CN110375137B - 流体联接元件和包括这种流体联接元件的联接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及流体联接元件和包括这种流体联接元件的联接装置，该流体联接元件包括：‑本体，该本体包括后腔室和中间腔室；‑主阀，该主阀可移动以关闭后腔室和中间腔室之间的主通道；‑前向阀，该前向阀可在第一弹簧的作用下移动以关闭内部管道的前孔口；‑安全阀，该安全阀可移动以通过安全阀关闭后腔室和中间腔室之间的次级通道。在与互补流体联接元件联接期间，前向阀移动柱塞，该柱塞在主阀打开之前打开安全阀。流体联接元件包括第二弹簧，该第二弹簧将柱塞朝向前向位置推回，在该前向位置主阀和安全阀关闭，并且柱塞向前抵靠主阀或抵靠安全阀。

Description

流体联接元件和包括这种流体联接元件的联接装置
技术领域
本发明涉及一种流体联接元件以及一种包括这种流体联接元件的联接装置。
背景技术
联接元件允许用于输送流体、特别是加压流体的容易且快速的紧密连接。互补型(例如，阳型和阴型)的两个联接元件适于被联接，以便联接诸如线路或储存器或机器的两个系统。在实践中，每个联接元件包括本体，该本体限定用于流体流过的内部管道。联接元件中的一个连接到位于上游的加压流体管道，该加压流体管道例如包含能够达到150巴(bar)至450bar的压力的油。
专利EP 0,932,791 B1公开了一种已知的联接元件，其中中间腔室形成在本体内部，在联接元件的出口与连接到加压流体管道的后腔室之间。联接元件包括前向阀、主阀和由可动柱塞致动的安全阀。当联接元件与互补的联接元件联接时，前向阀退回，这导致柱塞滑动并打开安全阀。接着，前向阀抵靠主阀，该前向阀打开主阀。
由于安全阀的作用，中间腔室使得能够在将主阀朝向该主阀的打开位置移动之前允许少量的加压流体通过。这使得能够降低后腔室中的压力，特别是如果互补的联接元件连接到大低压容积并且以较小的力打开主阀。
然而，这种已知的联接元件具有许多缺点。特别地，柱塞的位置在联接元件的联接开始时是不确定的。因此存在以下风险：在某些情况下，柱塞可以保持在其致动主阀的打开而不首先打开安全阀的位置。在解除联接期间，柱塞在主阀中的意外堵塞可能使安全阀保持打开，当联接元件解除联接时，使中间腔室处于与后腔室相同的压力下。这可能使前向阀难以打开，并且联接元件之后难以重新联接。
发明内容
因此，本发明的目的在于提出一种解决上述缺点的流体联接元件。
为此，本发明涉及一种流体联接元件，包括：
-本体，该本体限定沿纵向轴线延伸的内部管道，内部管道包括后腔室和中间腔室，内部管道的前孔口出现在该中间腔室中；
-主阀，该主阀在后腔室中能够在关闭位置和打开位置之间平移，在该关闭位置中主阀向前抵靠本体，在该打开位置中主通道布置在主阀和本体之间，以用于后腔室和中间腔室之间的流体连通；
-前向阀，该前向阀在中间腔室中能够在前孔口的关闭位置和打开位置之间平移，前向阀通过第一弹簧被朝向关闭位置推回；
-安全阀，该安全阀能够在次级通道的打开位置和次级通道的关闭位置之间平移，该次级通道通过主阀布置在后腔室和中间腔室之间，在次级通道的关闭位置中安全阀向前抵靠主阀；
-柱塞，该柱塞在本体中能够在前向位置和退回位置之间移动，柱塞能够相对于安全阀沿纵向轴线移动；
流体联接元件布置成使得在与互补流体联接元件联接期间(在该联接期间，前向阀朝向前孔口的打开位置移动)，前向阀与柱塞发生接触并且使柱塞朝向退回位置移动，在主阀朝向其打开位置移动之前，柱塞与安全阀发生接触并且将该安全阀移动到次级通道的打开位置。
根据本发明，流体联接元件包括第二弹簧，该第二弹簧布置在中间腔室中抵靠在本体上和柱塞的支承部件上，并且将柱塞朝向前向位置推回。在柱塞的前向位置，主阀和安全阀处于关闭位置，并且柱塞向前抵靠主阀或抵靠安全阀。
由于本发明，因为柱塞可相对于安全阀轴向移动，并因此与安全阀隔开，所以能够构建长柱塞并因此获得流体联接元件和互补流体联接元件之间的联接行程，对于相同的中间腔室容积，该联接行程较短，而不会损害安全阀在其座处的密封性。此外，当柱塞处于其前向位置时，柱塞在安全阀上或主阀上的向前抵靠保证了前向阀在致动柱塞之前的最小行程，在联接阶段期间安全阀打开和主阀打开时，这允许在来自中间腔室的加压流体存在之前打开阳流体联接元件和阴流体联接元件之间的流体连通。最后，将第二弹簧设置在中间腔室使得能够限制加压流体对弹簧的影响并且获得流体联接元件的更紧凑的结构。
根据本发明的有利的但可选择的方面，这种流体联接元件可包含一个或多个下述特征，并可单独考虑或考虑任何技术上可行的组合：
-在前向位置，柱塞向前抵靠主阀，并且流体联接元件包括第三弹簧，该第三弹簧使安全阀返回到次级通道的关闭位置。
-第三弹簧被插入在安全阀和主阀之间。
-借助于至少一个容纳在主阀的纵向槽中并且容纳在柱塞的周向凹槽中的球，柱塞向前抵靠主阀。
-在前向位置，柱塞向前抵靠安全阀，并且安全阀的在主阀的前部突出的前部杆接合在柱塞中。
-流体联接元件布置成使得在与互补流体联接元件联接期间，柱塞或安全阀与主阀发生接触，以使主阀从其关闭位置朝向其打开位置移动。
-第一弹簧布置成抵靠在前向阀上和柱塞的支承部件上。
-第一弹簧和第二弹簧是螺旋压缩弹簧，该第一弹簧和第二弹簧的匝沿纵向轴线对齐并且布置在内部管道中的外部径向位置。
-当柱塞处于前向位置时由第二弹簧施加的返回力大于当前向阀和主阀处于打开位置时由第一弹簧施加的返回力。
-柱塞的支承部件适于在本体内部在柱塞的前向位置和退回位置之间的移动中径向地引导所述柱塞，当安全阀处于打开位置时，柱塞的支承部件基本上设置在柱塞的自由长度的中间处。
-在前孔口的打开位置和关闭位置，前向阀以一径向游隙与本体配合或与固定到本体上的活塞配合，所述径向游隙小于在所述前向阀处于在所述前孔口的关闭位置和打开位置之间的中间位置的、所述本体或固定到所述本体的活塞和所述前向阀之间的径向游隙。
-流体联接元件包括布置在后腔室中并且径向地引导主阀的后部部件，后部部件形成止挡所述主阀在所述本体中的移动的后部止挡件。
-前向阀仅能够在平行于纵向轴线的方向上与柱塞接触。
-支承部件是与柱塞隔开的部件，该支承部件通过第二弹簧保持抵靠柱塞。
根据另一方面，本发明还涉及一种联接装置，该联接装置包括阳流体联接元件和阴流体联接元件，该阳流体联接元件和阴流体联接元件具有互补的形状并且能够彼此装配以保证阳流体联接元件的内部管道与阴流体联接元件的内部管道的流体连接，阳流体联接元件和阴流体联接元件中的至少一个如先前所描述，并且以下两项的总和：
-在处于前孔口的关闭位置的前向阀与处于前向位置的柱塞之间沿纵向轴线的距离，和
-在处于前向位置的柱塞与处于关闭位置的安全阀之间沿纵向轴线的距离，该总和大于用于阳流体联接元件的内部管道与阴流体联接元件的内部管道之间的流体连通的前向阀的打开行程。
附图说明
根据仅作为非限制性示例提供的并且参照附图进行的流体联接元件的一个实施例的以下描述，本发明将得到更好的理解并且本发明的其它优点将越发清晰，在附图中：
-图1为根据本发明的第一实施例的阳流体联接元件的纵向截面图中的示意性说明；
-图2为图1的阳流体联接元件在平面II-II中的截面视图的示意性说明；
-图3为图1的区域III的放大视图；
-图4为图1的阳流体联接元件的一部分的分解图的示意性说明；
-图5为适于与图1的阳流体联接元件联接的阴流体联接元件的示意性说明；
-图6和图7为图1至图5的阳流体联接元件和阴流体联接元件在不同的联接阶段期间的示意性说明；
-图8为彼此联接的图6和图7的阳流体联接元件和阴流体联接元件的示意性说明；
-图9为根据本发明的第二实施例的阳流体联接元件的纵向截面图中的示意性说明；
-图10为图8的流体联接元件在与互补流体联接元件联接期间的示意性说明；
-图11为图9和图10的阳流体联接元件和阴流体联接元件在联接构造中的示意性说明；
-图12为根据本发明的第三实施例的包括阳流体联接元件和阴流体联接元件的联接装置的示意性说明；
-图13为图12的联接装置的示意性说明，其中安全阀处于打开位置；
-图14为图12和图13的联接装置的示意图，以联接构造示出。
具体实施方式
图1至图8示出了本发明的第一实施例，其中阳流体联接元件2适于通过装配在阴流体联接元件4中而联接，以形成允许流体流通的联接装置6。
因此，联接装置6允许诸如管道或储存器的两个系统的紧密且可逆的联接，以允许流体、特别是诸如油的加压流体的流通。
如图1中所示，阳流体联接元件2包括阳部本体8，该阳部本体包括彼此紧密地相互嵌套的前部分10、中间部分12和后部分14。密封垫圈11被插入在部分10和部分12之间，而密封垫圈13被插入在部分12和部分14之间。
阳部本体8限定在前孔口18(或前开口)和后孔口20(或后开口)之间延伸的内部管道16。
在示出的示例中，前部分10包括外部周向锁定凹槽22，该外部周向锁定凹槽是下文中更详细描述的锁定装置的一部分。
前部分10、中间部分12和后部分14沿着阳流体联接元件2的纵向轴线X2同轴地对齐。阳部本体8有利地具有围绕纵向轴线X2的旋转的轴对称。例如，阳流体联接元件2具有沿纵向轴线X2延伸的基本上管状的形状。
内部管道16包括后腔室24和中间腔室26。后腔室24在后孔口20和中间腔室26之间延伸。中间腔室26在后腔室24和前孔口18之间延伸。后腔室24在此包含加压流体。例如，阳流体联接元件2通过其后孔口20连接到管道或者连接到未示出的加压流体储存器。
在本说明书的含义内，流体联接元件的限定词“前部”表示在所述两个流体联接元件的联接开始时所述流体联接元件的面向互补流体联接元件的端部。在流体联接元件中，当部件在朝向流体联接元件的前部定向的方向上与另一个部件发生接触时，部件“向前抵靠”另一个部件。限定词“后部”表示所述流体联接元件的与前部相对的端部。在流体联接元件中，当部件在朝向流体联接元件的后部定向的方向上与另一个部件发生接触时，部件“向后抵靠”另一个部件。在图2的说明性示例中，提供加压流体以从上游向下游从阳流体联接元件2的后部流向前部。该流通方向可以根据应用而反向。
阳流体联接元件2还包括布置在阳部本体8内部的前向阀30、主阀32和安全阀34。
前向阀30呈围绕纵向轴线X2旋转的部件的形式。前向阀30可相对于阳部本体8在中间腔室26中沿纵向轴线X2在前孔口18的关闭位置和前孔口18的打开位置之间平移。在示出的示例中，当前向阀30处于其关闭位置时，密封垫圈36(例如呈O形环的形式)被径向地插入在前向阀30和阳部本体8之间，这使得能够关闭内部管道16。例如，密封垫圈36被接纳在前向阀30的周向凹槽中。密封垫圈36在此由弹性体材料制成。
当前向阀30处于关闭位置并且阳流体联接元件2解除联接时，前向阀30的前部面和阳部本体8的前部面彼此对齐。
在本说明书的含义内，相对于纵向轴线X2限定术语“径向”。因此，所谓的径向方向垂直于轴线X2。相对于纵向轴线X2限定术语“纵向”和“轴向”。因此，所谓的纵向方向或轴向方向平行于纵向轴线X2。
主阀32可相对于阳部本体8在后腔室24中沿轴线X2在关闭位置和打开位置之间平移。在关闭位置，主阀32通过轴向地抵靠阳部本体8而使后腔室24闭合到前部。
主阀32在此包括密封垫圈38(例如环形)，当主阀32处于其关闭位置时，该密封垫圈向前抵靠由阳部本体8形成的座39。例如，当阀30和阀32各自处于关闭位置时，该两个阀闭合中间腔室26并且将该中间腔室与后腔室24隔离。密封垫圈38在此由弹性体材料制成。
在打开位置，主阀32相对于其关闭位置处于退回位置，并且主流体通道37围绕主阀32布置在座39和主阀32之间，以用于后腔室24和中间腔室26之间的流体连通。
根据优选的实施例，如图4中所示，主阀32包括沿轴线X2对齐的主体40、中间体42和后部体44。
在示出的示例中，密封垫圈38被接纳在主体40中。后部体44旋拧到主体40中。同样地，中间体42旋拧抵接后部体44。
主体40被纵向刺穿以便形成中心通道，当主阀32安装在阳部本体8内时，该中心通道沿纵向轴线X2延伸，同时一方面该中心通道在中间腔室26中出现在主阀32的前部上，另一方面该中心通道出现在中间体42和后部体44的相应的中心通道中，该第二中心通道在后部体44处径向地出现在后腔室24中。这些不同的中心通道共同形成次级通道46，该次级通道通过主阀32布置在后腔室24和中间腔室26之间。
根据其他变型，主阀32可以为一体件。
安全阀34被容纳在主阀32内。安全阀34可相对于主阀32沿纵向轴线X2在关闭位置和打开位置之间平移。在关闭位置，安全阀34关闭后腔室24和中间腔室26之间的次级通道46，该安全阀同时向前抵靠由安装在主阀32的中间体42上的密封垫圈48形成的座。在该安全阀的打开位置，安全阀34打开该次级通道46。
密封垫圈38和密封垫圈48是接触垫圈，即，当安全阀和主阀处于关闭位置时，该两个垫圈分别与座39、安全阀34轴向地配合，以便与类似于密封垫圈36的径向配合垫圈相对地限制摩擦。
在该示例中，安全阀34被容纳在次级通道46内，以便根据该安全阀是否处于其打开或关闭位置来打开或关闭次级通道46。因此可以理解，即使当主阀32处于关闭位置时，后腔室24和中间腔室26也可以借助于次级通道46进行流体连通。安全阀34在密封垫圈48处的密封直径小于主阀32在密封垫圈38处的密封直径，在现有的情况下小于5倍以上。因此，安全阀34抵抗来自存在于后腔室24中的流体的压力的打开力将低于主阀32抵抗来自后腔室24中的流体的相同压力的打开力。
优选地，安全阀34是布置在次级通道46内的由金属制成的球。
阳流体联接元件2包括第三弹簧50，该第三弹簧将安全阀34推回到其抵靠座的关闭位置。例如，第三弹簧50被插入在安全阀34和主阀32的后部体44之间。优选地，第三弹簧50是与轴线X2同轴安装的螺旋压缩弹簧。
主阀32的后部体44在此通过沿轴线X2延伸的后部杆45延伸。后部杆45接合在容纳在后腔室24中的后部部件52中并且在该后部部件中被径向地引导。例如，后部部件52被纵向地阻挡在阳部本体8中，即，该后部部件不能沿轴线X2平移。后部部件52优选地是星形，即，包括臂(在此是三个)的刚性机械部件，围绕中心开口径向地呈星形布置，该中心开口接纳主阀32的一部分，在现有的情况下，该中心开口在此在主阀32的关闭位置和打开位置之间的整个运动过程中接纳后部杆45。此外，后部部件52形成用于主阀32的后部止挡件。实际上，处于打开位置的主阀32可以通过流体流率被向后驱动，并且主阀32向后抵靠后部部件52保证了阳部本体8中的主阀32周围的足够的非零流体通道部段。图8中的细线32’示出了由主阀32向后抵靠后部部件52所占据的位置。
阳流体联接元件2还包括旨在致动安全阀34的柱塞54。柱塞54可相对于安全阀34并相对于主阀32沿轴线X2平移。换句话说，柱塞54不与安全阀34制成一体件。
在该示例中，柱塞54被部分地容纳在主阀32中。例如，柱塞54在主阀32的前部延伸，同时被至少部分地接纳在主阀32的主体40的次级通道46中。柱塞54可以相对于阳部本体8在前向位置和退回位置之间移动。当该柱塞朝向其退回位置移动时，柱塞54致动安全阀34，即，该柱塞打开该安全阀。
柱塞54在此包括呈杆或实心圆柱体的形式的细长体，该细长体沿轴线X2延伸并且有利地具有围绕纵向轴线X2的旋转的轴对称。柱塞54的外径约为3mm。优选地，柱塞54具有三个轴向表面，即，垂直于轴线X2的三个表面，该三个轴向表面包括面向阳流体联接元件2的背面的后部面56、后肩部58和中间肩部60。柱塞54还包括前部面62。
阳流体联接元件2还包括垫圈64，该垫圈用作柱塞的支承部件。在该示例中，支承部件64被接纳在阳部本体8内，具体地被接纳在中间腔室26内。支承部件64可以沿轴线X2在中间腔室26内平移，同时由前部分10的内壁径向地引导。
在下文中，柱塞的支承部件与柱塞是一体式部件，或者是安装在柱塞上的部件，使得支承部件能够向前抵靠柱塞。
支承部件64优选地包括中心开口，柱塞54穿过该中心开口。根据实施例，支承部件64是包括围绕中心开口径向延伸的三个分支的星形，柱塞54被接纳在该中心开口内。优选地，支承部件64布置在柱塞54的中间肩部60后面。因此可以理解，支承部件64在中间肩部60和主体40之间沿柱塞54的向后平移不被阻挡。
阳流体联接元件2还包括第二弹簧66，该第二弹簧将支承部件64向后推并且使该支承部件沿前向方向保持抵靠中间肩部60。该第二弹簧66向后抵靠在阳部本体8上并且向前抵靠在部件64上。因此，当该柱塞抵靠主阀32时，第二弹簧66将柱塞54朝向该柱塞的前向位置推回。例如，第二弹簧66是与轴线X2同轴安装的螺旋压缩弹簧。
如图2中所示，在该示例中，柱塞54和主阀32之间的轴向抵靠由一个或多个抵靠球70保证，在现有的情况下为被容纳在柱塞54的周向凹槽72中的三个球70。周向凹槽72具有圆形的形状，其围绕轴线X2在柱塞54的外周上延伸。因此，球70被固定成与柱塞54一起平移。每个球70还与由主阀32承载的纵向槽74接合，在此形成限定主体40中的次级通道46的表面。纵向槽74平行于轴线X2延伸，在后部开口并且闭合到前部，即，这些纵向槽包括形成止挡件的端壁或表面，该止挡件防止球70沿轴线X2在纵向槽74中进一步向前移动。
替代地，可以不同地形成柱塞54的抵靠主阀32的止挡件。
当柱塞54向前移动并到达其前向位置时，球70抵靠纵向槽74的端部表面并且限制柱塞54相对于阳部本体8和相对于主阀32的向前运动。在前向位置，柱塞54因此向前抵靠主阀32。然后，柱塞54的后部面56与安全阀34相距一非零距离D2，安全阀34处于其关闭位置。然后，柱塞54的主体的后肩部58与中间体42的前部面76相距一非零距离D1。当柱塞54处于前向位置并且前向阀30和主阀32关闭时，距离D3对应于柱塞54的前部面62与前向阀30的后部面之间的距离。距离D3是非零的。沿纵向轴线X2截取距离D1、D2和D3。
柱塞54的一部分以减小的游隙布置在主体40内，以便保证柱塞54相对于主阀32的径向引导。
如图7中所示，长度“L1”表示在安全阀打开的构造中沿轴线X2从主体40的前部面到柱塞54的前部面62测量的柱塞54的自由长度。长度“L2”表示在该相同构造中沿轴线X2测量的主体40的前部面与支承部件64的中平面P64之间的距离。在示出的构造中，长度L2等于长度L1的一半，优选地等于长度L1的0.4倍至0.6倍。换句话说，当安全阀34处于打开位置时，支承部件64基本上设置在柱塞54的自由长度L1的中间处。这使得即使柱塞54的截面是小的，也能够限制柱塞54的弯曲。
返回到图1，阳流体联接元件2还包括第一弹簧80，该第一弹簧将前向阀30朝向该前向阀的关闭位置推回。例如，第一弹簧80被插入在前向阀30和支承部件64之间，同时抵靠在支承部件64的远离第二弹簧66的支承面定向的一个面上。第一弹簧80在此是与轴线X2同轴布置的螺旋压缩弹簧。
优选地，第二弹簧66和第一弹簧80的匝沿轴线X2对齐，这些匝增加阳流体联接元件2的径向紧凑性。第二弹簧66和第一弹簧80的匝在此布置在中间腔室26中的外部径向位置，这使得当流体围绕柱塞54流通时不会阻碍这些匝的操作。
有利地，由第一弹簧80在前向阀30相对于阳部本体8的运动期间产生的最大返回力严格小于由第二弹簧66在柱塞54相对于阳部本体8的运动期间产生的最小返回力。当前向阀30和主阀32都处于打开位置时，由第一弹簧80产生的返回力处于其在联接构造中的最大值。当前向阀30与柱塞54接触时，也达到该最大力。当柱塞处于前向位置时，达到由第二弹簧66产生的最小返回力。特别地，第二弹簧66的刚度大于第一弹簧80的刚度，以便能够施加大于第一弹簧80的返回力的返回力。
因此应当理解，在实践中，阳流体联接元件2布置成使得在与互补的阴流体联接元件4联接期间(在该联接期间，前向阀30朝向其打开位置移动)，前向阀30与柱塞54发生接触并且移动柱塞54。接着，柱塞54与安全阀34发生接触并且在该柱塞与主阀32发生接触并使该主阀移动到打开位置之前使该安全阀移动到次级通道46的打开位置。阳流体联接元件2布置成使得在与互补的阴流体联接元件4联接期间，柱塞54或安全阀34与主阀32发生接触，以使主阀32从其关闭位置朝向其打开位置移动。
柱塞54和主阀32布置成彼此相互作用，使得柱塞54朝向前向位置的运动驱动主阀32朝向该主阀的关闭位置运动。
现在简要地描述阳流体联接元件2的示例性组装方法作为说明，而不一定是限制性的。
首先，通过从柱塞54的后部滑动支承部件64，然后使主阀32的主体40围绕柱塞54接合，组装由柱塞54和主阀32形成的组件。接着，球70接合在周向凹槽72中，然后接合在主阀32的纵向槽74中。接着，安全阀34和作用在该安全阀34上的第三弹簧50接合在后部体44中。
接着，中间体42被旋拧而向后抵接到后部体44。接着，通过插入密封垫圈82，由后部体44和中间体42形成的子组件被旋拧而向前抵接到主体40。接着，将后部部件52和由柱塞54与主阀32形成的组件设置在阳部本体8的前部分14内，然后将中间部分12旋拧在后部分14上。
接着，第二弹簧66接合在中间部分12和前部支承部件64之间，然后第一弹簧80围绕柱塞54设置在支承部件64的前面。在已经配备有前向阀30之后，接着，前部分10被旋拧到中间部分12中。然后，阳流体联接元件2处于其组装构造中。
图5示出了阴流体联接元件4的一个示例。
阴流体联接元件4包括限定内部管道92的阴部本体90，该内部管道在前孔口94和后孔口96之间延伸。附图标记X4表示阴部本体90的纵向轴线。例如，阴部本体90具有沿纵向轴线X4居中的基本上管状的细长形状。当阴流体联接元件4处于与阳流体联接元件2联接的构造中时，轴线X4与轴线X2重合。
前孔口94旨在与阳流体联接元件2的前孔口18相关联，以便允许流体从阳流体联接元件2朝向阴流体联接元件4流通。
阴部本体90在此包括使用密封垫圈102而紧密地彼此拧紧的前部98和后部100。
阴流体联接元件4进一步包括滑阀104和活塞106。滑阀104可相对于阴部本体90沿轴线X4在内部管道92的关闭位置和打开位置之间平移。活塞106进而相对于本体90固定，同时夹在前部98和后部100之间。弹簧105将滑阀104朝向该滑阀的关闭位置推回。例如，弹簧105是与轴线X4同轴的螺旋压缩弹簧，该弹簧被插入在滑阀104的背面与活塞106的基部之间。
在关闭位置，滑阀104经由容纳在阴部本体90的内部周向凹槽125中的密封垫圈124与阴部本体90紧密地配合，并且经由容纳在活塞106的外部周向凹槽中的密封垫圈107与活塞106紧密地配合。
当滑阀104处于关闭位置并且阴流体联接元件4解除联接时，活塞的前部面108和滑阀104的前部面110彼此对齐。
在解除联接的构造中，阴部本体90、活塞106的前部面108和滑阀104的前部面110限定用于将阳流体联接元件2接纳在阴部本体90中的容积Va。
密封垫圈126被容纳在阴部本体90的内部周向凹槽中，在接纳容积Va中。
阴流体联接元件4进一步配备有锁定装置112，该锁定装置旨在在联接构造中将阴流体联接元件4与阳流体联接元件2锁定在一起。锁定装置112在此能够与布置在阳流体联接元件2的前部分10上的锁定凹槽22配合。
在该示例中，锁定装置112是球锁定装置。替代地，锁定装置112可以不同地制造。因此应当理解，在这种情况下，相应地适配阳流体联接元件2，并且锁定凹槽22可以由与锁定装置112互补的另一装置替代。
因此，在示出的示例中，锁定装置112包括锁定球114(在现有的情况下为八个)、细长的容置部117，每个容置部适于将锁定球114中的一个接纳在阴部本体90中，并且该锁定装置还包括锁定环118和内部环120，该内部环与插入在阴部本体90的止挡环和内部环120之间的内部弹簧113配合。锁定环118适于通过内部径向表面119覆盖锁定球114并且使这些锁定球保持在内部锁定位置，在该内部锁定位置中这些锁定球部分地突出到接纳容积Va中。内部环120适于将锁定球114轴向地限定在这些锁定球的细长容置部117中的纵向位置。内部环120可相对于阴部本体90平移。内部环120和锁定环118围绕纵向轴线X4同轴地安装。附图标记122表示锁定环118的在后部处并且在内部径向表面119中挖空的内部容置部，附图标记116表示锁定环118的在前部处并且在内部径向表面119中挖空的内部容置部，以及附图标记128表示与锁定环118相关联的止挡段。
图6至图8示出了由阳流体联接元件2和阴流体联接元件4的组件形成的联接装置6。现在描述用于阳流体联接元件2和阴流体联接元件4的联接顺序的一个示例。图6和图7中示出了阳流体联接元件2和阴流体联接元件4处于联接期间，而图8中示出了阳流体联接元件和阴流体联接元件完成联接。
首先，使阳流体联接元件2和阴流体联接元件4对齐，使得它们各自的轴线X2和轴线X4重合，并且它们各自的前孔口18和前孔口94彼此面向。然后，阳流体联接元件2和阴流体联接元件4彼此装配。阳流体联接元件2被插入到接纳容积Va中。
前向阀30的前部面与活塞106的前部面108发生接触。同时，前部分10的前部面与滑阀104的前部面110接触，因为在滑阀的关闭位置，前部面110与固定活塞106的前部面108对齐。
阴部本体90至少部分地包围阳部本体8，在此包围阳部本体8的前部分10。例如，阳部本体8的前部面与锁定球114发生接触并且将这些锁定球朝向细长容置部117中的后部推回，导致内部环120的退回运动，然后径向地退回到后部内部容置部122中。内部环120被朝向其回缩位置推回，而锁定环118保持在前向位置，因为该内部环是通过安装在锁定环118下方的弹簧121被推回的，直至该内部环抵靠止挡段124。
阳部本体8继续其运动直至通过密封垫圈124和密封垫圈126保证密封性，该两个密封垫圈与前部分10接触并且围绕该前部分。如图6中所示，在前部分10的作用下，滑阀104被朝向其打开位置推回，使得前部面108和前部面110不再对齐。因此，由活塞106承载的垫圈107不再与滑阀104接触，使得内部管道92设置成与中间腔室26连通。然而，在这一阶段，由于阀32和阀34是关闭的，所以流体不会离开后腔室24。
附图标记“C1”对应于阳/阴连通的打开行程，即，当前向阀在联接时如上所述般移动时，前向阀30沿轴线X2从其关闭位置运动的最小值，以允许活塞106的垫圈107与阳部本体8保持紧密接触，并且使中间腔室26与内部管道92连通。
如将在下文中看到的，前向阀30以从解除联接构造打开安全阀34的行程大于阳/阴连通的打开行程C1。
与该运动并行地，前向阀30被朝向阳流体联接元件2的后部推回，直至该前向阀与柱塞54的前部面62发生直接接触。前向阀30被朝向其打开位置推回，同时克服由第一弹簧80施加的返回力。
然而，在前向阀30的这种退回期间，由于由第二弹簧66施加的力大于由第一弹簧80施加的力，柱塞54保持在其向前抵靠主阀32的前向位置。
随着运动的继续，抵靠在柱塞54的前基部62上的前向阀30使柱塞54朝向该柱塞的退回位置退回。这样，柱塞54克服由第二弹簧66施加的返回力。第一弹簧80保持压缩，但在柱塞54的退回运动期间不会被进一步压缩，因为支承部件64伴随着柱塞54的退回运动。实际上，中间肩部60抵靠在部件64上，这使支承部件64沿轴线X2平移。
在这种构造中，柱塞54在这一阶段尚未与安全阀34接触，使得安全阀34和主阀32都处于它们的关闭位置。因此，后腔室24中含有的流体在这一阶段不能穿透中间腔室26。
接着，柱塞54与安全阀34发生接触。具体地，柱塞54的后部面56抵靠在安全阀34上，即，该柱塞的后部面在此抵靠在形成安全阀34的球上。安全阀34在这种抵靠的作用下随柱塞54退回，同时克服由第三弹簧50施加的返回力。
如图7中所示，安全阀离开其座并且打开中间腔室26和后腔室24之间的尺寸较小的次级通道46。如箭头F1所示，小的流体流率可以经由次级通道46从后腔室24流向中间腔室26。在这一阶段，阳流体联接元件2和阴流体联接元件4仍在进行联接。由于内部管道92和腔室26之间的流体连通被打开，因此该流体可以流向内部管道92，这使得能够降低后腔室24中的流体的压力。
装配运动继续，并且柱塞54的后肩部58抵靠中间体42的前部面76。在这种抵靠和装配运动的作用下，主阀32被朝向其打开位置推回。换句话说，柱塞54朝向退回位置的运动驱使主阀32朝向该主阀的打开位置的运动。在该示例中，柱塞54直接抵靠在主阀32上，并且第三弹簧50未被进一步压缩。
如图8中所示，一旦主阀32处于其打开位置，而柱塞处于退回位置，主流体通道37布置在主阀32和阳部本体8之间，从而允许大于流F1的流体流F2在后腔室24和中间腔室26之间流通。因此，流体朝向阴流体联接元件4的内部管道92流通。
在这一阶段，锁定装置112接合以将阳流体联接元件2和阴流体联接元件4锁定在联接状态。装配运动不能再继续。此外，在不首先释放锁定装置112的情况下，阳流体联接元件2和阴流体联接元件4不能彼此联接。
在示出的示例中，当锁定球114到达对面的阳部本体8的锁定凹槽22并且接合在该锁定凹槽中而处于内部锁定位置时，装配运动结束。阴流体联接元件4的内部环120由弹簧113推回到前向位置，使得锁定球114在细长容置部117中被朝向前部推回，在该位置中这些锁定球被锁定环118的内部径向表面119径向地覆盖。
联接是自动的，由于只有阳部本体8和阴部本体90的接近运动允许锁定装置112到达该锁定装置的锁定构造，在该锁定构造中锁定球114保持接合在锁定凹槽22中。
打开主阀32，并且联接阳流体联接元件2和阴流体联接元件4。因此，优选地，前向阀从其相对于处于前向位置的柱塞的关闭位置的运动行程(距离D3)与柱塞从其相对于处于关闭位置的安全阀的前向位置的行程(距离D2)的总和大于打开行程C1。
一旦处于联接构造中，前向阀30在此通过与内部管道16的内壁的减小的径向游隙配合而重新获得与阳部本体8的径向引导，由于内部管道16在前部分10处的局部加宽，因此在该前向阀离开其关闭位置之后，引导该前向阀空程。换句话说，在阳部本体8和分别处于关闭位置和打开位置的前向阀30之间的径向游隙J1、J1’小于在图6的构造中的前向阀30和阳部本体8之间的径向游隙J2，在该构造中前向阀30处于其关闭位置和其打开位置之间的中间纵向位置。
在这一阶段，锁定球114由锁定环118保持在内部锁定位置，并且克服阳部本体8到阴部本体90外部的退回运动，因此将阳部本体8和阴部本体90分开。
在柱塞的前向位置和退回位置之间的运动中，柱塞54仅沿纵向轴线X2与前向阀30接触。前向阀30不与柱塞54径向接触。换句话说，前向阀30不径向引导并且不径向约束柱塞54。
现在描述一种用于解除阳流体联接元件2和阴流体联接元件4的方法的一个示例。
首先，锁定环118朝向阴流体联接元件4的后部被手动地缩回，以允许锁定环118的内部容置部116径向地抵抗锁定球114，这允许锁定球114径向移动远离并且不再突出到接纳容积Va中，并且这使得阴部本体90能够移动远离阳部本体8。
当阴部本体90开始移动远离阳部本体8时，滑阀104在弹簧105的作用下朝向该滑阀的关闭位置逐渐返回，同时前向阀30由第二弹簧66朝向该前向阀的关闭位置推回。
并行地，第三弹簧50将安全阀34朝向该安全阀的关闭位置推回，这关闭次级通道46并且中断流体流F1通过次级通道46的流通。第二弹簧66保证了柱塞54返回到向前抵靠主阀32的位置，这驱动主阀32朝向其关闭位置。换句话说，柱塞54朝向该柱塞的前向位置的运动驱动主阀32朝向该主阀的关闭位置的运动。由于止挡球70和第二弹簧66，这种运动在此由柱塞54在主阀32上的直接作用来保证。一旦抵靠阀32，柱塞54就不再相对于阀32的主体40移动，但是由主阀32和柱塞54形成的组件继续在第二弹簧66的作用下在内部管道16中向前平移。
在这一阶段，中间腔室26仍然与内部管道92连通。实际上，由于由第一弹簧80施加的返回力弱于由第二弹簧66施加的返回力，因此前向阀30与柱塞54保持接触，同时第二弹簧66将支承部件64朝向前部推回。
一旦主阀32到达其抵靠在阳部本体8上的关闭位置，柱塞54就不再能够进一步向前移动，因为该柱塞已经向前抵靠在主阀32上。第二弹簧66不再能够继续释放，因为中间肩部60防止支承部件64进一步前进。
然后，第一弹簧80进而释放并且将前向阀30推向该前向阀的关闭位置，因为该第一弹簧相对于第二弹簧66不够强以将支承部件64推向后部。
前向阀30离开柱塞54的前部面62。前向阀30与活塞106的前部面保持接触，并且当阴流体联接元件4从阳流体联接元件2移除时，滑阀104朝向其关闭位置返回。前向阀30最终重新获得与阳部本体8的密封性，并且滑阀104重新获得与阴部本体90和与活塞106的密封性。
如同关闭内部管道92那样关闭中间腔室26。阳流体联接元件2和阴流体联接元件4可以完全分离并且准备另一次连接。
在该示例中，在解除联接期间，在解除联接构造与其中柱塞54向前抵靠主阀32的构造之间，主阀32是浮动的，即，该主阀不经受相对于阳部本体8的任意弹性力。这在解除联接期间保证了安全阀34将在关闭主阀32之前关闭。
由于本发明，安全阀34和主阀32的行为在联接期间和在解除联接期间遵循预定顺序。特别地，在联接期间，主阀32仅在安全阀34打开之后打开，该安全阀进而仅在阳流体联接元件2和阴流体联接元件4已经装配并且保证阳流体联接元件2和阴流体联接元件4之间的流体连通之后才打开。一方面，这使得能够在主阀32打开之前降低后腔室24中的压力。类似地，在解除联接期间，安全阀34和主阀32在关闭阳流体联接元件2和阴流体联接元件4之间的流体连通之前关闭。
由于第二弹簧66和第一弹簧80抵靠在相同的部件64上，因此不需要进一步压缩第一弹簧80以打开安全阀34和主阀32。第一弹簧80的返回力低于第二弹簧66的返回力，保证了解除联接顺序与联接顺序相反，或者在关闭中间腔室26和内部管道92之间的流体连通以及在关闭前向阀30之前关闭主阀32和安全阀34。这防止加压流体在解除联接期间在中间腔室26中泄露，这使得能够保持中间腔室26具有较低的压力，以便能够在后续连接期间容易地将前向阀30推回。
由于在联接期间，前向阀30不再由阳部本体8径向地引导到中间位置，特别是当前向阀30与柱塞54接触时并且只要主阀32不朝向该主阀的打开位置移动，并且由于前向阀30不径向地引导柱塞54，因此避免了移动部件之间的堵塞风险。
其他实施例是可能的。特别地，可替代地，参考阳流体联接元件描述的部件可以可替代地安装在阴流体联接元件上，反之亦然。
图9至图11示出了本发明的第二实施例，其中阳流体联接元件202适于通过装配在阴流体联接元件204中而联接，以形成允许流体流通的联接装置206。
阳流体联接元件202和阴流体联接元件204在此旨在起到与阳流体联接元件2和阴流体联接元件4类似的作用。阳流体联接元件202和阴流体联接元件204的部件与根据先前描述的第一实施例的阳流体联接元件和阴流体联接元件的那些部件类似，具有同样的附图标记并且不再更详细地描述，因为可以将上述描述转换为这些部件。在下文中仅描述具有显著差异的部件。
阳流体联接元件202尤其不同于阳流体联接元件2，其中柱塞254在主阀232上的止挡件由柱塞254的凸缘210提供，该凸缘抵靠在布置在主阀232中的锪孔212的底平面上。换句话说，省略了止挡球70，也省略了轴向凹槽72和纵向槽74。
主阀232在此具有与主阀32相同的功能，但具有不同的形状。特别地，安全阀34被类似于第三弹簧50的第三弹簧250(但是在此被插入在安全阀34和固定到阳部本体8的后部部件52之间)推回。因此，第三弹簧250不抵靠在主阀232上。
后部部件52与主阀232径向地配合，以在主阀232的关闭位置和打开位置之间的整个运动过程中在接合在主阀232中的同时引导该主阀。
支承部件64保持与柱塞254固定地平移，同时设置在止挡段214和固定到柱塞254的肩部表面216之间。例如，止挡段214设置在支承部件64的前面，而肩部表面216设置在支承部件64的后面并且面向前孔口18。在组装期间，支承部件64从柱塞254的前面安装。第一弹簧80在此抵靠在支承部件64和前向阀30之间。第二弹簧66在此抵靠在支承部件64和阳部本体8之间。根据一个未示出的变型，支承部件64可以与柱塞54成一体件。
阴流体联接元件204进而与阴流体联接元件4类似。
阳流体联接元件202和阴流体联接元件204的联接顺序类似于先前针对阳流体联接元件2和阴流体联接元件4所描述的联接顺序，除了柱塞254在此经由安全阀34间接制动主阀232以打开。实际上，在联接期间，前向阀30将柱塞254推回，该柱塞的后部面56将安全阀34推回并且打开后腔室24和中间腔室26之间的次级通道46。这导致腔室24中的流体压力降低。
然后，柱塞254在阳部本体8中的继续退回导致安全阀34向后抵靠主阀232和安全阀34，并且被柱塞254推回的安全阀使主阀232朝向该主阀的打开位置移动，在该打开位置中在后腔室24和中间腔室26之间可以有流体流F2，并且主通道37布置在阳部本体8和主阀232之间。换句话说，安全阀34打开主阀232。因此应当理解，柱塞254不会经由与后肩部58类似的肩部而与主阀232接触。当安全阀34向后抵靠主阀232时，由于形成在次级通道46处的中间体42上的纵向槽，在次级通道46处在后腔室24和中间腔室16之间保持有流体连通。在解除联接期间，柱塞254在第二弹簧66的弹性返回力的作用下跟随前向阀30朝向关闭位置的退回运动，同时继续保持在前向阀30和柱塞254的前部面62之间的接触。第三弹簧250将安全阀34推回到其座上，同时主阀32保持打开。然后，柱塞254仍然由第二弹簧66朝向前部弹性地推回，该柱塞由于凸缘210而抵靠主阀232并且朝向关闭位置返回。
对于第一实施例和第二实施例，由于锁定装置112，已经保证了自动球锁定。也可以提供卡口式锁定，用针锁定或者用手指锁定，这可以是自动的，也可以不是自动的。
图12至图14示出了本发明的第三实施例，其中阳流体联接元件302适于通过装配在阴流体联接元件304中而联接，以形成允许流体流通的联接装置306。根据该第三实施例的阳流体联接元件302和阴流体联接元件304旨在起到与先前描述的阳流体联接元件和阴流体联接元件相同的作用。
这些阳流体联接元件302和阴流体联接元件304的部件与为更详细地描述的第一实施例和/或第二实施例的阳流体联接元件和阴流体联接元件的那些部件类似，因为可以将对其进行的描述转换为这些部件。
在该第三实施例中，阳流体联接元件302和阴流体联接元件304安装在板308上，该板旨在彼此靠近以促进阳流体联接元件302和阴流体联接元件304的装配，然后当阳流体联接元件302和阴流体联接元件304联接时保持彼此靠近。板308垂直于阳流体联接元件302和阴流体联接元件304的相应的纵向轴线X302和纵向轴线X304延伸。
相对于第一实施例和第二实施例的一个显著差异在于，先前描述的前向阀、安全阀和主阀在此属于阴流体联接元件304。
阳流体联接元件302包括阳部本体310，该阳部本体限定内部管道312和阳部阀314，该阳部阀可在阳部管道312中沿纵向轴线X302在阳流体联接元件302的前孔口的关闭位置和打开位置之间平移。弹簧316将阳部阀314朝向该阳部阀的关闭位置推回。阳流体联接元件302的板308被固定到阳部本体310。阳部阀314在此包括与密封垫圈36类似的密封垫圈318。
阴流体联接元件304包括阴部本体302，该阴部本体限定与内部管道16类似的内部管道321并且包括前孔口323、中间腔室322和后腔室324，该中间腔室和后腔室分别起到与腔室26和腔室24相同的作用。
后腔室324能够包含加压流体并且存在于阴流体联接元件304的后孔口上，该后孔口延伸穿过管道326，该管道例如连接到未示出的管道或加压流体储存器。在联接装置306的说明性示例中，提供加压流体以从阴流体联接元件304流向阳流体联接元件302。
阴部本体320包括径向地并纵向地固定到阴部本体的活塞328。活塞328呈围绕纵向轴线X304的旋转的一部分的形状，其中通道布置成用于流体。
阴流体联接元件304包括可沿纵向轴线X304平移的滑阀330，该滑阀用作与前向阀30类似的前向阀。前向阀330被径向插入在活塞328和阴部本体320之间并且可在关闭位置(其中前向阀330与阴部本体320和活塞328紧密配合，并且其中前向阀330由阴部本体320径向地引导)和内部管道321在前孔口323处的缩回打开位置之间移动。
阴流体联接元件304还包括主阀332、安全阀334和柱塞336，该主阀、安全阀和柱塞分别起到与阀32和阀34和柱塞54类似的作用。
柱塞336具有钟形的形状，并且部分地围绕活塞328安装并且部分地安装在活塞328内。当阴流体联接元件304解除联接时，处于关闭位置的主阀332向前抵靠活塞328。主阀332和活塞328之间的密封通过布置在主阀332和活塞328之间的径向密封垫圈340来完成。
安全阀334呈旋转的一部分的形状并且在关闭位置与主阀的座342配合并且通过主阀332关闭后腔室324和中间腔室322中的次级通道344。安全阀334的前部杆348与柱塞336中的减小的径向游隙接合，该前部杆在座342的前面以及主阀332的前面突出。不同于第一实施例和第二实施例，柱塞336不接合在主阀332中。固定到前部杆348的止挡段350限制柱塞336相对于安全阀334的向前运动。面向前的肩部349布置在前部杆348上。
与支承部件64起到相同作用的支承部件352布置在腔室322中，同时围绕活塞328和柱塞336同轴地安装。支承部件352在柱塞336的止挡段和肩部之间保持纵向地固定到柱塞336。第一弹簧80和第二弹簧66径向地布置在活塞328的外部。第一弹簧80被插入在支承部件352和活塞328之间。第二弹簧66被插入在部件352和前向阀330的基部之间。第一弹簧80和第二弹簧66的匝沿轴线X304对齐。当阴流体联接元件304处于解除联接的构造中时，第二弹簧66借助于支承部件352使柱塞336向前返回。应当注意，支承部件352在此不提供柱塞336的径向引导。这种引导由活塞328的外表面保证。在柱塞的前向位置，柱塞336向前抵靠安全阀334，安全阀向前抵靠其在主阀332上的座342，并且主阀332向前抵靠活塞328。
当柱塞336处于前向位置并且安全阀334处于关闭位置时，距离D2限定在柱塞336的后部面和肩部349之间，该柱塞的后部面和肩部旨在彼此接触，用于使安全阀334朝向其打开位置运动。
在联接期间，阳部阀314与活塞328的头部接触并且相对于阳部本体310退回。同时，阳部本体310抵抗第一弹簧80将前向阀330朝向该前向阀的打开位置推回，第二弹簧66产生的返回力远大于第一弹簧80的返回力。通过退回，前向阀330在通过如前所限定的距离D3的值的行程之后抵靠在柱塞336的前部面上并且将该柱塞向后推。柱塞336退回直至该柱塞抵靠在杆348的肩部349上，以将安全阀334推回，并因此打开后腔室324和中间腔室322之间的次级通道344。因为如前所限定的行程C1小于距离D2和距离D3的总和，因此在内部管道312和中间腔室322之间的流体连通有效之后完成次级通道344的打开。然后，流体流F1流向中间腔室322，然后流向内部管道312，这降低了后腔室324中的压力。在该构造中，前向阀330不再由阴部本体320径向地引导。
阳流体联接元件302和阴流体联接元件304的装配运动继续，使得柱塞336继续退回直至柱塞336的后部面337与主阀332的前部面339接触，这将该主阀推回到其打开位置。然后，大于流F1的流体流F2在围绕主阀332在阴部本体320和主阀332之间的主通道37处从后腔室324流到中间腔室322。在该构造中，前向阀330由活塞328的外部径向表面径向地引导。换句话说，前向阀330在此由固定到本体320的元件径向地引导。在固定到本体320的活塞328和分别处于该前向阀的关闭位置和打开位置的前向阀330之间的径向游隙J1、J1’小于在图13的构造中的活塞328和前向阀330之间的径向游隙J2，由于活塞328的外径的局部变窄，因此在该构造中前向阀330处于其关闭位置和其打开位置之间的中间纵向位置。
在解除联接期间，阳流体联接元件302和阴流体联接元件304开始远离彼此移动，柱塞336跟随前向阀330的退回运动，由于第二弹簧66的返回力大于第一弹簧80的返回力，因此同时保持柱塞336和前向阀330之间接触。柱塞336抵靠止挡段350并且将安全阀334朝向该安全阀抵靠其座342的关闭位置驱动。因此，次级通道344关闭，并且流F1被中断。第二弹簧66进而也将其返回力施加在主阀332上，该主阀进而关闭。中间腔室322与后腔室324隔离，并且流F2进而被中断。在这一阶段，内部腔室312和中间腔室322之间的流体连通仍然有效。接着，第一弹簧80将前向阀330朝向该前向阀的关闭位置推回。
为了保证在主阀332关闭之前关闭安全阀334，可以提供额外的弹簧，该弹簧抵靠在安全阀334上以及主阀332或阴部阀320上并且将安全阀334推回到关闭位置。
可以组合实施例和替代方案和上面考虑的实施例来创建新的实施例。特别地，当内部管道中的一个或另一个可能经受高的流体压力时，可以在阳流体联接元件和阴流体联接元件中提供安全阀和柱塞，该安全阀和柱塞旨在联接以形成联接装置。
形成安全阀34的球可以在第一实施例和第二实施例中有圆柱形安全阀替代。

Claims (15)

1.一种流体联接元件(2；202；304)，包括：
-本体(8；320)，所述本体限定沿纵向轴线(X2；X304)延伸的内部管道(16；321)，所述内部管道包括后腔室(24；324)和中间腔室(26；326)，所述内部管道的前孔口(18；323)出现在所述中间腔室中；
-主阀(32；232；332)，所述主阀在所述后腔室(24；324)中能够在关闭位置和打开位置之间平移，在所述关闭位置中所述主阀(32；232；332)向前抵靠所述本体(8；320)，在所述打开位置中主通道(37)布置在所述主阀(32；232；332)和所述本体(8；320)之间，以用于所述后腔室和所述中间腔室之间的流体连通；
-前向阀(30；330)，所述前向阀在所述中间腔室(26；326)中能够在所述前孔口(18；323)的关闭位置和打开位置之间平移，所述前向阀由第一弹簧(80)朝向关闭位置推回；
-安全阀(34；334)，所述安全阀能够在次级通道(46；344)的打开位置和所述次级通道的关闭位置之间平移，所述次级通道通过所述主阀(32；232；332)布置在所述后腔室(24；324)和所述中间腔室(26；326)之间，在所述次级通道的关闭位置中所述安全阀(34；334)向前抵靠所述主阀(32；232；332)；
-柱塞(54；254；336)，所述柱塞在所述本体(8；320)中能够在前向位置和退回位置之间移动，所述柱塞能够相对于所述安全阀(32；232；332)沿所述纵向轴线(X2；X304)移动；
所述流体联接元件(2；202；304)布置成使得在与互补流体联接元件(4；204；302)联接期间，在该联接期间，所述前向阀(30；330)朝向所述前孔口的打开位置移动，所述前向阀与所述柱塞(54；254；336)发生接触并且使所述柱塞朝向退回位置移动，在所述主阀(32；232；332)朝向其打开位置移动之前，所述柱塞与所述安全阀(34；334)发生接触并且使所述安全阀移动到所述次级通道(46；344)的打开位置；
所述流体联接元件(2；202；304)的特征在于：
-所述流体联接元件包括第二弹簧(66)，所述第二弹簧布置在所述中间腔室(26；326)中抵靠在所述本体上和所述柱塞(54；254；336)的支承部件(64；352)上，并且将所述柱塞(54；254；336)朝向前向位置推回，
-在所述柱塞的前向位置，所述主阀(32；232；332)和所述安全阀(34；334)处于关闭位置，并且所述柱塞(54；254；336)向前抵靠所述主阀(32；232；332)或抵靠所述安全阀(34；334)。
2.根据权利要求1所述的流体联接元件(2；202)，其特征在于，在前向位置，所述柱塞(54；254)向前抵靠所述主阀(32；232；332)，并且所述流体联接元件包括第三弹簧(50；250)，所述第三弹簧使所述安全阀(34；334)返回到所述次级通道(46；344)的关闭位置。
3.根据权利要求2所述的流体联接元件(2)，其特征在于，所述第三弹簧(50)被插入在所述安全阀(34)和所述主阀(32)之间。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的流体联接元件(2)，其特征在于，借助于至少一个容纳在所述主阀(32)的纵向槽(74)中并且容纳在所述柱塞(54)的周向凹槽(72)中的球(70)，所述柱塞(54)向前抵靠所述主阀(32)。
5.根据权利要求1所述的流体联接元件(304)，其特征在于，在前向位置，所述柱塞(336)向前抵靠所述安全阀(334)，并且所述安全阀(334)的在所述主阀(332)的前面突出的前部杆(348)接合在所述柱塞(336)中。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件(2；202；304)，其特征在于，所述流体联接元件(2；202；304)布置成使得在与互补流体联接元件(4；204；302)联接期间，所述柱塞(54；254；336)或所述安全阀(34；334)与所述主阀(32；232；332)发生接触，以使所述主阀从其关闭位置朝向其打开位置移动。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件，其特征在于，所述第一弹簧(80)布置成抵靠在所述前向阀(30；330)上和所述柱塞(54；254；336)的所述支承部件(64；352)上。
8.根据权利要求7所述的流体联接元件(2；202；304)，其特征在于，所述第一弹簧(80)和所述第二弹簧(66)是螺旋压缩弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的匝沿所述纵向轴线(X2；X304)对齐并且布置在所述内部管道(16；321)中的外部径向位置。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件(2；202；304)，其特征在于，当所述柱塞(54；254；336)处于前向位置时由所述第二弹簧(66)施加的返回力大于当所述前向阀(30；330)和所述主阀(32；232；332)处于打开位置时由所述第一弹簧(80)施加的返回力。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件(2；202)，其特征在于，所述柱塞(54；254)的所述支承部件(64)适于在所述本体(8)内部在所述柱塞的前向位置和退回位置之间的移动中径向地引导所述柱塞，当所述安全阀(34)处于打开位置时，所述柱塞的所述支承部件(64)基本上设置在所述柱塞(54；254)的自由长度(L1)的中间处。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件(2；202；304)，其特征在于，在所述前孔口(18；323)的打开位置和关闭位置，所述前向阀(30；330)以一径向游隙(J1；J1’)与所述本体(8)配合或与固定到所述本体(320)上的活塞(328)配合，所述径向游隙(J1；J1’)小于在所述前向阀(30；330)处于在所述前孔口(18；323)的关闭位置和打开位置之间的中间位置的、所述本体(8)或固定到所述本体(320)的活塞(328)和所述前向阀(30；330)之间的径向游隙(J2)。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件(2；202)，其特征在于，所述流体联接元件包括布置在所述后腔室(24)中并且径向地引导所述主阀(32；232)的后部部件(52)，所述后部部件(52)形成止挡所述主阀在所述本体(8)中的移动的后部止挡件。
13.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件(2；202；304)，其特征在于，所述前向阀(30；330)仅能够在平行于所述纵向轴线(X2；X304)的方向上与所述柱塞(54；254；336)发生接触。
14.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件(2；202；304)，其特征在于，所述支承部件(64；352)是与所述柱塞(54；254；336)隔开的部件，所述支承部件通过所述第二弹簧(66)保持抵靠所述柱塞。
15.一种联接装置(6；206；306)，包括阳流体联接元件(2；202；302)和阴流体联接元件(4；204；304)，所述阳流体联接元件和阴流体联接元件具有互补的形状并且能够彼此装配以保证所述阳流体联接元件的内部管道(16；312)与所述阴流体联接元件的内部管道(92；321)的流体连接，其特征在于，所述阳流体联接元件和所述阴流体联接元件中的至少一个为根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件，
并且以下两项的总和：
-在处于所述前孔口(18；323)的关闭位置的所述前向阀(30；330)与处于前向位置的所述柱塞(54；254；336)之间沿所述纵向轴线(X2；X304)的距离(D3)，和
-在处于前向位置的所述柱塞(54；254；336)与处于关闭位置的所述安全阀(34；334)之间沿所述纵向轴线(X2)的距离(D2)，
所述总和大于用于所述阳流体联接元件的所述内部管道与所述阴流体联接元件的所述内部管道之间的流体连通的所述前向阀(30；330)的打开行程(C1)。
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