CN110384260B - 一种加热不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热不燃烧烟具，包括具有中空腔体的外壳，中空腔体内设置有电池，所述烟具还包括电路组件，所述电路组件包括沿所述中空腔体延伸的柔性电路板，所述柔性电路板具有：用于连接电池的正极接头和负极接头；第一电路区域、第二电路区域以及用以连接第一电路区域和第二电路区域的连接区域；其中，所述第一电路区域和第二电路区域均相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转；所述连接区域具有不短于所述电池的长度，且所述连接区域的至少部分贴附在所述电池的外表面上。本申请采用柔性电路板连接各元器件，且柔性电路板的两端均能够向外壳中央区域偏转，从而在很大程度上能够减小烟具的尺寸，有利于烟具向小型化方向发展。

Description

一种加热不燃烧烟具

技术领域

本申请涉及一种烟具，尤其涉及一种用于加热低温不燃烧卷烟的加热不燃烧烟具。

背景技术

相关研究表明，传统卷烟燃烧温度在800℃以上，卷烟在燃烧的过程中会产生5000余种化学物质，其中致癌的化学物质就有80多种，其产生的烟雾对非吸烟人群的危害相当大。加热不燃烧技术是一种通过烟具直接加热烟草但不燃烧产生烟雾的技术，这种加热方式所产生的有害物质比通过燃烧传统卷烟所产生的有害物质大大减少，在满足消费者需求的同时又可以减少对身体的危害。

加热不燃烧技术的主要用具为加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具通过对烟草物料进行加热，从而发生热解反应，使烟草物料刚好加热到足以散发出烟草味道及烟雾的程度，以供用户吸食。

现有的加热不燃烧烟具，不论是棒状结构还是盒状结构，其内一般具有用于盛装烟草制品的烟腔、用于加热烟草制品以形成烟雾的加热元件、用于向加热元件提供电力的电池、用于连接电池与电源的电路和承载该电路的线路板、用于控制电池向加热元件提供电力供给的控制电路和承载该电路的线路板等。

棒状结构的加热不燃烧烟具相较于盒状结构而言,因具有尺寸小、方便握持且更符合传统卷烟的手持感而受到越来越多消费者的青睐。然而，棒状结构相较于盒状结构而言，其还存在体内安装空间有限的缺陷，较小的安装空间内要集成上述电池、加热元件、烟腔等结构，一方面会对棒状结构的轴向尺寸和径向尺寸产生较大程度的影响，另一方面会对其内线路板的连接、定位以及各组件装配之后向棒状壳体内的组装产生影响。

例如，受其它组件与空间的影响，现有加热不燃烧烟具的线路板与线路板之间的连接大多采用导线焊接在两端的电路板上，以实现电连接。对于该种连接方式而言：一方面会增加电池、导线、线路板组装后的径向尺寸，若烟具的外部尺寸一定，为满足三者组装后能够装入烟具，则需减小电池的体积，电池体积的减小会降低电池的容量，从而大大降低烟具的续航能力,若烟具的外部尺寸不定，为保证电池的续航能力，在正常加热不燃烧烟具所需电池尺寸的条件下外加上述导线的尺寸，会增加烟具的外部尺寸，不仅增加了烟具的整体重量，而且因外围变粗，会降低消费者的手感；另一方面，由于导线柔软，其定位和焊接很难保证批量一致性。

专利文献CN108633179A公开了一种烟具内部连接电路板，所述烟具内部连接电路板包括至少两个硬性线路板，所述至少两个硬性线路板由布置在所述至少两个硬性线路板之间的支架支撑，并通过导电线路连接，其中，所述导电线路布置在用于定位所述导电线路的支承部件上，所述支承部件是用于承载所述导电线路的柔性线路板，所述柔性线路板与所述支架相邻地布置，并贴附在支架的外表面上，所述支架内部限定有用于容纳电池的腔体，电池固定在支架上，两个硬性线路板被支撑在电池的两侧，电池的正负极分别与两侧的硬性线路板导通。

上述烟具内部连接电路板的两端电路板为硬性线路板，中间通过柔性线路板连接，柔性线路板与硬性线路板压合为一体，在制作过程上，硬性线路板和柔性线路板需要分别加工成型，两者需采用不同的加工设备和成型方式分别制作，在组装过程上增加了柔性线路板与硬性线路板的连接工序，从而提高了成本；电池设置在支架的空腔内，柔性线路板贴附在支架外侧，所述烟具的径向尺寸至少包括了电池的外径、柔性线路板的厚度以及支架的厚度，从而大大增加了烟具的径向尺寸，这也是为什么该该篇专利文献中记载了上述烟具内部连接电路板适用于方形或扁形烟具的原因，但对于将其应用于棒状结构的烟具而言，显然其对烟具的径向尺寸会产生较大的影响。

专利文献CN204464364U公开了一种一次性电子烟，其包括烟嘴和烟杆，烟杆内部设置有雾化器、软包柱式电池和咪头，电池包括电芯以及粘贴在电芯外表面的柔性线路板，电芯两端设置有正极耳和负极耳，柔性线路板与正极耳和负极耳相对应的位置设置有焊点，柔性线路板上还设置有供雾化器和咪头焊接的焊点以实现各元器件的电连接。上述电子烟的柔性线路板虽然可以以包围电芯的方式卷起来以减少烟具两者组装后的径向尺寸，但是其与雾化器以及咪头的连接方式使线路板、电池、雾化器、咪头组装后的轴向尺寸大大增加，从而增加了烟具的轴向尺寸。此外，电子烟与低温不燃烧卷烟的加热原理存在很大的不同，低温不燃烧卷烟加热的主要对象还是传统烟草，加热不燃烧烟具内电池的续航能力对低温不燃烧卷烟的抽吸口数的影响较大，而且，不同于电子烟内部设置有雾化器和咪头，两者可分别用于固定电路板，加热不燃烧烟具因不具备雾化器和咪头等元器件，因此其内电路板的固定方式以及该固定方式对整体组装后烟具的轴向尺寸和径向尺寸都会有比较大的影响，从而影响用户体验。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本申请提供了一种加热不燃烧烟具，以解决上述现有技术中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种加热不燃烧烟具，包括具有中空腔体的外壳，所述中空腔体内设置有电池，所述烟具还包括电路组件，所述电路组件包括沿所述中空腔体延伸的柔性电路板，所述柔性电路板具有：用于连接电池的正极接头和负极接头；第一电路区域、第二电路区域以及用以连接所述第一电路区域和第二电路区域的连接区域；其中，所述第一电路区域和所述第二电路区域均相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转；所述连接区域具有不短于所述电池的长度，且所述连接区域的至少部分贴附在所述电池的外表面上。

所述第一电路区域沿垂直于所述中空腔体轴向的弯折线进行折叠而形成至少一个第一折叠部；所述第二电路区域沿垂直于所述中空腔体轴向的弯折线进行折叠而形成至少一个第二折叠部。

所述第一折叠部和所述第二折叠部的延伸方向均与所述中空腔体的轴向大致平行。

所述中空腔体内设置有用于支撑所述第一折叠部的第一支撑件以及用于支撑所述第二折叠部的第二支撑件。

所述柔性电路板还具有：第一弯折部，所述第一弯折部位于所述连接区域与所述第一电路区域的结合位置处，所述第一电路区域经由所述第一弯折部相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转；第二弯折部，所述第二弯折部位于所述第二电路区域与所述连接区域的结合位置处，所述第二电路区域经由所述第二弯折部相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转。

所述电池大体呈圆柱形，所述电池包括分别从所述电池的两个圆柱端面引出的正极耳和负极耳，所述正极接头与所述正极耳焊接固定，所述负极接头与所述负极耳焊接固定。

所述正极耳和所述负极耳分别向所述电池的两个圆柱端面的中心位置折叠。

所述烟具还包括至少部分位于所述中空腔体内的加热组件，所述加热组件用于加热能够至少部分收容于所述烟具的低温不燃烧卷烟；所述第二电路区域设置有适配电路，所述第一电路区域设置有控制电路，所述电池分别与所述适配电路和控制电路导通，所述电池通过所述适配电路与外接器件电连接，所述控制电路用于控制所述电池到所述加热组件的电力供给。

所述中空腔体内设置有电路板定位构件，所述适配电路的一端连接有充电接口，所述电路板定位构件具有用于收容所述充电接口的第二腔室；所述中空腔体内还设置有电路板支撑构件，所述电路板支撑构件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件相互配合并形成用于收容至少部分所述第一电路区域的第一腔室，所述第一电路区域的至少部分外缘被夹持在所述第一夹持件和所述第二夹持件之间。

所述加热组件包括加热元件，所述加热元件的一端与所述控制电路电连接；所述加热组件还包括隔热套筒，所述隔热套筒与所述电路板支撑构件毗邻，所述低温不燃烧卷烟的至少部分能够收容于所述隔热套筒内部。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请通过柔性电路板上的电路和焊点实现烟具内部电池、加热元件以及电池与电源之间的电连接，一方面，柔性线路板为印刷电路板，其成型方便，容易形成批量化生产；另一方面，柔性电路板相对于硬性电路板而言，其不仅重量轻，而且可自由弯曲、卷绕和折叠，并依据空间布局要求任意安排，从而减少了其与电池及加热元件装配后的尺寸，有利于烟具的小型化。此外，柔性线路板的散热性能要明显优于硬性电路板的散热性，从而保证了电路连接的可靠性和稳定性。

2.本申请采用柔性电路板实现各元器件之间的电连接，而不需要采用导线来连接各元器件，一方面，减少了柔性电路板与电池连接后的径向尺寸，有利于烟具的小型化，且便于加热不燃烧烟具的组装及生产，有利于提高加热不燃烧烟具的组装效率和生产效率，另一方面，未采用导线连接各元器件，就省却了人工整理导线线路的操作，使柔性电路板与电池、柔性电路板与加热元件以及柔性电路板与充电接口的焊接更加方便，使整个烟具内部的电路布置更加规整。

3.本申请中所述柔性电路板的第一电路区域和所述第二电路区域均相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转，从而减少了柔性电路板和电池组装后的轴向尺寸，使两者组装后更加紧凑，有利于烟具的小型化。此外，所述头型电路板的第一电路区域和第二电路区域均可沿垂直于所述中空腔体轴向的弯折线进行折叠，从而在柔性电路板的两端分别形成若干个堆叠部，从而进一步减小了柔性电路板的轴向尺寸。

4.因柔性电路板的柔性特质，为方便装配以及避免组装过程中因装连人员操作不当引起柔性电路板的损坏，本申请设置了电路板定位构件和电路板支撑构件。所述电路板定位构件和电路板支撑构件共同配合：一方面对所述柔性电路板的两端电路区域实现安装定位，方便了柔性电路板的装配，避免了组装过程中因操作不当而造成柔性电路板的损坏，而且这种软硬结合的设计弥补了柔性电路板在承载能力上的略微不足；另一方面，电池被配置为夹持在所述电路板定位构件和电路板支撑构件之间，实现了电路板定位构件、柔性电路板、电池、电路板支撑构件及加热元件的“一体化”，方便了后期与外壳的组装，提高了装配效率。

5.本申请中，柔性电路板与电池、充电接口以及加热元件的焊接均可采用自动化设备来实现，三者完成焊接后与电路板定位构件及电路板支撑构件的装配，以及装配完成后再与外壳的装配均可采用自动化设备来实现，从而可以省却大量的人工操作所带来的一致性差、工序多、劳动强度高、用工成本高等缺陷，大大降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中所述烟具一种实施方式的结构示意图。

图2为本申请中所述烟具一种实施方式的剖视图。

图3为本申请实施例1中所述电路板定位构件、柔性电路板、电池、电路板支撑构件及隔热座组装后的结构示意图。

图4为本申请实施例1中所述充电接口、柔性电路板、电池及加热元件组装后的结构示意图。

图5为本申请实施例1中所柔性电路板的使用状态示意图。

图6为本申请实施例1中所述电池的结构示意图。

图7为本申请实施例1中所述电路板定位构件、柔性电路板、电路板支撑构件组装后的剖视图。

其中，

1.外壳 2.电池 21.正极耳 22.负极耳 3.柔性电路板 31.正极接头 32.负极接头 33.第一电路区域 331.第一折叠部 34.第二电路区域 341.第二折叠部 35.连接区域36.第一弯折部 37.第二弯折部 4.第一支撑件 5.第二支撑件 6.电路板支撑构件 61.第一夹持件 62.第二夹持件 63.第一腔室 64.弹性压片 65.触发部 7.电路板定位构件 71.第二腔室 8.加热组件 81.加热元件 82.隔热座 83.隔热套筒 9.低温不燃烧卷烟 10.按键 11.充电接口

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1至图7所示，一种加热不燃烧烟具，其用于加热低温不燃烧卷烟。

所述烟具包括具有中空腔体的外壳1，例如，图1示出了一种具有呈圆柱状且带有光滑表面的外壳1，但本申请中，所述外壳1的形状并不局限于图中示出的圆柱状结构，还可以是截面呈椭圆形的棒状结构、截面呈方形的棒状结构等，所述外壳1的表面也不一定是光滑表面，其还可以是能够增加质感的磨砂表面、具有能够增大摩擦力以防烟具从用户手中脱落的棱边的表面、为提升烟具外观的美观性能而增加各种花纹或纹理的表面等等。

所述中空腔体内设置有电池2，如锂离子电池、聚合物电池等，所述电池2一方面与下述的加热元件81连接以实现对加热元件81的电能供应，另一方面，所述电池2通过充电接口11外接电源，可实现对电池2的充电。电池2的容量会影响每一支低温不燃烧卷烟的抽吸口数，电池2的体积是电池容量的其中一个影响因素，因此如何兼顾烟具的小体积和电池2的大续航成为本申请重点关注的技术问题。

本实施例中，所述烟具还包括电路组件，所述电路组件包括沿所述中空腔体延伸的柔性电路板3。所述柔性电路板3是指以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的印刷电路板。

如图5所示，所述柔性电路板3具有用于连接电池2的正极接头31和负极接头32。作为优选，本实施例中，如图6所示，所述电池2包括分别从所述电池2的两个圆柱端面引出的正极耳21和负极耳22，所述正极接头31与所述正极耳21焊接固定，所述负极接头32与所述负极耳22焊接固定。相较于电池正负极与电路板接触通电的结构而言，本实施例通过电池正、负极耳与柔性电路板正、负极接头对应地焊接固定，实现电池2与柔性电路板3的一体化装配，有利于后续外壳1与内部电池2及电路组件的组装，提高组装效率。

本实施例利用柔性电路板3代替现有技术中的导线，不仅可以减小柔性电路板3和电池2组装后的径向尺寸，而且不需要人工整理线路，提高了装配效率，此外，若采用导线，导线需要与两侧的电路板分别焊接固定，且导线需要与电池的正负极焊接固定，而本实施例只需要柔性电路板3与电池2正、负极耳焊接固定，大大减少了焊点数量，节省了焊接工序。

另外，如图4所示，本实施例中，所述正极接头31与正极耳21焊接固定后，所述负极接头32与负极耳22焊接固定后，所述正极耳21和所述负极耳22分别向所述电池2的两个圆柱端面的中心位置折叠，以使所述电池2与所述柔性电路板3组装后，所述正极耳21和所述负极耳22能够分别位于所述电池2的轴向投影范围内。

上述正、负极耳与柔性电路板3焊接后的折叠方式：一方面，能够对焊点形成保护，保证了连接的可靠性和稳定性；另一方面，相较于焊接后，正、负极耳分别向电池2两个圆柱端面的外围折叠以使正、负极耳与电池2外围形成在同一直线上的结构而言，本实施例能够显著减小柔性电路板3和电池1组装后的轴向尺寸；再者，相较于焊接后，正、负极耳分别向电池两个圆柱端面的外围折叠以使正、负极耳位于电池的轴向投影范围外的结构而言，本实施例能够显著减小柔性电路板3和电池2组装后的径向尺寸。

需要进一步说明的是，如图5所示，本实施例中，所述正极接头31和所述负极接头32位于下述连接区域35的轴线的同一侧，相较于正、负极接头分别位于连接区域35轴线的两侧的结构而言，本实施例能够减小柔性电路板3宽度方向的尺寸，有利于烟具的小型化。

本申请中，如图5所示，所述柔性电路板3还具有第一电路区域33、第二电路区域34以及用以连接所述第一电路区域33和第二电路区域34的连接区域35。

所述连接区域35具有供电线和信号线，用以实现第一电路区域33、第二电路区域34及电池2的互连互通。在申请中，所述连接区域35具有不短于所述电池2的长度，且所述连接区域35的至少部分贴附在所述电池2的外表面上，以减小柔性电路板3与电池2组装后的径向尺寸。作为优选，本实施例中所述连接区域35的宽度小于所述电池2的外径，从而使得所述连接区域35占据所述电池2径向投影的一小部分，相较于连接区域35占据所述电池2径向投影的一大部分并对电池2形成围包的结构而言，上述优选实施例一方面可以减少柔性电路板3与电池2组装后的径向尺寸，另一方面，有利于使用过程中柔性电路板3与电池2的散热。

本实施例中，所述第一电路区域33设置有控制电路，所述第二电路区域34设置有适配电路，所述电池2分别与所述适配电路和控制电路导通。所述电池2通过所述适配电路与外接器件电连接，所述适配电路至少用于实现所述电池2的充电。所述适配电路的一端连接有充电接口11，所述外壳1上设置有与所述充电接口11位置相对的通孔，所述电池2通过所述充电接口11外接电源以进行电池2的充电。所述控制电路用于控制所述电池2到下述加热组件的电力供给。所述控制电路至少用于控制实现控制电池2与加热元件81的通断。

本申请中，所述第一电路区域33和所述第二电路区域34均相对于所述连接区域35向所述中空腔体的中心偏转，从而大大减小了所述柔性电路板3与所述电池2组装后的轴向尺寸。

具体而言，所述柔性电路板3还具有第一弯折部36，所述第一弯折部36位于所述连接区域35与所述第一电路区域33的结合位置处，所述第一电路区域33经由所述第一弯折部36相对于所述连接区域35向所述中空腔体的中心偏转。所述柔性电路板3还具有第二弯折部37，所述第二弯折部37位于所述第二电路区域34与所述连接区域35的结合位置处，所述第二电路区域34经由所述第二弯折部37相对于所述连接区域35向所述中空腔体的中心偏转。

进一步地，如图5所示，所述第一电路区域33沿垂直于所述中空腔体轴向的弯折线A-A进行折叠而形成至少一个第一折叠部331。所述第二电路区域34沿垂直于所述中空腔体轴向的弯折线进行折叠而形成至少一个第二折叠部341。如图2、图4和图5所示，该图示出了第一电路区域33具有两个第一折叠部331和第二电路区域34具有两个第二折叠部341的实施例，但本申请中，所述第一折叠部331和所述第二折叠部341的数量并不仅仅局限于图示中的两个。

更进一步地，如图2和图4所示，所述第一折叠部331和所述第二折叠部341的延伸方向均与所述中空腔体的轴向大致平行，从而减少了柔性电路板3整体的径向尺寸。当然，所述第一折叠部331和第二折叠部341的延伸方向也可与所述中空腔体的轴线形成一定的夹角α，例如，所述夹角α满足0°<α<90°。

如图2所示，所述充电接口11与所述第二折叠部341电连接，优选的，所述第一折叠部341和所述充电接口11被配置为两者组装并装配进入所述外壳1后，所述充电接口11位于所述中空腔体的中间位置。

如图2所示，下述加热元件81与所述第一折叠部331电连接，优选的，所述第一折叠部331和所述加热元件81被配置为两者组装并装配进入所述外壳1后，所述加热元件81位于所述中空腔体的中间位置。

上述各种元器件的结构和布置方式能够带来将各元器件组装后轴向尺寸和径向尺寸得以缩减的有益效果，从而使烟具向着小型化的方向发展。从另一个角度来说，使用本实施例中各元器件的结构和布置方式，可以在同样尺寸的烟具中，使用较大体积的电池，从而增加电池的容量，提升电池的续航能力，提高用户体验。

所述中空腔体内设置有电路板定位构件7，所述电路板定位构件7具有至少用于收容部分所述充电接口11的第二腔室71。所述中空腔体内设置有用于支撑所述第二折叠部341的第二支撑件5，作为优选，所述第二支撑件5设置在所述第二腔室71内，所述第二支撑件5的设置避免了装配过程第二折叠部341的过度变形。

所述电路板定位构件7上设置有第二弹性锁止部，所述外壳1上设置有与所述第二弹性锁止部位置相对的第二锁止孔，至少部分所述第二弹性锁止部卡入所述第二锁止孔，以方便所述电路板定位构件7与所述外壳1的装配。

所述中空腔体内还设置有电路板支撑构件6，所述电路板支撑构件6与所述中空腔体的内壁相适配。本实施例中，所述“适配”至少下述两种情形中的一种情况：所述电路板支撑构件6的外部尺寸略小于所述中空腔体内径，以使所述电路板支撑构件6能够恰好收容于中空腔体内而不发生大幅的径向晃动，方便了组装过程；所述电路板支撑构件6上设置有与所述中空腔体内壁上对应位置的结构相配合的对应结构。

如图3所示，所述电路板支撑构件6沿电池2的轴向延伸，所述电池2的一端与所述电路板支撑构件6的一端相抵靠。所述电池2的另一端与所述电路板定位构件7的一端相抵靠，从而使得电路板定位构件7、柔性电路板3、电池2以及电路板支撑构件6组装后，电路板定位构件7与电路板支撑构件6能够对电池2形成夹持，并形成一个“一体化”的结构，方便后续上述组装后的元器件与外壳1的装配。

如图3和图7所示，所述第一电路区域33固定在所述电路板支撑构件6上。所述电路板支撑构件6包括第一夹持件61和第二夹持件62。作为优选，本实施例中所述第一夹持件61和所述第二夹持件62的断面均大体呈弧形，以使所述电路板支撑构件6大体呈圆柱状，一方面使所述电路板支撑构件6具有与所述中空腔体相适配的外形，方便装配，另一方面，圆柱状的结构相较于其它几何形状而言具有相对较大的内部空间，从而为所述第一电路区域33安装各种电子元件或者在下述第一腔室63内设置其它零部件提供了较大的安装空间。

本实施例中，所述第一夹持件61和所述第二夹持件62之间为可拆卸式连接。两者之间可拆卸式的连接方式有多种，例如可以通过卡接结构、磁吸结构或限位结构等实现两者之间的组装。作为优选，本实施例中，所述第一夹持件61和所述第二夹持件62通过卡接结构连接，所述卡接结构包括设置在所述第一夹持件61和所述第二夹持件62中的一个上的卡柱，以及设置在两者中的另一个上的卡槽。

所述第一电路区域33的至少部分外缘被夹持在所述第一夹持件61和第二夹持件62之间。所述电路板支撑构件6具有第一腔室63，所述第一、第二夹持件之间配合形成所述第一腔室63。至少部分所述第一电路区域33固定在所述第一腔室63内，从而使得装配过程中，所述电路板支撑构件6能够对所述第一电路区域33形成防护。作为优选，各所述第一折叠部331位于所述第一腔室63内。

本实施例中，所述第一夹持件61的内侧壁设置有至少一个向所述第一腔室63内部延伸的第一夹持部(未图示)；所述第二夹持件62的内侧壁设置有至少一个向所述第一腔室63内部延伸且与所述第一夹持部位置相对的第二夹持部(未图示)。其中一个所述第一折叠部331的部分外缘被夹持在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间。作为优选，该第一折叠部的背面贴附有补强层，所述第一夹持部和第二夹持部夹持所述第一折叠部331具有补强层的区域。更进一步地，所述第一夹持件61或所述第二夹持件62设置有自内壁向第一腔室的内部延伸的支撑台，上述第一折叠部331的外缘放置在所述支撑台上，从而避免了因操作不当而造成第一夹持部和第二夹持部对第一折叠部夹持时，第一电路区域被夹持的部位和不被夹持的部位之间因受力不同而发生过度变形。

如图7所示，当所述第一电路区域33具有多个第一折叠部331时，其余的第一折叠部相对于上述被夹持在所述第一夹持部和第二夹持部之间的第一折叠部沿垂直于中空腔体轴线的弯折线翻转并收容于所述第一腔室63内。作为优选，各所述第一折叠部331的背面均贴附有补强层。

所述第一电路区域33还设置有用于控制所述控制电路通断的电路开关。所述烟具还包括开关触发组件，通过触发所述开关触发组件以操作所述电路开关。所述开关触发组件包括设置在所述第一夹持件61和所述第二夹持件62中的其中一个上的弹性压片64，以及设置在所述外壳1上且与所述弹性压片64位置正对的按键10。所述弹性压片64面向所述第一电路区域33的一侧设置有触发部65，按下所述按键10，所述弹性压片64向所述第一电路区域33的方向运动，通过所述触发部65触发所述电路开关，以实现控制电路的导通或关闭。

如图2和图7所示，所述中空腔体内设置有用于支撑所述第一折叠部331的第一支撑件4，作为优选，所述第一支撑件4设置在所述第一腔室63内。通过设置所述第一支撑件4，一方面方便所述柔性电路板3与所述电路板支撑构件6的安装，另一方面，能够增加所述第一电路区域33的承载性能，以使所述触发部65碰触所述电路开关时，电路开关能够及时作出响应。

所述第一夹持件61和所述第二夹持件62中的另一个设置有第一弹性锁止部，所述外壳1上设置有与所述第一弹性锁止部位置相对的第一锁止孔，至少部分所述第一弹性锁止部卡入所述第一锁止孔，以方便所述电路板支撑构件6与所述外壳1的装配。

所述烟具还包括至少部分位于所述中空腔体内的加热组件，所述加热组件用于加热能够至少部分收容于所述烟具的低温不燃烧卷烟9。

所述加热组件包括加热元件81，所述加热元件81的一端与所述控制电路电连接。本申请中，所述加热元件81既可以是内部加热元件，又可以是外部加热元件，或者是内、外相互结合的加热元件。其中，“内部”和“外部”是以低温不燃烧卷烟9为基准进行定义的，具体而言，当加热元件以插入低温不燃烧卷烟的方式对低温不燃烧卷烟进行加热时，将其定义为内部加热元件，当加热元件以围包在低温不燃烧卷烟的外侧对低温不燃烧卷烟进行烘烤时，将其定义为外部加热元件，当加热元件既有围包在低温不燃烧卷烟外部的部分、又有插入低温不燃烧卷烟内部的部分时，将其定义为内、外相互结合的加热元件。

所述内部加热元件可以采用任何的结构形式，例如，所述内部加热元件可以是延伸插入所述低温不燃烧卷烟的一根或多根加热针、加热杆、加热板或加热片，作为替代，所述内部加热元件还可以是加热金属丝或细丝等。如图2、图3和图4所示，其给出了加热针形式的内部加热元件。

所述外部加热元件可以采用任何的结构形式，例如，所述外部加热元件采用在电介质衬底上的一个或多个加热箔片的形式。

如图2所示，所述加热组件还包括隔热套筒83，所述隔热套筒83与所述电路板支撑构件6毗邻，所述低温不燃烧卷烟9的至少部分能够收容于所述隔热套筒83内部，以实现加热低温不燃烧卷烟9的过程中，减少卷烟向外壳1部分的传热，避免烫手。

作为优选，如图2和图3所示，所述加热组件还包括隔热座82，所述隔热座82的一端安装于所述电路板支撑构件6，所述隔热套筒83抵靠在所述隔热座82的另一端，所述加热元件81的一端穿过所述隔热座82后与所述控制电路相连。

本申请中，如图3所示，所述电路板定位构件7、柔性电路板3、电池2、加热元件81、电路板支撑构件6组装后作为一个整体装入所述外壳1，从而方便了所述烟具的装配，提高了自动化装配的程度和装配效率，同时自动化装配的过程还可避免因装连人员操作不当易引起柔性电路板3的损坏。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于：

实施例1中，所述电路板支撑构件6采用了第一夹持件61和第二夹持件62构成一个大体呈圆柱状的结构，以形成所述第一腔室63，第一夹持件61和第二夹持件62相当于沿所述第一电路区域33的厚度方向对第一电路区域33形成夹持。

而本实施例中，所述第一夹持件与所述电池2毗邻，所述第二夹持件与所述隔热套筒83毗邻，所述第一夹持件和第二夹持件相当于沿所述第一电路区域33的第一折叠部331的长度方向对第一电路区域33形成夹持，所述电路板支撑构件6并不具有如实施例1所述的第一腔室。

在本实施例中，所述开关触发组件并不具有如实施例1所述的弹性压片64，其直接在所述按键10面向所述第一电路区域33的部分形成有触发部，按键10按压触发部时，触发部触发所述电路开关，以实现控制电路的导通或关闭。

此外，在本实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件中的其中一个设置有如实施例1所述的第一弹性锁止部，所述外壳上设置有与所述第一弹性锁止部位置相对的第一锁止孔，至少部分所述第一弹性锁止部卡入所述第一锁止孔，以方便所述电路板支撑构件与所述外壳的装配。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种加热不燃烧烟具，包括具有中空腔体的外壳，所述中空腔体内设置有电池，其特征在于，所述烟具还包括电路组件，所述电路组件包括沿所述中空腔体延伸的柔性电路板，所述柔性电路板具有：

用于连接电池的正极接头和负极接头；

第一电路区域、第二电路区域以及用以连接所述第一电路区域和第二电路区域的连接区域；

其中，所述第一电路区域和所述第二电路区域均相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转；所述连接区域具有不短于所述电池的长度，且所述连接区域的至少部分贴附在所述电池的外表面上；

所述第一电路区域沿垂直于所述中空腔体轴向的弯折线进行折叠而形成至少一个第一折叠部；所述第二电路区域沿垂直于所述中空腔体轴向的弯折线进行折叠而形成至少一个第二折叠部；所述第一折叠部和所述第二折叠部的延伸方向均与所述中空腔体的轴向大致平行；

所述中空腔体内设置有用于支撑所述第一折叠部的第一支撑件以及用于支撑所述第二折叠部的第二支撑件；

所述烟具还包括至少部分位于所述中空腔体内的加热组件，所述加热组件用于加热能够至少部分收容于所述烟具的低温不燃烧卷烟；

所述第二电路区域设置有适配电路，所述第一电路区域设置有控制电路，所述电池分别与所述适配电路和控制电路导通，所述电池通过所述适配电路与外接器件电连接，所述控制电路用于控制所述电池到所述加热组件的电力供给；

所述中空腔体内设置有电路板定位构件，所述适配电路的一端连接有充电接口，所述电路板定位构件具有用于收容所述充电接口的第二腔室；

所述中空腔体内还设置有电路板支撑构件，所述电路板支撑构件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件相互配合并形成用于收容至少部分所述第一电路区域的第一腔室，所述第一电路区域的至少部分外缘被夹持在所述第一夹持件和所述第二夹持件之间。

2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟具，其特征在于，所述柔性电路板还具有：

第一弯折部，所述第一弯折部位于所述连接区域与所述第一电路区域的结合位置处，所述第一电路区域经由所述第一弯折部相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转；

第二弯折部，所述第二弯折部位于所述第二电路区域与所述连接区域的结合位置处，所述第二电路区域经由所述第二弯折部相对于所述连接区域向所述中空腔体的中心偏转。

3.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟具，其特征在于，

所述电池大体呈圆柱形，所述电池包括分别从所述电池的两个圆柱端面引出的正极耳和负极耳，所述正极接头与所述正极耳焊接固定，所述负极接头与所述负极耳焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种加热不燃烧烟具，其特征在于，

所述正极耳和所述负极耳分别向所述电池的两个圆柱端面的中心位置折叠。

5.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟具，其特征在于，

所述加热组件包括加热元件，所述加热元件的一端与所述控制电路电连接；

所述加热组件还包括隔热套筒，所述隔热套筒与所述电路板支撑构件毗邻，所述低温不燃烧卷烟的至少部分能够收容于所述隔热套筒内部。

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