CN110375109A - 应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其包括总阀、输送管道以及触发装置，总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间，触发装置设置于输送管道的输出端与消耗设备之间，触发装置包括检测机构与拉线机构，检测机构用于检测输送管道内的天然气气压，拉线机构用于拉动总阀自动触发切换至关闭状态，总阀包括阀体、阀芯、旋钮以及限位机构，阀芯转动设置于阀体内并且控制阀体内部的通断，所述阀芯与阀体之间设置有用于驱动阀芯自行转动使阀体断开的发条，发条的弹力始终驱动阀芯转动使阀体断开，限位机构用于克服发条的弹力作用约束阀芯的转动，旋钮用于带动阀芯同步转动/用于解除限位机构对阀芯的约束。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然气管道输送技术领域，具体涉及应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统。
背景技术
天然气是人类三大能源之一，其具有广泛的应用，例如，天然气发电使用、化工工业的使用、作为居民燃料使用、作为汽车燃料使用等等，目前，天然气的输送形式主要为管道输送、液化输送以及高压瓶装输送，在化工工业内基本上采用管道输送的方式，将输送管道的输入端与天然气气源连接接通、将输送管道的输出端与消耗设备连接接通，一般在输送管道的输入端处布置一个控制其通断的阀门，若需要对消耗设备输送天然气，将阀门打开；若无需对消耗设备输送天然气，将阀门关闭，由于天然气为易燃易爆的危险气体，若天然气在输送管道输送的过程中发生泄漏，极易发生爆炸的危险，尤其是在通风性较差的密闭空间内发生泄漏，为了提升天然气管道输送的安全性，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、便于操作使用、生产成本低廉的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、便于操作使用、生产成本低廉的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其包括总阀、输送管道以及触发装置，总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间并且总阀的输入端与天然气气源连接接通、总阀的输出端与输入管道的输入端连接接通，总阀设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态，触发装置设置于输送管道的输出端与消耗设备之间且触发装置的输入端与输送管道的输出端连接接通、触发装置的输出端与消耗设备连接接通，触发装置用于检测输送管道内的天然气气压并且促使总阀自动触发切换至关闭状态；
所述的触发装置包括检测机构与拉线机构，其中检测机构用于检测输送管道内的天然气气压，其中拉线机构用于拉动总阀自动触发切换至关闭状态；
所述总阀包括阀体、阀芯、旋钮以及限位机构，阀芯转动设置于阀体内并且控制阀体内部的通断，所述阀芯与阀体之间设置有用于驱动阀芯自行转动使阀体断开的发条，发条套接于阀芯的外部并且一端与阀芯固定连接、另一端与阀体的内壁固定连接，发条的弹力始终驱动阀芯转动使阀体断开，限位机构用于克服发条的弹力作用约束阀芯的转动，旋钮用于带动阀芯同步转动/用于解除限位机构对阀芯的约束。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的阀体设置成柱状中空且上端开口布置筒体结构，阀体的上端开口处设置有与其构成密封连接配合的圆形密封盖，阀体的外圆面上沿其径向设置有与其内部接通的输入接头与输出接头，输入接头与输出接头沿阀体的轴线对称布置，输入接头与阀体的接通处构成了输入口、输出接头与阀体的接通处构成了输出口，所述的输入接头与天然气气源连接接通并且输出接头与输送管道的输入端连接接通；
所述的阀芯设置成与阀体内圆面相匹配的柱状结构，阀芯与阀体的内圆面构成转动式密封连接配合，阀芯上开设有沿其径向贯穿布置的连通孔，连通孔与输入口、输出口相适配，所述旋钮位于密封盖的上方并且两者同轴布置，旋钮的下端面同轴固定设置有开口向下布置的固定套筒，固定套筒活动穿过密封盖套接于阀芯的顶部，固定套筒与阀芯之间花键连接配合并且固定套筒可沿着阀芯的轴向向下滑动；
所述阀芯的外部同轴固定套设有固定环、同轴活动套设有浮动环，固定环位于固定套筒与连通孔之间，浮动环位于固定环的上方，浮动环与阀芯之间构成滑键连接配合并且可沿着阀芯上下滑动，阀芯的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与固定环抵触、另一端与浮动环抵触并且浮动弹簧的弹力始终由固定环指向浮动环，浮动环始终与固定套筒的下端相抵触，所述浮动环的外圆面上开设有上下贯穿的卡槽。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述阀体靠近其上端开口处的外圆面上固定设置有沿其径向布置的安装筒一，安装筒一两端开口并且与阀体接通，安装筒一的轴向平行于输送管道的轴向并且其靠近触发装置布置，限位机构套接于安装筒一上并且延伸插接于卡槽内，限位机构包括同轴固定套接于安装筒一上的对接套筒，对接套筒靠近安装筒一一端为开口端、另一端为封闭端，对接套筒内同轴活动设置有顶杆并且顶杆与对接套筒的封闭端构成滑动导向配合，顶杆一端延伸至对接套筒的外部、另一端穿过安装筒一延伸至阀体内并且该端同轴固定设置有圆台，圆台可沿着安装筒一的内圆面进行滑动，圆台背离顶杆一端面设置有呈尖锐状并且初始状态下活动插接于卡槽内的卡块，所述顶杆的外部活动套接有压紧弹簧，压紧弹簧一端与圆台抵触、另一端与对接套筒封闭端抵触并且压紧弹簧的弹力始终由对接套筒的封闭端指向圆台。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的检测机构包括连接接通于输送管道输出端与消耗设备之间的对接管道、设置于对接管道外圆面上并且与其连接接通的竖直高压管道以及活动设置于对接管道内的滑动构件，高压管道封闭布置并且其内部填充有高压气体，高压管道与对接管道垂直布置并且两者的连接接通处形成了圆形对接口，滑动构件设置成可相互切换的导通状态与密封状态，导通状态下的滑动构件自身导通并且对对接口形成封堵，密封状态下的滑动构件自身密封并且解除对对接口的封堵；
所述高压管道的顶部设置有与其连接的高压气罐，高压气罐与高压管道之间安装有用于控制两者通断的开关阀，所述高压管道上设置于用于检测其内部气压的气压表。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述对接管道输入端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台一、输出端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台二，凸台一的内圆面上活动设置有与其同轴布置的螺塞，螺塞沿沿其轴向贯穿并且螺塞与凸台一两者之间螺纹连接配合，滑动构件活动设置于凸台一与凸台二之间的，所述的滑动构件包括同轴活动套设于对接管道内圆面上的中空滑动筒体，滑动筒体靠近凸台一一端封闭布置、靠近凸台二一端开口布置，滑动筒体外圆面与对接管道内圆面之间构成密封式滑动连接配合，滑动筒体内设置有检测弹簧，检测弹簧一端与凸台二抵触、另一端与滑动筒体封闭端抵触并且检测弹簧的弹力始终由凸台二指向滑动筒体，密封状态下的滑动筒体的封闭端与凸台一抵触并且解除对对接口进行封堵，导通状态下的滑动筒体的开口端与凸台二抵触并且对对接口进行封堵；
所述对接管道的内圆面上开设有同轴布置的环形疏通槽，环形疏通槽位于对接口与凸台一之间，所述滑动筒体靠近其封闭端的外圆面上同轴开设有环形凹槽，环形疏通槽的槽宽大于环形凹槽的槽宽，环形凹槽上开设有与滑动筒体内部接通的对接孔，对接孔设置有若干并且沿滑动筒体所在圆周方向阵列布置，导通状态下环形凹槽与环形疏通槽相对齐。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述高压管道的外圆面上同轴设置有与其接通并且两端开口布置的安装筒二，安装筒二平行于对接管道的轴向并且安装筒二靠近总阀布置，拉线机构设置于安装筒二上并且延伸于顶杆相连接，所述的拉线机构包括与安装筒二同轴布置的连接筒，连接筒位于安装筒二背离高压管道一端，连接筒靠近安装筒二一端开口布置、背离安装筒二一端封闭布置，安装筒二与对接筒之间同轴设置有用于连接接通两者的中空连接帽，连接帽的内圆面直径等于安装筒二内圆面的直径并且大于连接筒内圆面的直径，所述安装筒二内设置有沿其轴向可滑动的活塞，活塞与安装筒二构成密封式滑动导向配合，所述连接筒内设置有沿其轴向可滑动的拉杆，活塞与拉杆固定连接，拉杆背离活塞一端与顶杆之间设置有用于连接两者且紧绷布置的拉绳；
所述拉杆的外部活动套接有触发弹簧，触发弹簧一端与活塞抵触、另一端与连接帽抵触并且触发弹簧的弹力始终推动活塞靠近高压管道滑动。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、便于操作使用、生产成本低廉，其采用在输送管道的输入端布置一个总阀、在输送管道的输出端布置一个触发装置，触发装置检测到输送管道发生天然气泄漏并且其内部压力减小时，触发装置将使总阀自动切换至关闭状态，切断天然气气源与输送管道的连通，同时，在正常使用时，总阀可通过用户手动的旋转控制其打开或关闭，提升了天然气短距离输送的安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为总阀的结构示意图。
图3为总阀的内部结构示意图。
图4为阀体的剖视图。
图5为阀芯与旋钮的连接图。
图6为阀芯与旋钮的配合图。
图7为限位机构与阀芯的配合图。
图8为限位机构与浮动环的配合图。
图9为限位机构的剖视图。
图10为触发装置的结构示意图。
图11为触发装置的局部结构示意图。
图12为检测机构的局部结构示意图。
图13为检测机构的局部结构示意图。
图14为滑动构件导通状态与对接管道的配合图。
图15为滑动构件密封状态与对接管道的配合图。
图16为对接管道的内部结构示意图。
图17为滑动构件的结构示意图。
图18为拉线机构的内部结构示意图。
图中标示为：
100、总阀；110、阀体；112、输入接头；113、输出接头；114、输入口；115、输出口；116、密封盖；117、安装筒一；120、阀芯；121、连通孔；122、固定环；123、浮动环；124、浮动弹簧；125、卡槽；130、旋钮；140、发条；150、限位机构；151、对接套筒；152、顶杆；153、圆台；154、卡块；155、压紧弹簧；
200、输送管道；
300、触发装置；310、对接管道；311、凸台一；312、凸台二；313、螺塞；314、环形疏通槽；320、高压管道；321、安装筒二；330、滑动构件；331、滑动筒体；332、检测弹簧；333、环形凹槽；334、对接孔；340、拉线机构；341、连接帽；342、连接筒；343、活塞；344、拉杆；345、触发弹簧；346、拉绳；350、高压气罐；351、开关阀；352、气压表。
具体实施方式
应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其包括总阀100、输送管道200以及触发装置300，总阀100设置于输送管道200的输入端与天然气气源之间并且总阀100的输入端与天然气气源连接接通、总阀100的输出端与输入管道200的输入端连接接通，总阀100设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态，触发装置300设置于输送管道200的输出端与消耗设备之间且触发装置300的输入端与输送管道200的输出端连接接通、触发装置300的输出端与消耗设备连接接通，触发装置300用于检测输送管道200内的天然气气压并且促使总阀100自动触发切换至关闭状态。
具体的，为了能够检测输送管道200内的天然气气压，当输送管道200内天然气气压降低时，能够促使总阀100自动切换至关闭状态，所述的触发装置300包括检测机构与拉线机构340，检测机构用于检测输送管道200内的天然气气压，拉线机构340用于拉动总阀100自动触发切换至关闭状态。
用户在使用过程中，将总阀100的输入端与天然气气源连接接通并且将触发装置300的输出端与消耗设备连接接通，将总阀100切换至打开状态，天然气气源将依次经过总阀100、输送管道200、触发装置400输送至消耗设备，此时，若输送管道200发生天然气的泄露，输送管道200内的天然气压力将减小，检测机构检测到输送管道200内的天然气压力减小并且促使拉线机构340对总阀100进行拉动关闭，总阀100自动切换至关闭状态并且切断天然气气源与输送管道200之间的接通，天然气气源停止对输送管道200的进一步的供气。
总阀100在工作过程中，分为两种情况，其一为正常状态下，用户可通过手动控制总阀100在打开状态与关闭状态之间的切换，其二为天然气泄露状态下，拉线机构340拉动总阀100自动由打开状态切换至关闭状态，为此，所述总阀100包括阀体110、阀芯120、旋钮130以及限位机构150，阀芯120转动设置于阀体110内并且控制阀体110内部的通断，为了能够使阀芯120自动转动使阀体110断开，所述阀芯120与阀体110之间设置有用于驱动阀芯120自行转动使阀体110断开的发条140，发条140套接于阀芯120的外部并且一端与阀芯120固定连接、另一端与阀体110的内壁固定连接，发条140的弹力始终驱动阀芯120转动使阀体110断开，限位机构150用于克服发条140的弹力作用约束阀芯120的转动，旋钮130用于带动阀芯120同步转动/用于解除限位机构150对阀芯120的约束。
总阀100在使用过程中，正常情况下，若需要将总阀100切换至关闭状态，用户将旋钮130向下按压并且解除限位机构150对阀芯120的约束，在发条140的弹力作用下，阀芯120将绕自身轴线转动九十度，使阀体110内部断开，总阀100切换至关闭状态，若需要将总阀100切换至打开状态，用户克服发条140的弹力作用转动旋钮130反向转动九十度，使阀体110内部导通，同时，限位机构150恢复对阀芯120的约束，总阀100切换至打开状态；天然气泄露情况下，拉线机构340将自动对限位机构150进行拉动，使限位机构150解除对阀芯120的约束，发条140的弹性势能释放并且驱动阀芯120转动，使阀体110内部断开，总阀100自动切换至关闭状态。
所述的阀体110设置成柱状中空且上端开口布置筒体结构，阀体110的上端开口处设置有与其构成密封连接配合的圆形密封盖116，阀体110的外圆面上沿其径向设置有与其内部接通的输入接头112与输出接头113，输入接头112与输出接头113沿阀体110的轴线对称布置，输入接头112与阀体110的接通处构成了输入口114、输出接头113与阀体110的接通处构成了输出口115，输入接头112与天然气气源连接接通，输出接头113与输送管道200的输入端连接接通，通过使输入口114与输出口115之间的接通，使阀体110内部导通，通过对输入口114与输出口115进行封堵，使阀体110内部断开。
所述的阀芯120设置成与阀体110内圆面相匹配的柱状结构，阀芯120与阀体110的内圆面构成转动式密封连接配合，阀芯120上开设有沿其径向贯穿布置的连通孔121，连通孔121与输入口114、输出口115相适配，为了便于对阀芯120的转动控制，所述旋钮130位于密封盖116的上方并且两者同轴布置，旋钮130的下端面同轴固定设置有开口向下布置的固定套筒，固定套筒活动穿过密封盖116套接于阀芯120的顶部，固定套筒与阀芯120之间花键连接配合并且固定套筒可沿着阀芯120的轴向向下滑动，采取本方案的意义在于，一方面转动旋钮130能够带动阀芯120的转动，另一方面对旋钮130进行下压能够解除限位机构140对阀芯120的转动约束。
为了能够对阀芯120的转动进行约束，所述阀芯120的外部同轴固定套设有固定环122、同轴活动套设有浮动环123，固定环122位于固定套筒与连通孔121之间，浮动环123位于固定环122的上方，浮动环123与阀芯120之间构成滑键连接配合并且可沿着阀芯120上下滑动，阀芯120的外部活动套设有浮动弹簧124，浮动弹簧124一端与固定环122抵触、另一端与浮动环123抵触并且浮动弹簧124的弹力始终由固定环122指向浮动环123，浮动环123始终与固定套筒的下端相抵触，所述浮动环123的外圆面上开设有上下贯穿的卡槽125，限位机构150通过插接于卡槽125内对浮动环123的转动进行约束，从而对阀芯120的转动进行约束，通过使浮动环123克服浮动弹簧124的弹力作用向下滑动与限位机构150脱离，从而解除对阀芯120的转动约束。
具体的，所述阀体110靠近其上端开口处的外圆面上固定设置有沿其径向布置的安装筒一117，安装筒一117两端开口并且与阀体110接通，安装筒一117的轴向平行于输送管道200的轴向并且其靠近触发装置300布置，限位机构150套接于安装筒一117上并且延伸插接于卡槽125内，限位机构150包括同轴固定套接于安装筒一117上的对接套筒151，对接套筒151靠近安装筒一117一端为开口端、另一端为封闭端，对接套筒151内同轴活动设置有顶杆152并且顶杆152与对接套筒151的封闭端构成滑动导向配合，顶杆152一端延伸至对接套筒151的外部、另一端穿过安装筒一117延伸至阀体110内并且该端同轴固定设置有圆台153，圆台153可沿着安装筒一117的内圆面进行滑动，圆台153背离顶杆152一端面设置有呈尖锐状并且初始状态下活动插接于卡槽125内的卡块154，为了将卡块154压紧于卡槽125内，实现对浮动环123的约束，所述顶杆152的外部活动套接有压紧弹簧155，压紧弹簧155一端与圆台153抵触、另一端与对接套筒151封闭端抵触并且压紧弹簧155的弹力始终由对接套筒151的封闭端指向圆台153。
总阀100在工作过程中，正常情况下，若需要将总阀100切换至关闭状态，用户手动按压旋钮130沿着阀芯120竖直向下滑动，旋钮130将克服浮动弹簧124的弹力作用使浮动环123同步向下滑动，浮动弹簧124逐渐压缩并且弹性势能增大，浮动环123将滑动至卡块154的下方，使卡块154与卡槽125相互脱离，卡块154解除对浮动环123的转动约束，此时，发条140的弹性势能逐渐释放并且驱动阀芯120绕自身轴线转动九十度，使连通孔121与输入口114、输出口115偏移并且阀芯120对输入口114、输出口115进行封堵，阀体110内部断开，总阀100切换至关闭状态；若需要将总阀100切换至打开状态，用户克服发条140的弹力作用下反向转动旋钮130绕自身轴线转动九十度，连通孔121将与输入口114、输出口115接通，阀体110内部导通，总阀100切换至打开状态，同时，卡块154与卡槽125上下对齐，浮动弹簧124的弹性势能逐渐释放并且推动浮动环123沿着阀芯120向上滑动，使卡块154卡接于卡槽125内，卡块154恢复对浮动环123的转动约束；天然气泄漏情况下，通过拉线机构340克服压紧弹簧155的弹力作用使顶杆152朝向对接套筒151的外部滑动，使卡块154与卡槽125相互分离，使卡块154解除对浮动环123的转动约束，从而使发条140能够驱动阀芯120转动使阀体110内部断开。
所述的检测机构包括连接接通于输送管道200输出端与消耗设备之间的对接管道310、设置于对接管道310外圆面上并且与其连接接通的竖直高压管道320以及活动设置于对接管道310内的滑动构件330，高压管道320封闭布置并且其内部填充有高压气体，高压管道320与对接管道3210垂直布置并且两者的连接接通处形成了圆形对接口，滑动构件330设置成可相互切换的导通状态与密封状态，导通状态下的滑动构件330自身导通并且对对接口形成封堵，密封状态下的滑动构件330自身密封并且解除对对接口的封堵，使用过程中，当输送管道200正常输送天然气时，输送管道200天然气的压力将使滑动构件330处于导通状态并且滑动构件330对对接口进行封堵，若输送管道200发生天然气泄漏，滑动构件330将自动由导通状态切换至密封状态，此时，滑动构件330将解除对对接口的封堵，高压管道320将与对接管道310的输出端连接接通并且进行卸压，通过检测高压管道320内部气压的变化，间接检测输送管道200是否存在天然气泄漏。
具体的，为了能够对高压管道320内充入高压气体，所述高压管道320的顶部设置有与其连接的高压气罐350，高压气罐350与高压管道320之间安装有用于控制两者通断的开关阀351，为了能够检测高压管道320内部充入气体的压力，所述高压管道320上设置于用于检测其内部气压的气压表352，通过高压气罐350对高压管道320充入气体，通过气压表352检测高压管道320内部的气压。
具体的，为了便于滑动构件330的安装，所述对接管道310输入端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台一311、输出端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台二312，凸台一311的内圆面上活动设置有与其同轴布置的螺塞313，螺塞313沿沿其轴向贯穿并且螺塞313与凸台一311两者之间螺纹连接配合，滑动构件330活动设置于凸台一311与凸台二312之间的，所述的滑动构件330包括同轴活动套设于对接管道310内圆面上的中空滑动筒体331，滑动筒体331靠近凸台一311一端封闭布置、靠近凸台二312一端开口布置，滑动筒体331外圆面与对接管道310内圆面之间构成密封式滑动连接配合，滑动筒体331内设置有检测弹簧332，检测弹簧332一端与凸台二312抵触、另一端与滑动筒体331封闭端抵触并且检测弹簧332的弹力始终由凸台二312指向滑动筒体331，密封状态下的滑动筒体331的封闭端与凸台一311抵触并且解除对对接口进行封堵，导通状态下的滑动筒体331的开口端与凸台二312抵触并且对对接口进行封堵。
更为具体的，为了能够使导通状态下的滑动筒体331能够使对接管道310内部导通，使天然气能够由输送管道200、对接管道310输送至消耗设备，所述对接管道310的内圆面上开设有同轴布置的环形疏通槽314，环形疏通槽314位于对接口与凸台一311之间，所述滑动筒体331靠近其封闭端的外圆面上同轴开设有环形凹槽333，环形疏通槽314的槽宽大于环形凹槽333的槽宽，环形凹槽242上开设有与滑动筒体331内部接通的对接孔334，对接孔334设置有若干并且沿滑动筒体331所在圆周方向阵列布置，导通状态下环形凹槽333与环形疏通槽314相对齐。
检测机构在工作过程中，具体表现为，输送管道200正常输送天然气时，天然气的压力将克服检测弹簧332的弹力作用使滑动筒体331沿着对接管道310朝向凸台二312滑动，检测弹簧332逐渐压缩并且弹性势能增大，直至滑筒筒体331与凸台二312抵触，环形凹槽333将与环形疏通槽314相对齐，滑动构件330切换至导通状态并且滑动筒体331对对接口形成封堵，此时，用户控制高压气罐350朝向高压管道320内充入高压气体，此后，天然气将由输送管道200、对接管道310输送至消耗设备，若输送管道200发生天然气泄漏的情况，输送管道200内天然气的压力将减小，检测弹簧332的弹性势能将释放并且推动滑动筒体331沿着对接管道310朝向凸台一311滑动直至与凸台一311抵触，环形凹槽333与环形疏通槽314将错开，滑动构件330切换至密封状态并且滑动筒体331解除对对接口的封堵，此时，高压管道320将与对接管道310的输出端接通并且高压管道320内的高压气体将排出并且恢复为标准大气压。
当检测机构检测到输送管道200天然气的泄露时，需要使拉线机构340拉动顶杆152克服压紧弹簧155的弹力作用向外滑动，所述高压管道320的外圆面上同轴设置有与其接通并且两端开口布置的安装筒二321，安装筒二321平行于对接管道310的轴向并且安装筒二321靠近总阀100布置，拉线机构340设置于安装筒二321上并且延伸于顶杆152相连接，所述的拉线机构340包括与安装筒二321同轴布置的连接筒342，连接筒342位于安装筒二321背离高压管道320一端，连接筒342靠近安装筒二321一端开口布置、背离安装筒二321一端封闭布置，安装筒二321与对接筒342之间同轴设置有用于连接接通两者的中空连接帽350，连接帽350的内圆面直径等于安装筒二321内圆面的直径并且大于连接筒342内圆面的直径，所述安装筒二321内设置有沿其轴向可滑动的活塞343，活塞343与安装筒二321构成密封式滑动导向配合，所述连接筒342内设置有沿其轴向可滑动的拉杆344，活塞343与拉杆344固定连接，拉杆344背离活塞343一端与顶杆152之间设置有用于连接两者且紧绷布置的拉绳346，通过使活塞343靠近高压管道320滑动，促使拉绳346对顶杆152的拉动。
具体的，当高压管道320恢复标准大气压时，为了能够使活塞343靠近高压管道320滑动，所述拉杆344的外部活动套接有触发弹簧345，触发弹簧345一端与活塞343抵触、另一端与连接帽341抵触并且触发弹簧345的弹力始终推动活塞343靠近高压管道320滑动。
天然气正常输送时，高压管道320内部的高压气体将克服触发弹簧345的弹力作用将活塞343压紧于连接帽341内，当输送管道200发生天然气泄漏时，拉线机构340开始工作，具体表现为，高压管道320内部恢复标准大气压并且对活塞343的压紧将解除，触发弹簧345的弹性势能将释放并且驱动活塞343沿着安装筒二321靠近高压管道321滑动，活塞343将带动拉杆344同步运动，拉杆344将带动拉绳346同步运动并且对顶杆152进行拉动，顶杆152将克服压紧弹簧155的弹力作用向外滑动，使卡块154沿着浮动环123的径向向外运动并且与卡槽125相分离，卡块154解除对浮动环123的转动约束，此时，发条140将驱动阀芯120转动使阀体110内部断开，总阀100自动切换至关闭状态。
Claims (10)
1.应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：其包括总阀、输送管道以及触发装置，总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间并且总阀的输入端与天然气气源连接接通、总阀的输出端与输入管道的输入端连接接通，总阀设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态，触发装置设置于输送管道的输出端与消耗设备之间且触发装置的输入端与输送管道的输出端连接接通、触发装置的输出端与消耗设备连接接通，触发装置用于检测输送管道内的天然气气压并且促使总阀自动触发切换至关闭状态；
所述的触发装置包括检测机构与拉线机构，其中检测机构用于检测输送管道内的天然气气压，其中拉线机构用于拉动总阀自动触发切换至关闭状态；
所述总阀包括阀体、阀芯、旋钮以及限位机构，阀芯转动设置于阀体内并且控制阀体内部的通断，所述阀芯与阀体之间设置有用于驱动阀芯自行转动使阀体断开的发条，发条套接于阀芯的外部并且一端与阀芯固定连接、另一端与阀体的内壁固定连接，发条的弹力始终驱动阀芯转动使阀体断开，限位机构用于克服发条的弹力作用约束阀芯的转动，旋钮用于带动阀芯同步转动/用于解除限位机构对阀芯的约束。
2.根据权利要求1所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：所述的阀体设置成柱状中空且上端开口布置筒体结构，阀体的上端开口处设置有与其构成密封连接配合的圆形密封盖，阀体的外圆面上沿其径向设置有与其内部接通的输入接头与输出接头，输入接头与输出接头沿阀体的轴线对称布置，输入接头与阀体的接通处构成了输入口、输出接头与阀体的接通处构成了输出口，所述的输入接头与天然气气源连接接通并且输出接头与输送管道的输入端连接接通。
3.根据权利要求2所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：
所述的阀芯设置成与阀体内圆面相匹配的柱状结构，阀芯与阀体的内圆面构成转动式密封连接配合，阀芯上开设有沿其径向贯穿布置的连通孔，连通孔与输入口、输出口相适配，所述旋钮位于密封盖的上方并且两者同轴布置，旋钮的下端面同轴固定设置有开口向下布置的固定套筒，固定套筒活动穿过密封盖套接于阀芯的顶部，固定套筒与阀芯之间花键连接配合并且固定套筒可沿着阀芯的轴向向下滑动。
4.根据权利要求3所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：
所述阀芯的外部同轴固定套设有固定环、同轴活动套设有浮动环，固定环位于固定套筒与连通孔之间，浮动环位于固定环的上方，浮动环与阀芯之间构成滑键连接配合并且可沿着阀芯上下滑动，阀芯的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与固定环抵触、另一端与浮动环抵触并且浮动弹簧的弹力始终由固定环指向浮动环，浮动环始终与固定套筒的下端相抵触，所述浮动环的外圆面上开设有上下贯穿的卡槽。
5.根据权利要求1所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：所述阀体靠近其上端开口处的外圆面上固定设置有沿其径向布置的安装筒一，安装筒一两端开口并且与阀体接通，安装筒一的轴向平行于输送管道的轴向并且其靠近触发装置布置，限位机构套接于安装筒一上并且延伸插接于卡槽内，限位机构包括同轴固定套接于安装筒一上的对接套筒，对接套筒靠近安装筒一一端为开口端、另一端为封闭端，对接套筒内同轴活动设置有顶杆并且顶杆与对接套筒的封闭端构成滑动导向配合，顶杆一端延伸至对接套筒的外部、另一端穿过安装筒一延伸至阀体内并且该端同轴固定设置有圆台，圆台可沿着安装筒一的内圆面进行滑动，圆台背离顶杆一端面设置有呈尖锐状并且初始状态下活动插接于卡槽内的卡块，所述顶杆的外部活动套接有压紧弹簧，压紧弹簧一端与圆台抵触、另一端与对接套筒封闭端抵触并且压紧弹簧的弹力始终由对接套筒的封闭端指向圆台。
6.根据权利要求1所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：所述的检测机构包括连接接通于输送管道输出端与消耗设备之间的对接管道、设置于对接管道外圆面上并且与其连接接通的竖直高压管道以及活动设置于对接管道内的滑动构件，高压管道封闭布置并且其内部填充有高压气体，高压管道与对接管道垂直布置并且两者的连接接通处形成了圆形对接口，滑动构件设置成可相互切换的导通状态与密封状态，导通状态下的滑动构件自身导通并且对对接口形成封堵，密封状态下的滑动构件自身密封并且解除对对接口的封堵；
所述高压管道的顶部设置有与其连接的高压气罐，高压气罐与高压管道之间安装有用于控制两者通断的开关阀，所述高压管道上设置于用于检测其内部气压的气压表。
7.根据权利要求6所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：所述对接管道输入端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台一、输出端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台二，凸台一的内圆面上活动设置有与其同轴布置的螺塞，螺塞沿沿其轴向贯穿并且螺塞与凸台一两者之间螺纹连接配合，滑动构件活动设置于凸台一与凸台二之间的，所述的滑动构件包括同轴活动套设于对接管道内圆面上的中空滑动筒体，滑动筒体靠近凸台一一端封闭布置、靠近凸台二一端开口布置，滑动筒体外圆面与对接管道内圆面之间构成密封式滑动连接配合，滑动筒体内设置有检测弹簧，检测弹簧一端与凸台二抵触、另一端与滑动筒体封闭端抵触并且检测弹簧的弹力始终由凸台二指向滑动筒体，密封状态下的滑动筒体的封闭端与凸台一抵触并且解除对对接口进行封堵，导通状态下的滑动筒体的开口端与凸台二抵触并且对对接口进行封堵。
8.根据权利要求7所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：
所述对接管道的内圆面上开设有同轴布置的环形疏通槽，环形疏通槽位于对接口与凸台一之间，所述滑动筒体靠近其封闭端的外圆面上同轴开设有环形凹槽，环形疏通槽的槽宽大于环形凹槽的槽宽，环形凹槽上开设有与滑动筒体内部接通的对接孔，对接孔设置有若干并且沿滑动筒体所在圆周方向阵列布置，导通状态下环形凹槽与环形疏通槽相对齐。
9.根据权利要求1或8所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：所述高压管道的外圆面上同轴设置有与其接通并且两端开口布置的安装筒二，安装筒二平行于对接管道的轴向并且安装筒二靠近总阀布置，拉线机构设置于安装筒二上并且延伸于顶杆相连接，所述的拉线机构包括与安装筒二同轴布置的连接筒，连接筒位于安装筒二背离高压管道一端，连接筒靠近安装筒二一端开口布置、背离安装筒二一端封闭布置，安装筒二与对接筒之间同轴设置有用于连接接通两者的中空连接帽，连接帽的内圆面直径等于安装筒二内圆面的直径并且大于连接筒内圆面的直径，所述安装筒二内设置有沿其轴向可滑动的活塞，活塞与安装筒二构成密封式滑动导向配合，所述连接筒内设置有沿其轴向可滑动的拉杆，活塞与拉杆固定连接，拉杆背离活塞一端与顶杆之间设置有用于连接两者且紧绷布置的拉绳。
10.根据权利要求9所述的应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其特征在于：所述拉杆的外部活动套接有触发弹簧，触发弹簧一端与活塞抵触、另一端与连接帽抵触并且触发弹簧的弹力始终推动活塞靠近高压管道滑动。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230000 1801, unit 3, building 7, phase II, Mengyuan community, Changjiang West Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Applicant after: Wang Chaoyang Address before: 237000 Fengan District, Foziling East Road, Jinan District, Luan City, Anhui Province, 17 Applicant before: Wang Chaoyang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201111 Address after: 443000 No.33 Wulin Road, Wujiagang District, Yichang City, Hubei Province (Room 401, building 6, block C, phase VI, jindongshan) Applicant after: Xinding new energy Co., Ltd Address before: 230000 1801, unit 3, building 7, phase II, Mengyuan community, Changjiang West Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Wang Chaoyang |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |