CN110374553A - 一种有效防摆防漏的抽油杆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有效防摆防漏的抽油杆装置，包括端盖、与端盖螺纹连接的油管、设于端盖下方的摩擦套、与摩擦套以螺钉固定的上壳体、设于摩擦套外表面的防滑管、与摩擦套抵接的压盖、用于密封压盖与上壳体的一号密封圈、与压盖固定连接的卸油辅助件以及用于防止油管摆动的转动辅助件，摩擦套为铸件，防滑管耐热黑橡胶材质，防滑管与摩擦套采用间隙配合。本发明采用防摆器设计，且改进胶芯设计，并将传统油管表面清理作业与油管抽出作业相结合，大大减少施工步骤，效率更高，对环境污染减少。
Description
技术领域
本发明涉及石油机械领域，具体涉及一种有效防摆防漏的抽油杆装置。
背景技术
石油采掘作业时，需要使用抽油杆进行下伸抽油作业，由于深度较深，且底部油压不稳定，会发生抽油杆断裂泄漏情况，且抽油油管收回时难以清理管身，现有技术中采用胶芯进行油管表面油液阻碍擦除，再将油管搬运至高温蒸汽房进行已凝固油液的软化，最后使用刮油绳将油液刮除，需三个步骤才能完成清理，耗时耗力，且油管在搬运过程中极易对环境造成污染，故为解决上述问题，设计全新的抽油杆装置具有重要现实意义。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种有效防摆防漏的抽油杆装置，包括：
端盖、与端盖螺纹连接的油管、设于端盖下方的摩擦套、与摩擦套以螺钉固定的上壳体、设于摩擦套外表面的防滑管、与摩擦套抵接的压盖、用于密封压盖与上壳体的一号密封圈、与压盖固定连接的卸油辅助件以及用于防止油管摆动的转动辅助件，摩擦套为铸件，防滑管耐热黑橡胶材质，防滑管与摩擦套采用间隙配合。
优选的，卸油辅助件包括上辅助件与下辅助件，上辅助件包括外壳体、设于油管管身的锁紧套、用于抽油阻断的副胶芯、用于固定卡紧副胶芯的定位环以及与外壳体螺钉固定的密封尾盖。
优选的，转动辅助件包括对接管件、与对接管件过盈配合的套筒、套接于油管管身的连接轴以及与连接轴固定连接的防摆器，防摆器底端与套筒螺栓固定。
优选的，防摆器包括器身主体、设于器身主体与所述油管之间的钢球、设于器身主体外表面的软质凸棱以及设于器身主体尾端且与之卡接的内撑板。
优选的，下辅助件包括与套筒螺栓固定的滑钩、与滑钩接触连接的主胶芯、与套筒密封连接的下壳体、与主胶芯抵接的水帽、与下壳体连通的进气管以及与下壳体密封连接的顶盖，滑钩底部设有二号密封圈。
优选的，外壳体与液压油管连接。
有益效果：
1、采用新型胶芯设计，上下各设有一个，刮油效果更好。
2、设计有防摆器，减少由于油管与外部辅助件摆动差导致的突然断裂漏油。
3、采用全新的辅助件设计配合液压油管与进气管进行软化冲洗，减少清理步骤，效率更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的主胶芯结构示意图。
图中数字表示：
1、端盖 2、摩擦套 3、油管 4、防滑管 5、上壳体 6、压盖 7、一号密封圈 8、定位环 9、副胶芯 10、锁紧套 11、外壳体 12、对接管件 13、连接轴 14、密封尾盖 15、液压油管 16、套筒 17、软质凸棱 18、钢球 19、器身主体 20、内撑板 21、进气管 22、水帽 23、顶盖 24、主胶芯 25、二号密封圈 26、下壳体 27、固定铸环 28、滑钩。
具体实施方式
如图1和2所示，本发明包括端盖1、与端盖1螺纹连接的油管3、设于端盖1下方的摩擦套2、与摩擦套2以螺钉固定的上壳体5、设于摩擦套2外表面的防滑管4、与摩擦套2抵接的压盖6、用于密封压盖6与上壳体5的一号密封圈7、与压盖6固定连接的卸油辅助件以及用于防止油管3摆动的转动辅助件，摩擦套2为铸件，防滑管4耐热黑橡胶材质，防滑管4与摩擦套2采用间隙配合。卸油辅助件包括上辅助件与下辅助件，上辅助件包括外壳体11、设于油管3管身的锁紧套10、用于抽油阻断的副胶芯9、用于固定卡紧副胶芯9的定位环8以及与外壳体11螺钉固定的密封尾盖14。
转动辅助件包括对接管件12、与对接管件12过盈配合的套筒16、套接于油管3管身的连接轴13以及与连接轴13固定连接的防摆器，防摆器底端与套筒16螺栓固定。防摆器包括器身主体19、设于器身主体19与所述油管3之间的钢球18、设于器身主体19外表面的软质凸棱17以及设于器身主体19尾端且与之卡接的内撑板20。
下辅助件包括与套筒16螺栓固定的滑钩28、与滑钩28接触连接的主胶芯24、与套筒16密封连接的下壳体26、与主胶芯24抵接的水帽22、与下壳体26连通的进气管21以及与下壳体26密封连接的顶盖23，滑钩28底部设有二号密封圈25，外壳体11与液压油管15连接。
抽油作业时，油管3下伸，其头部连接用于抽油作业的抽油泵，向上吸取石油。由于传统油管3较长，且底部接触油液，管身紧紧依靠自重无法实现完全稳定，现有技术是在油管3管身加装重量较大的稳定器，但是这种方式导致油管3收起时需要较大的设备进行提起作业，设备的成本较高，而石油采掘地往往地形多变复杂，这这种大吨位设备的运输是难点。故减少稳定器数量是关键，本发明中设计有防摆器，采用器身主体19采用铸造成型，设有钢球18，油管3发生摆动时钢球18转动，避免油管3与其他辅助件之间瞬时摆动差较大，产生瞬间剪切力导致整体折断或者出现裂缝的情况，由于采用此种设计，需防摆器与油管3紧密接触，否则其他辅助件优先于防摆器受力则原理失效。故需要完全推翻传统抽油杆设计，完全按照本发明中的连接步骤进行组装，不可将防摆器简单的安装于现有技术的抽油杆，恐发生采掘意外。
抽油作业结束，进行油管3的回收，油管3回收前，抽油泵封闭，开启液压油管15开关阀，进行液压油进液，调节内部压力，当油管3内压力内卸压至1.5Mpa左右，停止进液压油，关闭液压油开关阀，开启进气阀，进热蒸汽，同时油管3进行抽出作业，主胶芯24与副胶芯9对油管3表面进行刮油，本发明将主胶芯24进行设计改进，由于传统胶芯非常软，需要定位环固定，但是由于本发明中的主胶芯24位于下端，进行油管3抽回时需承受大量表面石油的挤压力，极易断裂在内部，维修替换非常麻烦，故本发明将主胶芯24内部嵌入固定铸环27，保持一定弹性余裕的同时，能够承受更大的挤压力。热蒸汽进入，将已经凝固的石油进行软化，胶芯的刮油作业更方便。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种有效防摆防漏的抽油杆装置，其特征在于：包括端盖、与所述端盖螺纹连接的油管、设于所述端盖下方的摩擦套、与所述摩擦套以螺钉固定的上壳体、设于所述摩擦套外表面的防滑管、与所述摩擦套抵接的压盖、用于密封所述压盖与所述上壳体的一号密封圈、与所述压盖固定连接的卸油辅助件以及用于防止所述油管摆动的转动辅助件，所述摩擦套为铸件，所述防滑管耐热黑橡胶材质，所述防滑管与所述摩擦套采用间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种有效防摆防漏的抽油杆装置，其特征在于：所述卸油辅助件包括上辅助件与下辅助件，所述上辅助件包括外壳体、设于所述油管管身的锁紧套、用于抽油阻断的副胶芯、用于固定卡紧所述副胶芯的定位环以及与所述外壳体螺钉固定的密封尾盖。
3.根据权利要求2所述的一种有效防摆防漏的抽油杆装置，其特征在于:所述转动辅助件包括对接管件、与所述对接管件过盈配合的套筒、套接于所述油管管身的连接轴以及与所述连接轴固定连接的防摆器，所述防摆器底端与所述套筒螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种有效防摆防漏的抽油杆装置，其特征在于：所述防摆器包括器身主体、设于所述器身主体与所述油管之间的钢球、设于所述器身主体外表面的软质凸棱以及设于所述器身主体尾端且与之卡接的内撑板。
5.根据权利要求4所述的一种有效防摆防漏的抽油杆装置，其特征在于：所述下辅助件包括与所述套筒螺栓固定的滑钩、与所述滑钩接触连接的主胶芯、与所述套筒密封连接的下壳体、与所述主胶芯抵接的水帽、与所述下壳体连通的进气管以及与所述下壳体密封连接的顶盖，所述滑钩底部设有二号密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种有效防摆防漏的抽油杆装置，其特征在于：所述外壳体与液压油管连接。
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