CN110373934A - 一种耐破不分层纸的生产装置及其生产方法 - Google Patents

一种耐破不分层纸的生产装置及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐破不分层纸的生产装置及其生产方法，包括底网、第一导辊组和第二导辊组、第一成型网、第二成型网和淀粉喷淋机构，第一导辊组和第二导辊组均设在底网上方，第一成型网套接在第一导辊组上，第二成型网套接在第二导辊组上，第一湿纸幅通过第一成型网进入到底网上，第二湿纸幅通过第二成型网进入到底网上；淀粉喷淋机构包括喷淋管和将淀粉调配成淀粉液的调配系统，调配系统连接喷淋管，喷淋管设在第一导辊组和第二导辊组之间，并且喷淋管位于所述底网的上方，通过淀粉喷淋机构实现了将淀粉液均匀喷射到纸层间的目的，再经后续高温熟化工序，熟化后的淀粉粘胶即可起到提高纸层间的结合强度的作用，进而实现生产耐破不分层纸的目的。

Description

一种耐破不分层纸的生产装置及其生产方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种耐破不分层纸的生产装置及其生产方法。
背景技术
随着人们对包装要求的不断提高，人们也对包装箱的强度要求更高了，一点点破损都会影响物流过程中商品的损坏，包装纸大多都是多层成型再复合而成，复合不好就会影响到纸层间的结合强度，造成分层，严重影响纸的使用，因此耐破不分层纸的生产研究将会成为一个非常重要的研究课题。
发明内容
因此，本发明提供一种耐破不分层纸的生产装置，该生产装置通过淀粉喷淋机构实现将淀粉液均匀喷射到纸层间的目的，起到提高纸层间的结合强度的作用，进而实现生产耐破不分层纸的目的。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐破不分层纸的生产装置，包括底网、第一导辊组和第二导辊组、第一成型网、第二成型网和淀粉喷淋机构，所述第一导辊组和所述第二导辊组均设在所述底网上方，所述第一成型网套接在所述第一导辊组上以实现驱动所述第一成型网运转的目的，所述第二成型网套接在所述第二导辊组上以实现驱动所述第二成型网运转的目的，第一湿纸幅通过所述第一成型网进入到所述底网上，第二湿纸幅通过所述第二成型网进入到所述底网上；所述淀粉喷淋机构包括喷淋管和将淀粉调配成淀粉液的调配系统，所述调配系统连接所述喷淋管，所述喷淋管设在所述第一导辊组和所述第二导辊组之间，并且所述喷淋管位于所述底网的上方，底网运送第一湿纸幅经过喷淋管的下方时，喷淋管对第一湿纸幅喷射淀粉液，表面上均附有淀粉液的第一湿纸幅在底网的输送作用下进入到第二导辊组下方，与通过第二成型网进入到底网上的第二湿纸幅相结合，以形成夹层均布有淀粉液的复合湿纸幅，该复合湿纸幅中的淀粉液经过后续工序的烘干部时，在烘干高温的作用下熟化，变成粘胶，即可实现将第一湿纸幅和第二湿纸幅粘合在一起的目的，进而形成复合纸，高温熟化之后的纸幅之间的淀粉粘胶起到提高纸层之间结合强度的作用，至此即可实现生产耐破不分层纸的目的。
进一步的，所述调配系统包括溶解槽和泵，所述溶解槽连接所述泵，所述泵通过管道连接所述喷淋管，溶解槽用于混合溶解淀粉和水，在溶解槽中投入配方量的淀粉和水，并加以搅拌，即可实现调配淀粉液的目的。
进一步的，所述溶解槽与所述泵之间设有用于存储淀粉液的中间槽，纸幅的生产为连续生产，为确保能够连续不断地供应淀粉液，因而在溶解槽与泵之间增设中间槽，用于临时存储调配好的淀粉液，在生产过程中，可以预先调配好足够量的淀粉液，并将其储存于中间槽中，在使用过程中，当中间槽内的淀粉液的存储量低于一定值时，即可启动淀粉液的调配工序，即在溶解槽中加入淀粉和水，以进行淀粉液的调配，间断性的淀粉液调配工作可以起到有效降低工作人员劳动强度的作用。
进一步的，所述泵与所述喷淋管之间设有过滤器，所述过滤器内部设有滤网，过滤器可以起到将淀粉液中未溶解的淀粉团等杂质去除掉的作用，有利于提高产品质量。
进一步的，所述过滤器底部设有回流管，所述回流管连通所述中间槽，回流管可以将过滤出来的淀粉团重新输送回中间槽中，以实现回收利用淀粉团的目的，节约资源，也提高了产品质量。
进一步的，所述喷淋管上均匀设有若干个喷嘴，均匀布置的喷嘴可以起到将淀粉液均匀喷射到第一湿纸幅上的作用，喷嘴采用扇形喷嘴，有利于均匀喷射淀粉液。
进一步的，所述溶解槽的内部和所述中间槽的内部均设有搅拌器，搅拌器可以起到充分搅拌混合淀粉和水的目的。
本发明还提供一种耐破不分层纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)淀粉液制备：往溶解槽中通入10-15m3的清水，然后加入80-160kg的原生淀粉，充分混合搅拌，制得淀粉液；
(2)淀粉液储存：将步骤(1)制得的淀粉液输送至中间槽中，并在中间槽中持续搅拌，持续搅拌过程中加入清水30-50m3；
(3)过滤喷淋：对步骤(2)的淀粉液进行过滤，并将过滤后的淀粉液通入到喷淋管中，经过喷淋管将淀粉液均匀喷淋在第一湿纸幅上；
(4)复合湿纸幅：将第二湿纸幅贴附在第一湿纸幅中均布有淀粉液的表面上，形成复合湿纸幅；
(5)熟化干燥成纸：对步骤(4)中制得的复合湿纸幅进行加热熟化和干燥成纸。
进一步的，所述步骤(1)中的搅拌时长为3-10min。
本发明产生的有益效果为：结构简单，设计合理，通过淀粉喷淋机构实现了将淀粉液均匀喷射到纸层间的目的，再经后续的高温熟化工序，熟化后的淀粉粘胶就可以起到提高纸层间的结合强度的作用，进而实现生产耐破不分层纸的目的，可使生产出来的耐破不分层纸的层间结合力达到600J/m2；过滤器可以起到将淀粉液中未溶解的淀粉团等杂质去除掉的作用，有利于提高产品质量；回流管回收利用淀粉团的作用，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种耐破不分层纸的生产装置的结构示意图；
其中，1、底网；2、第一导辊组；3、第二导辊组；4、第一成型网；5、第二成型网；6、第一湿纸幅；7、第二湿纸幅；8、喷淋管；9、溶解槽；10、泵；11、管道；12、中间槽；13、过滤器；14、回流管；15、喷嘴；16、搅拌器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。
参阅图1，一种耐破不分层纸的生产装置，包括底网1、第一导辊组2和第二导辊组3、第一成型网4、第二成型网5和淀粉喷淋机构，第一导辊组2和第二导辊组3均设在底网1上方，第一成型网4套接在第一导辊组2上以实现驱动第一成型网4运转的目的，第二成型网5套接在第二导辊组3上以实现驱动第二成型网5运转的目的，第一湿纸幅6通过第一成型网4进入到底网1上，第二湿纸幅7通过第二成型网5进入到底网1上；淀粉喷淋机构包括喷淋管8和将淀粉调配成淀粉液的调配系统，调配系统连接喷淋管8，喷淋管8设在第一导辊组2和第二导辊组3之间，并且喷淋管8位于底网1的上方，底网1运送第一湿纸幅6经过喷淋管8的下方时，喷淋管8对第一湿纸幅6喷射淀粉液，表面上均附有淀粉液的第一湿纸幅6在底网1的输送作用下进入到第二导辊组3下方，与通过第二成型网5进入到底网1上的第二湿纸幅7相结合，以形成夹层均布有淀粉液的复合湿纸幅，该复合湿纸幅中的淀粉液经过后续工序的烘干部时，在烘干高温的作用下熟化，变成粘胶，即可实现将第一湿纸幅6和第二湿纸幅7粘合在一起的目的，进而形成复合纸，高温熟化之后的纸幅之间的淀粉粘胶起到提高纸层之间结合强度的作用，至此即可实现生产耐破不分层纸的目的。
其中，调配系统包括溶解槽9和泵10，溶解槽9连接泵10，泵10通过管道11连接喷淋管8，溶解槽9用于混合溶解淀粉和水，在溶解槽9中投入配方量的淀粉和水，并加以搅拌，即可实现调配淀粉液的目的。
作为本实施例的优选方案，溶解槽9与泵10之间设有用于存储淀粉液的中间槽12，纸幅的生产为连续生产，为确保能够连续不断地供应淀粉液，因而在溶解槽9与泵10之间增设中间槽12，用于临时存储调配好的淀粉液，在生产过程中，可以预先调配好足够量的淀粉液，并将其储存于中间槽12中，在使用过程中，当中间槽12内的淀粉液的存储量低于一定值时，即可启动淀粉液的调配工序，即在溶解槽9中加入淀粉和水，以进行淀粉液的调配，间断性的淀粉液调配工作可以起到有效降低工作人员劳动强度的作用。
参见图1，泵10与喷淋管8之间设有过滤器13，过滤器13内部设有滤网(附图中为画出)，过滤器13可以起到将淀粉液中未溶解的淀粉团等杂质去除掉的作用，有利于提高产品质量。
优选的，过滤器13底部设有回流管14，回流管14连通中间槽12，回流管14可以将过滤出来的淀粉团重新输送回到中间槽12中，以实现回收利用淀粉团的目的，节约资源，也提高了产品质量。
其中，参见图1，喷淋管8上均匀设有若干个喷嘴15，均匀布置的喷嘴15可以起到将淀粉液均匀喷射到第一湿纸幅6上的作用，喷嘴15优选采用市面上购买的扇形喷嘴，有利于均匀喷射淀粉液；优选的，溶解槽9的内部和中间槽12的内部均设有搅拌器16，搅拌器16可以起到充分搅拌混合淀粉和水的目的。
耐破不分层纸的生产过程为：先往溶解槽9中通入10-15m3的清水，然后加入80-160kg的原生淀粉，启动搅拌器16，优选的，搅拌时长为3-10min，以实现将淀粉与水充分混合均匀的目的，由此制得淀粉液，随后将混合溶解好的淀粉液通入至中间槽12中储存，在储存期间，一直启动中间槽12内的搅拌器16，持续搅拌淀粉液可以起到避免淀粉液重新沉淀成团的作用，在持续搅拌过程中加入清水30-50m3，在进行耐破不分层纸的生产时，启动泵10，将中间槽12内的淀粉液通入到过滤器13中过滤掉淀粉团等杂质，过滤后的淀粉液直接通入到喷淋管8上，通过喷嘴15均匀喷洒在第一湿纸幅6上，之后在底网1的运送下，第一湿纸幅6经过第二导辊组2的下方，与通过第二成型网5进入到底网1上的第二湿纸幅7相结合，使得第二湿纸幅7可以贴附在第一湿纸幅6中均布有淀粉液的表面上，形成夹层均布有淀粉液的复合湿纸幅，随后将该复合湿纸幅经过后续工序的烘干部，纸层间的淀粉液在烘干部的高温加热作用下熟化，变成粘胶，即可实现将第一湿纸幅6和第二湿纸幅7粘合在一起的目的，进而形成复合纸，高温熟化之后的纸幅之间的淀粉粘胶起到提高纸层之间的结合强度的作用，最后经过干燥工序即可生出产耐破不分层纸。
本实施例的有益效果：结构简单，设计合理，通过淀粉喷淋机构实现了将淀粉液均匀喷射到纸层间的目的，再经后续的高温熟化工序，熟化后的淀粉粘胶就可以起到提高纸层间的结合强度的作用，进而实现生产耐破不分层纸的目的，可使生产出来的耐破不分层纸的层间结合力达到600J/m2；过滤器可以起到将淀粉液中未溶解的淀粉团等杂质去除掉的作用，有利于提高产品质量；回流管回收利用淀粉团的作用，节约资源。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐破不分层纸的生产装置，其特征在于，包括底网、第一导辊组和第二导辊组、第一成型网、第二成型网和淀粉喷淋机构，所述第一导辊组和所述第二导辊组均设在所述底网上方，所述第一成型网套接在所述第一导辊组上，所述第二成型网套接在所述第二导辊组上，第一湿纸幅通过所述第一成型网进入到所述底网上，第二湿纸幅通过所述第二成型网进入到所述底网上；所述淀粉喷淋机构包括喷淋管和将淀粉调配成淀粉液的调配系统，所述调配系统连接所述喷淋管，所述喷淋管设在所述第一导辊组和所述第二导辊组之间，并且所述喷淋管位于所述底网的上方。
2.根据权利要求1所述的一种耐破不分层纸的生产装置，其特征在于，所述调配系统包括溶解槽和泵，所述溶解槽连接所述泵，所述泵通过管道连接所述喷淋管。
3.根据权利要求2所述的一种耐破不分层纸的生产装置，其特征在于，所述溶解槽与所述泵之间设有用于存储淀粉液的中间槽。
4.根据权利要求3所述的一种耐破不分层纸的生产装置，其特征在于，所述泵与所述喷淋管之间设有过滤器，所述过滤器内部设有滤网。
5.根据权利要求4所述的一种耐破不分层纸的生产装置，其特征在于，所述过滤器底部设有回流管，所述回流管连通所述中间槽。
6.根据权利要求1或2所述的一种耐破不分层纸的生产装置，其特征在于，所述喷淋管上均匀设有若干个喷嘴。
7.根据权利要求3所述的一种耐破不分层纸的生产装置，其特征在于，所述溶解槽的内部和所述中间槽的内部均设有搅拌器。
8.一种耐破不分层纸的生产方法，应用如权利要求1至7任一所述的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：
(1)淀粉液制备：往溶解槽中通入10-15m3的清水，然后加入80-160kg的原生淀粉，充分混合搅拌，制得淀粉液；
(2)淀粉液储存：将步骤(1)制得的淀粉液输送至中间槽中，并在中间槽中持续搅拌，持续搅拌过程中加入清水30-50m3；
(3)过滤喷淋：对步骤(2)的淀粉液进行过滤，并将过滤后的淀粉液通入到喷淋管中，经过喷淋管将淀粉液均匀喷淋在第一湿纸幅上；
(4)复合湿纸幅：将第二湿纸幅贴附在第一湿纸幅中均布有淀粉液的表面上，形成复合湿纸幅；
(5)熟化干燥成纸：对步骤(4)中制得的复合湿纸幅进行加热熟化和干燥成纸。
9.根据权利要求8所述的一种耐破不分层纸的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌时长为3-10min。
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