和内模外模的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括两个基座1、内模2以及外模3，外模3为筒状结构，内模2为圆柱状结构，内模2的外壁上圆周均布多个轴向的第一通槽4，第一通槽4的截面为半圆形；外模3为一个圆筒状的超高压容器缸，外模3内壁安装有一层橡胶层5，橡胶层5和外模3内壁之间形成密闭的夹层6，橡胶层5内壁贴装有一个成型模具胶层7，成型模具胶层7内壁圆周均布有多个轴向的第二通槽8，第二通槽8的截面为半椭圆形，第二通槽8和第一通槽4数量相同，外模3上安装有与夹层6相通的进油管9和出油管10，内模2外径小于成型模具胶层7的内径，内模2与外模3同轴装配后，多个第一通槽4和第二通槽8一一对应形成多个柱状空腔，且每两个相邻的空腔之间形成连通的缝隙；基座1包括一个平板11，平板11上圆周均布多个与空腔一一对应的柱状凸起块12，每两个相邻的凸起块12之间均由薄壁13相连，两个基座1分别位于外模3的上下两端。
所述的外模3的上下两端均经螺钉安装有一个环形的固定端盖14，两个固定端盖14将橡胶层5的上下两端压紧在外模3上，从而完成橡胶层5和外模3内壁的密封安装。
所述的油管上安装有进油单向阀15，所述的出油管10上安装有电磁开关阀16。
所述的上方的基座1上端连接有上液压缸17，下方的基座1的下端连接有下液压缸18，两个液压缸可分别驱动两个基座1上下移动。
本发明的外模3、上液压缸17和下液压缸18均固定在机架上，内模2的下端置于下方的基座1上，外模3上的进油管9连接油泵；在使用时，首先启动下液压缸18驱动下方的基座1向上移动，直至内模2及基座1上的凸起块12伸入外模3内，然后从上端向内模2和外模3之间的空腔内加入定量陶瓷粉料，然后启动上液压缸17驱动上方的基座1向下移动，使基座1上的凸起块12伸入内模2和成型模具胶层7之间的空腔内并将陶瓷粉料压紧，最后启动油泵向夹层6内注入液压油，直至夹层6内的油压达到压制要求并保压一段时间，橡胶层5对成型模具胶层7施加压力，成型模具胶层7受压变形，办椭圆形的第二通槽8压缩成半圆形，成型模具胶层7对陶瓷粉料加压，加上上下基座1的限位作用，陶瓷粉料被压制成型，这种采用液压油从侧面加压的方式能使陶瓷胚体各处的压力均匀，保证压制质量。
成型模具胶层7的内壁上设有纹路或图案，可在陶瓷棒外壁压制出相应的纹路和图案。
待陶瓷胚体成型后，首先打开电磁开关阀16，橡胶夹层6内泄压，然后启动上液压缸17和下液压缸18，使上基座1向上移动，下基座1向下移动，内模2和胚体随下基座1退出外模3外，然后取下胚体即可。
压制成型的多个陶瓷棒胚体，中间经薄壁13连接成一个笼形结构，在烧制时，一组陶瓷棒可自行立放，烧制完成后，将陶瓷棒之间的薄壁13敲断，然后对陶瓷棒外壁进行修整即可。
本发明将陶瓷棒进行成组压制，每组陶瓷棒形成笼状结构，使陶瓷棒烧制时能自行立放，再加上棒料之间相互连接支撑，因此不会发生塌陷变形和弯曲变形，同时，单次可压制多根陶瓷棒，提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种陶瓷棒笼式压制模具组件，包括两个基座（1）、内模（2）以及外模（3），其特征在于，外模（3）为筒状结构，内模（2）为圆柱状结构，内模（2）的外壁上圆周均布多个轴向的第一通槽（4），第一通槽（4）的截面为半圆形；外模（3）为一个圆筒状的超高压容器缸，外模（3）内壁安装有一层橡胶层（5），橡胶层（5）和外模（3）内壁之间形成密闭的夹层（6），橡胶层（5）内壁贴装有一个成型模具胶层（7），成型模具胶层（7）内壁圆周均布有多个轴向的第二通槽（8），第二通槽（8）的截面为半椭圆形，第二通槽（8）和第一通槽（4）数量相同，外模（3）上安装有与夹层（6）相通的进油管（9）和出油管（10），内模（2）外径小于成型模具胶层（7）的内径，内模（2）与外模（3）同轴装配后，多个第一通槽（4）和第二通槽（8）一一对应形成多个柱状空腔，且每两个相邻的空腔之间形成连通的缝隙；基座（1）包括一个平板（11），平板（11）上圆周均布多个与空腔一一对应的柱状凸起块（12），每两个相邻的凸起块（12）之间均由薄壁（13）相连，两个基座（1）分别位于外模（3）的上下两端。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷棒笼式压制模具组件，其特征在于，所述的外模（3）的上下两端均经螺钉安装有一个环形的固定端盖（14），两个固定端盖（14）将橡胶层（5）的上下两端压紧在外模（3）上，从而完成橡胶层（5）和外模（3）内壁的密封安装。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷棒笼式压制模具组件，其特征在于，所述的油管上安装有进油单向阀（15），所述的出油管（10）上安装有电磁开关阀（16）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷棒笼式压制模具组件，其特征在于，所述的上方的基座（1）上端连接有上液压缸（17），下方的基座（1）的下端连接有下液压缸（18），两个液压缸可分别驱动两个基座（1）上下移动。
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