CN110384357A - 一种椅座加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种椅座加工设备，包括装配装置、设于所述装配装置一侧的第一传送带及设于所述装配装置下方的第二传送带，所述装配装置包括定位框和设于所述定位框内的涂胶组件，所述定位框上方设有安装板，所述安装板底部设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上设有压板，所述定位框侧壁上设有第一支撑块，所述第一支撑块底部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部设有用于驱动所述定位框做升降运动的第二液压缸，当所述定位框往下运动时，所述涂胶组件可沿所述定位框内壁移动；通过定位框的升降使定位框与木板相互配合，对木板起限位作用，木板与海绵自动对齐，避免海绵与木板错位，提升对椅座的加工效果。

Description

一种椅座加工设备

技术领域

本发明属于办公椅加工设备技术领域，尤其是涉及一种椅座加工设备。

背景技术

办公椅，狭义的定义是指人在坐姿状态下进行桌面工作时所坐的靠背椅，广义的定义为所有用于办公室的椅子，包括大班椅、中班椅、会客椅、职员椅、会议椅、访客椅、培训椅、人体工学椅。办公椅一般由椅背、椅座及椅脚组成，椅座由木板、海绵及面料组成，在对椅座加工时，先将海绵固定在木板上后，再将面料固定在木板上，海绵与木板通常通过胶水进行黏合，现有的将海绵固定在木板上的工序为人工操作，工人需要手动使海绵和木板相对齐将海绵固定在木板上，效率较为低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种椅座加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种椅座加工设备，包括装配装置、设于所述装配装置一侧的第一传送带及设于所述装配装置下方的第二传送带，所述装配装置包括定位框和设于所述定位框内的涂胶组件，所述定位框上方设有安装板，所述安装板底部设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上设有压板，所述定位框侧壁上设有第一支撑块，所述第一支撑块底部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部设有用于驱动所述定位框做升降运动的第二液压缸，当所述定位框往下运动时，所述涂胶组件可沿所述定位框内壁移动；第一传送带用于运输海绵，第二传送带用于运输木板，在第一传送带的作用下，将海绵运送至定位框内，使海绵暂时的被置于定位框内；木板在第二传送带的作用下运动至定位框下方，使木板暂时滞留在定位框下方，在第二液压缸的作用下使定位框往下运动，使木板置于定位框内，涂胶组件与木板表面相接触，使涂胶组件沿着木板表面移动，在木板表面涂上胶水，当木板上涂上胶水后，海绵从定位框上落下，在定位框的作用下对海绵起限位作用，使海绵与木板相对齐，提升海绵与木板的配合效果，便于将海绵准确的贴在木板上；通过定位框的升降使定位框与木板相互配合，对木板起限位作用，木板与海绵自动对齐，避免海绵与木板错位，提升对椅座的加工效果；通过涂胶组件的水平移动，自动的将胶水均匀的涂抹在木板表面，避免出现木板表面某处的胶水过多情况，减少胶水的浪费，使海绵在于木板接触后胶水能够更快速的干燥便于将海绵固定在木板上，提升对椅座的加工效率。

所述定位框两侧分别设有连接架，所述涂胶组件包括设于所述定位框内的安装块和设于所述安装块上的刮板，所述安装块底部设有活动腔，所述活动腔内设有连接轴，所述连接轴穿设于所述刮板上，所述安装块底部设有与所述刮板相配合的挡板；当定位框处于木板上方时，安装块处于连接架内，连接架为安装块提供预留空间，避免定位框在下降时安装块与木板产生碰撞，使安装块处于木板一侧，对安装块起保护作用；当定位框与第二传送带相接触后，安装块沿着定位框内壁移动，使安装块运动至木板顶部，刮板与木板表面相接触，木板对刮板造成阻碍，使刮板绕着连接轴转动，刮板侧部与木板相接触，使胶水在加至木板上后在刮板的作用下抹匀，提升胶水在木板上分散的均匀度，从而提升木板与海绵的固定效果；挡板对刮板的最大倾斜角度进行限定，使刮板对木板表面产生压力作用，便于将木板表面的胶水抹开，避免胶水堆积在木板一处。

所述连接框上设有进料口，所述连接框顶部设有与所述进料口相配合的第一进料管，所述安装块内设有第一储液腔，所述安装块顶部设有与所述进料口相配合的第二进料管，所述第二进料管与所述第一储液腔相通，所述刮板上设有第二储液腔，所述第一储液腔与所述第二储液腔通过一连接膜相连；第一进料管与输液管相连，便于将胶水通入到涂胶组件内，当安装块运动到连接架底部后，输液管将胶水通入到第一进料管内，胶水从第一进料管进入到第二进料管，使胶水在重力作用下运动至第一储液腔内，第一储液腔内的部分胶水进入到第二储液腔内，直至胶水充满第一储液腔和第二储液腔；当刮板在木板表面移动时，第二储液腔内的胶水从刮板内流出，使胶水滴落在木板表面，随着刮板的移动对胶水起推动作用，将胶水均匀的涂抹在木板表面，便于在木板的各个位置上均涂抹上胶水，提升木板与海绵的固定效果；第一储液腔和第二储液腔通过连接膜相连，使刮板处于翻转状态时第一储液腔和第二储液腔也处于连通状态，便于将第一储液腔内的胶水通入到第二储液腔内，为第二储液腔提供充足的胶水供应，保证胶水能够覆盖在木板表面。

所述刮板两侧侧壁上分别设有斜槽，所述斜槽上设有开口，所述第二储液腔内设有与所述开口相配合的密封板，所述第二储液腔内壁上设有第一滑槽，所述密封板侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块上设有密封弹簧，所述密封板上还设有推块，所述推块穿设于所述开口内；当刮板与木板相接触后，在木板的作用下使刮板处于倾斜状态，刮板侧壁的斜槽与木板表面相接触，推块在木板的作用下被推入到开口内，在推块的作用下推动密封板往第二储液腔内运动，使密封板与第二储液腔内壁脱开接触，胶水从第二储液腔和密封板的间隙处漏出，使胶水从开口处漏出掉落在木板上，将胶水加至木板上；当刮板不与木板相接触时，在密封弹簧的作用下将第一滑块推送至第一滑槽一端，密封板与第二储液腔内壁相接触，在密封板的作用下对开口处起密封作用，避免胶水从开口处漏出；通过在刮板的两侧均设置斜槽和开口，使刮板在来回运动时均能使胶水从第二储液腔内漏出，无需使安装块在每次使用后复位，提升对椅座的加工效率；通过推块与木板接触的方式使胶水从第二储液腔内流出，使刮板在从木板表面移开后即自动对第二储液腔起关闭作用，避免胶水过多的滴落在木板上，减少胶水的浪费。

所述第一进料管内设有连接板，所述连接板上密封组件，当所述第二进料管运动至所述进料口下方后，所述密封组件处于开启状态；密封组件与连接板相互配合，对第一进料管起密封作用，使安装块在定位框内移动时第一进料管处于密封状态，避免第一进料管内的胶水滴落在第二传送带上，防止胶水对第二传送带造成影响，减小胶水的浪费；当安装块运动至连接框底部后，密封组件处于开启状态，使第一进料管与第二进料管相连通，便于将胶水通入到第一储液腔内，为第二储液腔内的胶水进行补充，使涂胶组件能够持续的正常工作。

所述连接板上设有第一通孔和第二通孔，所述密封组件包括穿设于所述第一通孔内的第一连接杆、设于所述第一连接杆顶部的挡块及设于第一连接杆底部的限位板，所述限位板上设有限位弹簧，所述限位板为磁性材料制成，所述第二进料管内设有与所述限位板相配合的电磁铁；当安装块运动至连接架内后，第二进料管与进料口相对齐，电磁铁通电产生磁力，在电磁铁和限位板的相互配合下，推动限位板往上运动，使挡块往上运动与连接板表面分离，第二通孔处于开启状态，使第一进料管内的胶水从第二通孔处落下，使胶水进入到第二进料管内为第一储液腔补充胶水；当第一储液腔和第二储液腔内的胶水装满后，电磁铁断电，在限位弹簧的作用下推动限位板往下运动，使堵块运动至与连接板相接触位置，在堵块的作用下对第二通孔起密封作用，从而将第一进料管堵塞，使胶水不再从第一进料管内流出，避免胶水过多的加入到第一储液腔和第二储液腔内对涂胶组件造成损坏。

所述定位框侧壁上设有第二滑槽，所述安装块侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块内设有安装腔，所述安装腔内设有传动轮，所述传动轮上绕设有传动带，所述传动带与所述第二滑槽内壁传动配合；在第二滑槽与第二滑块的相互配合下，对安装块的移动起导向作用，同时对安装块起支撑作用，将安装块固定在定位框内，使安装块只能在同一水平面上水平移动；当安装块移动时，传动轮带动传动带转动，传动带转动时与第二滑槽内壁相接触，在传动带与第二滑槽内壁的相互配合下，带动第二滑块在第二滑槽内移动，从而带动安装块在定位框内移动，便于将胶水均匀的涂抹在木板表面，提升对胶水的涂抹效果。

所述定位框侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有第二支撑块，当所述定位框往下运动时，所述第二支撑块往所述定位框外侧运动；海绵从第一传送带上运送至定位框上后，海绵被置于第二支撑块上，第二支撑块为海绵提供支撑力，使海绵处于定位框顶部，避免海绵直接掉落在木板上对木板的涂胶工序造成影响；在定位框往下运动时，第二支撑块随着定位框下降的高度逐步往定位框外侧运动，当涂胶组件将胶水涂抹至木板上后，定位框继续下降，使第二支撑块完全进入到通槽内，第二支撑块不与海绵相接触，失去对海绵的支撑效果，海绵重力作用下往下掉落，使海绵掉落至木板上，海绵与胶水相接触，在胶水的作用下将海绵固定在木板上，对海绵和木板起固定作用，医生对椅座的加工效率；在定位框的作用下对海绵起限位作用，使海绵竖直下落，避免海绵在下落时与木板错开，提升海绵与木板的配合效果。

所述通槽内壁上设有第三滑槽，所述第二支撑块侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块，所述第三滑槽内设有与所述第三滑块相配合的复位弹簧；当定位框往上运动时，在复位弹簧的作用下推动第三滑块运动至第三滑槽一端，使第二支撑块进入到定位框内部，便于通过第二支撑块为海绵提供支撑力，防止海绵在进入到定位框内后直接掉落，避免海绵对涂胶组件的工作造成影响；在复位弹簧的作用下，第二支撑块在定位框上升时可自动复位，使设备自动化进行调整，提升设备使用的方便性。

所述定位框一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板侧壁上设有第四滑槽，所述第一支撑块侧壁上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块；所述第二支撑块侧壁上活动连接有第二连接杆，所述第二支撑板上活动连接有第三连接杆，所述第二连接杆和所述第三连接杆一端相铰接于一点；在第四滑块和第四滑槽的相互配合下，对第一支撑块的运动起导向作用，使第一支撑块只能在竖直方向上做上下运动，从而对定位框起限位作用，使定位框在下降后更好的与木板相互配合，便于对木板做加工处理；当定位框往下运动时，第二连接杆和第三连接杆绕着连接点转动，在第二连接杆和第三连接杆的作用下将第二支撑块往定位框外拉动，从而使第二支撑块往定位框外侧运动，使第二支撑块失去与海绵相接触，使海绵在重力作用下自动掉落在木板上；当定位框往上运动时，在复位弹簧和连接杆的相互配合下，使第二支撑块自动往定位框内部运动，自动完成定位框的复位，使设备使用更为方便。

本发明具有以下优点：木板在第二传送带的作用下运动至定位框下方，使木板暂时滞留在定位框下方，在第二液压缸的作用下使定位框往下运动，使木板置于定位框内，涂胶组件与木板表面相接触，使涂胶组件沿着木板表面移动，在木板表面涂上胶水，当木板上涂上胶水后，海绵从定位框上落下，在定位框的作用下对海绵起限位作用，使海绵与木板相对齐，提升海绵与木板的配合效果，便于将海绵准确的贴在木板上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为本发明的剖面示意图二。

图6为图5中的C处放大图。

图7为本发明的剖面示意图三。

图8为图7中的D处放大图。

图9为本发明的剖面示意图四。

图10为图9中的E处放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种椅座加工设备，包括装配装置、设于所述装配装置一侧的第一传送带1及设于所述装配装置下方的第二传送带2，所述装配装置包括定位框4和设于所述定位框4内的涂胶组件，所述定位框4上方设有安装板3，所述安装板3底部设有第一液压缸31，所述第一液压缸31的活塞杆上设有压板32，所述定位框4侧壁上设有第一支撑块46，所述第一支撑块46底部设有第一支撑板461，所述第一支撑板461底部设有用于驱动所述定位框4做升降运动的第二液压缸48，当所述定位框4往下运动时，所述涂胶组件可沿所述定位框4内壁移动；第一传送带用于运输海绵，第二传送带用于运输木板，在第一传送带的作用下，将海绵运送至定位框内，使海绵暂时的被置于定位框内；木板在第二传送带的作用下运动至定位框下方，使木板暂时滞留在定位框下方，在第二液压缸的作用下使定位框往下运动，使木板置于定位框内，涂胶组件与木板表面相接触，使涂胶组件沿着木板表面移动，在木板表面涂上胶水，当木板上涂上胶水后，海绵从定位框上落下，在定位框的作用下对海绵起限位作用，使海绵与木板相对齐，提升海绵与木板的配合效果，便于将海绵准确的贴在木板上；通过定位框的升降使定位框与木板相互配合，对木板起限位作用，木板与海绵自动对齐，避免海绵与木板错位，提升对椅座的加工效果；通过涂胶组件的水平移动，自动的将胶水均匀的涂抹在木板表面，避免出现木板表面某处的胶水过多情况，减少胶水的浪费，使海绵在于木板接触后胶水能够更快速的干燥便于将海绵固定在木板上，提升对椅座的加工效率。

所述定位框4两侧分别设有连接架41，所述涂胶组件包括设于所述定位框4内的安装块42和设于所述安装块42上的刮板45，所述安装块45底部设有活动腔，所述活动腔内设有连接轴423，所述连接轴423穿设于所述刮板45上，所述安装块42底部设有与所述刮板45相配合的挡板422；当定位框处于木板上方时，安装块处于连接架内，连接架为安装块提供预留空间，避免定位框在下降时安装块与木板产生碰撞，使安装块处于木板一侧，对安装块起保护作用；当定位框与第二传送带相接触后，安装块沿着定位框内壁移动，使安装块运动至木板顶部，刮板与木板表面相接触，木板对刮板造成阻碍，使刮板绕着连接轴转动，刮板侧部与木板相接触，使胶水在加至木板上后在刮板的作用下抹匀，提升胶水在木板上分散的均匀度，从而提升木板与海绵的固定效果；挡板对刮板的最大倾斜角度进行限定，使刮板对木板表面产生压力作用，便于将木板表面的胶水抹开，避免胶水堆积在木板一处。

所述连接框41上设有进料口，所述连接框41顶部设有与所述进料口相配合的第一进料管44，所述安装块42内设有第一储液腔421，所述安装块42顶部设有与所述进料口相配合的第二进料管，所述第二进料管与所述第一储液腔421相通，所述刮板45上设有第二储液腔451，所述第一储液腔421与所述第二储液腔451通过一连接膜相连，连接膜为橡胶制成；第一进料管与输液管相连，便于将胶水通入到涂胶组件内，当安装块运动到连接架底部后，输液管将胶水通入到第一进料管内，胶水从第一进料管进入到第二进料管，使胶水在重力作用下运动至第一储液腔内，第一储液腔内的部分胶水进入到第二储液腔内，直至胶水充满第一储液腔和第二储液腔；当刮板在木板表面移动时，第二储液腔内的胶水从刮板内流出，使胶水滴落在木板表面，随着刮板的移动对胶水起推动作用，将胶水均匀的涂抹在木板表面，便于在木板的各个位置上均涂抹上胶水，提升木板与海绵的固定效果；第一储液腔和第二储液腔通过连接膜相连，使刮板处于翻转状态时第一储液腔和第二储液腔也处于连通状态，便于将第一储液腔内的胶水通入到第二储液腔内，为第二储液腔提供充足的胶水供应，保证胶水能够覆盖在木板表面。

所述刮板45两侧侧壁上分别设有斜槽，所述斜槽上设有开口，所述第二储液腔451内设有与所述开口相配合的密封板45，所述第二储液腔451内壁上设有第一滑槽，所述密封板452侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块上设有密封弹簧，所述密封板452上还设有推块453，所述推块453穿设于所述开口内；当刮板与木板相接触后，在木板的作用下使刮板处于倾斜状态，刮板侧壁的斜槽与木板表面相接触，推块在木板的作用下被推入到开口内，在推块的作用下推动密封板往第二储液腔内运动，使密封板与第二储液腔内壁脱开接触，胶水从第二储液腔和密封板的间隙处漏出，使胶水从开口处漏出掉落在木板上，将胶水加至木板上；当刮板不与木板相接触时，在密封弹簧的作用下将第一滑块推送至第一滑槽一端，密封板与第二储液腔内壁相接触，在密封板的作用下对开口处起密封作用，避免胶水从开口处漏出；通过在刮板的两侧均设置斜槽和开口，使刮板在来回运动时均能使胶水从第二储液腔内漏出，无需使安装块在每次使用后复位，提升对椅座的加工效率；通过推块与木板接触的方式使胶水从第二储液腔内流出，使刮板在从木板表面移开后即自动对第二储液腔起关闭作用，避免胶水过多的滴落在木板上，减少胶水的浪费。

所述第一进料管44内设有连接板441，所述连接板441上设有密封组件，当所述第二进料管运动至所述进料口下方后，所述密封组件处于开启状态；密封组件与连接板相互配合，对第一进料管起密封作用，使安装块在定位框内移动时第一进料管处于密封状态，避免第一进料管内的胶水滴落在第二传送带上，防止胶水对第二传送带造成影响，减小胶水的浪费；当安装块运动至连接框底部后，密封组件处于开启状态，使第一进料管与第二进料管相连通，便于将胶水通入到第一储液腔内，为第二储液腔内的胶水进行补充，使涂胶组件能够持续的正常工作。

所述连接板441上设有第一通孔和第二通孔，所述密封组件包括穿设于所述第一通孔内的第一连接杆443、设于所述第一连接杆443顶部的挡块442及设于第一连接杆443底部的限位板444，所述限位板444上设有限位弹簧445，所述限位板444为磁性材料制成，所述第二进料管内设有与所述限位板444相配合的电磁铁424，电磁铁通过一第四连接杆固连于第二进料口进口处，电磁铁设于限位板下方，与限位板相对；当安装块运动至连接架内后，第二进料管与进料口相对齐，电磁铁通电产生磁力，使电磁铁产生与限位板相斥的磁力，在电磁铁和限位板的相互配合下，推动限位板往上运动，使挡块往上运动与连接板表面分离，第二通孔处于开启状态，使第一进料管内的胶水从第二通孔处落下，使胶水进入到第二进料管内为第一储液腔补充胶水；当第一储液腔和第二储液腔内的胶水装满后，电磁铁断电，在限位弹簧的作用下推动限位板往下运动，使堵块运动至与连接板相接触位置，在堵块的作用下对第二通孔起密封作用，从而将第一进料管堵塞，使胶水不再从第一进料管内流出，避免胶水过多的加入到第一储液腔和第二储液腔内对涂胶组件造成损坏。

所述定位框4侧壁上设有第二滑槽43，所述安装块42侧壁上设有与所述第二滑槽43相配合的第二滑块425，所述第二滑块425内设有安装腔，所述安装腔内设有传动轮426，所述传动轮426上绕设有传动带427，所述传动带427与所述第二滑槽43内壁传动配合；在第二滑槽与第二滑块的相互配合下，对安装块的移动起导向作用，同时对安装块起支撑作用，将安装块固定在定位框内，使安装块只能在同一水平面上水平移动；当安装块移动时，传动轮带动传动带转动，传动带转动时与第二滑槽内壁相接触，在传动带与第二滑槽内壁的相互配合下，带动第二滑块在第二滑槽内移动，从而带动安装块在定位框内移动，便于将胶水均匀的涂抹在木板表面，提升对胶水的涂抹效果。

所述定位框4侧壁上设有通槽49，所述通槽49内穿设有第二支撑块410，当所述定位框4往下运动时，所述第二支撑块410往所述定位框4外侧运动；海绵从第一传送带上运送至定位框上后，海绵被置于第二支撑块上，第二支撑块为海绵提供支撑力，使海绵处于定位框顶部，避免海绵直接掉落在木板上对木板的涂胶工序造成影响；在定位框往下运动时，第二支撑块随着定位框下降的高度逐步往定位框外侧运动，当涂胶组件将胶水涂抹至木板上后，定位框继续下降，使第二支撑块完全进入到通槽内，第二支撑块不与海绵相接触，失去对海绵的支撑效果，海绵重力作用下往下掉落，使海绵掉落至木板上，海绵与胶水相接触，在胶水的作用下将海绵固定在木板上，对海绵和木板起固定作用，医生对椅座的加工效率；在定位框的作用下对海绵起限位作用，使海绵竖直下落，避免海绵在下落时与木板错开，提升海绵与木板的配合效果。

所述通槽49内壁上设有第三滑槽420，所述第二支撑块410侧壁上设有与所述第三滑槽420相配合的第三滑块4102，所述第三滑槽420内设有与所述第三滑块4102相配合的复位弹簧4103；当定位框往上运动时，在复位弹簧的作用下推动第三滑块运动至第三滑槽一端，使第二支撑块进入到定位框内部，便于通过第二支撑块为海绵提供支撑力，防止海绵在进入到定位框内后直接掉落，避免海绵对涂胶组件的工作造成影响；在复位弹簧的作用下，第二支撑块在定位框上升时可自动复位，使设备自动化进行调整，提升设备使用的方便性。

所述定位框4一侧设有第二支撑板47，所述第二支撑板47侧壁上设有第四滑槽472，所述第一支撑块46侧壁上设有与所述第四滑槽472相配合的第四滑块；所述第二支撑块410侧壁上铰接有第二连接杆4101，所述第二支撑板47上铰接有第三连接杆471，所述第二连接杆4101和所述第三连接杆471一端相铰接于一点；在第四滑块和第四滑槽的相互配合下，对第一支撑块的运动起导向作用，使第一支撑块只能在竖直方向上做上下运动，从而对定位框起限位作用，使定位框在下降后更好的与木板相互配合，便于对木板做加工处理；当定位框往下运动时，第二连接杆和第三连接杆绕着连接点转动，在第二连接杆和第三连接杆的作用下将第二支撑块往定位框外拉动，从而使第二支撑块往定位框外侧运动，使第二支撑块失去与海绵相接触，使海绵在重力作用下自动掉落在木板上；当定位框往上运动时，在复位弹簧和连接杆的相互配合下，使第二支撑块自动往定位框内部运动，自动完成定位框的复位，使设备使用更为方便。

木板在第二传送带上运输，海绵在第一传送带上运输，第一传送带表面与定位框顶部处于同一水平面上，海绵在第一传送带上的作用下运动至定位框内，使海绵进入到定位框内，第二支撑块对海绵起支撑作用，将海绵固定在定位框顶部，防止海绵直接从定位框内掉落；木板在第二传送带的作用下运动至定位框下方，随后第二传送带停止转动，定位框在第二液压缸的作用下往下运动，使定位框侧壁下降到与木板侧壁相接触，在传动带与滑槽的配合下带动安装块沿着定位框内壁移动，使刮板沿着木板表面移动，在刮板的作用下将胶水涂到木板表面，安装块从定位框左侧运动至右侧后，安装块被置于右侧的连接框内，通过右侧连接框上的第一进料管往第一储液腔内第二储液腔补充胶水；木板在涂上胶水后定位框继续下降，使第二支撑块进入到通槽内，第二支撑块失去对海绵的支撑效果，使海绵直接落在木板上，海绵在胶水的作用下粘合在木板上；第一液压缸驱动压板往下运动，使压板挤压海绵将海绵挤压在木板上，提升海绵与木板的固定效果，使海绵与木板形成整体，随后第一液压缸驱动压板往上运动，第二液压缸驱动定位框往上运动，第三传送带转动将装配后的木板运出，使新的木板运动至定位框下方，第一传送带将海绵运入至定位框内，使椅座的加工连续进行，提升对椅座的加工效率。

Claims (10)

1.一种椅座加工设备，包括装配装置、设于所述装配装置一侧的第一传送带（1）及设于所述装配装置下方的第二传送带（2），所述装配装置包括定位框（4）和设于所述定位框（4）内的涂胶组件，所述定位框（4）上方设有安装板（3），所述安装板（3）底部设有第一液压缸（31），所述第一液压缸（31）的活塞杆上设有压板（32），其特征在于：所述定位框（4）侧壁上设有第一支撑块（46），所述第一支撑块（46）底部设有第一支撑板（461），所述第一支撑板（461）底部设有用于驱动所述定位框（4）做升降运动的第二液压缸（48），当所述定位框（4）往下运动时，所述涂胶组件可沿所述定位框（4）内壁移动。

2.按照权利要求1所述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述定位框（4）两侧分别设有连接架（41），所述涂胶组件包括设于所述定位框（4）内的安装块（42）和设于所述安装块（42）上的刮板（45），所述安装块（45）底部设有活动腔，所述活动腔内设有连接轴（423），所述连接轴（423）穿设于所述刮板（45）上，所述安装块（42）底部设有与所述刮板（45）相配合的挡板（422）。

3.按照权利要求2述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述连接框（41）上设有进料口，所述连接框（41）顶部设有与所述进料口相配合的第一进料管（44），所述安装块（42）内设有第一储液腔（421），所述安装块（42）顶部设有与所述进料口相配合的第二进料管，所述第二进料管与所述第一储液腔（421）相通，所述刮板（45）上设有第二储液腔（451），所述第一储液腔（421）与所述第二储液腔（451）通过一连接膜相连。

4.按照权利要求3述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述刮板（45）两侧侧壁上分别设有斜槽，所述斜槽上设有开口，所述第二储液腔（451）内设有与所述开口相配合的密封板（45），所述第二储液腔（451）内壁上设有第一滑槽，所述密封板（452）侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块上设有密封弹簧，所述密封板（452）上还设有推块（453），所述推块（453）穿设于所述开口内。

5.按照权利要求3所述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述第一进料管（44）内设有连接板（441），所述连接板（441）上设有密封组件，当所述第二进料管运动至所述进料口下方后，所述密封组件处于开启状态。

6.按照权利要求5所述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述连接板（441）上设有第一通孔和第二通孔，所述密封组件包括穿设于所述第一通孔内的第一连接杆（443）、设于所述第一连接杆（443）顶部的挡块（442）及设于第一连接杆（443）底部的限位板（444），所述限位板（444）上设有限位弹簧（445），所述限位板（444）为磁性材料制成，所述第二进料管内设有与所述限位板（444）相配合的电磁铁（424）。

7.按照权利要求1所述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述定位框（4）侧壁上设有第二滑槽（43），所述安装块（42）侧壁上设有与所述第二滑槽（43）相配合的第二滑块（425），所述第二滑块（425）内设有安装腔，所述安装腔内设有传动轮（426），所述传动轮（426）上绕设有传动带（427），所述传动带（427）与所述第二滑槽（43）内壁传动配合。

8.按照权利要求1所述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述定位框（4）侧壁上设有通槽（49），所述通槽（49）内穿设有第二支撑块（410），当所述定位框（4）往下运动时，所述第二支撑块（410）往所述定位框（4）外侧运动。

9.按照权利要求8所述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述通槽（49）内壁上设有第三滑槽（420），所述第二支撑块（410）侧壁上设有与所述第三滑槽（420）相配合的第三滑块（4102），所述第三滑槽（420）内设有与所述第三滑块（4102）相配合的复位弹簧（4103）。

10.按照权利要求8所述的一种椅座加工设备，其特征在于：所述定位框（4）一侧设有第二支撑板（47），所述第二支撑板（47）侧壁上设有第四滑槽（472），所述第一支撑块（46）侧壁上设有与所述第四滑槽（472）相配合的第四滑块；所述第二支撑块（410）侧壁上活动连接有第二连接杆（4101），所述第二支撑板（47）上活动连接有第三连接杆（471），所述第二连接杆（4101）和所述第三连接杆（471）一端相铰接于一点。