CN110385430A - 一种3d打印的粉体材料 - Google Patents
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Abstract
一种3D打印的粉体材料，粉体包括以烧结WC‑Co硬质合金球形颗粒和碳化钨颗粒的混合物为耐磨相，以Co基合金作为粘结相；耐磨相所占的重量百分比是20％‑60％、粘结相所占的重量百分比是40％‑80％；烧结WC‑Co硬质合金球形颗粒所占的重量百分比是5％‑15％，粗晶或单晶碳化钨颗粒所占的重量百分比是15‑45％；能有效的避免或延缓失效周期，提高材料的耐磨性和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印领域，尤其是涉及一种3D打印用的粉体材料。
背景技术
目前，在3D打印领域。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。基于以上这些优点，用硬质合金制作而成的工具主要用于机械、汽车工程和建材等多种行业。目前，在3D打印中，使用比较成熟的粉末是如CN105458256A、CN109694977A、CN106424714fA等公开的碳化钨和镍基的组合。但现有技术中，碳化钨和钴的使用大多还都集中在传统铸造、粉末冶金、精光熔覆等传统领域，如CN109652712A、CN109434116A、CN106191609A、CN104357726A、CN101376931A、CN1807668A、CN1554789A、CN105779844A、CN104210172A、CN103614604A、CN102773472A、CN102699330A等文献中公开的相关组分的配比，经过验证，并未适用3D打印领域。或者如CN109420757A、CN108941596A、CN108941537A、US9975182B2、US2016243619A等需要额外添加足量的氧化钇、钛、铝、有机物等辅助才可进行3D打印。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种3D打印用的粉体组合，以及使用3D打印技术制作产品。
本发明提供一种3D打印用的粉体组合、3D打印工艺以及制造的产品，技术方案如下：
一种3D打印用的粉体组合，粉体包括以烧结WC-Co(碳化钨-钴)硬质合金球形颗粒和碳化钨颗粒的混合物为耐磨相，以Co基合金作为粘结相。
可选的，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒是将WC粉、Co粉按一定比例混合，并在酒精为介质的球磨机中湿磨，经喷雾干燥得到近球形WC-Co混合料粉末，将粉末在真空炉中进行脱胶、烧结得到合金化的WC-Co块。再经破碎、分级后得到。
可选的，碳化钨颗粒为粗晶或单晶碳化钨颗粒。
进一步，粗晶碳化钨颗粒的粗晶钨粉和炭黑的混合物的碳化温度为2200℃-2400℃，晶粒度达到3.2μm以上。
可选的，耐磨相所占的重量百分比是20％-60％、粘结相所占的重量百分比是40％-80％。
进一步，耐磨相中的烧结WC-Co硬质合金球形颗粒所占的重量百分比是5％-15％，耐磨相中的粗晶或单晶碳化钨颗粒所占的重量百分比是15％-45％。
可选的，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒粉末形态为球形或近球形，粉末的松装密度为≥5-8g/cm3,粉末流动性：10.5-17S/50g。
可选的，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒粉末的粒度：140目-325目(106μm-45μm)。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Co的重量百分比为：5.0％-9.0％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ct的重量百分比为：5.0％-6.0％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Cf的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中O的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Fe的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Cr的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ni的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ti的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Si的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ca的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，粗晶或单晶碳化钨颗粒的松装密度为≥6.5g/cm3,粉末流动性：≤18S/50g。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒的140目-325目(106μm-45μm)。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Co的重量百分比为：≤0.02％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Ct的重量百分比为：6.0％-6.2％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Cf的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Cr的重量百分比为：≤0.03％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Fe的重量百分比为：≤0.02％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Mo的重量百分比为：≤0.005％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Ca的重量百分比为：≤0.002％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Si的重量百分比为：≤0.003％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Al的重量百分比为：≤0.001％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中S的重量百分比为：≤0.005％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中O的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，Co基合金的粉末形态为球形或近球形，粒度：170目-325目(90μm-45μm)。
可选的，Co基合金中C的重量百分比为：0.9％-1.4％。
可选的，Co基合金中Mn的重量百分比为：≤1.0％。
可选的，Co基合金中W的重量百分比为：3.0％-6.0％。
可选的，Co基合金中Ni的重量百分比为：≤3.0％。
可选的，Co基合金中Cr的重量百分比为：26.0％-32.0％。
可选的，Co基合金中Mo的重量百分比为：≤1.0％。
可选的，Co基合金中Fe的重量百分比为：≤3.0％。
可选的，Co基合金中Si的重量百分比为：≤2.0％。
一种使用上述粉体组合的3D打印工艺：首先，使用CAD等制作目标产品的三维模型；将上述粉体组合使用电子束选区熔化、激光选择性烧结、激光选区熔化等方式制作目标产品。
可选的，目标产品为钻头、钻杆、刀具、轴承等。
与现有技术相比，本发明的优点是：
一、使用烧结WC-Co硬质合金球形颗粒方面：参见图1-2，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒中的硬质相成多棱状被Co包裹。多棱状的WC就代表烧结WC-Co硬质合金球形颗粒具有很高的切削性能，这是铸造WC或者粗晶/多晶WC所没有的特点。单从这个性能来说，就可以适用于钻头等产品上。即从理论上来说，制备钻头等钻探用关键零部件，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒具备较高的切削性能，可提高钻头的钻进效果及效率。烧结WC-Co硬质合金球形颗粒还具有良好的抗弯强度。
二、使用粗晶或多晶碳化钨颗粒方面：参见图3-4，粗晶WC颗粒非常大，这就意味着，在钻头等工具使用过程中，面对高冲击、高磨损的条件下，即使产生裂纹，其裂纹也是可以被具备高硬度的粗晶WC給挡住，即裂纹会在粗晶WC表面会消失或分散，其碰到的冲击力也会被释放或削弱。因此，从抗冲击性能方面讲，粗晶WC比单一的铸造WC要高很多。此外，粗晶WC表面光滑，亚晶尺寸大、结晶完整、晶形晶貌好，组织缺陷少。在高冲击、高磨损的环境中能很好的阻止微裂纹的扩散或延伸，使其转向或偏转，具有更高的硬度、耐磨损性、韧性。
三、使用Co基合金作为粘结剂方面：Co基合金对硬质相粗晶或单晶WC、烧结WC-Co硬质合金球形颗粒具有很好的润湿性，能很好的把持或粘结粗晶或单晶WC、烧结WC-Co硬质合金球形颗粒，使打印合金能充分发挥耐磨、耐冲蚀性能。所述Co基合金具有一定的硬度(HRC 36)、抗磨料磨损性能和抗热腐蚀性能。能有效的避免因粘结合金过快磨损材料失效的现象。粘结合金中铬、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体，使合金得到强化，从而达到提高硬度，改善耐磨性的目的。所述Co基合金在快速熔化、凝固过程中细小弥散的碳化物有良好的强化作用，显微组织弥散的强化相为(CoCrW)6C型碳化物。同时WC也有部分熔化，形成细小的弥散碳化钨。从而改善合金强度和高温性能。
四、烧结WC-Co硬质合金球形颗粒和粗晶或单晶碳化钨颗粒混合方面：因此从理论上来说，将烧结WC-Co硬质合金球形颗粒与单晶或粗晶WC组合，与Co基材料进行混合打印，应用在石油钻头等工具上是非常可靠的。且可明显提高钻头等产品的磨削性能以及抗冲击性能。单晶或粗晶WC具有较好的耐磨性能，粗晶WC化合碳高，碳化完全，结构缺陷少(晶粒发育完整、晶粒度大、杂质含量低、微观缺陷少)、显微硬度高、微观应变小等一系列优点，参见图5。烧结WC-Co硬质合金球形颗粒具有较好的切削性能，但在耐磨性和抗冲蚀性不如粗晶碳化钨；二者组合的硬质相不仅具有良好的耐磨性，还有较好的抗冲击性能。在恶劣工况下，硬质相铸造碳化钨的磨损或失效多数是由于内部缺陷而产生的断裂产生的；而单晶或粗晶WC、烧结WC-Co硬质合金球形颗粒的组合能有效的避免或延缓失效周期，提高材料的耐磨性和工作效率。
五、使用上述粉体组合的3D打印工艺方面：所述粉体打印过程中Co基合金发生熔化，粗晶或单晶WC、烧结WC-Co硬质合金球形颗粒大多数不产生熔化，均匀分布在Co基合金中。整个打印面为块状WC、弥散的小WC和Co基合金结构。由于WC熔点高(大于2600℃)，3D打印为快速熔化和凝固工艺，WC在极短的时间内未发生晶型转变。体组合中的粗晶或单晶WC、烧结WC-Co硬质合金球形颗粒保持了原有的结构和形貌。WC在瞬时高温的作用下发生部分溶解，溶解后的细小WC均匀的弥散在打印合金块中。使合金得到了弥散强化效果。由于3D打印成型过程不受环境和工装的污染，打印合金致密度高。
附图说明
图1、图2为不同放大倍数的烧结WC-Co硬质合金球形颗粒金相图。
图3、图4为不同放大倍数的粗晶WC颗粒的金相图。
图5为粗晶WC的物相分析图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种3D打印用的粉体组合，以及使用3D打印技术制作产品。
本发明提供一种3D打印用的粉体组合、3D打印工艺以及制造的产品，技术方案如下：
一种3D打印用的粉体组合，粉体包括以烧结WC-Co(碳化钨-钴)硬质合金球形颗粒和碳化钨颗粒的混合物为耐磨相，以Co基合金作为粘结相。
可选的，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒是将WC粉、Co粉按一定比例混合，并在酒精为介质的球磨机中湿磨，经喷雾干燥得到近球形WC-Co混合料粉末，将粉末在真空炉中进行脱胶、烧结得到合金化的WC-Co块。再经破碎、分级后得到。
可选的，碳化钨颗粒为粗晶或单晶碳化钨颗粒。
可选的，粗晶碳化钨为黑色六方结晶，密度15.63g/cm3(18℃)，熔点(2870±50)℃，硬度高；不溶于水，低于400℃时不与氯气作用，化学性质稳定。粗晶碳化钨颗粒是由粗晶钨粉和炭黑的混合物经高温碳化(1800℃-2400℃)而得的一种粉末产品。由于碳化温度高，微观结构缺陷少、亚晶尺寸大、显微硬度高、微观应变小。晶粒度达3.2μm以上。粗晶WC较普通WC具有较好抗冲击性和抗冲蚀性能。随着WC粒度的增大，其对裂纹的偏转和分叉作用增强，从而使WC-Co硬质合金韧性增加。提高WC晶粒结构的完整性，减少WC晶粒内缺陷，增强WC晶粒本身的强度，是提高硬质合金工具断裂韧性的重要途径。此外，粗晶WC粉由于晶粒粗大，能更好的阻止微裂纹的扩散或延伸，使其转向或偏转，因此具有更高的韧性。
可选的，耐磨相所占的重量百分比是20％-60％、粘结相所占的重量百分比是40％-80％。
进一步，耐磨相中的烧结WC-Co硬质合金球形颗粒所占的重量百分比是5％-15％，耐磨相中的粗晶或单晶碳化钨颗粒所占的重量百分比是15-45％。
可选的，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒粉末形态为球形或近球形，粉末的松装密度为≥5-8g/cm3,粉末流动性：10.5-17S/50g。
可选的，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒粉末的粒度：140目-325目(106μm-45μm)。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Co的重量百分比为：5.0％-9.0％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ct的重量百分比为：5.0％-6.0％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Cf的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中O的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Fe的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Cr的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ni的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ti的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Si的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Ca的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，粗晶或单晶碳化钨颗粒的松装密度为≥6.5g/cm3,粉末流动性：≤18S/50g。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒的140目-325目(106μm-45μm)。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Co的重量百分比为：≤0.02％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Ct的重量百分比为：6.0％-6.2％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Cf的重量百分比为：≤0.08％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Cr的重量百分比为：≤0.03％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Fe的重量百分比为：≤0.02％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Mo的重量百分比为：≤0.005％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Ca的重量百分比为：≤0.002％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Si的重量百分比为：≤0.003％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中Al的重量百分比为：≤0.001％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中S的重量百分比为：≤0.005％。
可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒中O的重量百分比为：≤0.05％。
可选的，Co基合金的粉末形态为球形或近球形，粒度：170目-325目(90μm-45μm)。
可选的，Co基合金中C的重量百分比为：0.9％-1.4％。
可选的，Co基合金中Mn的重量百分比为：≤1.0％。
可选的，Co基合金中W的重量百分比为：3.0％-6.0％。
可选的，Co基合金中Ni的重量百分比为：≤3.0％。
可选的，Co基合金中Cr的重量百分比为：26.0％-32.0％。Cr、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体或部分铬、钨和钼原子固溶于基体，能使合金得到强化，改善耐磨性。同时所形成的碳化物能提高合金的热稳定性，有很好的抗热腐蚀性能。
可选的，Co基合金中Mo的重量百分比为：≤1.0％。
可选的，Co基合金中Fe的重量百分比为：≤3.0％。
可选的，Co基合金中Si的重量百分比为：≤2.0％。
一种使用上述粉体组合的3D打印工艺：首先，使用CAD等制作目标产品的三维模型；将上述粉体组合使用电子束选区熔化、激光选择性烧结、激光选区熔化等方式制作目标产品。
可选的，目标产品为钻头、钻杆、刀具、轴承等。
实施例1：
基于本发明技术方案的组分如下：
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒占比10％、粗晶或单晶碳化钨颗粒占比20％、Co基合金占比70％；
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒为：Ct 5.6％～6.0％、Cf≤0.08％、O≤0.1％、Fe≤0.08％、Co 5.8％～6.2％、Cr≤0.05％、Ni≤0.05％、Ti≤0.05％、Si≤0.01％、Ca≤0.01％、其余为W；
粗晶或单晶碳化钨颗粒为：Ct 6.12％、Cf≤0.08％、Cr≤0.03％、Co≤0.02％、Fe≤0.03％、Mo≤0.005％、Ca≤0.002％、Si≤0.003％、Al≤0.001％、S≤0.005％、O≤0.05％，其余为W；
Co基合金为：C 1.15％、Mn≤1.0％、W4.0％、Ni≤3.0％、Cr29.0％、Mo≤1.0％、Fe≤3.0％、Si≤2.0％，其余为Co。
实施例2：
基于本发明技术方案的组分如下：
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒占比10％、粗晶或单晶碳化钨颗粒占比20％、Co基合金占比70％；
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒为：Ct 5.5％～5.8％、Cf≤0.08％、O≤0.1％、Fe≤0.08％、Co 7.5％～8.5％、Cr≤0.05％、Ni≤0.05％、Ti≤0.05％、Si≤0.01％、Ca≤0.01％、其余为W；
粗晶或单晶碳化钨颗粒为：Ct 6.18％、Cf≤0.08％、Cr≤0.03％、Co≤0.02％、Fe≤0.03％、Mo≤0.005％、Ca≤0.002％、Si≤0.003％、Al≤0.001％、S≤0.005％、O≤0.05％，其余为W；
Co基合金为：C1.2％、Mn≤1.0％、W4.5％、Ni≤3.0％、Cr29.0％、Mo≤1.0％、Fe≤3.0％、Si≤2.0％，其余为Co。
实施例3：
基于本发明技术方案的组分如下：
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒占比15％、粗晶或单晶碳化钨颗粒占比40％、Co基合金占比45％；
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒为：Ct 5.6％～6.0％、Cf≤0.08％、O≤0.1％、Fe≤0.08％、Co 5.8％～6.2％、Cr≤0.05％、Ni≤0.05％、Ti≤0.05％、Si≤0.01％、Ca≤0.01％、其余为W；
粗晶或单晶碳化钨颗粒为：Ct 6.12％、Cf≤0.08％、Cr≤0.03％、Co≤0.02％、Fe≤0.03％、Mo≤0.005％、Ca≤0.002％、Si≤0.003％、Al≤0.001％、S≤0.005％、O≤0.05％，其余为W；
Co基合金为：C 1.15％、Mn≤1.0％、W4.0％、Ni≤3.0％、Cr29.0％、Mo≤1.0％、Fe≤3.0％、Si≤2.0％，其余为Co。
实施例4：
基于本发明技术方案的组分如下：
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒占比15％、粗晶或单晶碳化钨颗粒占比40％、Co基合金占比45％；
烧结WC-Co硬质合金球形颗粒为：Ct 5.5％～5.8％、Cf≤0.08％、O≤0.1％、Fe≤0.08％、Co 7.5％～8.5％、Cr≤0.05％、Ni≤0.05％、Ti≤0.05％、Si≤0.01％、Ca≤0.01％、其余为W；
粗晶或单晶碳化钨颗粒为：Ct 6.18％、Cf≤0.08％、Cr≤0.03％、Co≤0.02％、Fe≤0.03％、Mo≤0.005％、Ca≤0.002％、Si≤0.003％、Al≤0.001％、S≤0.005％、O≤0.05％，其余为W；
Co基合金为：C1.2％、Mn≤1.0％、W4.5％、Ni≤3.0％、Cr29.0％、Mo≤1.0％、Fe≤3.0％、Si≤2.0％，其余为Co。
表1 不同实施例的性能对比表
通过对照可知，以烧结WC-Co硬质合金球形颗粒和碳化钨颗粒的混合物为耐磨相，以Co基合金作为粘结相制作的钻头产品，其耐冲击性、硬度HRC、抗弯曲强度、磨损率等指标均优于传统WC制作的钻头产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D打印用的粉体组合，粉体包括以烧结WC-Co硬质合金球形颗粒和碳化钨颗粒的混合物为耐磨相，以Co基合金作为粘结相。
2.根据权利要求1所述的3D打印用的粉体组合，其特征是：烧结WC-Co硬质合金球形颗粒是将WC粉、Co粉按一定比例混合，并在酒精为介质的球磨机中湿磨，经喷雾干燥得到近球形WC-Co混合料粉末，将粉末在真空炉中进行脱胶、烧结得到合金化的WC-Co块，再经破碎、分级后得到。
3.根据权利要求1所述的3D打印用的粉体组合，其特征是：碳化钨颗粒为粗晶或单晶碳化钨颗粒。
4.根据权利要求1所述的3D打印用的粉体组合，其特征是：耐磨相所占的重量百分比是20～60％、粘结相所占的重量百分比是40～80％。
5.根据权利要求4所述的3D打印用的粉体组合，其特征是：耐磨相中的烧结WC-Co硬质合金球形颗粒所占的重量百分比是5％-15％，耐磨相中的粗晶或单晶碳化钨颗粒所占的重量百分比是15％-45％。
6.根据权利要求1所述的3D打印用的粉体组合，其特征是：可选的，烧结WC-Co硬质合金球形颗粒粉末形态为球形或近球形，粉末的松装密度为≥5-8g/cm3,粉末流动性：10.5-17S/50g；可选的，烧结WC-Co合金硬质合金球形颗粒中Co：5.0％-9.0％、Ct：5.0％-6.0％、Cf：≤0.08％、O：≤0.08％、Fe：≤0.08％、Cr：≤0.05％、Ni：≤0.05％、Ti：≤0.05％、Si：≤0.05％、Ca：≤0.05％。
7.根据权利要求3所述的3D打印用的粉体组合，其特征是：可选的，粗晶碳化钨颗粒的粗晶钨粉和炭黑的混合物的碳化温度为1800℃-2400℃，晶粒度达到3.2μm以上；可选的，粗晶或单晶碳化钨颗粒的松装密度为≥6.5g/cm3，粉末流动性：≤18S/50g；可选的，粗晶或多晶碳化钨颗粒的140目-325目(106μm-45μm)；可选的，Co：≤0.02％、Ct：6.0％-6.2％、Cf：≤0.08％、Cr：≤0.03％、Fe：≤0.02％、Mo：≤0.005％、Ca：≤0.002％、Si：≤0.003％、Al：≤0.001％、S：≤0.005％、O：≤0.05％。
8.根据权利要求1所述的3D打印用的粉体组合，其特征是：Co基合金的粉末形态为球形或近球形，粒度：170目-325目(90μm-45μm)；可选的，Co基合金中C：0.9％-1.4％、Mn：≤1.0％、W：3.0％-6.0％、Ni：≤3.0％、Cr：26.0％-32.0％、Mo：≤1.0％、Fe：≤3.0％、Si：≤2.0％。
9.根据权利要求1-8所述的3D打印用的粉体组合的3D打印工艺，其特征是：首先，制作目标产品的三维模型；将上述粉体组合使用电子束选区熔化、激光选择性烧结、激光选区熔化等方式制作目标产品。
10.根据权利要求10所述的3D打印工艺，其特征是：目标产品为钻头、钻杆、刀具、轴承等。
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Denomination of invention: A 3D printed powder material Effective date of registration: 20231226 Granted publication date: 20220208 Pledgee: Changsha Bank city branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: SEED TECHNOLOGIES Corp.,Ltd. Registration number: Y2023980074149 |