CN110385187A - 一种高效率再生骨料炭化装置 - Google Patents
一种高效率再生骨料炭化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110385187A CN110385187A CN201810914911.3A CN201810914911A CN110385187A CN 110385187 A CN110385187 A CN 110385187A CN 201810914911 A CN201810914911 A CN 201810914911A CN 110385187 A CN110385187 A CN 110385187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welded
- wall
- case
- motor
- side outer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 40
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N Phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 229960004424 Carbon Dioxide Drugs 0.000 description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 241000196435 Prunus domestica subsp. insititia Species 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明属于骨料碳化设备技术领域，尤其是一种高效率再生骨料炭化装置，针对不能分级粉碎，而且粉碎效果不好，粉碎后对骨料碳化时对二氧化碳的利用率不高，碳化后对其检测也比较麻烦的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部焊接有四个固定杆，且四个固定杆的顶部焊接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部设有粉碎装置，所述底板的顶部外壁上设有四个呈矩形分布的测重装置，且测重装置包括固定块。本发明能够筛分出不同规格的骨料，提高了装置的筛分性能和可调节性，能够提高碳化箱的密封性，防止二氧化碳气体流出造成资源的浪费，能够带动挂杆转动，把待检测的原料摊均匀，方便用酚酞进行检测碳化率，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及骨料碳化设备技术领域，尤其涉及一种高效率再生骨料炭化装置。
背景技术
目前，工业生产过程中产生的工业废渣随着工业的快速发展而迅速递增。国内企业产生的废弃物不能及时处理，致使大量废渣占用土地，污染环境。工业废渣的建材化 应用已经成为其资源化应用的主要途径。目前，在土木工程材料领域，钢渣、废弃混凝土等废弃物可以直接破碎后用作混凝土骨料，起到了很好的经济效果。这些固体废渣一般都具有高碱性，具有很强的CO2吸收能力。目前研究表明，碳化后的固体废弃物再生骨料中不仅 有大量的碳酸盐矿物生成，并且固体废弃物再生骨料的力学强度大幅提升，固体废弃物再 生骨料碳酸化不仅已成为一种更为经济、高效的工业废渣利用途径，而且也有望成为CO2的封存和固化的重要技术手段，一些建筑骨料很多实用后都直接扔掉造成了资源的浪费，而这些骨料如果进一步的碳化的话能够重复利用，节省了资源，但是在这些骨料碳化时最好进行一个粉碎来提高碳化效率，在骨料碳化后还要对骨料的碳化效率进行一个检测，方便进行再次利用。
经检索，中国专利授权号为CN107814502A的专利，公开了一种混凝土用固体废弃物再生骨料的碳化装置，包括待料仓、滚筒式碳化仓和储料仓。待料仓和储料仓分别密闭式套装在滚筒式碳化仓的两端。滚筒式碳化仓外表面设有圆周齿条，圆周齿条与固定的电机传动齿轮啮合。滚筒式碳化仓内筒壁上设有双螺旋翻料板。上述专利中存在以下不足：不能分级粉碎，而且粉碎效果不好，粉碎后对骨料碳化时对二氧化碳的利用率不高，碳化后对其检测也比较麻烦，而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种高效率再生骨料炭化装置。
发明内容
基于不能分级粉碎，而且粉碎效果不好，粉碎后对骨料碳化时对二氧化碳的利用率不高，碳化后对其检测也比较麻烦的技术问题，本发明提出了一种高效率再生骨料炭化装置。
本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有四个固定杆，且四个固定杆的顶部焊接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部设有粉碎装置，所述底板的顶部外壁上设有四个呈矩形分布的测重装置，且测重装置包括固定块，所述固定块的顶部外壁上开有安装槽，且安装槽的底部内壁上焊接有等距离分布的弹簧，所述弹簧的顶部均焊接有压力传感器，且压力传感器的顶部通过螺栓固定有固定柱，同一侧的两个所述固定柱的顶部均通过螺栓固定有铰链，所述固定柱的顶部设有碳化装置，且碳化装置包括碳化箱，所述碳化箱底部的一侧通过铰链与固定柱铰接，且碳化箱底部远离铰链的一端放置在固定柱的顶部，所述底板的顶部焊接液压油缸，且液压油缸位于碳化箱底部远离铰链的一侧，所述底板的顶部外壁上焊接有二氧化碳罐，且二氧化碳罐的一侧外壁上焊接有第一出气管，所述底板的顶部焊接有储气罐，且储气罐的一侧外壁顶部位置焊接有抽气泵，所述抽气泵的一端焊接有第二出气管，所述第一出气管和第二出气管上均设有电控阀门，所述底板的顶部设有检测装置，且检测装置包括检测箱，所述检测箱焊接在底板的顶部。
优选地，四个所述固定杆的一侧外壁上焊接有水平设置的固定板，且固定板的顶部放置有等距离分布的花盆，固定杆的一侧外壁上焊接有控制箱，控制箱的一侧外壁上开有凹槽，凹槽内嵌接有液晶显示屏，控制箱的一侧内壁上焊接有处理器。
优选地，所述粉碎装置包括粉碎箱，且粉碎箱焊接在支撑板的顶部，粉碎箱的顶部外壁上焊接有第一电机，第一电机输出轴的底部焊接有第一传动杆，第一传动杆位于粉碎箱的内部，第一传动杆的一侧外壁上焊接有等距离分布的粉碎叶片，粉碎箱的顶部外壁上焊接有两个进料管，且两个进料管分别位于第一电机的两侧，粉碎箱的一侧外壁上设有四个初级粉碎设备，初级粉碎设备包括第三电机，第三电机通过螺栓固定在粉碎箱的一侧外壁上，第三电机输出轴的一端焊接有第三传动杆，第三传动杆位于粉碎箱的内部，第三传动杆的外壁上焊接有粉碎辊，粉碎辊位于进料管的正下方，粉碎箱的一侧内壁上设有等距离分布的筛分装置。
优选地，所述筛分装置包括过滤网板，且过滤网板通过螺栓固定在粉碎箱的一侧内壁上，粉碎箱的一侧外壁上焊接有等距离分布的出料管，出料管远离粉碎箱的一端焊接有导料管，导料管远离出料管的一端焊接有同一个连接管，过滤网板的一端与出料管相连接，且过滤网板靠近出料管一端的高度小于远离出料管一端的高度，导料管靠近出料管一端的高度大于靠近连接管一端的高度，粉碎箱的一侧外壁上焊接有导料板，导料板远离粉碎箱的一端与出料管连接，且导料板与过滤网板相平行，导料板和过滤网板的底部均通过螺栓固定有等距离分布的振动器。
优选地，所述安装槽的一侧内壁上粘接有第一磁铁，且固定柱的一侧外壁靠近底部位置开有等距离分布的凹槽，凹槽内均嵌接有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁相对一侧的磁极相同。
优选地，所述碳化箱的一侧外壁上焊接有水平放置的安装板，且安装板的顶部通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端焊接有第二传动杆，第二传动杆位于碳化箱的内部，第二传动杆的一侧外壁上焊接有等距离分布的连接棒，且连接棒远离第二传动杆的一端均焊接有刮板，碳化箱的顶部外壁上开有第一固定孔，且第一固定孔的内壁上焊接有固定管头，固定管头的一侧外壁上开有抽拉口，抽拉口内壁上插接有抽拉板，抽拉板与固定管头连接处粘接有密封垫，固定管头的顶部套接有第二软管，第二软管的顶部与连接管连接，碳化箱的顶部外壁上焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆延长杆的一端与抽拉板焊接。
优选地，所述碳化箱的顶部外壁上开有第二固定孔和第三固定孔，且第二固定孔和第三固定孔的内壁上均粘接有第一软管，两个第一软管的顶部分别与第一出气管和第二出气管连接。
优选地，所述碳化箱的顶部内壁上通过螺栓固定有二氧化碳浓度传感器，且二氧化碳浓度传感器和压力传感器均通过信号线与处理器的信号输入端连接。
优选地，所述碳化箱远离第二电机的一侧外壁底部位置焊接有下料管，且下料管的远离碳化箱的一端套接有连接软管，连接软管位于检测箱的内部，检测箱的底部内壁上焊接有安装座，安装座的顶部焊接有载物盘，载物盘的顶部中心位置开有安装口，安装口的内壁上焊接有电机箱，电机箱顶部的高度与载物盘的高度相同，电机箱的底部开有等距离分布的散热孔，电机箱的底部内壁上焊接有第四电机，第四电机输出轴的顶部焊接有刮杆。
优选地，所述检测箱的底部内壁上焊接有酚酞箱，且酚酞箱的顶部外壁上焊接有水泵，水泵的进水口内壁上焊接有进水管，进水管远离水泵的一端与酚酞箱相连接，水泵的出水口内壁上焊接有出水管，出水管焊接在检测箱的顶部内壁上，出水管的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的喷头，检测箱的一侧外壁上开有观察窗，抽气泵、电控阀门、液晶显示屏、振动器、第一电机、第三电机、电动伸缩杆、第二电机、第四电机和水泵均连接有开关，开关通过信号线与处理器的信号输出端连接。
本发明中的有益效果为：
1、通过粉碎装置中的第三电机的设置能够带动粉碎辊进行转动，对骨料进行初级的粉碎，通过第一电机的设置能够对骨料进行进一步的粉碎，提高了装置的粉碎效率。
2、通过筛分装置的设置能够对骨料进行进一步的筛分，而且能够根据不同的需求更换不同规格的过滤网板，以便筛分出不同规格的骨料，提高了装置的筛分性能和可调节性。
3、通过导料板和振动器的设置能够把细小的骨料快速的传导出去，提高了装置的工作效率，通过抽气泵的设置能够在碳化前把气体抽出来释放原料密封后进行释放二氧化碳，减少了二氧化碳的溢出，减少了资源的浪费。
4、通过电动伸缩杆、抽拉板和电控阀门的设置能够提高碳化箱的密封性，防止二氧化碳气体流出造成资源的浪费。
5、通过测重装置中压力传感器的设置能够随时检测碳化箱的质量，以便测量碳化箱碳化前后的重量变化，根据碳化前后的变化来大致的判断出碳化进程，提高了装置的碳化效果。
6、通过检测装置中第四电机的设置能够带动挂杆转动，把待检测的原料摊均匀，方便用酚酞进行检测碳化率，提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的结构主视示意图；
图2为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的粉碎装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的粉碎装置俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的碳化装置结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的测重装置结构示意图；
图6为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的测重装置俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的检测装置结构示意图；
图8为本发明提出的一种高效率再生骨料炭化装置的载物盘和刮板结构示意图。
图中：1底板、2固定杆、3液压油缸、4测重装置、5碳化装置、6二氧化碳罐、7铰链、8储气罐、9检测装置、10抽气泵、11电控阀门、12粉碎装置、13支撑板、14固定板、15控制箱、16液晶显示屏、17处理器、18粉碎箱、19导料板、20筛分装置、21振动器、22过滤网板、23粉碎叶片、24第一传动杆、25粉碎辊、26进料管、27第一电机、28出料管、29导料管、30连接管、31第三电机、32碳化箱、33第二传动杆、34连接棒、35刮板、36下料管、37第一软管、38电动伸缩杆、39抽拉板、40第二软管、41第二电机、42安装板、43固定块、44第一磁铁、45弹簧、46压力传感器、47安装槽、48固定柱、49第二磁铁、50检测箱、51安装座、52电机箱、53第四电机、54载物盘、55刮杆、56酚酞箱、57水泵、58进水管、59出水管、60喷头、61观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种高效率再生骨料炭化装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有四个固定杆2，且四个固定杆2的顶部焊接有同一个支撑板13，支撑板13的顶部设有粉碎装置12，底板1的顶部外壁上设有四个呈矩形分布的测重装置4，且测重装置4包括固定块43，固定块43的顶部外壁上开有安装槽47，且安装槽47的底部内壁上焊接有等距离分布的弹簧45，弹簧45的顶部均焊接有压力传感器46，且压力传感器46的顶部通过螺栓固定有固定柱48，同一侧的两个固定柱48的顶部均通过螺栓固定有铰链7，固定柱48的顶部设有碳化装置5，且碳化装置5包括碳化箱32，碳化箱32底部的一侧通过铰链7与固定柱48铰接，且碳化箱32底部远离铰链7的一端放置在固定柱48的顶部，底板1的顶部焊接液压油缸3，且液压油缸3位于碳化箱32底部远离铰链7的一侧，底板1的顶部外壁上焊接有二氧化碳罐6，且二氧化碳罐6的一侧外壁上焊接有第一出气管，底板1的顶部焊接有储气罐8，且储气罐8的一侧外壁顶部位置焊接有抽气泵10，通过抽气泵10的设置能够在碳化前把气体抽出来释放原料密封后进行释放二氧化碳，减少了二氧化碳的溢出，减少了资源的浪费，抽气泵10的一端焊接有第二出气管，第一出气管和第二出气管上均设有电控阀门11，底板1的顶部设有检测装置9，且检测装置9包括检测箱50，检测箱50焊接在底板1的顶部。
本发明中，四个固定杆2的一侧外壁上焊接有水平设置的固定板14，且固定板的顶部放置有等距离分布的花盆，固定杆2的一侧外壁上焊接有控制箱15，控制箱15的一侧外壁上开有凹槽，凹槽内嵌接有液晶显示屏16，控制箱15的一侧内壁上焊接有处理器17。
粉碎装置12包括粉碎箱18，且粉碎箱18焊接在支撑板13的顶部，粉碎箱18的顶部外壁上焊接有第一电机27，通过第一电机27的设置能够对骨料进行进一步的粉碎，提高了装置的粉碎效率，第一电机27输出轴的底部焊接有第一传动杆24，第一传动杆24位于粉碎箱18的内部，第一传动杆24的一侧外壁上焊接有等距离分布的粉碎叶片23，粉碎箱18的顶部外壁上焊接有两个进料管26，且两个进料管26分别位于第一电机27的两侧，粉碎箱18的一侧外壁上设有四个初级粉碎设备，初级粉碎设备包括第三电机31，通过第三电机31的设置能够带动粉碎辊25进行转动，对骨料进行初级的粉碎，第三电机31通过螺栓固定在粉碎箱18的一侧外壁上，第三电机31输出轴的一端焊接有第三传动杆，第三传动杆位于粉碎箱18的内部，第三传动杆的外壁上焊接有粉碎辊25，粉碎辊25位于进料管26的正下方，粉碎箱18的一侧内壁上设有等距离分布的筛分装置20。
筛分装置20包括过滤网板22，且过滤网板22通过螺栓固定在粉碎箱18的一侧内壁上，粉碎箱18的一侧外壁上焊接有等距离分布的出料管28，出料管28远离粉碎箱18的一端焊接有导料管29，导料管29远离出料管28的一端焊接有同一个连接管30，过滤网板22的一端与出料管28相连接，且过滤网板22靠近出料管28一端的高度小于远离出料管28一端的高度，导料管29靠近出料管28一端的高度大于靠近连接管30一端的高度，粉碎箱18的一侧外壁上焊接有导料板19，导料板19远离粉碎箱18的一端与出料管28连接，且导料板19与过滤网板22相平行，导料板19和过滤网板22的底部均通过螺栓固定有等距离分布的振动器21，安装槽47的一侧内壁上粘接有第一磁铁44，且固定柱48的一侧外壁靠近底部位置开有等距离分布的凹槽，凹槽内均嵌接有第二磁铁49，第二磁铁49与第一磁铁44相对一侧的磁极相同，通过筛分装置20的设置能够对骨料进行进一步的筛分，而且能够根据不同的需求更换不同规格的过滤网板22，以便筛分出不同规格的骨料，提高了装置的筛分性能和可调节性，。
碳化箱32的一侧外壁上焊接有水平放置的安装板42，且安装板42的顶部通过螺栓固定有第二电机41，第二电机41输出轴的一端焊接有第二传动杆33，第二传动杆33位于碳化箱32的内部，第二传动杆33的一侧外壁上焊接有等距离分布的连接棒34，且连接棒34远离第二传动杆33的一端均焊接有刮板35，碳化箱32的顶部外壁上开有第一固定孔，且第一固定孔的内壁上焊接有固定管头，固定管头的一侧外壁上开有抽拉口，抽拉口内壁上插接有抽拉板39，抽拉板39与固定管头连接处粘接有密封垫，固定管头的顶部套接有第二软管40，第二软管40的顶部与连接管30连接，碳化箱32的顶部外壁上焊接有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38延长杆的一端与抽拉板39焊接。
碳化箱32的顶部外壁上开有第二固定孔和第三固定孔，且第二固定孔和第三固定孔的内壁上均粘接有第一软管37，两个第一软管37的顶部分别与第一出气管和第二出气管连接，碳化箱32的顶部内壁上通过螺栓固定有二氧化碳浓度传感器，且二氧化碳浓度传感器和压力传感器46均通过信号线与处理器17的信号输入端连接，通过测重装置4中压力传感器46随时检测碳化箱32的质量，以便测量碳化箱32碳化前后的重量变化，根据碳化前后的变化来大致的判断出碳化进程，碳化箱32远离第二电机41的一侧外壁底部位置焊接有下料管36，且下料管36的远离碳化箱32的一端套接有连接软管，连接软管位于检测箱50的内部，检测箱50的底部内壁上焊接有安装座51，安装座51的顶部焊接有载物盘54，载物盘54的顶部中心位置开有安装口，安装口的内壁上焊接有电机箱52，电机箱52顶部的高度与载物盘54的高度相同，电机箱52的底部开有等距离分布的散热孔，电机箱52的底部内壁上焊接有第四电机53，通过第四电机53的设置能够带动挂杆55转动，把待检测的原料摊均匀，方便用酚酞进行检测碳化率，提高了检测效率，第四电机53输出轴的顶部焊接有刮杆55。
检测箱50的底部内壁上焊接有酚酞箱56，且酚酞箱56的顶部外壁上焊接有水泵57，水泵57的进水口内壁上焊接有进水管58，进水管58远离水泵57的一端与酚酞箱56相连接，水泵57的出水口内壁上焊接有出水管59，出水管59焊接在检测箱50的顶部内壁上，出水管59的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的喷头60，检测箱50的一侧外壁上开有观察窗61，抽气泵10、电控阀门11、液晶显示屏16、振动器21、第一电机27、第三电机31、电动伸缩杆38、第二电机41、第四电机53和水泵57均连接有开关，且开关通过信号线与处理器17的信号输出端连接，处理器17的型号为ARM10TDMI。
使用时，通过粉碎装置12中的第三电机31带动粉碎辊25进行转动，对骨料进行初级的粉碎，然后通过第一电机27对骨料进行进一步的粉碎，粉碎后通过筛分装置20对骨料进行进一步的筛分，根据不同的需求更换不同规格的过滤网板22，以便筛分出不同规格的骨料，然后通过导料板19和振动器21把细小的骨料快速的传导出去，然后通过电动伸缩杆28带动抽拉板39移动对碳化箱32进行密封性，防止二氧化碳气体流出造成资源的浪费，然后通过抽气泵10在碳化前把废气抽出到储气罐中，然后打开电控阀门11，把二氧化碳罐6中二氧化碳释放出来， 然后通过第二电机41带动连接棒34和刮板35进行转动，带动骨料与二氧化碳接触进行碳化，通过测重装置4中压力传感器46随时检测碳化箱32的质量，以便测量碳化箱32碳化前后的重量变化，根据碳化前后的变化来大致的判断出碳化进程，然后通过检测装置9中第四电机53带动挂杆55转动，把待检测的原料摊均匀，方便用酚酞进行检测碳化率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效率再生骨料炭化装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有四个固定杆（2），且四个固定杆（2）的顶部焊接有同一个支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部设有粉碎装置（12），所述底板（1）的顶部外壁上设有四个呈矩形分布的测重装置（4），且测重装置（4）包括固定块（43），所述固定块（43）的顶部外壁上开有安装槽（47），且安装槽（47）的底部内壁上焊接有等距离分布的弹簧（45），所述弹簧（45）的顶部均焊接有压力传感器（46），且压力传感器（46）的顶部通过螺栓固定有固定柱（48），同一侧的两个所述固定柱（48）的顶部均通过螺栓固定有铰链（7），所述固定柱（48）的顶部设有碳化装置（5），且碳化装置（5）包括碳化箱（32），所述碳化箱（32）底部的一侧通过铰链（7）与固定柱（48）铰接，且碳化箱（32）底部远离铰链（7）的一端放置在固定柱（48）的顶部，所述底板（1）的顶部焊接液压油缸（3），且液压油缸（3）位于碳化箱（32）底部远离铰链（7）的一侧，所述底板（1）的顶部外壁上焊接有二氧化碳罐（6），且二氧化碳罐（6）的一侧外壁上焊接有第一出气管，所述底板（1）的顶部焊接有储气罐（8），且储气罐（8）的一侧外壁顶部位置焊接有抽气泵（10），所述抽气泵（10）的一端焊接有第二出气管，所述第一出气管和第二出气管上均设有电控阀门（11），所述底板（1）的顶部设有检测装置（9），且检测装置（9）包括检测箱（50），所述检测箱（50）焊接在底板（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，四个所述固定杆（2）的一侧外壁上焊接有水平设置的固定板（14），且固定板的顶部放置有等距离分布的花盆，固定杆（2）的一侧外壁上焊接有控制箱（15），控制箱（15）的一侧外壁上开有凹槽，凹槽内嵌接有液晶显示屏（16），控制箱（15）的一侧内壁上焊接有处理器（17）。
3.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述粉碎装置（12）包括粉碎箱（18），且粉碎箱（18）焊接在支撑板（13）的顶部，粉碎箱（18）的顶部外壁上焊接有第一电机（27），第一电机（27）输出轴的底部焊接有第一传动杆（24），第一传动杆（24）位于粉碎箱（18）的内部，第一传动杆（24）的一侧外壁上焊接有等距离分布的粉碎叶片（23），粉碎箱（18）的顶部外壁上焊接有两个进料管（26），且两个进料管（26）分别位于第一电机（27）的两侧，粉碎箱（18）的一侧外壁上设有四个初级粉碎设备，初级粉碎设备包括第三电机（31），第三电机（31）通过螺栓固定在粉碎箱（18）的一侧外壁上，第三电机（31）输出轴的一端焊接有第三传动杆，第三传动杆位于粉碎箱（18）的内部，第三传动杆的外壁上焊接有粉碎辊（25），粉碎辊（25）位于进料管（26）的正下方，粉碎箱（18）的一侧内壁上设有等距离分布的筛分装置（20）。
4.根据权利要求3所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述筛分装置（20）包括过滤网板（22），且过滤网板（22）通过螺栓固定在粉碎箱（18）的一侧内壁上，粉碎箱（18）的一侧外壁上焊接有等距离分布的出料管（28），出料管（28）远离粉碎箱（18）的一端焊接有导料管（29），导料管（29）远离出料管（28）的一端焊接有同一个连接管（30），过滤网板（22）的一端与出料管（28）相连接，且过滤网板（22）靠近出料管（28）一端的高度小于远离出料管（28）一端的高度，导料管（29）靠近出料管（28）一端的高度大于靠近连接管（30）一端的高度，粉碎箱（18）的一侧外壁上焊接有导料板（19），导料板（19）远离粉碎箱（18）的一端与出料管（28）连接，且导料板（19）与过滤网板（22）相平行，导料板（19）和过滤网板（22）的底部均通过螺栓固定有等距离分布的振动器（21）。
5.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述安装槽（47）的一侧内壁上粘接有第一磁铁（44），且固定柱（48）的一侧外壁靠近底部位置开有等距离分布的凹槽，凹槽内均嵌接有第二磁铁（49），第二磁铁（49）与第一磁铁（44）相对一侧的磁极相同。
6.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述碳化箱（32）的一侧外壁上焊接有水平放置的安装板（42），且安装板（42）的顶部通过螺栓固定有第二电机（41），第二电机（41）输出轴的一端焊接有第二传动杆（33），第二传动杆（33）位于碳化箱（32）的内部，第二传动杆（33）的一侧外壁上焊接有等距离分布的连接棒（34），且连接棒（34）远离第二传动杆（33）的一端均焊接有刮板（35），碳化箱（32）的顶部外壁上开有第一固定孔，且第一固定孔的内壁上焊接有固定管头，固定管头的一侧外壁上开有抽拉口，抽拉口内壁上插接有抽拉板（39），抽拉板（39）与固定管头连接处粘接有密封垫，固定管头的顶部套接有第二软管（40），第二软管（40）的顶部与连接管（30）连接，碳化箱（32）的顶部外壁上焊接有电动伸缩杆（38），电动伸缩杆（38）延长杆的一端与抽拉板（39）焊接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述碳化箱（32）的顶部外壁上开有第二固定孔和第三固定孔，且第二固定孔和第三固定孔的内壁上均粘接有第一软管（37），两个第一软管（37）的顶部分别与第一出气管和第二出气管连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述碳化箱（32）的顶部内壁上通过螺栓固定有二氧化碳浓度传感器，且二氧化碳浓度传感器和压力传感器（46）均通过信号线与处理器（17）的信号输入端连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述碳化箱（32）远离第二电机（41）的一侧外壁底部位置焊接有下料管（36），且下料管（36）的远离碳化箱（32）的一端套接有连接软管，连接软管位于检测箱（50）的内部，检测箱（50）的底部内壁上焊接有安装座（51），安装座（51）的顶部焊接有载物盘（54），载物盘（54）的顶部中心位置开有安装口，安装口的内壁上焊接有电机箱（52），电机箱（52）顶部的高度与载物盘（54）的高度相同，电机箱（52）的底部开有等距离分布的散热孔，电机箱（52）的底部内壁上焊接有第四电机（53），第四电机（53）输出轴的顶部焊接有刮杆（55）。
10.根据权利要求1所述的一种高效率再生骨料炭化装置，其特征在于，所述检测箱（50）的底部内壁上焊接有酚酞箱（56），且酚酞箱（56）的顶部外壁上焊接有水泵（57），水泵（57）的进水口内壁上焊接有进水管（58），进水管（58）远离水泵（57）的一端与酚酞箱（56）相连接，水泵（57）的出水口内壁上焊接有出水管（59），出水管（59）焊接在检测箱（50）的顶部内壁上，出水管（59）的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的喷头（60），检测箱（50）的一侧外壁上开有观察窗（61），抽气泵（10）、电控阀门（11）、液晶显示屏（16）、振动器（21）、第一电机（27）、第三电机（31）、电动伸缩杆（38）、第二电机（41）、第四电机（53）和水泵（57）均连接有开关，开关通过信号线与处理器（17）的信号输出端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810914911.3A CN110385187A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种高效率再生骨料炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810914911.3A CN110385187A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种高效率再生骨料炭化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110385187A true CN110385187A (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68284757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810914911.3A Withdrawn CN110385187A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种高效率再生骨料炭化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110385187A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107814502A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-20 | 中国矿业大学 | 一种混凝土用固体废弃物再生骨料的碳化装置 |
| CN112852449A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 阿拉善盟正杰工程建设有限公司 | 一种荒煤烟气二次利用的炭化炉 |
| CN113587840A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-02 | 西安市市政建设工程质量检测有限公司 | 一种混凝土试件的碳化深度的测定方法 |
| CN113943120A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-18 | 六安庆超建筑设计有限公司 | 一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料的碳化装置 |
| CN113996386A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 吉喆 | 一种具有样本筛选传送功能的食品检测设备 |
| CN114392810A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-26 | 徐州融鑫新材料有限公司 | 一种用于石英砂的粉碎级别分选装置 |
| CN114768967A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-07-22 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种基于返料破碎的固碳强化再生骨料制备装置及方法 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810914911.3A patent/CN110385187A/zh not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107814502A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-20 | 中国矿业大学 | 一种混凝土用固体废弃物再生骨料的碳化装置 |
| CN112852449A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 阿拉善盟正杰工程建设有限公司 | 一种荒煤烟气二次利用的炭化炉 |
| CN112852449B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-01-28 | 阿拉善盟正杰工程建设有限公司 | 一种荒煤烟气二次利用的炭化炉 |
| CN113587840A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-02 | 西安市市政建设工程质量检测有限公司 | 一种混凝土试件的碳化深度的测定方法 |
| CN113996386A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 吉喆 | 一种具有样本筛选传送功能的食品检测设备 |
| CN113943120A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-18 | 六安庆超建筑设计有限公司 | 一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料的碳化装置 |
| CN114392810A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-26 | 徐州融鑫新材料有限公司 | 一种用于石英砂的粉碎级别分选装置 |
| CN114768967A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-07-22 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种基于返料破碎的固碳强化再生骨料制备装置及方法 |
| CN114768967B (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种基于返料破碎的固碳强化再生骨料制备装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110385187A (zh) | 一种高效率再生骨料炭化装置 | |
| CN207204371U (zh) | 建筑垃圾分类筛选收集装置 | |
| CN207287640U (zh) | 一种化工生产用固体物料高效研磨装置 | |
| CN108160184A (zh) | 一种环保型建筑固体废料处理设备 | |
| CN108212479A (zh) | 一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备 | |
| CN107185647A (zh) | 一种具有多级筛选功能的医用制药粉碎机 | |
| CN207204218U (zh) | 一种垃圾回收屋用固态垃圾粉碎装置 | |
| CN211436505U (zh) | 一种用于生产加工修补砂浆的分级筛分装置 | |
| CN209126016U (zh) | 一种pe塑料颗粒生产母料回收清洗装置 | |
| CN208615106U (zh) | 一种制作再生海绵用的粉碎装置 | |
| CN109277171A (zh) | 一种用于钢渣粉碎的毫米级多级处理装置 | |
| CN110152865A (zh) | 一种高效的玻璃垃圾粉碎筛分设备 | |
| CN108273606A (zh) | 一种建筑外墙保温材料加气混凝土砌块粉磨装置 | |
| CN209109305U (zh) | 一种涂料加工用过滤装置 | |
| CN208911935U (zh) | 一种石油焦混合装置 | |
| CN208449546U (zh) | 一种强力塑料破碎机 | |
| CN208612582U (zh) | 一种建筑用多级粉碎装置 | |
| CN109013667A (zh) | 一种废物回收用环保机械 | |
| CN215997020U (zh) | 一种环保型云母粉生产用防扬尘粉碎机 | |
| CN108714987A (zh) | 一种用于海绵的粉碎设备 | |
| CN212092459U (zh) | 一种环保建筑工程用回收装置 | |
| CN108014865A (zh) | 一种可移动式具有双重粉碎功能的煤炭粉碎装置 | |
| CN210675320U (zh) | 一种电厂废弃物回收用破碎装置 | |
| CN208726848U (zh) | 一种便于残渣回收的石油用过滤装置 | |
| CN209901412U (zh) | 一种肥料结块粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191029 |