CN110379564B - 一种高压线缆加热管路及高压线缆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压线缆加热管路及高压线缆生产线，该高压线缆生产线设置有该高压线缆加热管路，该高压线缆加热管路包括加热管本体和设置于加热管本体上的氮气导入头，氮气导入头的外侧设置有氮源接口，氮气导入头连接加热管本体的一端设置有连通加热管本体和氮源接口的氮气输入口，并且氮气输入口与加热管本体的轴心成一大于0°且小于90°的夹角。本发明中的加热管路通过设置一氮气导入头来改变高压氮气的送入角度，可以有效避免高压氮气直接冲击线缆表面的绝缘护套，因此可以有效提高生产质量，减少不良品的产生，而设置有该加热管路的高压线缆生产线的生产质量更高、产能更高，效益更好，实用性强。

Description

一种高压线缆加热管路及高压线缆生产线

技术领域

本发明属于高压线缆生产设备技术领域，具体涉及一种高压线缆加热管路及高压线缆生产线。

背景技术

高压线缆的生产成型需经过拉丝、退火、束丝、复绞、绝缘三层共挤、连续硫化等步骤。其中绝缘三层共挤是通过三层共挤机头完成，而连续硫化是在三层共挤机头的输出端架设加热管路(也称硫化管道)。生产过程中，加热管路中需要充入高压氮气进行保护并用作导热介质。由于三层共挤机头和加热管路是倾斜设置，因此在传统的生产工艺中，高压氮源垂直连通加热管路的上端位置(即进线端)，这样氮气会较好地自动填充至加热管路的下端。但是由于进入加热管路中的线缆上的绝缘护套还未完全定型，因此在实际生产过程中会出现线缆表面的绝缘护套受高压氮气冲击而受到损伤的情况，破坏线缆质量。

发明内容

为了解决上述问题，一方面，本发明提供一种高压线缆加热管路，其包括加热管本体和设置于所述加热管本体上的氮气导入头，所述氮气导入头的外侧设置有氮源接口，所述氮气导入头连接所述加热管本体的一端设置有连通所述加热管本体和所述氮源接口的氮气输入口，并且所述氮气输入口与所述加热管本体的轴心成一大于0°且小于90°的夹角。

优选的，所述加热管本体上开设有导通内部的让位口，所述氮气导入头安装于所述加热管本体上时闭合所述让位口，且所述氮气输入口位于所述让位口内而实现与所述加热管本体的连通。

优选的，所述氮气导入头内设置有螺旋形进气流道，所述螺旋形进气流道的一端显露于所述氮气导入头的表面而形成所述氮源接口，其另一端连通所述加热管本体而形成所述氮气输入口。

优选的，所述螺旋形进气流道的轴心垂直且穿过所述加热管本体的轴心，同时所述螺旋形进气流道于所述氮气输入口的切线垂直所述加热管本体的轴心。

优选的，所述氮气导入头上设置有直线进气流道，所述直线进气流道沿垂直所述加热管本体的轴心方向贯穿所述氮气导入头，并且所述氮气导入头于所述直线进气流道靠近所述加热管本体的一端设置有分流头，所述分流头的周侧与所述直线进气流道的端口之间具有一定间隙，且所述分流头的内侧呈锥状，从而通过所述直线进气流道背离所述加热管本体的端口形成所述氮源接口、通过其另一端形成所述氮气输入口。

优选的，所述氮气导入头绕轴心设置有圆环形或螺旋形凹槽，所述凹槽靠近所述让位口的一端开口设置而形成所述氮气输入口，所述凹槽远离所述让位口的一端的顶壁沿所述氮气导入头的轴心方向螺旋延伸，所述氮源接口沿所述凹槽距离所述让位口最远的顶壁位置的切线方向开设于所述氮气导入头上。

优选的，所述凹槽所对应的圆心角小于360°。

优选的，所述加热管本体的上下两端依次设置有上密封装置和下密封装置。

优选的，所述氮气导入头上对应所述氮源接口设置有安装法兰，高压氮源的胶管上对应设置连接法兰，通过所述安装法兰与所述连接法兰配合实现高压氮源与所述氮源接口的连通。

另一方面，本发明还提供一种高压线缆生产线，其依次设置有拉丝系统、绞线机、挤包设备、硫化设备、成缆绕包机、铠装设备、火花检测仪、印字机和收线机，所述挤包设备设置有三层共挤机头，所述硫化设备于所述三层共挤机头的出线端设置有上述结构的高压线缆加热管路。

本发明的有益效果是：

本发明中的加热管路通过设置一氮气导入头来改变高压氮气的送入角度，可以有效避免高压氮气直接冲击线缆表面的绝缘护套，因此可以有效提高生产质量，减少不良品的产生，而设置有该加热管路的高压线缆生产线的生产质量更高、产能更高，效益更好，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是氮气导入头的第一种结构示意图；

图2是氮气导入头的第二种结构示意图；

图3是氮气导入头的第三种结构示意图；

图4是凹槽的顶壁结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

参照图1，本发明公开一种高压线缆加热管路，其包括加热管本体和设置于加热管本体上的氮气导入头100，氮气导入头100的外侧设置有氮源接口101，氮气导入头100连接加热管本体的一端设置有连通加热管本体和氮源接口101的氮气输入口102，并且氮气输入口102与加热管本体的轴心成一大于0°且小于90°的夹角。

为了实现氮气输入口102与加热管本体的连通，在一些实施例中，加热管本体上开设有导通内部的让位口，氮气导入头100安装于加热管本体上时闭合让位口，且氮气输入口102位于让位口内而实现与加热管本体的连通。由于一般硫化管为双层结构，即加热管本体为双层结构，因此在设置让位口时，需焊缝确保双层结构之间的密封性。氮气导入头100与加热管本体之间优选通过螺栓连接，如在氮气导入头100上设置法兰结构，于加热管本体上设置安装孔结构，以此来实现螺栓的安装、氮气导入头100的安装。

为了实现该夹角的设置，参照图1，在一些实施例中，氮气导入头100内设置有螺旋形进气流道200，螺旋形进气流道200的一端显露于氮气导入头100的表面而形成氮源接口101，其另一端连通加热管本体而形成氮气输入口102。

进一步的，为了更好地形成该螺旋形进气流道200，螺旋形进气流道200的轴心垂直且穿过加热管本体的轴心，同时螺旋形进气流道200于氮气输入口102的切线垂直加热管本体的轴心。这样设置，即螺旋形进气流道200均匀设置在氮气导入头100内，且其分布轴心与氮气导入头100的轴心重合或平行，尺寸容易把握，便于生产。而螺旋形进气流道200于氮气输入口102的切线垂直加热管本体的轴心，使得高压氮气在从该氮气输入口102内导出时，会从线缆的上方直接冲击加热管本体的内壁，即冲击力主要作用于加热管本体上，之后再沿加热管本体的内壁快速分散，不会直接作用于线缆表面，有利于提高生产质量。

与前述螺旋形进气流道200相类似的，在一些实施例中，氮气导入头100绕轴心设置有圆环形或螺旋形凹槽400，凹槽400靠近让位口的一端开口设置而形成氮气输入口102，参照图3和图4，凹槽400远离让位口的一端的顶壁401沿氮气导入头100的轴心方向螺旋延伸，氮源接口101沿凹槽400距离让位口最远的顶壁401位置的切线方向开设于氮气导入头100上。在采用本实施例的结构设置时，是通过凹槽400的顶壁401(即凹槽400远离加热管本体的侧壁)来实现导向的，在设置为圆环形的凹槽400时，凹槽400所对应的圆心角小于360°，即凹槽400的两端未相互连通，这样可以避免凹槽400两端的氮气相互冲撞、干扰，而影响实际的导入方向。当然，在设置为螺旋形凹槽400时，也可以使其对应的圆心角小于360°，以简化结构，降低生产难度、生产成本。且优选的，凹槽400的顶壁401的末端螺旋延伸至让位口处，使得氮气从氮源接口101导入时，直接沿凹槽400顶壁401导入加热管本体内。本实施例中使凹槽400的端部开口，较前述实施例的结构而言，凹槽400的顶壁401更容易成型，并且氮气导入速度更高，同时也便于拆卸清洗。

为了实现该夹角的设置，参照图2，在另一些实施例中，氮气导入头100上设置有直线进气流道300，直线进气流道300沿垂直加热管本体的轴心方向贯穿氮气导入头100，并且氮气导入头100于直线进气流道300靠近加热管本体的一端设置有分流头301，分流头301的周侧与直线进气流道300的端口之间具有一定间隙，且分流头301的内侧呈锥状，从而通过直线进气流道300背离加热管本体的端口形成氮源接口101、通过其另一端形成氮气输入口102。这样在高压氮气从氮源接口101进入而从氮气输入口102导出时，会受锥形的分流头301作用而向四周扩散，在分流头301的位置相对于直线进气流道300的端口内凹时，分流头301会改变高压氮气的运动方向，避免其直接冲击线缆，而在分流头301平齐直线进气流道300的端口或相对于该端口外凸时，则会使高压氮气分散导入。

为了实现氮源的对接，在一些实施例中，氮气导入头100上对应氮源接口101设置有安装法兰，高压氮源的胶管上对应设置连接法兰，通过安装法兰与连接法兰配合实现高压氮源与氮源接口101的连通。并且在安装时可以设置密封圈等密封结构。

除此之外，加热管本体的上下两端依次设置有上密封装置和下密封装置。本实施例中的加热管本体、上密封装置和下密封装置均采用传统结构，即加热管本体为双层钢管结构，主要由硫化段、冷却段、导辊、支架和保温材料等组成，上密封装置设置进口密封件及双缩接套连接室，下密封装置设置出口密封件及双缩接套连接室，由于此部分结构均为公知常识，在此不作详述。

另一方面，本发明还提供一种高压线缆生产线，其依次设置有拉丝系统、绞线机、挤包设备、硫化设备、成缆绕包机、铠装设备、火花检测仪、印字机和收线机，挤包设备设置有三层共挤机头，硫化设备于三层共挤机头的出线端设置有上述结构的高压线缆加热管路。由于拉丝系统、绞线机、挤包设备、硫化设备、成缆绕包机、铠装设备、火花检测仪、印字机和收线机的对接、结构均属于公知常识，技术人员可以从相应的连硫机组中借鉴，故在此不做详述。

综上所述，本发明中的加热管路通过设置一氮气导入头100来改变高压氮气的送入角度，可以有效避免高压氮气直接冲击线缆表面的绝缘护套，因此可以有效提高生产质量，减少不良品的产生，而设置有该加热管路的高压线缆生产线的生产质量更高、产能更高，效益更好，实用性强。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (3)

1.一种高压线缆加热管路，其特征在于，包括加热管本体和设置于所述加热管本体上的氮气导入头，所述氮气导入头的外侧设置有氮源接口，所述氮气导入头连接所述加热管本体的一端设置有连通所述加热管本体和所述氮源接口的氮气输入口，并且所述氮气输入口与所述加热管本体的轴心成一大于0°且小于90°的夹角；

所述加热管本体上开设有导通内部的让位口，所述氮气导入头安装于所述加热管本体上时闭合所述让位口，且所述氮气输入口位于所述让位口内而实现与所述加热管本体的连通；

所述氮气导入头内设置有螺旋形进气流道，所述螺旋形进气流道的一端显露于所述氮气导入头的表面而形成所述氮源接口，其另一端连通所述加热管本体而形成所述氮气输入口；所述加热管本体的上下两端依次设置有上密封装置和下密封装置；所述氮气导入头上对应所述氮源接口设置有安装法兰，高压氮源的胶管上对应设置连接法兰，通过所述安装法兰与所述连接法兰配合实现高压氮源与所述氮源接口的连通。

2.如权利要求1所述的一种高压线缆加热管路，其特征在于，所述螺旋形进气流道的轴心垂直且穿过所述加热管本体的轴心，同时所述螺旋形进气流道于所述氮气输入口的切线垂直所述加热管本体的轴心。

3.一种高压线缆生产线，其特征在于，依次设置有拉丝系统、绞线机、挤包设备、硫化设备、成缆绕包机、铠装设备、火花检测仪、印字机和收线机，所述挤包设备设置有三层共挤机头，所述硫化设备于所述三层共挤机头的出线端设置有权利要求1-2任一项所述的一种高压线缆加热管路。