CN110375925B - 核电站滤油机及检测油液泄漏的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电站柴油系统技术领域，尤其涉及一种核电站滤油机及检测油液泄漏的方法。该核电站滤油机包括机架以及安装于机架上的进油组件、吸油组件、过滤组件、出油组件和控制装置，进油组件、吸油组件、过滤组件和出油组件依次通过管道连通；核电站滤油机还包括用于采集油箱内油液的液位高度信息的液位检测件，吸油组件与控制装置电性连接，液位检测件与控制装置电性连接并将采集到的液位高度信息反馈给控制装置以控制吸油组件的开启和关闭。本发明的核电站滤油机，可以有效的检测出因各种原因导致设备和该核电站滤油机的泄漏，以便于维修人员及时进行维修处理，提高核电站设备运行的安全性。

Description

核电站滤油机及检测油液泄漏的方法

技术领域

本发明属于核电站柴油系统技术领域，尤其涉及一种核电站滤油机及检测油液泄漏的方法。

背景技术

现有核电站内设备的油液在使用前，一般需要采用滤油机进行过滤，以滤除油液中的水分、气体以及杂质等物质，保证设备的正常运行。现有滤油机包括吸油泵和过滤器，吸油泵先将油箱中的油液吸入到过滤器中进行过滤后在进入设备中；但在实际使用的过程中，设备和滤油机经常会出现油液的泄露，且油液的泄露不易发现，而无法及时处理，导致设备和滤油机的长时间的不正常运转，严重影响核电设备运行的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电站滤油机及检测油液泄漏的方法，旨在解决现有技术中的核电站内的滤油机以及设备运行出现漏油而无法及时发现的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核电站滤油机，包括机架以及安装于所述机架上的进油组件、吸油组件、过滤组件、出油组件和控制装置，所述进油组件、所述吸油组件、所述过滤组件和所述出油组件依次通过管道连通；所述核电站滤油机还包括用于采集油箱内油液的液位高度信息的液位检测件，所述吸油组件与所述控制装置电性连接，所述液位检测件与所述控制装置电性连接并将采集到的所述液位高度信息反馈给所述控制装置以控制吸油组件的开启和关闭。

进一步地，所述吸油件包括油泵、电机和第一止回阀，所述电机的输出轴与所述油泵连接并用于驱动油泵吸油，所述第一止回阀设置于所述油泵的出油管道上并位于所述油泵与所述过滤组件之间，所述油泵与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述过滤组件包括过滤器、旁通阀和压差表，所述压差表安装于所述过滤器上并用于采集所述过滤器上的压力差，所述旁通阀安装于所述过滤器上，所述旁通阀的进油口与所述过滤器的进油口相通。

进一步地，所述过滤器上设有目视压差报警器。

进一步地，所述吸油组件和所述过滤组件之间的管道上设有第一取样阀和压力表，所述过滤组件和所述出油组件之间设有第二取样阀。

进一步地，所述进油组件包括依次通过管道连通的进油球阀和吸滤器，各所述吸油件均通过管道与所述吸滤器连通。

进一步地，所述进油组件和所述吸油组件的管道上设有真空压力表和真空开关，所述真空开关与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述出油组件包括依次通过管道连通的第二止回阀和出油球阀，所述第二止回阀通过管道与所述过滤组件连通。

本发明提供的核电站滤油机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将进油组件与油箱连通，出油组件与设备连通后，启动核电站滤油机，控制装置触发液位检测件采集油箱内油液的液面高度并反馈给控制装置，控制装置将获得的液位高度与预设的报警液位高度进行对比，若获取的液位高度低于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液发生了泄露，控制装置立即发出停止吸油件的运转，该核电站滤油机停止运转；若获取的液位高度高于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液未发生泄露，该核电站滤油机正常运转。本发明的核电站滤油机，可以有效的检测出因各种原因导致设备和该核电站滤油机的泄漏，以便于维修人员及时进行维修处理，提高核电站设备运行的安全性。

在本发明的另一技术方案，一种检测油液泄漏的方法，利用上述的核电站滤油机，所述检测油液泄漏的方法包括以下步骤：

S10：将所述核电站滤油机接入油箱与设备之间；

S20：启动所述核电站滤油机，运行一段时间后，所述液位检测件获取油箱的液面高度，并将获取的所述液面高度与预设的报警液面高度进行对比；若获取的所述液面高度大于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备均不存在油液泄漏；若获取的所述液面高度小于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备中存在油液泄漏。

进一步地，所述步骤S20具体包括如下步骤：

S21：启动所述核电站滤油机后，所述液位检测件第一次获取油箱内的液面高度，并将第一次获取的液面高度乘以预设比例之后的数值作为预设的报警液面高度；

S22：所述核电站滤油机运行一段时间后，所述液位检测件第二次获取油箱内的液面高度，并将第二次获取的所述液面高度与预设的所述报警液面高度进行对比，若第二次获取的所述液面高度大于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备均不存在油液泄漏；若第二次获取的所述液面高度小于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备中存在油液泄漏。

本发明的检测油液泄漏的方法，由于采用了上述的核电站滤油机，在该核电站滤油机接入设备后，启动核电站滤油机，运行一段时间后，将液位检测件获得的液位高度与预设的报警液位高度进行对比，若液位高度低于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液发生了泄露，控制装置立即发出停止吸油件的运转，该核电站滤油机停止运转；若液位高度高于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液未发生泄露，该核电站滤油机正常运转。本发明的检测油液泄漏的方法，可以有效的检测出因各种原因导致设备和该核电站滤油机的泄漏，以便于维修人员及时进行维修处理，提高核电站设备运行的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的核电站滤油机的第一视角的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的核电站滤油机的第二视角的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的核电站滤油机的第三视角的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的核电站滤油机的原理图。

图5为本发明实施例提供的检测油液泄漏的方法的流程图。

图6是本发明实施例提供的检测油液泄漏的方法步骤S20具体的流程图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—框型架 12—U型架

13—安装板 14—集油盘 15—把手杆

16—浮球开关 20—进油组件 21—进油球阀

22—吸滤器 30—吸油组件 31—吸油件

40—过滤组件 41—过滤器 42—旁通阀

43—压差表 50—出油组件 51—第二止回阀

52—出油球阀 60—控制装置 71—第一取样阀

72—压力表 73—第二取样阀 81—真空压力表

82—真空开关 91—车轮 100—管道

110—液位检测件 120—油箱 141—出油孔

311—油泵 312—电机 313—第一止回阀

431—目视压差报警器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～6所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种核电站滤油机，可用于给核电站内设备的油液进行过滤，除去油液中的水分、杂质或者空气等杂质，保证核电站内设备用油的安全性，也可以在多种场合，对多种液态介质进行固体颗粒的超细过滤；还可应用于柴油系统的纯化。该核电站滤油机包括机架10以及安装于所述机架10上的进油组件20、吸油组件30、过滤组件40、出油组件50和控制装置60，所述进油组件20、所述吸油组件30、所述过滤组件40和所述出油组件50依次通过管道100连通；所述核电站滤油机还包括用于采集油箱120内油液的液位高度信息的液位检测件110，所述吸油组件30与所述控制装置60电性连接，所述液位检测件110与所述控制装置60电性连接并将采集到的所述液位高度信息反馈给所述控制装置60以控制吸油组件30的开启和关闭。

具体地，本发明实施例的核电站滤油机，在进油组件20与油箱120连通，出油组件50与设备连通后，启动核电站滤油机，控制装置60触发液位检测件110采集油箱120内油液的液面高度并反馈给控制装置60，控制装置60将获得的液位高度与预设的报警液位高度进行对比，若获取的液位高度低于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液发生了泄露，控制装置60立即发出停止吸油件31的运转，该核电站滤油机停止运转；若获取的液位高度高于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液未发生泄露，该核电站滤油机正常运转。本发明实施例的核电站滤油机，可以有效的检测出因各种原因导致设备和该核电站滤油机的泄漏，以便于维修人员及时进行维修处理，提高核电站设备运行的安全性。

进一步地，控制装置60上设有泄漏报警灯，当第二次获取的液位高度低于报警液位高度时，泄漏报警部件开始工作，提醒维修人员及时维修。

进一步地，液位检测件110为液位传感器，液位传感器其测量液面的精度高，提高该核电站滤油机的检测结果的准确性。

优选地，液位检测件110为投入式液位传感器，在使用时，可直接将投入式液位传感器投入到油箱120中进行检测液面高度，操作简单，使用安全稳定可靠。

结合图2和图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的该核电站滤油机的所述吸油组件30包括至少两个并联连接的吸油件31，各所述吸油件31均通过管道100与所述进油组件20连通，各所述吸油件31均通过管道100与所述过滤组件40连通，各所述吸油件31均与所述控制装置60电性连接。具体地，本发明实施例的核电站滤油机，工作时，油液从进油组件20进入到吸油组件30中，然后吸油组件30将油液输送到过滤组件40中进行过滤，过滤完成后的油液有出油组件50排出进入到设备的内部，如此，就完成了核电站滤油机的过滤操作。由于本发明实施例的核电站滤油机具有至少两个并列连接的吸油组件30，当应用不同容积的油箱120时，人员可以直接操作控制装置60发出指令只开启对应数量的吸油件31，改变该核电站滤油机油液的流量配置，如此满足不同容积的油箱120的过滤的流量配置需求，从而满足不同设备的油液流量的需求，确保设备的稳定运行，保证核电的运行安全。

本实施例中，控制装置60(图未示)可以有电控组件、信息处理中心与数据处理中心集成组成。控制装置60还可以是PLC控制器或者计算机。控制装置60位于防爆电控箱内，以保证控制装置60在核电站内使用的安全性，其中，防爆电控箱可达ExdeIICT6/T4Gb的防爆等级。进一步地，控制装置60上设有泄漏报警灯，当第二次获取的液位高度低于报警液位高度时，泄漏报警部件开始工作，提醒维修人员及时维修。

结合图1和图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的该所述吸油件31包括油泵311、电机312和第一止回阀313，所述电机312的输出轴与所述油泵311连接并用于驱动油泵311吸油，所述第一止回阀313设置于所述油泵311的出油管道100上并位于所述油泵311与所述过滤组件40之间，所述电机312与所述控制装置60电性连接。具体地，电机312带动油泵311进行吸油工作，保证油液不断地从油箱120输送到过滤组件40中进行过滤操作，第一止回阀313可以防止油液回流到油泵311中、防止回油导致油泵311以及电机312反转，避免电机312和油泵311损坏，确保油泵311和电机312的正常运行。

进一步地，设置两台油泵311，单台运行时，该核电站滤油机过滤的流量25L/Min，两台同时运行时，该核电站滤油机过滤的流量50L/Min，从而满足不了不同容量的油箱120的使用，电机312的功率可以为2*0.75kW。

优选地，电机312为ABB防爆电机312，电机312的防爆等级可达ExdIICT4，以满足核电站的防爆要求；油泵311可以选用KRACHT齿轮泵，该油泵311和该电机312在使用时均不会产生火花，保证易燃易爆油液输送的安全性。

结合图1和图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述过滤组件40包括过滤器41、旁通阀42和压差表43，所述压差表43安装于所述过滤器41上并用于采集所述过滤器41上的压力差，所述旁通阀42安装于所述过滤器41上，所述旁通阀42的进油口与所述过滤器41的进油口相通。具体地，过滤器41用于过滤油液中的气体、水分以及杂质等部件，确保设备的正常运转。压差表43可以供操作人员可以直接读取过滤器41的压差数据判断是否过滤器41正常工作，还可以提醒操作人员及时更换滤芯，防止过滤不合格的油液进入设备内，影响设备的正常运行；当滤芯堵塞时，可以打开旁通阀42，将油液及时排出，避免油压过高而导致油泵311干转损坏以及气压部件损坏。

更具体地，过滤器41内设有防静电滤芯，有效地防止油液在过滤的过程中因产生静电而导致滤芯寿命降低，油品变质及安全性差等问题。

更具体地，过滤器41的过滤精度β_X＝1000(X＝2.5、5、7、12、22um)，过滤器41的滤芯由超细纤维和树脂通过特有工艺制成，具有固定的孔隙结构，滤材无脱落。被拦截的污染颗粒不会因压差和流量的脉动而产生“卸载”现象。过滤器41的滤芯还采用由外向内、沿流动方向逐渐缩小的渐变孔隙结构，分层拦截不同尺寸的污染颗粒，实行体积纳垢，从而大大提高了滤芯使用寿命。滤芯采用外螺旋缠绕结构和加强的支撑结构，保证过滤面积稳定，通过上述滤芯的结构设置，使得该过滤器41滤除固体污染物速度快、效率高。滤芯为39寸滤芯，能够满足

结合图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述过滤器41上设有目视压差报警器431，其中目视压差报警器431，可以及时提醒操作人员更换滤芯，避免油品不达标的油液进入设备内，影响设备的正常运行。

结合图3和图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述吸油组件30和所述过滤组件40之间的管道100上设有第一取样阀71和压力表72，所述过滤组件40和所述出油组件50之间设有第二取样阀73。具体地，操作人员通过读取压力表72上读数，可以判断油泵311以及过滤器41等部件是否发生泄漏，是否处于正常工作的状态，以便于操作人员及时发生故障及时检修，避免发生安全事故，提高核电站运动的安全性；人员也可以直接通过第一取样阀71和第二取样阀73分别提取过滤前的油液和经过过滤后的油液进行取样，操作简单；并根据样品的分析结果，人员可以及时判断出过滤器41的滤芯是否需要更换、油液是否符合油品要求以及该核电站滤油机是否存在故障等问题并及时进行解决，确保核电站运行的安全性。

进一步地，第一取样阀71和第二取样阀73的取样口设有倒U形取样管，方便人员的取样操作。

结合图3和图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述进油组件20包括依次通过管道100连通的进油球阀21和吸滤器22，各所述吸油件31均通过管道100与所述吸滤器22连通。具体地，通过进油球阀21的关闭，可以及时切断油箱120与该滤油器的通路，以便于该核电站滤油机的维修和停机检测，吸滤器22可以为初步过滤油液中的杂质，保护油泵311并延长过滤器41的使用寿命。

进一步地，吸滤器22为粗过滤器41，过滤组件40中的过滤器41为细过滤器41，吸滤器22可以为Y型吸滤器22。

结合图2和图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述进油组件20和所述吸油组件30的管道100上设有真空压力表81和真空开关82，所述真空开关82与所述控制装置60电性连接。人员可以通过真空压力表81监测油泵311的运行状况，保证该核电站滤油机的正常工作；真空开关82检测到管道100中的油液压力过高或者过低，代表油泵311或者其他部件出现故障，反馈信号至控制装置60，控制装置60自动停止该核电站滤油机运转，该核电站滤油机在无人看管下任能够稳定地运行，出现故障也能够及时停机，提高该核电站滤油机运行的安全性；空开关检测到管道100中的油液压力过高停机时，还可以提醒操作人员及时更换吸吸滤器22的滤芯，保证该过滤机的过滤质量，减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

结合图1和图4所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述出油组件50包括依次通过管道100连通的第二止回阀51和出油球阀52，所述第二止回阀51通过管道100与所述过滤组件40连通。具体地，第二止回阀51防止回油到过滤器41中，确保油液能够顺利地流入设备中，保证设备高效、稳定、安全运行；出油球阀52关闭时，可以及时切断该核电站滤油机与设备之间的油液管道100，避免油液泄漏污染环境。

进一步地，进油球阀21的进口和出油球阀52的出口布置在机架10的外围，方便人员接管。

更进一步地，进油球阀21的进口和出油球阀52的出口均连接有20m的油管，方便油箱120与进油球阀21的进口的连接以及设备与出油球阀52的出口的连接。

更进一步地，出油球阀52和油管之间设有用于控制油液出油的方向和速度的扩散器，扩散器可以有效地防止油液旋流是空气混入油箱120。

进一步地，控制装置60上设有与电机312电性连接的电机312过载警示灯、相序错误警示灯以及泄漏警示灯等部件，通过与电机312、过滤器41以及控制装置60等部件配合使用，使得该核电站滤油机具有自动检测警报功能，提高该核电站滤油机运行的安全性，确保核电设备的运行的安全性。

进一步地，控制装置60上设有启动按钮和工作指示灯，通过旋转启动按钮，点亮工作指示灯，从而启动该核电站滤油机正常稳定地作业。

结合图1所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述核电站滤油机还包括万向轮和两个车轮91，所述万向轮安装于所述机架10的底部并位于所述机架10的前侧，两个所述车轮91分别可转动地安装于所述机架10的相对两侧并位于所述机架10的后侧。具体地，车轮91和万向轮的设置，以便于该核电站滤油机的移动，同时，通过万向轮的转动，可以实现该核电站滤油机的转弯，使得该核电站滤油机的移动更为轻便、灵活。

结合图1所示，在本发明的另一个实施例中，提供的核电站滤油机的所述机架10包括框型架11、U型架12、安装板13和集油盘14，所述集油盘14安装于所述框型架11上，所述U型架12的两端固定安装于所述框型架11的相对拉两侧部并位于所述集油盘14的上方，所述U型架12呈倒置的U型设置，所述控制装置60安装于所述U型架12的上部，所述安装板13安装于所述U型架12的中部，所述吸油组件30和所述过滤组件40分别安装于安装板13的相对两侧面，所述管道100、所述进油组件20和所述出油组件50均安装于所述U型架12的下部，如此可以实现该核电站滤油机的油电分离，提高该核电站滤油机运行的安全性。具体地，体积较大的部件过滤器41和油泵311分别位于安装板13的两侧部，提高了该核电站滤油机结构的紧凑性，方便该核电站滤油机的使用。其中，集油盘14位于进油组件20、吸油组件30、滤油组件、出油组件50以及控制装置60的下方，集油盘14可以收集以上部件所泄漏的油液，减少油液对工作环境的污染。采用上述的部件布置方案，改善了整体强度和布局，而且还增加了多种功能，大大提高了该核电站滤油机的使用安全性和实用性。

进一步地，机架10还包括两个把手杆15，两个把手杆15的下端分别与框型架11的相对两侧面固定连接，便于操作人员的握持推动该核电站滤油机移动。

进一步地，万向轮安装于集油盘14的下方，两个车轮91可转动地安装在框型架11上。

进一步地，集油盘14的底部设有与出油螺钉螺纹配合连接的出油孔141，只需将出油螺钉拧下，集油盘14内的油液可以从出油孔141内排出，操作简单。

进一步地，集油盘14上方设有伸入集油盘14内部的浮球开关16，浮球开关16与控制装置60电性连接，当集油盘14内油液装满后，触发浮球开关16反馈信号至控制装置60，控制装置60发出警报，提醒操作人员及时清理集油盘14内的油液，避免油液溢出，污染环境。

优选地，浮球开关16为防爆浮球开关16。

本实施例中，该核电站滤油机专门为核电站备用柴油系统油箱120的净化而设计，很好的满足核电站安全等级要求高的场合。该核电站滤油机也可用于为设备加油或者为设备的油箱120进行旁路循环过滤。例如：将核电站滤油机的吸油口插入油桶与储油油箱120相接，出油口插入待加油箱120内或与待加油箱120的加油口相接完成后，启动核电站滤油机，可以实现加油过滤；将核电站滤油机的吸油口与油箱120底部相接，出油口与油箱120加油口相接完成后，启动核电站滤油机，可以实现油液的循环过滤。

本发明所提供的该核电站滤油机可以采用交流电进行供电，例如：380V×3Φ/50Hz的交流电。由于各个组件的合理布置，整个核电站滤油机的尺寸可以大约控制在810mm×755mm×1460mm(长×宽×高)，重量可以控制在大约220kg左右，核电站滤油机的尺寸小巧和重量较轻，便于该核电站滤油机的使用。

本发明提供的该核电站滤油机在接入设备之前，需要将核电站滤油机内部的空气排空，具体步骤如下：将出油管口拔出液面，同时按下控制装置60上的复位按钮和灯测试按钮持续2s，两台电机312同时运行，将过滤器41和管道100内的存油泵311出，10s后油泵311自动停止。然后关闭进油球阀21和出右球阀，打开过滤器41上设置的旁通阀42，并打开过滤器41壳顶部的排气阀，将过滤器41中的余油排尽，并将进出口处的油管(优选地，油软管，方便与设备进行连接)妥善固定并将油管的排液口放置于集油盘14内，余油排入集油盘14内，最后再旋下集油盘14下面的出油螺钉可放出集油盘14内收集的残油。

参阅图5所示，在本发明的另一个实施例中，提供了一种检测油液泄漏的方法，利用上述的核电站滤油机，所述检测油液泄漏的方法包括以下步骤：

S10：将所述核电站滤油机接入油箱120与设备之间；

S20：启动所述核电站滤油机，运行一段时间后，所述液位检测件110获取油箱120的液面高度，并将获取的所述液面高度与预设的报警液面高度进行对比；若获取的所述液面高度大于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱120和所述设备均不存在油液泄漏；若获取的所述液面高度小于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱120和所述设备中存在油液泄漏。

具体地，本发明实施例的检测油液泄漏的方法，由于采用了上述的核电站滤油机，在该核电站滤油机接入设备后，启动核电站滤油机，运行一段时间后，将液位检测件110获得的液位高度与预设的报警液位高度进行对比，若液位高度低于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液发生了泄露，控制装置60立即发出停止吸油件31的运转，该核电站滤油机停止运转；若液位高度高于预设的报警液面高度，那么说明进入设备和该核电站滤油机内的油液未发生泄露，该核电站滤油机正常运转。本发明实施例的检测油液泄漏的方法，可以有效的检测出因各种原因导致设备和该核电站滤油机的泄漏，以便于维修人员及时进行维修处理，提高核电站设备运行的安全性。

参阅图6所示，在本发明的另一个实施例中，提供的该检测油液泄漏的方法，所述步骤S20具体包括如下步骤：

S21：启动所述核电站滤油机后，所述液位检测件110第一次获取油箱120内的液面高度，并将第一次获取的液面高度乘以预设比例之后的数值作为预设的报警液面高度；

S22：所述核电站滤油机运行一段时间后，所述液位检测件110第二次获取油箱120内的液面高度，并将第二次获取的液面高度与预设的所述报警液面高度进行对比，若第二次获取的所述液面高度大于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱120和所述设备均不存在油液泄漏；若第二次获取的所述液面高度小于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱120和所述设备中存在油液泄漏。

具体地，预设的报警液面高度可以通过在未进行过滤之前的油箱120内油液的液面高度为基准液面高度，然后将基准液面高度上乘以一定预设的比例后得到的液面高度值作为报警液面高度，这样当报警液面高度能够随着油箱120内的油液的变化而变化，一方面扩大该检测油液泄漏的方法适用范围，可以应用装满油液的油箱120以及未装满油液的油箱120检测；另一方面，也可以消除不同油箱120内油量的误差所带来的误差，提高该检测油液泄漏的方法的准确性。

进一步地，两次液位高度获取之间的时间间隔为2s，保证设备和核电站滤油机的整个管道100和部件内均充满油液，以便于设备和核电站滤油机每个管道100和部件均受到泄漏检测。

进一步地，控制装置60内设有计时器，当计时器的计满后，可以反馈信号至控制装置60，然后控制装置60发出指令启动液位检测件110，获取第二次液面高度，实现泄漏检查的自动化操作；同理，也可以通过控制装置60以及泄漏报警灯之间的配合，实现泄漏报警操作的自动操作，提高该核电站滤油机的智能化。

进一步地，报警液位高度为第一次获取的液位高度的百分之九十作为报警液位高度，当然，也可以根据实际的设备型号和规格选择对应的比例液位高度作为报警液位高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种核电站滤油机，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的进油组件、吸油组件、过滤组件、出油组件和控制装置，所述进油组件、所述吸油组件、所述过滤组件和所述出油组件依次通过管道连通，所述出油组件与设备连接；

所述核电站滤油机还包括用于采集油箱内油液的液位高度信息的液位检测件，所述吸油组件与所述控制装置电性连接，所述液位检测件与所述控制装置电性连接并将采集到的所述液位高度信息反馈给所述控制装置以控制吸油组件的开启和关闭；其中，所述控制装置将获得的液位高度与预设的报警液位高度进行对比，若获得的液位高度低于预设的报警液面高度，所述控制装置控制吸油组件关闭；所述预设的报警液面高度通过在未进行过滤之前的油箱内油液的液面高度为基准液面高度，将所述基准液面高度乘以预设的比例后得到；

所述机架包括框形架、U型架、安装板和集油盘，所述集油盘安装于所述框形架上，所述U型架的两端固定安装于所述框形架的相对两侧部并位于所述集油盘的上方，所述U型架呈倒置的U型设置，所述控制装置安装于所述U型架的上部，所述安装板安装于所述U型架的中部，所述吸油组件和所述过滤组件分别安装于所述安装板的相对两侧面，所述管道、所述进油组件和所述出油组件均安装于所述U型架的下部。

2.根据权利要求1所述的核电站滤油机，其特征在于：所述吸油组件包括油泵、电机和第一止回阀，所述电机的输出轴与所述油泵连接并用于驱动油泵吸油，所述第一止回阀设置于所述油泵的出油管道上并位于所述油泵与所述过滤组件之间，所述油泵与所述控制装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的核电站滤油机，其特征在于：所述过滤组件包括过滤器、旁通阀和压差表，所述压差表安装于所述过滤器上并用于采集所述过滤器上的压力差，所述旁通阀安装于所述过滤器上，所述旁通阀的进油口与所述过滤器的进油口相通。

4.根据权利要求3所述的核电站滤油机，其特征在于：所述过滤器上设有目视压差报警器。

5.根据权利要求1～4任一项所述的核电站滤油机，其特征在于：所述吸油组件和所述过滤组件之间的管道上设有第一取样阀和压力表，所述过滤组件和所述出油组件之间设有第二取样阀。

6.根据权利要求1～4任一项所述的核电站滤油机，其特征在于：所述进油组件包括依次通过管道连通的进油球阀和吸滤器，各所述吸油组件均通过管道与所述吸滤器连通。

7.根据权利要求1～4任一项所述的核电站滤油机，其特征在于：所述进油组件和所述吸油组件的管道上设有真空压力表和真空开关，所述真空开关与所述控制装置电性连接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的核电站滤油机，其特征在于：所述出油组件包括依次通过管道连通的第二止回阀和出油球阀，所述第二止回阀通过管道与所述过滤组件连通。

9.一种检测油液泄漏的方法，其特征在于：利用权利要求1～8任一项所述的核电站滤油机，所述检测油液泄漏的方法包括以下步骤：

S10：将所述核电站滤油机接入油箱与设备之间；

S20：启动所述核电站滤油机，运行一段时间后，所述液位检测件获取油箱的液面高度，并将获取的所述液面高度与预设的报警液面高度进行对比；若获取的所述液面高度大于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备均不存在油液泄漏；若获取的所述液面高度小于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备中存在油液泄漏；

所述步骤S20具体包括如下步骤：

S21：启动所述核电站滤油机后，所述液位检测件第一次获取油箱内的液面高度，并将第一次获取的液面高度乘以预设比例之后的数值作为预设的报警液面高度；

S22：所述核电站滤油机运行一段时间后，所述液位检测件第二次获取油箱内的液面高度，并将第二次获取的所述液面高度与预设的所述报警液面高度进行对比，若第二次获取的所述液面高度大于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备均不存在油液泄漏；若第二次获取的所述液面高度小于预设的报警液面高度，则所述核电站滤油机、所述油箱和所述设备中存在油液泄漏。

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