CN110375318A - 一种锅炉排渣系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉排渣系统，包括炉膛、投料槽、侧排下渣管、第一冷渣机、连接夹套、下灰布袋和底排下渣管，炉膛的炉壁上设置有进料口，进料口位置处安装有皮带机，皮带机上设置有投料槽，炉膛的侧壁上设置有侧排下渣管，侧排下渣管上安装有第一切断阀，第一切断阀通过连接夹套与侧排下渣管固定连接，侧排下渣管上安装有第一冷渣机，侧排下渣管的端头部位处安装有下灰布袋，炉膛的内部安装有风帽，风帽上安装有底排下渣管。本发明通过设置的炉膛、投料槽、侧排下渣管、第一冷渣机、连接夹套、下灰布袋和底排下渣管，解决了燃料中掺杂有较大颗粒的杂物容易堵塞炉底风帽，炉体内部不容易流化的大颗粒或结块不便于排出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉排渣系统。
背景技术
在锅炉使用的过程中，需要将废渣排出锅炉，从而保证锅炉的正常运行，通常这一过程由排渣管完成，因为排出的废渣温度较高，通常会造成排渣管的损坏，而且在收集废渣的时候也存在很大不便。
但是，现有的技术具有以下不足：燃料中掺杂有较大颗粒的杂物容易堵塞炉底风帽，炉体内部不容易流化的大颗粒或结块不便于排出。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉排渣系统，解决了燃料中掺杂有较大颗粒的杂物容易堵塞炉底风帽，炉体内部不容易流化的大颗粒或结块不便于排出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉排渣系统，包括炉膛、投料槽、侧排下渣管、第一冷渣机、连接夹套、下灰布袋和底排下渣管，炉膛的炉壁上设置有进料口，进料口位置处安装有皮带机，皮带机上设置有投料槽，炉膛的侧壁上设置有侧排下渣管，侧排下渣管上安装有第一切断阀，第一切断阀通过连接夹套与侧排下渣管固定连接，侧排下渣管上安装有第一冷渣机，侧排下渣管的端头部位处安装有下灰布袋，炉膛的内部安装有风帽，风帽上安装有底排下渣管。
优选的，皮带机的有上端延伸到进料口中，投料槽安置在皮带机左下侧的上方，投料槽中安装有过滤网，且过滤网与投料槽的内壁固定连接。
优选的，侧排下渣管的上端与炉膛的出料口相互连通，第一冷渣机和第一切断阀均串联在侧排下渣管上，下灰布袋通过连接法兰板与侧排下渣管的端头上。
优选的，第一切断阀与第一冷渣机之间的管道上安装有膨胀节，膨胀节与侧排下渣管固定连接，侧排下渣管固定连接在第一冷渣机上设置的连接座上。
优选的，底排下渣管的上端安置在风帽上，且底排下渣管的下端延伸到炉膛的外部，炉膛下部左侧的底排下渣管上串联有第二切断阀和第二冷渣机，且第二切断阀通过连接夹套与底排下渣管固定连接。
优选的，第二冷渣机和第二切断阀之间的管道上串联头膨胀节，底排下渣管固定连接在第二冷渣机上设置的连接座上，底排下渣管的端头上通过连接法兰板固定连接有下灰布袋。
优选的，炉膛下部右侧的底排下渣管上串联有第三切断阀和第三冷渣机，且第三切断阀通过连接夹套与底排下渣管固定连接，第三冷渣机和第三切断阀之间的管道上串联头膨胀节，底排下渣管固定连接在第三冷渣机上设置的连接座上。
（三）有益效果
本发明提供了一种锅炉排渣系统，具备以下有益效果：
本发明，使用时燃料直接倒入到投料槽中，随后经过过滤网过滤掉燃料中较大颗粒的杂质后掉落到皮带机上，皮带机运行进其燃料从进料口输送到炉膛的内部燃烧，需要外排炉渣时打开第一切断阀、第二切断阀和第三切断阀，燃料燃后的炉渣从侧排下渣管进入到第一冷渣机中，第一冷渣机运行冷却炉渣后排放到下灰布袋中，随后从下灰布袋排放到外界，同时一部分炉渣也从底排下渣管进入到第二冷渣机和第三冷渣机中，第二冷渣机和第三冷渣机运行冷却炉渣后排放到下灰布袋中，随后从下灰布袋排放到外界，通过炉膛底部排渣口可以将炉内不流化的大颗粒物料排出，避免锅炉因物料流化不良而停炉，减少了停炉次数，保证了锅炉的稳定运行，通过炉膛底部下渣管可以将炉膛底部的细灰及时排出，避免炉膛细灰的积累，减少影响炉膛下灰，通过增加筛网，极大的减少了大颗粒物进入炉膛，在源头对颗粒物进行了控制，采用除尘布袋收集灰，缓冲了喷热料的可能性，降低了热灰的溢灰现象，解决了燃料中掺杂有较大颗粒的杂物容易堵塞炉底风帽，炉体内部不容易流化的大颗粒或结块不便于排出的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中第一冷渣机的安装示意图；
图3为本发明图1中进料槽的结构示意图。
图中附图标记为：1、炉膛；2、皮带机；3、进料口；4、投料槽；5、侧排下渣管；6、第一冷渣机；7、第一切断阀；8、连接夹套；9、下灰布袋；10、风帽；11、底排下渣管；12、第二切断阀；13、第二冷渣机；14、第三切断阀；15、第三冷渣机；16、膨胀节；17、连接法兰板；18、连接座；19、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明提供的一种实施例；一种锅炉排渣系统，包括炉膛1、投料槽4、侧排下渣管5、第一冷渣机6、连接夹套8、下灰布袋9和底排下渣管11，炉膛1的炉壁上设置有进料口3，进料口3位置处安装有皮带机2，皮带机2的型号为BTSS-600，为现有技术，皮带机2上设置有投料槽4，皮带机2的有上端延伸到进料口3中，投料槽4安置在皮带机2左下侧的上方，投料槽4中安装有过滤网19，且过滤网19与投料槽4的内壁固定连接，炉膛1的侧壁上设置有侧排下渣管5，侧排下渣管5上安装有第一切断阀7，第一切断阀7的型号为QDY421F，为现有技术，第一切断阀7通过连接夹套8与侧排下渣管5固定连接，侧排下渣管5上安装有第一冷渣机6，第一冷渣机6的型号为XJS，为现有技术，侧排下渣管5的端头部位处安装有下灰布袋9，侧排下渣管5的上端与炉膛1的出料口相互连通，第一冷渣机6和第一切断阀7均串联在侧排下渣管5上，下灰布袋9通过连接法兰板17与侧排下渣管5的端头上，第一切断阀7与第一冷渣机6之间的管道上安装有膨胀节16，膨胀节16与侧排下渣管5固定连接，侧排下渣管5固定连接在第一冷渣机6上设置的连接座18上，炉膛1的内部安装有风帽10，风帽10上安装有底排下渣管11，底排下渣管11的上端安置在风帽10上，且底排下渣管11的下端延伸到炉膛1的外部，炉膛1下部左侧的底排下渣管11上串联有第二切断阀12和第二冷渣机13，第二切断阀12的型号为QDY421F，为现有技术，第二冷渣机13的型号为XJS，为现有技术，且第二切断阀12通过连接夹套8与底排下渣管11固定连接，第二冷渣机13和第二切断阀12之间的管道上串联头膨胀节16，底排下渣管11固定连接在第二冷渣机13上设置的连接座18上，底排下渣管11的端头上通过连接法兰板17固定连接有下灰布袋9，炉膛1下部右侧的底排下渣管11上串联有第三切断阀14和第三冷渣机15，第三切断阀14的型号为QDY421F，为现有技术，第三冷渣机15的型号为XJS，为现有技术，且第三切断阀14通过连接夹套8与底排下渣管11固定连接，第三冷渣机15和第三切断阀14之间的管道上串联头膨胀节16，底排下渣管11固定连接在第三冷渣机15上设置的连接座18上。
工作原理：使用时燃料直接倒入到投料槽4中，随后经过过滤网19过滤掉燃料中较大颗粒的杂质后掉落到皮带机2上，皮带机2运行进其燃料从进料口3输送到炉膛1的内部燃烧，需要外排炉渣时打开第一切断阀7、第二切断阀12和第三切断阀14，燃料燃后的炉渣从侧排下渣管5进入到第一冷渣机6中，第一冷渣机6运行冷却炉渣后排放到下灰布袋9中，随后从下灰布袋9排放到外界，同时一部分炉渣也从底排下渣管11进入到第二冷渣机13和第三冷渣机15中，第二冷渣机13和第三冷渣机15运行冷却炉渣后排放到下灰布袋9中，随后从下灰布袋9排放到外界。
综上可得，本发明通过设置的炉膛1、投料槽4、侧排下渣管5、第一冷渣机6、连接夹套8、下灰布袋9和底排下渣管11，解决了燃料中掺杂有较大颗粒的杂物容易堵塞炉底风帽，炉体内部不容易流化的大颗粒或结块不便于排出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锅炉排渣系统，包括炉膛（1）、投料槽（4）、侧排下渣管（5）、第一冷渣机（6）、连接夹套（8）、下灰布袋（9）和底排下渣管（11），其特征在于：炉膛（1）的炉壁上设置有进料口（3），进料口（3）位置处安装有皮带机（2），皮带机（2）上设置有投料槽（4），炉膛（1）的侧壁上设置有侧排下渣管（5），侧排下渣管（5）上安装有第一切断阀（7），第一切断阀（7）通过连接夹套（8）与侧排下渣管（5）固定连接，侧排下渣管（5）上安装有第一冷渣机（6），侧排下渣管（5）的端头部位处安装有下灰布袋（9），炉膛（1）的内部安装有风帽（10），风帽（10）上安装有底排下渣管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣系统，其特征在于：皮带机（2）的有上端延伸到进料口（3）中，投料槽（4）安置在皮带机（2）左下侧的上方，投料槽（4）中安装有过滤网（19），且过滤网（19）与投料槽（4）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣系统，其特征在于：侧排下渣管（5）的上端与炉膛（1）的出料口相互连通，第一冷渣机（6）和第一切断阀（7）均串联在侧排下渣管（5）上，下灰布袋（9）通过连接法兰板（17）与侧排下渣管（5）的端头上。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉排渣系统，其特征在于：第一切断阀（7）与第一冷渣机（6）之间的管道上安装有膨胀节（16），膨胀节（16）与侧排下渣管（5）固定连接，侧排下渣管（5）固定连接在第一冷渣机（6）上设置的连接座（18）上。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣系统，其特征在于：底排下渣管（11）的上端安置在风帽（10）上，且底排下渣管（11）的下端延伸到炉膛（1）的外部，炉膛（1）下部左侧的底排下渣管（11）上串联有第二切断阀（12）和第二冷渣机（13），且第二切断阀（12）通过连接夹套（8）与底排下渣管（11）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉排渣系统，其特征在于：第二冷渣机（13）和第二切断阀（12）之间的管道上串联头膨胀节（16），底排下渣管（11）固定连接在第二冷渣机（13）上设置的连接座（18）上，底排下渣管（11）的端头上通过连接法兰板（17）固定连接有下灰布袋（9）。
7.根据权利要求5所述的一种锅炉排渣系统，其特征在于：炉膛（1）下部右侧的底排下渣管（11）上串联有第三切断阀（14）和第三冷渣机（15），且第三切断阀（14）通过连接夹套（8）与底排下渣管（11）固定连接，第三冷渣机（15）和第三切断阀（14）之间的管道上串联头膨胀节（16），底排下渣管（11）固定连接在第三冷渣机（15）上设置的连接座（18）上。
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