CN110376050B - 一种端淬试样定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种端淬试样定位装置，其包括限位组件及调整组件，所述限位组件及调整组件设置在端淬试验平台上；所述限位组件包括第一导向座及第一螺杆，所述第一螺杆穿过第一导向座沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第一导向套螺纹连接，所述第一螺杆的端部为球面，所述球面与定位模具的一端面相抵接；所述调整组件包括第二导向座及第二螺杆，所述第二螺杆穿过第二导向座沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第二导向套螺纹连接，位于第二导向座内侧的第二导向套通过离合器与转接件连接，所述转接件与试件调整杆连接，所述试件调整杆与定位模具的另一端面相抵接。
Description
技术领域
本发明涉及钢材热处理技术领域，尤其涉及一种端淬试样定位装置。
背景技术
目前冶金行业、钢材热处理生产线，试样进行端淬试验时，首先需人工划线，划出试样冲点的中心，再将试样放在端淬实验冲压平台上，人工通过目测、观察，手动调节试样，使得冲点压痕与划出试样冲点的中心一致。
由于在人工测量时，划线偏差较大，很难满足标准GB/T 225-2006的技术标准；人工操作冲压点与划线中点重合，操作难度较大，存在的偏差不好控制；目前的操作存在无法进行标准化操作，操作结果因人而异，并且测量结果差异很大；操作效率极低，位置精度也很低。
因此，亟需设计一种端淬试样定位装置，解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，本发明提供的一种端淬试样定位装置，其结构合理，操作方便，通过调整组件及限位组件的综合作用，有效提高试件冲点压痕位置精度，保证端淬试样结果的准确性。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种端淬试样定位装置，包括限位组件及调整组件，所述限位组件及调整组件设置在端淬试验平台上；所述限位组件包括第一导向座及第一螺杆，所述第一螺杆穿过第一导向座沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第一导向套螺纹连接，所述第一螺杆的端部为球面，所述球面与定位模具的一端面相抵接；所述调整组件包括第二导向座及第二螺杆，所述第二螺杆穿过第二导向座沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第二导向套螺纹连接，位于第二导向座内侧的第二导向套通过离合器与转接件连接，所述转接件与试件调整杆连接，所述试件调整杆与定位模具的另一端面相抵接。
在一些实施例中，所述试件调整杆包括球面调整杆，其与转接件螺纹连接。
在一些实施例中，所述球面调整杆的外端面为球面，其用于调节端淬试样的轴向位置。
在一些实施例中，所述端淬试样定位装置还包括平衡弹簧，所述平衡弹簧套设在第一螺杆及第二螺杆的外侧并由锁紧螺母连接。
在一些实施例中，所述平衡弹簧包括第一平衡弹簧及第二平衡弹簧，所述第一平衡弹簧位于第一导向座及第二导向座的外侧，所述第二平衡弹簧位于第一导向座的内侧并由第一螺杆端部球面的内侧面限位。
在一些实施例中，所述第一导向套及第二导向套成对并分别位于第一导向座及第二导向座的通孔内。
在一些实施例中，所述球面调整杆由螺杆部及抵接部组成，所述螺杆部与转接件螺纹连接，所述抵接部与螺杆部同轴设置并且所述抵接部的外径大于所述螺杆部的外径。
在一些实施例中，所述抵接部的外端面为球面，所述球面半径为5~10mm。
在一些实施例中，所述抵接部外端面的球面硬度为50~60HRC。
在一些实施例中，所述第一平衡弹簧的长度为第二平衡弹簧长度的2~3倍。
本发明有益效果：
本发明提供的一种端淬试样定位装置，其结构合理，操作方便，通过调整组件及限位组件的综合作用，有效提高试件冲点压痕位置精度，保证端淬试样结果的准确性，具有良好的推广价值。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1是本发明所述一种端淬试样定位装置的结构示意图；
图2是本发明之球面调整杆的结构示意图。
图中：
10.限位组件；11.第一导向座；12.第一螺杆；13.第一导向套；20.调整组件；21.第二导向座；22.第二螺杆；23.第二导向套；24.离合器；25.转接件；26.试件调整杆；261.球面调整杆；2611.螺杆部；2612.抵接部；2613.球面；30.平衡弹簧；31.第一平衡弹簧；32.第二平衡弹簧；40.锁紧螺母；50.定位模具；60.冲点压痕。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，对本申请所述一种端淬试样定位装置进行详细说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
本发明所述一种端淬试样定位装置的结构示意图，如图1及图2所示，其包括限位组件10及调整组件20，所述限位组件10及调整组件20设置在端淬试验平台上；所述限位组件10包括第一导向座11及第一螺杆12，所述第一螺杆12穿过第一导向座11沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第一导向套13螺纹连接，所述第一螺杆12的端部为球面，所述球面与定位模具50的一端面相抵接；所述调整组件20包括第二导向座21及第二螺杆22，所述第二螺杆22穿过第二导向座21沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第二导向套23螺纹连接，位于第二导向座21内侧的第二导向套23通过离合器24与转接件25连接，所述转接件25与试件调整杆26连接，所述试件调整杆26与定位模具50的另一端面相抵接。
作为本发明的一个实施例，所述第一导向套13及第二导向套23成对并分别位于第一导向座11及第二导向座21的通孔内。所述第一导向套13对称设置在第一导向座11的通孔的两端，所述第二导向套23对称设置在第二导向座21的通孔的两端，以保证导向座内部的螺杆平稳的向前移动。
作为本发明的另一个实施例，所述端淬试样定位装置还包括平衡弹簧30，所述平衡弹簧30套设在第一螺杆12及第二螺杆22的外侧并由锁紧螺母40连接。所述平衡弹簧30包括第一平衡弹簧31及第二平衡弹簧32，所述第一平衡弹簧31位于第一导向座11及第二导向座21的外侧，所述第二平衡弹簧32位于第一导向座11的内侧并由第一螺杆12端部球面的内侧面限位。作为本实施例的另一个方面，所述第一平衡弹簧31的长度为第二平衡弹簧32长度的2~3倍。
作为本发明的一个实施例，所述试件调整杆26包括球面调整杆261，其与转接件25螺纹连接。将定位模具50设在端淬试验机的冲杆上，调节所述离合器24处于闭合的状态，操作第二螺杆22，使得试样冲头压痕与定位模具50端面距离为9.0±0.05mm；通过调整所述离合器24转动一定角度，使得离合器24处于打开的状态，试样在第二平衡弹簧32的预紧力作用下，沿第一导向座11及第二导向座21所在的轴线方向平移6mm，以实现试样冲头压痕到定位模具的端面距离为15.0±0.05mm，这样，取下定位模具，更换端淬试样按上述方法即可进行冲压试验，试件冲点压痕60位置精度得到了有效提高，保证端淬试样结果的准确性。
图2是本发明之球面调整杆的结构示意图，所述球面调整杆261的外端面为球面，使离合器转动时，球面调整杆261容易脱离定位模具50或端淬试样，其用于调节定位模具50或端淬试样的轴向位置。所述球面调整杆261由螺杆部2611及抵接部2612组成，所述螺杆部2611与转接件25螺纹连接，所述抵接部2612与螺杆部2611同轴设置并且所述抵接部2612的外径大于所述螺杆部2611的外径。
作为本实施例的一个方面，所述抵接部2612的外端面为球面，所述球面2613半径为5~10mm。优选地，所述所述球面2613半径为8mm，以保证球面调整杆261与定位模具50的端面可靠抵接。
作为本实施例的另一个方面，所述抵接部2612外端面的球面硬度为50~60HRC。优选地，述抵接部2612外端面的球面硬度为60 HRC，以提高球面调整杆261的硬度，保证球面调整杆261与定位模具50的端面可靠抵接。
本发明提供的端淬试样定位装置，其结构合理，操作方便，通过调整组件及限位组件的综合作用，有效提高试件冲点压痕位置精度，保证端淬试样结果的准确性，具有良好的推广价值。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种端淬试样定位装置，包括限位组件及调整组件，所述限位组件及调整组件设置在端淬试验平台上；所述限位组件包括第一导向座及第一螺杆，所述第一螺杆穿过第一导向座沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第一导向套螺纹连接，所述第一螺杆的端部为球面，所述球面与定位模具的一端面相抵接；所述调整组件包括第二导向座及第二螺杆，所述第二螺杆穿过第二导向座沿长度方向设置的通孔并与设置在通孔内的第二导向套螺纹连接，位于第二导向座内侧的第二导向套通过离合器与转接件连接，所述转接件与试件调整杆连接，所述试件调整杆与定位模具的另一端面相抵接;
所述试件调整杆包括球面调整杆，其与转接件螺纹连接;
所述端淬试样定位装置还包括平衡弹簧，所述平衡弹簧套设在第一螺杆及第二螺杆的外侧并由锁紧螺母连接。
2.根据权利要求1所述的端淬试样定位装置，其特征在于，所述球面调整杆的外端面为球面，其用于调节端淬试样的轴向位置。
3.根据权利要求1所述的端淬试样定位装置，其特征在于，所述平衡弹簧包括第一平衡弹簧及第二平衡弹簧，所述第一平衡弹簧位于第一导向座及第二导向座的外侧，所述第二平衡弹簧位于第一导向座的内侧并由第一螺杆端部球面的内侧面限位。
4.根据权利要求1所述的端淬试样定位装置，其特征在于，所述第一导向套及第二导向套成对并分别位于第一导向座及第二导向座的通孔内。
5.根据权利要求2所述的端淬试样定位装置，其特征在于，所述球面调整杆由螺杆部及抵接部组成，所述螺杆部与转接件螺纹连接，所述抵接部与螺杆部同轴设置并且所述抵接部的外径大于所述螺杆部的外径。
6.根据权利要求5所述的端淬试样定位装置，其特征在于，所述抵接部的外端面为球面，所述球面半径为5~10mm。
7.根据权利要求6所述的端淬试样定位装置，其特征在于，所述抵接部外端面的球面硬度为50~60HRC。
8.根据权利要求3所述的端淬试样定位装置，其特征在于，所述第一平衡弹簧的长度为第二平衡弹簧长度的2~3倍。
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