CN110382369A - 可充气袋 - Google Patents

Abstract

一种可充气袋的供应源包括具有两个片材的可充气幅材，所述两个片材密封以限定一系列可充气室，该可充气室具有封闭的远端和开口的近端，开口的近端为每个室提供充气端口。室横向排列。可充气幅材包括限定两个并置的可充气面板的纵向折叠部。一系列横向密封将面板结合在一起，以在成对的横向密封之间形成一系列相连的可充气袋。可充气幅材包括一系列狭缝，每个狭缝在两个并置的可充气面板中从纵向折叠部横向延伸至少一英寸。该系列的每个狭缝位于相邻的可充气袋之间。

Description

可充气袋

技术领域

当前公开的主题总体上涉及用于包装物体的可充气袋，更具体地，涉及适于转换成连续系列的充气袋的可充气袋。

背景技术

消费者经常从邮购零售商或互联网零售商处购买商品，这些零售商通过美国邮政总局或其他承运商将商品包装并运送给购买的消费者。每天都有数百万这样的包装被运送。

这些包装中的许多包括诸如药品、书籍、医疗用品、电子装置等的物品。这些物品通常包装在诸如盒子或封套的小容器中。为了在运输过程中保护物品，它们通常用某种形式的保护垫料进行包装，保护垫料可以包裹在物品周围或者填充到容器中，以防止物品移动并保护其免受冲击。

一种常见的包装封套被称为“衬垫快递袋”。衬垫快递袋通常是装运封套，其具有衬垫壁，以保护快递袋的内容物。衬垫快递袋通常包括单壁或双壁封套，带有纸质垫料或气囊缓冲材料以保护包装的物体。虽然这种衬垫快递袋在商业上是成功的，但也不是没有缺点。例如，因为截留或受限的空气通常是缓冲介质，所以存储这种快递袋所需的空间不是微不足道的。此外，为了不需要非常大量的存储空间，衬垫快递袋通常被限制为具有相对薄的填料。

前述缺点的一个解决方案是采用可充气的快递袋，即具有整体可充气缓冲材料的快递袋，该材料可以在即将包装和运输之前充气。虽然这种方法具有解决上述问题的潜力，但是一些可充气快递袋可能需要操作缓慢且麻烦的专用充气和密封设备，并且一次只能产生一个充气快递袋。

例如，在美国专利申请公开2014/0314978 A1(代理人案卷号D-44801)中描述了用于制造充气袋的系统，该文献全文以引用方式并入本文。该参考文献中公开的系统可以通过顺序且持续的方式提供充气袋的供应源。然而，本领域仍然需要提高用于提供充气袋的这种系统的可靠性和速度。

发明内容

当前公开的主题的一个或多个实施例可以解决一个或多个前述问题。

可充气袋的供应源包括可充气幅材。可充气幅材包括两个片材，这两个片材具有以限定一系列可充气室的图案彼此密封的内表面。每个可充气室具有封闭的远端和开口的近端。开口的近端为每个室提供充气端口。室以横向于幅材的纵向尺寸的取向排列。可充气幅材还包括幅材中的纵向折叠部。纵向折叠部沿幅材的纵向尺寸延伸，使得幅材被构造成在纵向折叠部处接合在一起的两个并置的可充气面板的形式。一系列横向密封将面板结合在一起，以在成对的横向密封之间形成一系列相连的可充气袋，使得该系列相连的可充气袋沿幅材的纵向尺寸延伸。该系列的每个可充气袋包括一个或多个可充气室。可充气幅材还包括一系列狭缝，每个狭缝在两个并置的可充气面板中从纵向折叠部横向延伸至少一英寸。该系列的每个狭缝位于相邻的可充气袋之间。

参考以下描述和附图，可以更好地理解当前公开的主题的这些和其他方面和特征。

附图说明

图1是根据当前公开的主题的用于制造充气袋的系统和方法的透视图；

图2是用于在图1所示系统中制造充气袋的可充气幅材的平面图；

图3是从图2所示的可充气幅材制造如图1所示系统中使用的可充气袋的系统和方法的透视图；

图3A是沿图3中的线3A-3A截取的剖视图；

图4是图1所示系统的充气和纵向密封部分的平面图；

图5是根据当前公开的主题的用于制造充气袋的替代系统和方法的透视图；

图6是根据当前公开的主题的用于制造充气袋的另一个替代系统和方法的透视图；

图7是根据当前公开的主题的用于制造充气袋的另一个替代系统和方法的透视图；

图8是由图1所示的系统和方法制成的充气袋的包装应用的透视图；

图9-10是根据图8制成的包装的正剖视图；

图11A-C是由图5所示的系统和方法制成的充气袋的包装应用的透视图；

图12是根据当前公开的主题的替代实施例的包装布置的透视图；

图13是可充气袋16的供应源214的另一个实施例的代表性透视图；

图14是图13的插图A的代表性细节俯视平面图；

图15是在充气过程中使用图13的供应源214的系统210的透视图；

图16是系统210的透视图，该系统210具有从图15所示处的更下游行进的可充气幅材218；和

图17是使用图13的可充气袋16的供应源214制成的四个充气袋12的透视图。

参考附图描述了本文公开的主题的各个方面。为了简单起见，类似的数字可以用来指代不同附图中类似、相似或对应的元件。附图和详细描述并不旨在将要求保护的主题限制于所公开的特定形式。相反，其意图是覆盖落入要求保护的主题的精神和范围内的所有修改、等同物和替代方案。

具体实施方式

系统10制造充气袋12，充气袋12可以用作可充气快递袋或在其他包装应用中使用。系统10包括可充气袋16的供应源14。如图2所示，供应源14包括可充气幅材18，该幅材18包括两个片材20a、20b，这两个片材20a、20b具有相应的内表面22a、22b，内表面22a、22b以密封图案24彼此密封，密封图案24限定了一系列可充气室26，可充气室26具有封闭的远端28a和开口的近端28b，开口的近端28b为每个可充气室26提供充气端口30。可充气室26通常排列成与可充气幅材18的纵向尺寸32基本上横向的取向。幅材18的纵向尺寸32是幅材的最长尺寸(即长度方向的尺寸)，并且通常平行于可充气袋16的供应源14行进通过系统10的方向34(图1)。

供应源14还包括幅材18中的纵向折叠部36，其沿着幅材18的纵向尺寸32延伸(图1、3和3A)。以这种方式，幅材18被构造成在纵向折叠部36处接合在一起的两个并置的可充气面板38a、38b的形式。

供应源14还包括一系列横向密封40，其将并置的面板38a、38b结合在一起，以在横向密封对40a、40b之间形成可充气袋16的连接系列42。每个袋16可以具有由一对横向密封40a、40b限定的侧边缘、由并置的可充气面板38a、38b提供的前壁和后壁、由纵向折叠部36提供的底部以及由可充气幅材18的相对纵向边缘(57和59)提供的开口顶部，如下文进一步详细描述的。

如图3所示，横向密封40可以通过横向密封机构44施加到纵向折叠的幅材18上，横向密封机构44可以如图所示同时产生横向密封对40a、40b。以这种方式，可充气袋16的连接系列42沿着可充气幅材18的纵向尺寸32延伸。

参考图1和图4，可以看出系统10还包括机器64的充气组件46，用于通过充气端口30将气体48引入可充气室26，从而对可充气袋16的并置可充气面板38a、38b充气，以形成充气袋12(注意，为了清楚起见，在图4中省略了“上部”可充气面板38a，仅用虚线示出了其封闭的纵向边缘59)。机器64包括密封器或密封机构50，用于例如用热密封52密封充气端口30，以便将气体48封闭在充气袋12的室26内。图1中的12’表示完全完成的充气袋(即，室26通过热密封52充气和密封闭合)。

本文公开的任何可充气幅材中的可充气室26可以具有任何期望的构造，例如，室可以具有线性管状构造或者可以具有可变形状，例如，其中每个室26具有预定长度“L”(图2)和在其长度上的至少一个宽度变化。(图1-4)。例如，如图2所示，密封图案24可以使得每个室26包含由相对窄的通道56连接的一系列宽度相对较大的部段54。当充气时，通过包括部段54的壁的片材20a、20b的那些部段的对称向外移动，部段54可以在幅材18中提供例如基本球形的气泡。当片材20a、20b在厚度、柔韧性和弹性上相同时，通常会发生这种情况。然而，片材20a、20b可以具有不同的厚度、柔韧性或弹性，和/或密封图案24可以被构造成使得充气将导致片材20a、20b的不同位移，从而提供例如半球形或非对称气泡。前一个实施例可以通过在将密封图案24施加到其上之前，由以并置关系折叠在自身上(例如，中心折叠)的单个薄膜幅材提供片材20a、20b来实现，而后一个实施例可以通过在将密封图案24施加到其上之前，由以并置关系合并在一起的两个分离的薄膜幅材提供片材20a、20b来实现。

如图所示，长度L对于每个室26可以基本相同，相邻的室彼此偏移，以便将室布置成彼此紧邻。同样如图所示，每个室26的长度L通常横向于幅材18的纵向尺寸32取向。

继续参考图2，可以看到，可充气幅材18可以包括纵向充气边缘57和相对的封闭纵向边缘59。每个可充气室26的充气端口30沿着充气边缘57连续定位，而室的远端28a沿着封闭边缘59连续定位。

可充气幅材18还可以包括一对纵向凸缘58，其由延伸超过充气端口30和密封图案24(其在充气端口处纵向间断以限定充气端口)以限定充气边缘57的片材20a、20b中的每一个的一部分形成。凸缘58没有密封在一起，因此在幅材18中形成开扣的充气区。在图2所示的实施例中，凸缘58同样向外延伸超过充气端口30和密封24。在许多实施例中，充气可以通过下述来实现，使凸缘58的内表面与适当构造的喷嘴或其它充气部件的面向外的表面紧密可滑动接触，从而提供部分封闭的充气区，该充气区提供室26的顺序充气而不限制幅材或充气喷嘴的移动，从而允许这种顺序充气发生。凸缘58可以具有不同的宽度，但是通常宽度是相等的，如图2所示。

片材20a、20b通常可以包括可被操纵和密封以将气体48如本文所述封闭在室26中的任何柔性材料，包括各种热塑性材料，例如聚乙烯均聚物或共聚物、聚丙烯均聚物或共聚物等。合适的热塑性聚合物的非限制性示例包括：聚乙烯均聚物，例如低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)；以及聚乙烯共聚物，例如离聚物、EVA、EMA、异质(齐格勒-纳塔催化的)乙烯/α-烯烃共聚物和均质(茂金属、单引用催化的)乙烯/α-烯烃共聚物。乙烯/α-烯烃共聚物是乙烯与选自C3至C20 α-烯烃的一种或多种共聚单体如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、甲基戊烯等的共聚物，其中聚合物分子包含具有相对较少侧链分支的长链，包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、线性中密度聚乙烯(LMDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)。各种其他材料也是合适的，例如聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物(例如丙烯/乙烯共聚物)、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。该薄膜可以是单层或多层的，并且可以通过任何已知的共挤出工艺通过熔融组分聚合物并将它们通过一个或多个扁平或环形模具挤出或共挤出来制造。

关于可充气幅材18及其制造方式的另外的细节公开于下列专利中：美国专利No.7,220,476 (代理人案卷号D-30259-01)；美国专利No. 7,721,781 (代理人案卷号D-30259-02)；美国专利No. 6,800, 162 (代理人案卷号D-30200)；美国专利No. 6,982, 113(代理人案卷号D-30303-01)；美国专利No. 7,223,461 (代理人案卷号D-30303-02)；以及美国专利No. 7,018,495 (代理人案卷号D-30303-03)，其中每一篇的全文以引用方式并入本文。

纵向折叠部36可以在沿着可充气幅材18的宽度“W”的任何期望位置(图2)形成，其效果是使纵向边缘57、59在折叠构造(图3A)中比在平放/非折叠构造(图2)中更靠近在一起。纵向折叠部36以及横向密封40a、40b的另一个效果是将可充气幅材18转变成一系列可充气袋16，其中每个袋16具有开口顶部60，该开口顶部60由所得的相邻定位且(至少最初)未密封的纵向边缘57、59形成(图3A)。开口顶部60允许待包装的物体被放置在袋的内部(图8-11)，或者替换地，允许袋被放置在待包装的物体的一部分上(图12)。

纵向折叠部36可以在可充气幅材18的宽度“W”上的任何期望位置(图2)形成，即在充气纵向边缘57和封闭纵向边缘59之间限定幅材18的宽度。例如，纵向折叠部可以在位置F1处形成，该位置在幅材18的宽度W的中心处。在该实例中，幅材18将被“中心折叠”，使得纵向充气边缘57从纵向折叠部36延伸与封闭纵向边缘59基本上相同的距离。并置的可充气面板38a、38b因此将具有基本相同的尺寸，并因此完全并置，且纵向边缘57、59与纵向折叠部36共延相对地对齐在一起。

替代地，可充气幅材18中的纵向折叠部36可以相对于幅材18的宽度W偏心(例如，在位置F2处形成)，其位于中心位置F1的右侧(图2)，使得充气边缘57在可充气袋16的供应源14中从封闭边缘59偏移(图1、3和3A)。如图3A中可能最佳示出的，在该实施例中，充气边缘57比封闭边缘59从纵向折叠部36延伸更大的距离“△D”，这样更大的距离△D提供了延伸区域61，其对应于充气边缘57和封闭边缘59之间的偏移。替代地，位置F2可以形成在中心位置F1(图2)的左侧，使得封闭边缘59比充气边缘57从纵向折叠部36延伸更大的距离“△D”。

幅材18的“偏移”构造(图3A)的优点在于，这允许可充气袋16的所得供应源14在诸如机器64的充气和密封机器上充气和密封。例如，像许多传统的充气和密封系统一样，系统10包括机器64的传送机构62，用于通过在纵向充气边缘57处接合延伸区域61来传送可充气袋16的供应源14通过系统。机器64的充气组件46和密封机构50类似地在充气边缘57处接合延伸区域61，以分别实现可充气袋16的充气和密封。机器64通过可充气幅材的充气边缘的接合来操作，这允许在同一机器上采用多种幅材宽度，而不需要调整，因为只有充气边缘和未接合的封闭边缘之间的距离W受到影响。

根据当前公开的主题的“偏移”实施例，即使幅材已经纵向折叠形成袋，延伸区域61仅允许充气边缘57的接合，即不包括封闭边缘59(例如，参见图1和图4)，使得封闭边缘59不干扰传送、充气和密封。有利的是，这允许机器64上的连续传送、充气和密封(即，与间歇传送、充气和密封相反)，例如可以NewAir I.B.® Express和NewAir I.B.® Flex商品名从Sealed Air Corporation获得的机器。与间歇传送、充气和密封相比，连续传送、充气和密封通常更快且更具生产效率/成本效益。使用“连续传送”机器而不需要修改或专用机器的能力进一步增加了当前公开主题的“偏移”实施例的成本效益。

机器64的传送机构62通常在所示方向34上进行可充气袋16的供应源14的传送，该方向平行于幅材18的纵向尺寸32。这种传送优选以基本连续(例如，非间歇)的方式实现。当系统10以这种方式操作时，充气组件46通过充气端口30将气体48基本上连续且顺序地引入可充气室26。这种气体48顺序地行进每个可充气室26的长度L，首先流入设置在可充气面板38b中的每个室的部分，然后穿过纵向折叠部36以流入设置在可充气面板38a中的每个室26的部分(图3A)。因此，当供应源14由传送机构62连续纵向传送通过系统10时，两个并置的面板38a、38b可以在相同的操作中(即，以持续且顺序的方式)被充气。密封机构50优选地也基本持续且顺序地密封充气端口30。

在如图1和图4所示的系统10的图示实施例中，充气组件46、密封机构50和传送机构62集成到充气和密封机器64中。机器64的示例示出于例如美国专利8,978,345(代理人案卷号D-44373-01)和8,991, 141(代理人案卷号D-44373-02)以及2016年1月29日提交的美国专利申请序列号62/288,759(代理人案卷号D-45332)；这些专利中的每一个都以引用方式整体并入本文。例如，这种机器可以以NewAir I.B.® Express和NewAir I.B.® Flex的商品名从Sealed Air Corporation获得。如前述参考文献中进一步详细描述的，充气组件46可以包括充气喷嘴66，其适于插入幅材18的凸缘58之间，以便经由端口30将气体48引导到可充气室26中。密封机构50可以包括设置在旋转密封辊70上的密封元件68(例如，诸如线等的电阻元件)，背衬辊72(图1)与密封辊70压缩接触，使得幅材18可以在其间被压缩，以便使密封元件68与幅材牢固接触，从而产生经过充气端口30的纵向密封52，该纵向密封优选为热密封。

传送机构62可以包括一对反向旋转的驱动辊，例如，抵靠背衬辊72旋转的从动辊74。从动辊74可以与密封辊70同轴，如图所示，两者都抵靠公共背衬辊72旋转。传送机构62还可以包括一对反向旋转的驱动带76(图4中仅示出了一个)，驱动带76可以定位成接合充气喷嘴66外侧的凸缘58，以通过驱动幅材穿过机器64并防止气体48经由开口的纵向边缘57从幅材泄漏(即，使得更多的气体被迫从喷嘴66流入室26)，来帮助幅材18的传送和室26的充气两者。作为驱动带76的替代方案，可以使用多个接合辊(例如，互相啮合的齿轮)(例如，如在上面并入的美国专利8, 991, 141和美国专利申请序列号62/288,759中所描述和示出的)(也参见下面讨论的图5)。作为另一个替代方案，代替在延伸区域61处接合和传送幅材，接合和传送可以发生在幅材上的其他地方，例如，在开口的纵向边缘57和纵向折叠部36之间。

美国专利7,721,781(代理人案卷号D-30259-02)、美国专利7,429,304(代理人案卷号D-30366)和美国专利7, 165,375(代理人案卷号D-30351)中描述了用于充气、密封和传送可充气袋16的供应源14的附加示例性机器，每一份专利都以引用方式全文并入本文。

在如图1所示的系统10中，可充气袋16的供应源14以卷77的形式提供，并且设置在机器64上的卷轴78上，以用于将供应源14旋转分配到机器64中。其他构造也是可能的，例如，供应源14可以是扇形折叠的或垂直盘绕的，并从纸箱(例如纸板盒)分配到机器64中。

图3示出了用于制造可充气袋16的过程79，其中幅材18先前已经在位置F2(图2)沿着其纵向尺寸32折叠，以在其中形成纵向折叠部36，从而将幅材构造成并置的可充气面板38a、38b的形式，它们在纵向折叠部36处接合在一起。所得的折叠幅材18’然后可以形成用于进一步加工的中间卷80，该加工包括产生一系列横向密封40。为此，折叠幅材18’可以从中间卷80中抽出，并被引入横向密封站82，该横向密封站82包括横向密封机构44和背衬构件84。横向密封站82可以由旋转密封装置实现，例如美国专利No. 7,389,626(代理人案卷号D-30386-02)中公开的旋转密封设备，该专利全文以引用方式并入本文。因此，横向密封机构44可以包括一对横向密封构件86a、86b，每当密封构件86a、86b与折叠幅材18’接触时(例如，如图所示，随着旋转型密封机构44的每次旋转)，横向密封构件86a、86b产生一对40a、40b横向密封40，以便在这种横向密封之间形成可充气袋16。

如在上面并入的'626专利中所述，当折叠幅材18’被传送通过横向密封站82时，横向密封40可以以规则的间隔制成，在这种情况下，横向密封之间的间距将基本相同，从而在供应卷77上产生具有相同宽度尺寸(每个袋16的横向密封40a、40b之间的距离，该横向密封形成袋16的侧面)的可充气袋16。替代地，横向密封40可以在折叠幅材18’上以不规则的间隔制成，例如，通过改变幅材18’通过横向密封站82的传送速度和/或通过改变密封机构44的横向密封形成的速度，在这种情况下，所得的可充气袋16将在供应卷77上具有不同的宽度尺寸。作为另一种替代方案，横向密封机构44形成横向密封的频率可以独立于幅材18’传送通过密封站82的速度，并且可以被选择性地控制，使得袋16的宽度尺寸可以实时地，例如即时地变化，如例如在美国专利No. 8,356,463(代理人案卷号D-44395-01)中所公开的，该专利全文以引用方式并入本文。形成横向密封的频率可以基于例如预定长度的幅材沿纵向尺寸32的通过、预定数量的可充气室26的通过等。

在横向密封40形成之后，可充气袋16的所得供应源14可以形成为供应卷77，如图所示，例如，用于随后放置在机器64上的卷轴78上，以便在系统10中对袋进行充气和密封，如图1所示。因此，虽然图3中所示的操作可以在一个位置(例如，生产工厂)执行，但是图1中所示的操作可以在另一个位置执行，例如在包装仓库，供应卷77被运送到包装仓库中，在那里它们可以被存储，直到需要在系统10中使用以生产最终的充气袋12’。在这样的实施例中，包含在供应卷77上的可充气袋16是“预构造的”，因为在系统10中仅执行充气和密封的最后步骤。

在当前公开的主题的其他实施例中，纵向折叠部36、横向密封40和/或可充气室26可以在充气和密封系统/过程上产生(即，作为其一部分)，该系统/过程导致充气袋12/12’。例如，如图3所示的过程79还可以包括以下步骤：经由充气端口30将气体引入可充气室26，从而使并置的面板38a、38b充气，以形成充气袋12；以及密封充气端口30以将气体封闭在室26内，从而完成可充气袋16向充气袋12’的转换。这可以通过例如将过程79(图3)与系统/过程10(图1)相结合来实现，其中系统/过程10(图1)跟随过程79，并且例如可充气袋16的供应源14被直接进给到充气组件46和密封机构50中，即，而不是首先形成供应卷77。

类似地但替代地，系统和过程10’在图5中示出，其中连续纵向幅材形式的两个片材88a、88b会聚成并置关系，并被进给到旋转密封机构90中。片材88a、88b可以从两个单独的来源(例如，如图所示的卷)提供，或者经由单个来源(例如，具有在c形折叠处接合的两个片材的中心折叠幅材)提供。密封机构90包括密封辊89和背衬辊91，并形成密封图案24'，这导致一系列可充气室26'。密封图案24'是密封图案24的替代方案，因为前者提供基本线性的管状可充气室26'，而后者提供变化的、连接的气泡状可充气室26。如下文将进一步详细描述的，密封图案24'还提供能够自立(即，一旦充气和密封)的可充气袋。

在已经形成密封图案24'之后，具有封闭边缘59'和充气边缘57'的所得的可充气幅材18”通过折叠杆92纵向折叠以形成纵向折叠部36'，然后在横向密封站82'中被横向密封以形成一系列可充气袋16'。然后，可充气袋16'的该供应源通过充气组件46充气，随后通过形成纵向密封52的密封机构50来密封闭合充气室26’，以形成充气袋12"。传送机构62'类似于机构62，不同的是在传送机构62’中采用接合辊94(例如，互相啮合的齿轮)的阵列，例如，如在上面并入的美国专利8,991,141中描述和示出的，来代替传送机构62中使用的驱动带76。

因此，现在可以理解的是，根据当前公开的主题的系统和方法，“提供”可充气幅材或可充气袋的供应源可以在从(a)始于预构造的可充气幅材或预构造的可充气袋的供应源到(b)始于两个单独的片材的任何范围内，这两个单独的片材形成可充气幅材，纵向折叠、横向密封以形成一系列可充气袋，充气，然后纵向密封闭合以形成充气袋。

根据当前公开的主题制造充气袋的另外的方法也是可能的。例如，图6和图7分别公开了用于制造充气袋的替代方法95和97，其中每个方法包括以下步骤：

a.提供可充气幅材，例如可充气幅材18(图2)或18”(图5)；

b.沿着幅材的纵向尺寸32折叠幅材，以在其中形成纵向折叠部36，从而将幅材构造成在纵向折叠部36处接合在一起的两个并置面板38a、38b的形式；

c.经由充气端口30将气体引入幅材中的可充气室26；

d.密封充气端口30以将气体封闭在室26内；和

e.产生一系列横向密封40',其将面板38a、38b结合在一起，以在成对40a'、40b'的横向密封40'之间形成一系列96的充气袋12"'。

提供可充气幅材的步骤(步骤a)可以通过供应预构造的可充气幅材(例如，如关于图2所示和所述的幅材18)，或者供应两个单独的幅材或具有并置片材的单个折叠幅材来实现，并置片材以可充气图案的形式密封在一起，例如，如关于图5所示和所述。如在相应的图6和图7中所示，方法95和97都采用预构造的幅材18。

折叠幅材的步骤(步骤b)可以通过预折叠幅材并将其例如作为供应卷80(图3)上的幅材18’存储来完成，以便随后展开到该过程的剩余部分，如方法95(图6)中所示。替代地，幅材18可以作为过程中的连续步骤被折叠，如方法97(图7)中所示。因此，尽管方法95是不连续的过程，而方法97是连续的过程，但是两种方法产生相同的结果：生产成系列96的充气袋12"'。

将气体引入可充气室26和密封闭合充气端口30的步骤(步骤c和d)都可以用如上所述的机器64或任何其它所述的“充气和密封”机器来执行。因此，在室26用气体48充气后，密封机构50形成纵向热密封52以闭合充气端口30，从而完成方法95(图6)中的幅材18’和方法97(图7)中的幅材18的充气和纵向密封过程。

注意，折叠幅材的步骤(步骤b)可以发生在使可充气室充气和密封闭合充气端口的步骤(步骤c和d)之前，例如，如方法95(图6)中那样。替代地，折叠幅材的步骤(步骤b)可以发生在使可充气室充气和密封闭合充气端口的步骤(步骤c和d)之后，例如，如方法97(图7)中那样，其中幅材18首先被机器64充气和密封，然后充气和密封的幅材被纵向折叠。

步骤e可以通过替代的横向密封站82’中的替代横向密封机构44’来执行，该步骤产生一系列横向密封40’，这些横向密封将面板38a、38b结合在一起，以在成对40a’和40b’的横向密封之间形成一系列充气袋12"'。与旋转型横向密封机构44不同，替代的密封机构44’通过密封杆98抵靠固定背衬杆100的线性平移形成横向密封40’，密封杆98的线性平移由致动器102提供，致动器102可以由气动、电动或液压活塞-气缸-推杆装置来实现，如图所示。替代的横向密封站82'还可以包括一对驱动辊103a、103b，以将充气的并置面板38a、38b传送通过密封站。

横向密封机构44’在充气的并置面板38a、38b中形成横向密封40’，横向于面板被传送通过密封站82’的方向34’。横向密封机构44'可以是“双密封”型横向密封机构，其可以包括例如在密封杆98上的一对横向密封元件，例如带、线或其他类型的电阻元件(未示出)。在这种构造中，当密封杆98被致动器102沿箭头104的方向朝着背衬杆100移动时，充气的并置面板38a、38b的横向区段被压缩在杆98、100之间，使得密封杆98上的密封元件被压靠在面板上。当例如通过使电流流过密封元件通电时，这种压缩作用使得密封元件之一为刚刚完成的袋12”(显示为离开横向密封站82’)产生后缘横向密封40b’，而另一个密封元件在下一个要完成的袋(其前缘显示在横向密封站82’内部)上产生前缘横向密封40a’。关于“双密封”型横向密封机构的更多细节公开于美国专利No. 5,942,076(代理人案卷号D-30151)中，该专利全文以引用方式并入本文。作为替代方案，可以使用“单一密封”机构，例如，其中密封杆98仅包括一个密封元件，使得在密封杆的每次致动期间仅形成一个横向密封40’。

如上文结合横向密封机构44所述，横向密封机构44’形成横向密封的频率可以被独立控制，即，独立于幅18/面板38a、38b被传送通过密封站82’的速度，并被选择性地控制，使得完成的袋12"'的宽度尺寸可以实时(例如，即时地)变化。

方法95和97还可以包括将充气袋12"'从折叠和充气的幅材18(其呈充气并置的面板38a、38b的形式)分离的步骤。这可以在如图6和图7所示的单独的基础上完成，即，每个完成的袋12"'单独地且顺序地从幅材分离，以产生一系列96的单独袋(例如，用于收集/聚积在表面或容器106上/内)。为此，横向密封机构44’可以被构造和布置成切断和密封幅材18/面板38a、38b。因此，横向密封机构44’还可以包括横向切断元件(未示出)，其可以位于密封杆98上，例如密封元件之间(当密封杆98如上所述被构造成“双密封”杆时)，以横向切断由横向密封元件形成的横向密封之间的幅材/面板。这种横向切断元件可以是电阻元件，其通过加热到足以熔穿幅材的温度来切断幅材18/面板38a、38b，例如，如美国专利No. 5,376,219(代理人案卷号D-20031)和美国专利No. 6,003,288(D-20028-03)中所述，每一个专利都以引用方式全文并入本文。

替代地，密封杆98上的切断元件可以是切割刀片等，以实现幅材18/面板38a、38b的机械切断。作为另一个替代方案，可以在密封杆98上使用单个密封/切断元件，其既密封又切断幅材/面板，例如，如'219和'288专利中所述。如下文更全面地描述的，另一个替代方案是形成横向弱化线(例如穿孔线)而不是完全切断切口，这将允许完成的袋12"'随后单独地、成对地或成组地从幅材/面板分离，这种分离或者手动地进行，例如利用便于手动分离的装置，例如美国专利8,554,363(代理人案卷号-44497-01)中公开的装置，该专利以引用方式全文并入本文，或者通过自动的“穿孔-撕裂”装置进行。作为另一替代方案，可以提供切断机构，该切断机构可以独立于横向密封机构操作，使得完成的袋12"'可以成对地或者3个或更多个成组地从幅材/面板分离，例如在上面并入的美国专利No. 8,356,463中公开的。

如上所述，根据当前公开的主题的一些实施例，可以在一个或多个完成的充气袋之间形成横向弱化线，以允许它们在期望的时间和以期望的分组(即，单独地、成对地或成组地)分离。例如，再次参考图1和图3，可充气袋16的供应源14可以包括在至少一对横向密封40a、40b之间的至少一条弱化线108。如果在相邻袋16之间形成单个横向密封40，那么弱化线108可以延伸穿过密封。

本文使用的弱化线(并且在附图中描绘为虚线，例如元件108)表示线或路径，片材、幅材或其他材料沿着该线或路径已经被穿孔或以其他方式弱化或构造成增强片材、幅材或其他材料的一部分沿着弱化线从另一部分的手动可分离性。例如，弱化线(例如，弱化线108)的长度的大部分(例如，大于90%、95%和98%中的任何一个)可以切穿其厚度，以留下其长度的一小部分通过具有其厚度的间隔开的未切割区域连接，从而将幅材、片材或其他材料的一部分周期性地接合到另一部分。

如图所示，弱化线108可以位于每对横向密封40a、40b之间。这可以根据上面并入的美国专利7,389,626，通过在横向密封机构44中包括位于横向密封构件86a、86b之间的穿孔刀片110，使得弱化线108在每次形成一对横向密封40a、40b时形成并且如图所示设置在横向密封之间来实现。

替代地，可以使用独立可控和可致动的穿孔机构，如上面并入的美国专利8,356,463中所公开的，使得弱化线108可以放置在任何期望的位置(例如，每隔一对横向密封40a、40b之间，每三对之间，等等)。图5中示出了独立穿孔机构的另一个示例，其中示出了旋转穿孔机构112。如图所示，旋转穿孔机构112独立于横向密封机构44(即，在物理上和操作上都与其分离)。因此，横向密封40可以包括相邻室26之间的“单一密封”，并且具有延伸穿过该密封的弱化线108。

穿孔刀片，例如刀片110，可以用于过程95和/或97(图6和图7)中，例如，在横向密封机构44’的密封杆98上，并且可以类似地固定在适当位置，以在密封杆的每次致动期间形成弱化线，或者根据’463专利可以是独立可控和可致动的。

如果需要，连接的一系列充气袋12’(来自图1的系统10)或12"(来自图5的系统10’)可以被发送到卷绕/存储装置，并在其上聚积，例如在美国专利申请公开2012-0273602(代理人案卷号D-44547)中描述的装置，该专利全文以引用方式并入本文。替代地，包括袋12"'在内的充气袋可以单独地、成对地或以三个或更多个成组地被引导至储物箱。

在已经生产了充气袋，例如12’、12”或12"'之后，可以执行从一个或多个充气袋制造包装的另外的步骤，该步骤通常将包括以下至少一个：(a)将待包装的物体放置在一个或多个充气袋内和/或(b)将一个或多个充气袋放置在待包装的物体的一部分上。前一种包装方法的示例在图8-11中示出，而后一种包装方法的示例在图12中示出。

图8-10示出了由过程/系统10(图1)生产的完成的充气袋12’，其用于通过将物体与充气袋12’一起放置来包装物体114，其中袋是已经充气的可充气快递袋的形式。因此，如图8所示，待包装的物体114，例如膝上型计算机等，可以沿箭头116的方向移动，穿过开口顶部60，并进入袋12’的内部118，以呈现图9所示的封闭位置。延伸区域61然后可以如图9所示折叠在开口顶部60上，即，沿箭头120的方向移动，以将物体114封闭在袋12’的内部118内。延伸区域61然后可以例如通过胶带、胶水等(未示出)固定到“前”面板38a，以将物体114密封在袋12’内。所得的最终包装122在图10中示出，并准备好以便装运到物体114的预期目的地。

图11A-11C示出了由图5所示的系统/过程10’制成的替代充气袋12”。与充气袋12’一样，充气袋12”是充气快递袋的形式，并且类似地包括在纵向折叠部36’处接合的并置面板38a’和38b’，侧面由横向密封40a、40b、开口顶部60’和延伸部段61’形成。因此，待包装的物体114’可以沿箭头116’的方向移动，穿过开口顶部60’，并进入袋12”的内部118'。延伸区域61 '然后可以通过沿箭头120’的方向移动而如图所示折叠在开口顶部60’上，从而将物体114’封闭在袋12”的内部118’内。延伸区域61 '然后可以固定到‘前’面板38a’，如图11C所示，以将物体114’密封在袋12”内。所得的最终包装122'(图11C)然后准备好以便装运到物体114'的预期目的地。

在该实施例中，袋12”中的可充气室26’是基本上线性的，例如管状的，而袋12’中的室26是非线性的，例如连接的气泡状的。此外，可充气幅材18”中的密封图案24’被构造成使得所得的可充气袋16’(图5)能够自立，即，一旦它们被充气和密封变成充气袋12”(图11A-11C)。这可以实现，例如，如图所示，其中密封图案24’包括定位在纵向折叠部36’附近(例如，在纵向折叠部36’的任一侧上)的平台区域124a，以在所得充气袋12”上产生相对平坦的底部126。如图11C中可能最清楚地示出的，平坦底部126允许充气袋12”呈现自立的直立位置。

图11A-C示出了当前公开的主题的另一可选特征，其中充气袋12”包括适于在其上接收标签130的外表面128。这种外表面128可以是足够平面化和/或足够不含表面不规则性的区域，即足够光滑的区域，以允许标签130(例如，运输标签)附连(例如，粘性地附连)到这种表面128。示例包括：平坦的外面板，其附连到一个或两个可充气面板38a、38b；外袋，其中包含有可充气袋16或16’；或者如所示，面板38a’中由密封图案24’形成的相对平滑的区域，例如由多个平台区域124b限定的区域，在这些平台区域之间由此形成相对平坦的外表面128。

图11B示出了当前公开的主题的另一可选特征，由此包括粘合条132(例如，在延伸区域61’上)，以便于将延伸区域61’固定到前面板38a’，如图11C所示，从而完成包装122’。可移除的覆盖条134，例如剥离衬垫，可以被包括在粘合条132上以为粘合条提供保护，直到希望将延伸区域61’粘附到面板38a’，此时覆盖条134可以从粘合条132移除，如图所示。为了将延伸区域61’固定到前面板38a’而对在许多实施例中将充气的延伸区域61’进行的折叠可以通过在面板38b’中包括一系列平台区域124c(图11B)而变得容易，平台区域124c例如呈如所示线性图案的形式以限定折叠线，折叠线可以位于延伸区域61’开始偏离的线处。

在前述实施例中，充气袋12’和12”具有足够的尺寸，使得待包装的物体(114,114')可以被完全封闭在这样的袋内。在替代实施例中，袋的尺寸可以被设计成使得它们只装在待包装的物体的一部分上(例如，物体的端部，使得袋将呈“端盖”的形式)。在这种情况下，相关的包装方法包括将一个或多个充气袋放置在待包装物体的一部分上。这种类型的包装布置在图12中示出，其中一对袋12’已经被放置在待包装的物体138(例如卫星电视接收器)的两端136a、136b上，使得以这种方式布置的两个袋12’可以说形成了一对“端盖”。因此，所得的组合准备以便放置在运输纸箱140中，其中袋/端盖12’将在运输过程中为运输纸箱140内部的物体138提供缓冲保护。

图13-17的实施例

图13-14示出了可充气袋16的供应源214。类似于前面讨论的主题，可充气幅材218包括两个片材(例如20a、20b)，其内表面(例如22a、22b)以限定一系列可充气室26的图案24密封到彼此。可充气幅材218中的密封图案24可以被构造成使得可充气袋被构造成当被充气时是自立的，如本文之前关于其他实施例所述。

每个室26具有封闭的远端28a和开口的近端28b。开口的近端28b为每个室26提供充气端口30。室26可以以横向于幅材218的纵向尺寸32的取向排列。每个可充气室26具有预定的室长度；并且每个室26可以在室长度上具有至少一个宽度变化，如本文所述。

可充气幅材218可以包括一对如本文所述的纵向凸缘，该凸缘由延伸超过充气端口30以限定充气边缘57的每个片材(例如20a、20b)的一部分形成。

可充气袋16的供应源214包括纵向充气边缘57和相对的封闭纵向边缘59。室26的充气端口30可以沿着充气边缘57连续定位。室26的远端28a沿着封闭边缘59连续定位。

供应源214包括幅材218中的纵向折叠部36，该纵向折叠部沿着幅材的纵向尺寸32延伸，使得幅材218被构造成在纵向折叠部36处接合在一起的两个并置的可充气面板238a、238b的形式。充气边缘57和封闭边缘59都从纵向折叠部36延伸。可充气幅材218中的纵向折叠部36可以偏离中心，使得充气边缘57从封闭边缘59偏移例如距离“△D”，如本文关于图1、图3和图3A的可充气幅材18所述。因此，充气边缘57可以比封闭边缘59从纵向折叠部36延伸更大的距离，这对应于充气边缘和封闭边缘之间的偏移。

一系列横向密封40将面板238a、238b结合在一起，以在成对的横向密封40之间形成一系列相连的可充气袋16。一系列相连的可充气袋16沿着幅材218的纵向尺寸32延伸，每个可充气袋16具有一个或多个可充气室26。例如，每个可充气袋可以包括多个可充气室26，例如，至少2、4、5、8、10和12中的任一数量个可充气室26；和/或例如至多20、15、10、6、4、3、2和1中的任一数量个可充气室。

一系列狭缝260可以沿着纵向折叠部36排列，每个狭缝260位于相邻的可充气袋16之间。如图13所示，每个狭缝260在两个并置的可充气面板238a、238b中从纵向折叠部36横向延伸距离“S”。该系列狭缝中的每个狭缝260可以从纵向折叠部36延伸至少1、1.5、2、3、4、6、10和12英寸中的任一尺寸；和/或可以从纵向折叠部36延伸至多24、20、16、12、10、8、6、4、2和1.5英寸中的任一尺寸。供应源214的可充气袋16可以具有从纵向折叠部36延伸到面板的相对最远边缘(例如，图13的纵向边缘57)的给定宽度“W”。每个狭缝260可以延伸至少宽度“W”的1%、3%、5%、8%、10%、15%和20%中的任一个；和/或至多宽度“W”的60%、50%、40%、30%、20%、10%、5%和3%中的任一个。

一系列弱化线108可以经过幅材218并在相邻的可充气袋16之间横向延伸。如本文所述，弱化线108可以有助于充气袋12彼此和/或从幅材218的分离。该系列弱化线中的每条弱化线108可以在一对相邻的横向密封40之间延伸，例如在横向密封40a和40b之间延伸。(图13)替代地，弱化线108可以沿着横向密封40并在其长度上延伸。

该系列狭缝中的每个狭缝260可以对应于该系列弱化线中的相应弱化线108。在这个意义上，如果狭缝与弱化线对齐、重合、结合和/或榫合，狭缝可以“对应于”弱化线。例如，如果狭缝和弱化线重叠、成一直线或足够接近，狭缝可以“对应于”弱化线，例如以使得通过在狭缝处沿相反方向拉动两个相邻的袋来促进这两个相邻袋沿弱化线的分离。

在制造任何上述可充气袋214的供应源时，可充气幅材218沿着纵向尺寸32被提供并折叠(如本文所述)，以形成纵向折叠部36，从而将幅材构造成在纵向折叠部36处接合在一起的两个并置的可充气面板238a、238b的形式。可以制造一系列横向密封40(如本文所述)以将面板结合在一起，从而在成对的横向密封40之间形成一系列242相连的可充气袋16，使得一系列相连的可充气袋沿着幅材的纵向尺寸32延伸。

一系列狭缝260可以在两个并置的可充气面板238a、238b中切割，使得狭缝从纵向折叠部36横向延伸如上所述的任意距离“S”。每个狭缝260位于相邻的可充气袋16之间。狭缝可以由本领域技术人员已知的切割或切断装置来切割，例如，可在下述位置之间移动(例如，可致动)的装置：(i)接合位置，其中刀片可以切割或裁切面板或幅材；和(ii)脱离位置，其中刀片不处于切割或裁切面板或幅材的构造或位置(例如，缩回位置)。切割或切断装置可以使用任何构造的切割工具，例如具有切割刃(如在刀中)或加热元件(如电阻丝)，加热元件适于在加热元件接触幅材并被充分加热(例如，通过使电流通过电阻丝)以切穿面板或幅材材料时切断面板或幅材(即处于接合模式)。

图15-16示出了用于从可充气袋214的供应源制造充气袋12的系统210。机器64已经在前文中进行了描述。通常，机器64可以包括以下一个或多个：(i)充气组件46，其将气体经由充气端口30引入可充气室26以对室充气，(ii)密封器或密封机构50，其例如用热密封52密封闭合充气端口30，以将室26和充气袋12保持在充气状态，以及(iii)传送机构62，其将可充气袋16的供应源214传送通过系统。

在操作中，具有系列242的可充气袋16的供应源214安装在机器64的卷轴78上。幅材218由传送机构62沿着行进路径34进给，传送机构62通过接合充气边缘57从而将可充气袋的供应源214传送通过系统210来实现传送(即，在平行于幅材的纵向尺寸32的方向34上)。随着幅材行进，充气组件46顺序地将气体经由充气端口30引入可充气室26中，以对可充气袋的并置可充气面板238a、238b充气，从而形成充气袋12。密封机构50顺序地密封闭合充气端口，以将气体封闭在充气袋12的室内。气体经由充气端口30引入可充气室26可以基本上持续且顺序地发生。此外，充气端口的密封闭合也可以基本上持续且顺序地发生。

已经发现，当可充气幅材218的弱化线108通过充气组件46时，一些充气气体可能“泄漏”到周围环境中，导致邻近弱化线108的室26中的充气气体的充气压力暂时降低。这种压力的降低导致邻近弱化线的室26的充气效率较低。此外，当对室充气时，随着充气气体流入下面板238b中的室26的部分，对围绕幅材的纵向折叠部36的充气气体的流动也存在固有的增加阻力。如果充气压力由于充气气体泄漏而较低，则对围绕纵向折叠部36通过室26的流动的这种阻力可能更明显。

随着可充气袋16被充气，宽度“W”缩短，因为在额外量的充气气体进入室的情况下充气气体使室26膨胀。这种宽度的减小被称为“收缩”。幅材在充气期间的收缩运动可能在幅材已经“收缩”的区域(即已充气室)和幅材的相邻未充气部分(例如，室尚未充气以“收缩”幅材的地方)之间的幅材上产生一些应力。这种应力在已充气室邻近弱化线108的幅材的区域处可能最明显，因为弱化线位于不充气(因此不“收缩”)的幅材区域中。当可充气幅材218行进通过用于充气和密封的机器时，幅材上的这些应力也可能影响纵向充气边缘57相对于充气组件46和密封机构50的跟踪（tracking）。

我们已经发现，通过允许部分的幅材变松(即，限制较少)并振动以减轻当室充气时施加在幅材上的一些应力，在从纵向折叠部36延伸的袋16之间放置狭缝260有助于幅材在充气期间的收缩和弯曲。结果，充气气体可以更容易地围绕纵向折叠部36流过室26(并流过由此引起的限制压降区)。此外，随着幅材被充气，特别是当邻近幅材的未充气部分，例如其中弱化线108延伸的幅材的区域时，幅材的宽度更容易“收缩”。

例如，参见图16，示出了具有比从其充气的幅材214更窄的“收缩”宽度的袋12的充气。狭缝260被认为破坏了充气期间幅材收缩的机械限制，并且还减少了应力向充气组件和密封机构的传递。

相对于类似的但没有这种狭缝的可充气袋的供应源，通过利用可充气袋的供应源214(包括如本文所述的狭缝260)，用于产生充气袋12的充气和密封过程以更平滑和更快的方式通过机器64进行，且更容易充气和/或更好跟踪。

出于说明和描述的目的，已经呈现了所公开主题的各种实施例的前述描述。这并不旨在穷举或将要求保护的发明限制到所公开的精确形式，根据上述教导，修改和变型是可能的，或者可以从上述教导的实践中获得。本申请中阐述的定义和公开内容优先于可能存在于并入的参考文献中的任何不一致的定义和公开内容。

Claims (24)

1.一种可充气袋的供应源，包括：

可充气幅材，其包括两个片材，所述两个片材具有以限定一系列可充气室的图案彼此密封的内表面，每个室具有封闭的远端和开口的近端，所述开口的近端为所述室中的每一个提供充气端口，所述室以横向于所述幅材的纵向尺寸的取向排列；

在所述幅材中的纵向折叠部，其沿着所述幅材的所述纵向尺寸延伸，使得所述幅材被构造成在所述纵向折叠部处接合在一起的两个并置的可充气面板的形式；

一系列横向密封，其将所述面板结合在一起，以在成对的所述横向密封之间形成一系列相连的可充气袋，使得所述系列相连的可充气袋沿着所述幅材的所述纵向尺寸延伸，每个可充气袋包括所述可充气室中的一个或多个；和

一系列狭缝，每个狭缝在所述两个并置的可充气面板中从所述纵向折叠部处横向延伸至少一英寸，每个狭缝位于相邻的可充气袋之间。

2.根据权利要求1所述的供应源，其中，每个可充气袋包括多个所述可充气室。

3.根据前述权利要求中任一项所述的供应源，其中，每个可充气袋包括至少五个所述可充气室。

4.根据前述权利要求中任一项所述的供应源，还包括穿过所述幅材并在相邻可充气袋之间横向延伸的一系列弱化线。

5.根据权利要求4所述的供应源，其中，所述一系列弱化线中的每一条弱化线在一对相邻的横向密封之间延伸。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的供应源，其中，所述一系列狭缝中的每个狭缝对应于所述一系列弱化线中的相应弱化线。

7.根据前述权利要求中任一项所述的供应源，其中：

所述可充气幅材包括纵向充气边缘和相对的封闭纵向边缘；

所述室的所述充气端口沿着所述充气边缘连续定位；和

所述室的远端沿着所述封闭边缘连续定位。

8.根据权利要求7所述的供应源，其中，所述可充气幅材中的所述纵向折叠部偏离中心，使得所述充气边缘从所述封闭边缘偏移。

9.根据权利要求7至8中任一项所述的供应源，其中：

所述充气边缘和所述封闭边缘从所述纵向折叠部延伸；

所述充气边缘比所述封闭边缘从所述纵向折叠部延伸更大的距离；和

所述更大的距离对应于所述充气边缘和所述封闭边缘之间的所述偏移。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的供应源，其中，所述可充气幅材包括一对纵向凸缘，所述一对纵向凸缘由延伸超过所述充气端口以限定所述充气边缘的所述片材中的每一个的一部分形成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的供应源，其中：

所述可充气室中的每一个具有预定的室长度；和

所述室中的每一个在所述室长度上具有至少一个宽度变化。

12.根据权利要求11所述的供应源，其中，所述可充气幅材中的所述密封图案被构造成使得所述可充气袋被构造成在充气时是自立的。

13.一种用于制造充气袋的系统，所述系统包括：

根据前述权利要求中任一项所述的可充气袋的供应源；

充气组件，其用于将气体经由所述充气端口顺序地引入所述可充气室，从而对所述可充气袋的并置的可充气面板充气，以形成充气袋；和

密封机构，其用于密封所述充气端口以将所述气体封闭在所述充气袋的所述室内。

14.根据权利要求13所述的系统，还包括用于传送可充气袋的所述供应源通过所述系统的传送机构，其中，所述传送机构接合所述充气边缘以实现传送。

15.根据权利要求14所述的系统，其中，所述传送机构在平行于所述幅材的所述纵向尺寸的方向上实现可充气袋的所述供应源的所述传送。

16.一种制造充气袋的方法，包括：

提供权利要求1至12中任一项所述的可充气袋的所述供应源；

将气体经由所述充气端口引入所述可充气室，从而对所述并置的面板充气，以形成充气袋；和

密封所述充气端口以将所述气体封闭在所述充气袋的所述室内。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述引入步骤将气体经由所述充气端口基本上持续且顺序地引入所述可充气室。

18.根据权利要求16至17中任一项所述的方法，其中，所述密封步骤基本上持续且顺序地密封所述充气端口。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，还包括通过将物体放置在一个所述充气袋中来制造包装的步骤。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述放置步骤包括下述中的至少一个：(i)将所述物体封装在所述充气袋内和(ii)将所述充气袋放置在所述物体的一部分上。

21.一种制造根据权利要求1至12中任一项所述的可充气袋的供应源的方法，所述方法包括：

提供可充气幅材，所述可充气幅材包括两个片材，所述两个片材具有以限定一系列可充气室的图案彼此密封的内表面，所述一系列可充气室具有封闭的远端和开口的近端，所述开口的近端为所述室中的每一个提供充气端口，所述室以横向于所述幅材的纵向尺寸的取向排列；

沿所述幅材的纵向尺寸折叠所述幅材，以形成纵向折叠部，所述纵向折叠部将所述幅材构造成在所述纵向折叠部处接合在一起的两个并置的可充气面板的形式；

产生一系列横向密封，所述横向密封将所述面板结合在一起，以在成对的所述横向密封之间形成一系列相连的可充气袋，使得所述系列相连的可充气袋沿着所述幅材的所述纵向尺寸延伸；和

在所述两个并置的可充气面板中切割从所述纵向折叠部处横向延伸至少一英寸的一系列狭缝，每个狭缝位于相邻的可充气袋之间。

22.根据权利要求21所述的方法，还产生穿过所述幅材并在相邻的可充气袋之间横向延伸的一系列弱化线。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述一系列弱化线中的每一条弱化线在一对相邻的横向密封之间延伸。

24.根据权利要求22至23中任一项所述的方法，其中，所述一系列狭缝中的每个狭缝对应于所述一系列弱化线中的相应弱化线。