CN110385043A - 一种新工艺低温脱硝反应系统 - Google Patents

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熊建平
余坤嵛
何建波
高峰
朱勇敢
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides

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Abstract

本发明公开了一种新工艺低温脱硝反应系统，包括脱硝反应系统本体，所述脱硝反应系统本体包括烟气管道、设置于烟气管道上用于进一步加热烟气和还原剂的蒸汽加热器以及设置于烟气管道上用于对加热后的烟气进行还原脱硝反应的SCR反应器，所述烟气管道上靠近蒸汽加热器的入口位置处设有入口挡板门，所述烟气管道上靠近SCR反应器的出气口位置处设有出气口挡板门，所述烟气管道上设有一条与蒸汽加热器、SCR反应器并联的旁路管道，所述旁路管道上设有旁路挡板门，所述SCR反应器内固定设有还原催化剂，所述还原催化剂采用模块化的颗粒状催化剂或蜂窝状催化剂。本发明脱硝反应效率高，有效周期长且烟气阻力小，可满足人们对于NOX排放量日益严格的要求趋势。

Description

一种新工艺低温脱硝反应系统
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电烟气处理系统，具体涉及一种新工艺低温脱硝反应系统。
背景技术
目前，现有技术中对于垃圾焚烧发电脱硝系统的研发，一般都是从SNCR着手，通过锅炉一烟道温度场的位置以及喷氨量的调整来调整NOX的排放量。但其局限性非常大，通过过量喷氨能够使NOX的排放量降低到80-90mg/NM3,根据欧洲成功经验，如进一步优化升级成声波温度场控制SNCR喷氨系统，能够将NOX降低至极限，约60mg/NM3。但是，随着环保政策的日益严格，国家相关环保部门和地方政府对于NOX排放的要求限制也越加苛刻，甚至明确要求NOX排放量达50mg/NM3。由此可知，现有的SNCR脱硝系统已经无法满足垃圾焚烧发电日益发展的需求。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种新工艺低温脱硝反应系统，其脱硝反应效率高，有效周期长且烟气阻力小，可满足人们对于NOX排放量日益严格的要求趋势。
本发明采用如下技术方案：
一种新工艺低温脱硝反应系统，包括脱硝反应系统本体，所述脱硝反应系统本体包括烟气管道、设置于烟气管道上用于进一步加热烟气和还原剂的蒸汽加热器以及设置于烟气管道上用于对加热后的烟气进行还原脱硝反应的SCR反应器，所述烟气管道上靠近蒸汽加热器的入口位置处设有入口挡板门，所述烟气管道上靠近SCR反应器的出气口位置处设有出气口挡板门，所述烟气管道上设有一条与蒸汽加热器、SCR反应器并联的旁路管道，所述旁路管道上设有旁路挡板门，所述SCR反应器内固定设有还原催化剂，所述还原催化剂采用模块化的颗粒状催化剂或蜂窝状催化剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硝反应系统本体还包括用于将还原剂输送至蒸汽加热器内的喷氨机构，所述喷氨机构包括包括设置于烟气管道内且对应于入口挡板门和蒸汽加热器的入口之间的喷氨格栅以及用于将还原剂输送至烟气管道内的氨气管道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硝反应系统本体还包括用于控制入口挡板门、出气口挡板门和旁路挡板门的挡板门密封单元连接，所述挡板门密封单元包括密封管道以及两个并联于密封管道上的密封风机，所述密封管道的入气口与SCR反应器的出气口相连通。
本发明的有益效果是：
本发明在对烟气进行脱硝反应之前先对烟气进行进一步的加热，能够在烟气脱硝时提高烟气的脱硝效率，同时SCR反应器内的还原催化剂采用模块化的颗粒状催化剂或蜂窝状催化剂能够大大的提高催化剂与烟气的接触面积，从而进一步的提高烟气的脱硝效率；
而本发明挡板门密封单元采用SCR反应器脱硝后的高温烟气做为一部分的密封气源以提高密封气的温度，使得密封气的温度与烟气管道内烟气的温度差不多，从而避免了由于温差导致的挡板门变形以及由于温差使得挡板门上凝露而对挡板门造成腐蚀的现象。
附图说明
图1为本发明一种新工艺低温脱硝反应系统的工艺流程图；
图中符号说明：
烟气管道1，蒸汽加热器2，SCR反应器3，入口挡板门4，出气口挡板门5，旁路挡板门6，还原催化剂7，喷氨格栅8，氨气管道9，密封管道10，密封风机11。
具体实施方式
现在结合附图对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，一种新工艺低温脱硝反应系统，包括脱硝反应系统本体，所述脱硝反应系统本体包括烟气管道1、设置于烟气管道1上用于进一步加热烟气和还原剂的蒸汽加热器2以及设置于烟气管道1上用于对加热后的烟气进行还原脱硝反应的SCR反应器3，所述烟气管道1上靠近蒸汽加热器2的入口位置处设有入口挡板门4，所述烟气管道1上靠近SCR反应器3的出气口位置处设有出气口挡板门5，所述烟气管道1上设有一条与蒸汽加热器2、SCR反应器3并联的旁路管道，所述旁路管道上设有旁路挡板门6，所述SCR反应器3内固定设有还原催化剂7，所述还原催化剂7采用模块化的颗粒状催化剂或蜂窝状催化剂；采用模块化的颗粒状催化剂或蜂窝状催化剂能够大大的提高催化剂与烟气的接触面积，从而进一步的提高烟气的脱硝效率；
所述脱硝反应系统本体还包括用于将还原剂输送至蒸汽加热器2内的喷氨机构，所述喷氨机构包括包括设置于烟气管道1内且对应于入口挡板门4和蒸汽加热器2的入口之间的喷氨格栅8以及用于将还原剂输送至烟气管道1内的氨气管道9，安装时，所述氨气管道9与外部的用于将氨气和空气混合蒸发的蒸发混合器连通；
所述脱硝反应系统本体还包括用于控制入口挡板门4、出气口挡板门5和旁路挡板门6的挡板门密封单元连接，所述挡板门密封单元包括密封管道10以及两个并联于密封管道上的密封风机11，所述密封管道10的入气口与SCR反应器3的出气口相连通，使用时，采用SCR反应器3的出气口排出的经过脱硝反应后的高温烟气做为一部分的密封气源以提高密封气的温度，使得密封气的温度与烟气管道内烟气的温度差不多，从而避免了由于温差导致的挡板门变形以及由于温差使得挡板门上凝露而对挡板门造成腐蚀的现象。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种新工艺低温脱硝反应系统，包括脱硝反应系统本体，其特征在于：所述脱硝反应系统本体包括烟气管道(1)、设置于烟气管道(1)上用于进一步加热烟气和还原剂的蒸汽加热器(2)以及设置于烟气管道(1)上用于对加热后的烟气进行还原脱硝反应的SCR反应器(3)，所述烟气管道(1)上靠近蒸汽加热器(2)的入口位置处设有入口挡板门(4)，所述烟气管道(1)上靠近SCR反应器(3)的出气口位置处设有出气口挡板门(5)，所述烟气管道(1)上设有一条与蒸汽加热器(2)、SCR反应器(3)并联的旁路管道，所述旁路管道上设有旁路挡板门(6)，所述SCR反应器(3)内固定设有还原催化剂(7)，所述还原催化剂(7)采用模块化的颗粒状催化剂或蜂窝状催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种新工艺低温脱硝反应系统，其特征在于：所述脱硝反应系统本体还包括用于将还原剂输送至蒸汽加热器内的喷氨机构，所述喷氨机构包括包括设置于烟气管道(1)内且对应于入口挡板门(4)和蒸汽加热器(2)的入口之间的喷氨格栅(8)以及用于将还原剂输送至烟气管道(1)内的氨气管道(9)。
3.根据权利要求1所述的一种新工艺低温脱硝反应系统，其特征在于：所述脱硝反应系统本体还包括用于控制入口挡板门(4)、出气口挡板门(5)和旁路挡板门(6)的挡板门密封单元连接，所述挡板门密封单元包括密封管道(10)以及两个并联于密封管道(10)上的密封风机(11)，所述密封管道(10)的入气口与SCR反应器(3)的出气口相连通。
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