CN110383160A - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示装置，其特征在于，具备：一对基板(21、22)；液晶层(23)；密封构件(24)，其密封液晶层(23)；位置检测电极(42B)，其在阵列基板(22中)设置于第1区域(A1)；驱动器侧配线(34B)，其设置于第2区域(A2)，第2区域(A2)是在阵列基板(22)中与密封构件(24)的外侧对应的区域；配线(38)，其从位置检测电极(42B)向驱动器侧配线(34B)延伸；绝缘膜(35)，其具有用于将驱动器侧配线(34B)与配线(38)电连接的接触孔(CH4)；以及绝缘膜(41)，其覆盖接触孔(CH4)并且具有防湿性。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置。
背景技术
以往，作为液晶显示装置，已知在一对基板之间配置有液晶层，并且具备将液晶层密封的密封构件的装置(下述专利文献1)。在专利文献1中，密封构件所包围的部分被设为显示区域，显示区域的外侧被设为用于将安装部件进行安装的安装区域。并且，设置于显示区域的各种信号线与设置于安装区域的端子连接。在此，当信号线与端子在基板中配置于不同的层的情况下，需要通过接触孔将信号线与端子连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2013-160965号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年来，随着液晶显示装置的高清晰化、高功能化，信号线的条数存在增加的倾向。从而，用于配置信号线的空间变大，结果有时难以在密封构件所包围的区域的内部设置接触孔。如果将接触孔设置到密封构件的外部区域，则容易受湿气的影响，担心构成端子、信号线的导电膜由于被暴露于湿气中而腐蚀的事态。
本发明是基于上述这样的情况而完成的，其目的在于，在将接触孔设置到密封构件的外部区域的情况下，抑制在接触孔的形成部位上导电膜被暴露于湿气中的事态。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置的特征在于，具备：一对基板，其配置为相对状；液晶层，其配置在上述一对基板之间；密封构件，其配置在上述一对基板之间，并且通过包围上述液晶层从而密封上述液晶层；电极，其设置于第1区域，上述第1区域是在上述一对基板之中的一方基板中与上述密封构件所包围的区域重叠的区域；第1导电膜，其设置于第2区域，上述第2区域是在上述一方基板中与上述密封构件的外侧对应的区域；第2导电膜，其设置于上述一方基板，从上述电极向上述第1导电膜延伸；第1绝缘膜，其介于上述第1导电膜与上述第2导电膜之间并具有接触孔，上述接触孔在上述第2区域中设置于与上述第1导电膜重叠的部位并且用于将上述第1导电膜与上述第2导电膜电连接；以及第2绝缘膜，其覆盖上述接触孔并且具有防湿性。
根据上述构成，通过具有接触孔，能够将第1导电膜与第2导电膜配置在不同的层，能够提高设计的自由度。并且，通过将接触孔设置到第2区域，从而与将接触孔设置到第1区域的构成相比，能够增加第1区域中的能配置电极和第2导电膜的部分，能够容易地进行关于电极和第2导电膜的配置的设计。然而，第2区域是与密封构件的外侧对应的区域，因此相比于与密封构件的内侧对应的第1区域容易受到湿气的影响，担心在接触孔的形成部位上第1导电膜被暴露于湿气中的事态。通过如上述构成那样具备覆盖设置于第2区域的接触孔的第2绝缘膜，能够抑制第1导电膜被暴露于湿气中的事态。
另外，能够设为：具备第3导电膜，上述第3导电膜设置于上述一方基板，相对于上述第1导电膜和上述第2导电膜配置在上述液晶层侧，并且连接上述第1导电膜与上述第2导电膜，上述第3导电膜与上述第1导电膜通过上述接触孔连接，具备第3绝缘膜，上述第3绝缘膜介于上述第2导电膜与上述第3导电膜之间并具有第2导电膜侧接触孔，第2导电膜侧接触孔在上述第2区域中设置于与上述第2导电膜重叠的部位并且用于将上述第3导电膜与上述第2导电膜电连接，上述第2绝缘膜是覆盖上述第2导电膜侧接触孔的构成。
如果设为通过第3导电膜连接第1导电膜与第2导电膜的构成，则能够将第3导电膜设置于与第1导电膜和第2导电膜不同的层，与将第1导电膜和第2导电膜直接连接的构成相比，能够提高设计的自由度。并且，通过利用第2绝缘膜覆盖第2导电膜侧接触孔，能够抑制第2导电膜被暴露于湿气中的事态。
另外，能够设为：上述第3导电膜是透明电极膜。通过利用透明电极膜来形成相对于第1导电膜和第2导电膜离液晶层侧近的第3导电膜，从而，例如能在形成包括透明电极膜的像素电极(或共用电极)的工序中形成第3导电膜。
另外，能够设为：上述电极是与进行位置输入的位置输入体之间形成静电电容并检测上述位置输入体的输入位置的位置检测电极，并且上述电极在上述第1区域中设置有多个，该液晶显示装置还具备：多个像素电极，其设置于上述第1区域；驱动器，其设置于上述第2区域，与上述像素电极和上述位置检测电极分别电连接，并且能分别驱动上述像素电极和上述位置检测电极；以及像素电极用配线，其设置于上述一方基板，用于将上述像素电极与上述驱动器电连接，上述第2导电膜构成将上述位置检测电极与上述驱动器电连接的配线，上述第1导电膜构成连接到上述驱动器的驱动器侧配线的端子部。
根据上述构成，从多个像素电极引出的像素电极用配线、以及从多个位置检测电极引出的第2导电膜分别以去往驱动器的形式配置。在这种构成中，各像素电极用信号线和各第2导电膜会密集在第1区域中的驱动器侧的端部，难以确保形成连接第1导电膜与第2导电膜的接触孔的空间。其结果是，需要使接触孔形成于第2区域。在上述构成中，即使是在将接触孔形成于第2区域的情况下，由于被第2绝缘层保护而免受湿气，因此也是优选的。
另外，能够设为：上述第1导电膜在上述一方基板中形成于与上述像素电极用配线相同的层，并且与上述像素电极用配线为相同的材质。如果设为这种构成，则能够在相同工序中形成第1导电膜和像素电极用配线。
另外，能够设为：具备：像素电极，其设置于上述一方基板；以及开关元件，其设置于上述一方基板，电连接到上述像素电极，上述开关元件是具备氧化物半导体的TFT。氧化物半导体的迁移率高，因此，能够进一步使开关元件小型化。
发明效果
根据本发明，能够抑制在接触孔的形成部位上导电膜被暴露于湿气中的事态。
附图说明
图1是以沿着长边方向(Y轴方向)的截断线将本发明的实施方式1的液晶显示装置截断的截面图。
图2是示出液晶面板中的阵列基板的俯视图。
图3是在阵列基板的第1区域中示出TFT的截面图。
图4是在阵列基板的第2区域中示出接触孔的截面图(对应于以图5的IV-IV线截断的图)。
图5是在阵列基板的第2区域中示出接触孔的俯视图。
图6是在实施方式2的阵列基板的第2区域中示出接触孔的截面图(对应于以图7的VI-VI线截断的图)。
图7是在实施方式2的阵列基板的第2区域中示出接触孔的俯视图。
图8是在实施方式3的阵列基板的第2区域中示出接触孔的俯视图。
图9是在实施方式4的阵列基板的第2区域中示出接触孔的俯视图。
图10是在实施方式5的阵列基板的第2区域中示出接触孔的截面图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
通过图1至图5来说明本发明的实施方式1。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，各轴方向描绘为在各附图中所示的方向。如图1所示，液晶显示装置10具备：液晶面板11(显示面板)；驱动器17(面板驱动部)，其驱动液晶面板11；控制电路基板12(外部的信号供应源)，其将各种输入信号从外部供应到驱动器17；柔性基板13(外部连接部件)，其将液晶面板11与外部的控制电路基板12电连接；以及背光源装置14(照明装置)，其是将光供应到液晶面板11的外部光源。如图1所示，背光源装置14具备：底座14A，其呈朝向表侧(液晶面板11侧)开口的大致箱形；未图示的光源(例如冷阴极管、LED、有机EL等)，其配置在底座14A内；以及未图示的光学构件，其以覆盖底座14A的开口部的形式配置。光学构件具有将从光源发出的光转换为面状等的功能。
另外，液晶显示装置10具备用于收纳并保持相互组装后的液晶面板11和背光源装置14的表里一对外装构件15、16，其中在表侧的外装构件15形成有用于从外部视觉识别显示于液晶面板11的显示区域AA(参照图2)的图像的开口部15A。本实施方式的液晶显示装置10用于便携电话(包含智能手机等)、笔记本电脑(包含平板型笔记本电脑等)、可穿戴终端(包含智能手表等)、便携式信息终端(包含电子书、PDA等)、便携式游戏机、数码相框等各种电子设备(未图示)。因此，构成液晶显示装置10的液晶面板11的屏幕尺寸被设为几英寸～几十英寸左右，一般设为被分类为小型或中小型的大小。
液晶面板11具有能显示图像的显示区域AA、以及以包围显示区域AA的形式配置在外周侧的非显示区域NAA。如图2所示，液晶面板11整体呈纵长的方形(矩形)，在长边方向上的一端部(图1所示的下侧)装配有驱动器17。驱动器17包括内部具有驱动电路的LSI芯片，基于从作为信号供应源的控制电路基板12供应的信号进行工作，从而，对从作为信号供应源的控制电路基板12供应的输入信号进行处理并生成输出信号，向液晶面板11的显示区域AA输出该输出信号。
如图1所示，液晶面板11具备：一对基板21、22，其配置为相对状；液晶层23(介质层)，其配置在一对基板21、22之间，包含作为光学特性随着电场的施加而发生变化的物质的液晶分子；以及密封构件24，其配置在一对基板21、22之间，并且通过包围液晶层23从而密封液晶层23。一对基板21、22中的表侧(正面侧)的基板被设为CF基板21(相对基板)，里侧(背面侧)的基板被设为阵列基板22(有源矩阵基板、元件基板)。CF基板21和阵列基板22均是在玻璃制的玻璃基板的内表面侧层叠形成各种膜而成的。此外，在两基板21、22的外表面侧分别贴附有未图示的偏振板。在CF基板21的内表面侧(液晶层23侧)设置有彩色滤光片、外覆膜(平坦化膜)、取向膜(均未图示)。彩色滤光片具备排列为矩阵状的R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)三色的着色部。各着色部与设置于阵列基板22的各像素电极(后述)相对配置，由一组着色部和像素电极构成了像素。
如图2的双点划线所示，密封构件24在俯视时呈方形框状。在以下的说明中，将在阵列基板22(一对基板之中的一个基板)中与密封构件24所包围的区域重叠的区域称为第1区域A1，将在阵列基板22中与密封构件24的外侧对应的区域称为第2区域A2。此外，第1区域A1在俯视时包含显示区域AA。如图1所示，第2区域A2是相比于被密封构件24包围的第1区域A1容易受到湿气的影响的区域。
如图3所示，在阵列基板22的内表面侧(液晶层23侧、与CF基板21的相对面侧)层叠有各种膜。在阵列基板22从下层侧按顺序层叠形成有栅极用导电膜31(栅极金属)、栅极绝缘膜32、半导体膜33、源极用导电膜34(源极金属)、绝缘膜35、平坦化膜36、导电膜37、配线38、绝缘膜39、透明电极膜40、绝缘膜41以及透明电极膜42。
栅极用导电膜31被设为包括1种金属材料的单层膜或包括不同种类的金属材料的层叠膜、合金从而具有导电性和遮光性，且构成栅极配线31A(参照图2)、TFT43的栅极电极31G等。也就是说，栅极配线31A和栅极电极31G配置于相同的层。此外，如图2所示，栅极配线31A连接到设置于阵列基板22的栅极驱动器18。栅极绝缘膜32主要将栅极用导电膜31与半导体膜33保持为绝缘状态。半导体膜33在TFT43中构成连接到源极电极34S和漏极电极34D的沟道部(半导体部)等。半导体膜33包括例如使用了氧化物半导体的薄膜，作为用于半导体膜33的氧化物半导体，能够例示In-Ga-Zn-O系的半导体(铟镓锌氧化物)。源极用导电膜34被设为包括1种或多种金属材料的单层膜或层叠膜、合金从而具有导电性和遮光性，且构成源极配线34A(参照图2)、TFT43的源极电极34S和漏极电极34D等。也就是说，源极用导电膜34也能够称为漏极用导电膜，源极配线34A、源极电极34S以及漏极电极34D配置于相同的层。
绝缘膜35至少配置在源极用导电膜34上。平坦化膜36配置在绝缘膜35上，例如包括作为有机树脂材料的丙烯酸系树脂材料(例如聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA))。平坦化膜36是有机绝缘膜，其膜厚被设为比其它无机绝缘膜(绝缘膜32、35、39、41)厚，具有使表面平坦化的功能。导电膜37配置在平坦化膜36上，具有提高配线38与平坦化膜36的紧贴性的功能。此外，也可以不具备导电膜37。配线38例如包括铜(Cu)、钛(Ti)、钼(Mo)、铝(Al)、镁(Mg)、钴(Co)、铬(Cr)、钨(W)中的任意一者或它们的混合物。绝缘膜39以覆盖平坦化膜36和配线38的一部分的形式配置。
透明电极膜40配置在绝缘膜39上。透明电极膜40包括透明电极材料(例如ITO(Indium Tin Oxide；氧化铟锡)等)，主要构成像素电极40A。绝缘膜41以覆盖透明电极膜40和绝缘膜39的形式配置。透明电极膜42配置在绝缘膜41上。透明电极膜42包括透明电极材料(例如ITO(Indium Tin Oxide)等)，主要构成共用电极42A。栅极绝缘膜32、绝缘膜35、绝缘膜39以及绝缘膜41是包括氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiO2)等无机材料的无机绝缘膜，具有防湿性。像素电极40A在显示区域AA(即第1区域A1)中按矩阵状配置有多个。另外，在显示区域AA中，作为开关元件的TFT43对应于像素电极40A而配置为矩阵状。TFT43具备栅极电极31G、半导体膜33、源极电极34S以及漏极电极34D。
在绝缘膜35、平坦化膜36以及绝缘膜39中，在与漏极电极34D重叠的部位，以贯通绝缘膜35、平坦化膜36以及绝缘膜39的形式形成有接触孔CH1。接触孔CH1向液晶层23侧开口，像素电极40A通过接触孔CH1与漏极电极34D连接。在TFT43和像素电极40A的周围，栅极配线31A和源极配线34A(参照图2)以呈格子状的形式配置。TFT43设置于栅极配线31A与源极配线34A交叉的部位，基于分别供应到栅极配线31A和源极配线34A的各种信号而被驱动，随着TFT43的驱动，电位向像素电极40A的供应被控制。另外，共用电极42A具有多条狭缝(未图示)。当像素电极40A与共用电极42A之间产生了电位差时，在共用电极42A与像素电极40A之间，会产生除了包含沿着阵列基板22的板面的成分之外还包含相对于阵列基板22的板面的法线方向的成分的边缘电场(斜电场)。从而，通过利用该边缘电场来控制液晶层23所包含的液晶分子的取向状态，能够在显示区域AA显示图像。也就是说，本实施方式的液晶面板11的动作模式被设为FFS(Fringe Field Switching；边缘场开关)模式。
另外，本实施方式的液晶面板11兼有显示图像的显示功能和检测使用者基于所显示的图像进行输入的位置(输入位置)的触摸面板功能(位置输入功能)，并将用于发挥其中的触摸面板功能的触摸面板图案一体化(内嵌化)。该触摸面板图案被设为所谓的投影型静电电容方式，其检测方式被设为自电容方式。如图2所示，触摸面板图案由在阵列基板22的板面内按矩阵状排列配置的多个位置检测电极42B(触摸电极)构成。
位置检测电极42B配置于阵列基板22的显示区域AA(第1区域A1的一部分)。当液晶显示装置10的使用者将作为导电体的手指(位置输入体，未图示)靠近液晶面板11的表面(显示面)时，会在其手指与位置检测电极42B之间形成静电电容。从而，由位于手指的附近的位置检测电极42B所检测的静电电容与位于远离手指之处的位置检测电极42B的静电电容不同，因此，能基于此来检测输入位置。位置检测电极42B由共用电极42A构成。如图3所示，在绝缘膜39、41中，在与配线38重叠的部位以贯通绝缘膜39、41的形式形成有接触孔CH2。接触孔CH2向液晶层23侧(图3的上侧)开口，共用电极42A(位置检测电极42B)通过接触孔CH2与配线38连接。
如图2所示，配线38(第2导电膜)分别从多个位置检测电极42B(电极)中的每一个位置检测电极42B向驱动器17延伸(进而向驱动器侧配线34B延伸)，通过驱动器侧配线34B(详细内容后述)与驱动器17电连接。在进行位置检测电极42B的检测输入位置的控制时，控制电路基板12通过驱动器17和配线38将用于检测输入位置的驱动信号供应到位置检测电极42B，通过驱动器17和配线38接收检测信号。也就是说，驱动器17构成为能通过将驱动信号分别供应到位置检测电极42B来驱动位置检测电极42B。另外，驱动器17通过源极配线34A与像素电极40A电连接，构成为通过将驱动信号分别供应到像素电极40A来驱动像素电极40A。在俯视时，多个配线38和多个源极配线34A以向驱动器17汇聚的形式延伸。
如图2所示，驱动器17和驱动器侧配线34B设置于第2区域A2，驱动器侧配线34B(第1导电膜)构成连接到驱动器17的端子部34F。如图4所示，驱动器侧配线34B由源极用导电膜34构成。也就是说，驱动器侧配线34B在阵列基板22中形成于与源极配线34A(像素电极用配线)相同的层，并且与源极配线34A为相同的材质。配线38与驱动器侧配线34B配置在不同的层，具体而言，绝缘膜35(第1绝缘膜)和平坦化膜36(第1绝缘膜)介于配线38与驱动器侧配线34B之间。
并且，配线38与驱动器侧配线34B通过透明电极膜40(第3导电膜)连接。透明电极膜40相对于配线38和驱动器侧配线34B配置在阵列基板22的内表面侧(对应于图4的上侧、液晶层侧)。在第2区域A2的绝缘膜39中的、与配线38和透明电极膜40双方重叠的部位，以贯通绝缘膜39(第3绝缘膜)的形式形成有接触孔CH3(第2导电膜侧接触孔)。接触孔CH3向阵列基板22的内表面侧(图4的上侧)开口，配线38通过接触孔CH3与透明电极膜40连接。
另外，在第2区域A2的绝缘膜35、平坦化膜36、绝缘膜39中的、与驱动器侧配线34B和透明电极膜40双方重叠的部位，以贯通绝缘膜35、平坦化膜36以及绝缘膜39的形式形成有接触孔CH4(第1绝缘膜所具有的接触孔)。接触孔CH4向阵列基板22的内表面侧(图4的上侧)开口，包括绝缘膜35的贯通孔35A、平坦化膜36的贯通孔36A以及绝缘膜39的贯通孔39A。
驱动器侧配线34B通过接触孔CH4与透明电极膜40连接。并且，在第2区域A2中，绝缘膜41(第2绝缘膜)以覆盖接触孔CH3、CH4这两者的形式配置。也就是说，绝缘膜41构成为覆盖驱动器侧配线34B的通过接触孔CH4露出的露出部分34E和配线38的通过接触孔CH3露出的露出部分38E。另外，如图5所示，平坦化膜36的贯通孔36A在Y轴方向的长度设定为比绝缘膜35的贯通孔35A大的值，在X轴方向的长度设定为比绝缘膜35的贯通孔35A小的值。另外，在俯视时，贯通孔35A呈长条状且大致方形形状，在构成长边方向上的一端部的一对角部分别形成有切口部35B。各切口部35B以与贯通孔36A的孔缘部重叠的形式配置。
此外，如图2所示，各源极配线34A例如以汇聚到驱动器17的长边方向的中央部的形式配置。相对于此，各配线38是在驱动器17的长边方向的整个长度上连接的。因此，在第2区域A2中的驱动器17附近的区域A3中，排列于X轴方向上的多个配线38中的配置在中央侧的配线38以在俯视时与源极配线34A重叠的形式配置，但配置于两端侧的配线38以在俯视时与源极配线34A不重叠的形式配置。也就是说，区域A3为与其它区域相比源极配线34A与配线38不易重叠的区域，接触孔CH3、CH4配置于该区域A3。
接着，说明本实施方式的效果。根据本实施方式，通过具有接触孔CH4，能够将驱动器侧配线34B和配线38配置于不同的层，能够提高设计的自由度。并且，通过将接触孔CH4设置到第2区域A2，从而与将接触孔CH4设置到第1区域A1的构成相比，能够增加第1区域A1中的能配置位置检测电极42B和配线38的部分，能够容易地进行关于位置检测电极42B和配线38的配置的设计。在此，如图1所示，阵列基板22的第1区域A1中的内表面侧(图1的上表面侧)是被密封构件24包围的密闭空间(配置液晶层23的空间)，因此不易受到湿气的影响。相对于此，第2区域A2是与密封构件24的外侧对应的区域，因此相比于与密封构件24的内侧对应的第1区域A1容易受到湿气的影响，担心在接触孔CH4的形成部位上驱动器侧配线34B被暴露于湿气中的事态。通过如上述构成那样具备覆盖设置于第2区域A2的接触孔CH4的绝缘膜41，能够抑制驱动器侧配线34B被暴露于湿气中的事态。
另外，具备透明电极膜40，透明电极膜40设置于阵列基板22，相对于驱动器侧配线34B和配线38配置在液晶层23侧，并且连接驱动器侧配线34B与配线38，透明电极膜40与驱动器侧配线34B通过接触孔CH4连接，具备绝缘膜39，绝缘膜39介于配线38与透明电极膜40之间并具有接触孔CH3，接触孔CH3在第2区域A2中设置于与配线38重叠的部位并且用于将透明电极膜40与配线38电连接，绝缘膜41是覆盖接触孔CH3的构成。
如果设为通过透明电极膜40将驱动器侧配线34B与配线38连接的构成，则能够将透明电极膜40设置于与驱动器侧配线34B和配线38不同的层，与将驱动器侧配线34B与配线38直接连接的构成相比，能够提高设计的自由度。并且，通过利用绝缘膜41覆盖接触孔CH3，能够抑制配线38被暴露于湿气中的事态。另外，接触孔CH4是贯通平坦化膜36和绝缘膜35的孔。另一方面，如图3所示，用于连接像素电极40A与漏极电极34D的接触孔CH1也是贯通平坦化膜36和绝缘膜35的孔。因此，接触孔CH4与接触孔CH1能够在相同工序中形成，无需设置用于形成接触孔CH4的专用的工序。
另外，通过利用透明电极膜40来形成相对于驱动器侧配线34B和配线38离液晶层23侧近的导电膜，从而，例如能在形成包括透明电极膜的像素电极40A的工序中形成连接驱动器侧配线34B与配线38的导电膜。
另外，位置检测电极42B在第1区域A1中设置有多个，液晶显示装置10还具备：多个像素电极40A，其设置于第1区域A1；驱动器17，其设置于第2区域A2，与像素电极40A和位置检测电极42B分别电连接，并且能分别驱动像素电极40A和位置检测电极42B；以及源极配线34A，其用于将像素电极40A与驱动器17电连接，配线38构成将位置检测电极42B与驱动器17电连接的配线，驱动器侧配线34B构成连接到驱动器17的配线的端子部34F。
根据上述构成，从多个像素电极40A引出的源极配线34A、以及从多个位置检测电极42B引出的配线38分别以去往驱动器17的形式配置。在这种构成中，各源极配线34A和各配线38会密集在第1区域A1中的驱动器17侧的端部，难以确保形成连接第1导电膜与第2导电膜的接触孔的空间。其结果是，需要使接触孔形成于第2区域。在上述构成中，即使是在将接触孔形成于第2区域的情况下，由于被第2绝缘层保护而免受湿气，因此也是优选的。
另外，驱动器侧配线34B在阵列基板22中形成于与源极配线34A相同的层，并且与源极配线34A为相同的材质。如果设为这种构成，则能够在相同的工序中形成驱动器侧配线34B和源极配线34A。另外，TFT43被设为具备氧化物半导体的TFT。氧化物半导体的迁移率高，因此能够进一步使开关元件小型化。
＜实施方式2＞
接着，通过图6至图7来说明本发明的实施方式2。在本实施方式中，第2区域A2中的接触孔的构成与上述实施方式不同。此外，对与上述实施方式相同的部分标注同一附图标记，并省略重复的说明。在本实施方式中，如图6所示，配线38与透明电极膜40通过贯通形成于绝缘膜39的接触孔CH5连接。另外，透明电极膜40与驱动器侧配线131B通过接触孔CH6连接。在本实施方式中，驱动器侧配线131B(第1导电膜)由栅极用导电膜31构成。也就是说，驱动器侧配线131B在阵列基板22中形成于与栅极配线31A(像素电极用配线)相同的层，并且与栅极配线31A为相同的材质。
接触孔CH6包括栅极绝缘膜32的贯通孔132A、绝缘膜35的贯通孔135A、平坦化膜36的贯通孔136A以及绝缘膜39的贯通孔139A。在接触孔CH6的形成部位上，源极用导电膜34介于透明电极膜40与驱动器侧配线131B之间，透明电极膜40与驱动器侧配线131B通过源极用导电膜34电连接。另外，如图7所示，Y轴方向的长度设定为按照平坦化膜36的贯通孔136A、栅极绝缘膜32的贯通孔132A、绝缘膜39的贯通孔139A(以及贯通孔135A)的顺序变小。另外，X轴方向的长度设定为按照绝缘膜39的贯通孔139A(以及贯通孔135A)、平坦化膜36的贯通孔136A、栅极绝缘膜32的贯通孔132A的顺序变小。
＜实施方式3＞
接着，通过图8来说明本发明的实施方式3。在本实施方式中，用于连接透明电极膜40与驱动器侧配线131B的接触孔CH7的构成与上述实施方式2不同。对与上述实施方式相同的部分标注同一附图标记，并省略重复的说明。如图8所示，构成接触孔CH7的绝缘膜39的贯通孔239A(以及绝缘膜35的贯通孔(未图示))在构成接触孔CH7的各贯通孔之中被设定为最小的面积，具体而言，在俯视时，其配置在栅极绝缘膜32的贯通孔132A的内侧区域。从而，接触孔CH7中的源极用导电膜34(以及驱动器侧配线131B)的露出部分234E比上述实施方式2小。
＜实施方式4＞
接着，通过图9来说明本发明的实施方式4。在本实施方式中，用于连接透明电极膜40与驱动器侧配线131B的接触孔CH8的构成与上述实施方式不同。对与上述实施方式相同的部分标注同一附图标记，并省略重复的说明。如图9所示，构成接触孔CH8的绝缘膜39的贯通孔339A(以及绝缘膜35的贯通孔(未图示))的Y轴方向的长度在构成接触孔CH7的各贯通孔之中被设定为最小的值。另外，绝缘膜39的贯通孔339A(以及绝缘膜35的贯通孔)的X轴方向的长度在构成接触孔CH8的各贯通孔之中被设定为最大的值。从而，透明电极膜40、源极用导电膜34、驱动器侧配线131B的各接触面积比上述实施方式2、3大，能够进一步使电阻变小。
＜实施方式5＞
接着，通过图10来说明本发明的实施方式5。对与上述实施方式相同的部分标注同一附图标记，并省略重复的说明。如图10所示，在本实施方式中，接触孔CH9包括平坦化膜36的贯通孔436A和绝缘膜35的贯通孔435A，从位置检测电极42B引出的配线438通过接触孔CH9电连接到驱动器侧配线34B。另外，用于提高两构件的紧贴性的导电膜437介于配线438与平坦化膜36之间。此外，在本实施方式中，虽然配线438与驱动器侧配线34B是通过导电膜437电连接，但也可以不具备导电膜437，也可以是配线438与驱动器侧配线34B被直接连接。
＜其它实施方式＞
本发明不限于通过上述记述和附图说明的实施方式，例如如下这样的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，作为连接驱动器侧配线34B与配线38的透明电极膜，例示了构成像素电极40A的透明电极膜40，但并不限于此。例如，作为连接驱动器侧配线34B与配线38的透明电极膜，也可以使用构成位置检测电极42B的透明电极膜42。另外，也可以设为如下构成：通过层叠有透明电极膜40与透明电极膜42的2层的膜，来连接驱动器侧配线34B与配线38。
(2)各导电膜和各绝缘膜的材质不限于在上述实施方式中例示的材质，能适当变更。
(3)密封构件24的形状(进而第1区域A1的形状)不限于上述的形状，能适当变更。
(4)在上述实施方式2中，也可以是源极用导电膜34不介于透明电极膜40与驱动器侧配线131B之间，透明电极膜40与驱动器侧配线131B直接接触。
(5)在上述实施方式中，虽然作为第1导电膜而例示了用于驱动器的端子用配线的导电膜，作为第2导电膜而例示了用于位置检测电极用的配线的导电膜，但是第1导电膜、第2导电膜的用途不限于上述的用途，能适当变更。
(6)在上述实施方式中，虽然例示了将In-Ga-Zn-O系半导体用作TFT43的半导体膜33，但并不限于此。半导体膜33的材质能适当变更，例如也可以将非晶硅用作半导体膜33。然而，具备In-Ga-Zn-O系半导体的TFT与使用非晶硅的TFT相比具有高的迁移率，因此能够实现小型化，是优选的。
附图标记说明
10…液晶显示装置，17…驱动器，21…CF基板(一对基板之中的另一方基板)，22…阵列基板(一对基板之中的一方基板)，23…液晶层，24…密封构件，31A…栅极配线(像素电极用配线)，34A…源极配线(像素电极用配线)，34B…驱动器侧配线(第1导电膜)，34F…驱动器侧配线的端子部，35…绝缘膜(第1绝缘膜)，38…配线(第2导电膜)，39…绝缘膜(第3绝缘膜)，40…透明电极膜(第3导电膜)，40A…像素电极，41…绝缘膜(第2绝缘膜)、42B…位置检测电极(电极)、43…TFT(开关元件)，A1…第1区域，A2…第2区域，CH4、CH6、CH7、CH8、CH9…接触孔(接触孔)，CH3、CH5…接触孔(第2导电膜侧接触孔)。

Claims (6)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，具备：
一对基板，其配置为相对状；
液晶层，其配置在上述一对基板之间；
密封构件，其配置在上述一对基板之间，并且通过包围上述液晶层从而密封上述液晶层；
电极，其设置于第1区域，上述第1区域是在上述一对基板之中的一方基板中与上述密封构件所包围的区域重叠的区域；
第1导电膜，其设置于第2区域，上述第2区域是在上述一方基板中与上述密封构件的外侧对应的区域；
第2导电膜，其设置于上述一方基板，从上述电极向上述第1导电膜延伸；
第1绝缘膜，其介于上述第1导电膜与上述第2导电膜之间并具有接触孔，上述接触孔在上述第2区域中设置于与上述第1导电膜重叠的部位并且用于将上述第1导电膜与上述第2导电膜电连接；以及
第2绝缘膜，其覆盖上述接触孔并且具有防湿性。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，
具备第3导电膜，上述第3导电膜设置于上述一方基板，相对于上述第1导电膜和上述第2导电膜配置在上述液晶层侧，并且连接上述第1导电膜与上述第2导电膜，
上述第3导电膜与上述第1导电膜通过上述接触孔连接，
具备第3绝缘膜，上述第3绝缘膜介于上述第2导电膜与上述第3导电膜之间并具有第2导电膜侧接触孔，第2导电膜侧接触孔在上述第2区域中设置于与上述第2导电膜重叠的部位并且用于将上述第3导电膜与上述第2导电膜电连接，
上述第2绝缘膜是覆盖上述第2导电膜侧接触孔的构成。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，
上述第3导电膜是透明电极膜。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的液晶显示装置，
上述电极是与进行位置输入的位置输入体之间形成静电电容并检测上述位置输入体的输入位置的位置检测电极，并且上述电极在上述第1区域中设置有多个，
该液晶显示装置还具备：
多个像素电极，其设置于上述第1区域；
驱动器，其设置于上述第2区域，与上述像素电极和上述位置检测电极分别电连接，并且能分别驱动上述像素电极和上述位置检测电极；以及
像素电极用配线，其设置于上述一方基板，用于将上述像素电极与上述驱动器电连接，
上述第2导电膜构成将上述位置检测电极与上述驱动器电连接的配线，
上述第1导电膜构成连接到上述驱动器的驱动器侧配线的端子部。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，
上述第1导电膜在上述一方基板中形成于与上述像素电极用配线相同的层，并且与上述像素电极用配线为相同的材质。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的液晶显示装置，具备：
像素电极，其设置于上述一方基板；以及
开关元件，其设置于上述一方基板，电连接到上述像素电极，
上述开关元件是具备氧化物半导体的TFT。
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