CN110373089A - 一种吸波涂料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸波涂料，包括去离子水130‑140重量份；流平剂0.5‑1重量份；润湿分散剂0.5‑1重量份；纤维素0.5‑1.5重量份；消泡剂0.5‑1.5重量份；多功能助剂0.5‑1.5重量份；催干剂2.5‑3.5重量份；成膜助剂6‑8重量份；吸波材料5‑15重量份；乳液120‑160重量份；颜填料650‑750重量份。本发明的吸波涂料，采用特定配比，吸波材料与浸渍胶液体系具有非常好的相容性，吸波效果优异；并且该涂料具有高耐水白、高耐候性、强附着力的特性；抗刮性、颜色性以及光泽度优异。

Description

一种吸波涂料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及隐形外墙涂料领域，具体涉及一种吸波涂料及其制备工艺。

背景技术

近年中国涂料产业在下游产业的推动下日益壮大，而作为其中一个分支的建筑涂料，也得到了长足的发展。统计数据显示，2011年中国建筑涂料总计产量约351.82万吨，同比增长30％以上。由此可见，中国建筑涂料产业虽然经历了2008年全球性金融危机的影响、原材料价格上涨及央行加息带来的压力，但其发展势头依然不减，且还保持着较高的增长率。

在行业政策的引导和市场的拉动下，我国建筑装修业将进入新的发展时期，建筑涂料的需求会持续增加，行业市场发展潜力巨大。另外，正在兴起的新农村建设也极大地刺激了各类建筑涂料的推广应用。由此推断，中国的建筑业至少还有10余年的稳定发展期，也将是国内建筑涂料生产企业高速发展的10年。

建筑涂料作为一类主要用于房屋装修的涂料产品，其市场发展与房地产行业发展密切相关。自“史上最严房地产政策”出台以来，我国房地产市场发展陷入低谷，尤其是进入2012年以来，之前预期的政策松动并没有出现，反而是住建部明确表示短时间内调控政策不会改变。

我国房地产行业的低谷对建筑涂料市场产生了消极的影响。从产量发展来看，2006-2009年，我国建筑涂料产量规模保持了较快发展，2010年总规模保持了一定的增长，但增速已明显放缓，尤其是在2011年，受到房地产市场的影响，产量规模出现负增长。对国内房地产市场上半年市场的观察并综合各方面因素分析，预计2012年下半年房地产市场明显回暖的可能性不大，而这对于建筑涂料行业来说，寻找新的市场增长点势在必行。

正因大趋势的影响越来越的需要一种具有创新点的建筑涂料，比如吸波涂料；吸波蜂窝兼具有蜂窝的高强、高模、质轻和对电磁波良好的吸收性的特点，已成为广大研究者的热点。对与浸渍型蜂窝夹层结构吸波材料的吸波机制可以描述为：由透波表层进入夹芯结构内部的电磁波，通过夹芯腔体进行多次散射与吸收，最大限度地衰减电磁能量并由此获得宽频吸收效果。就蜂窝夹芯型吸波材料而言，其吸波性能除与蜂窝本身的规格尺寸有关外，主要取决与浸渍胶液体系。研究表明，一个较好的浸渍胶液体系可使蜂窝芯在增重较小的情况下达到较好的吸波效果。最重要的是军事演习在户外为了防止敌军侦察，起到重要的保护作用。

发明内容

本发明旨在提供一种吸波涂料，主要包括以下组分，所述各组分的含量为：

其中，还包括以下组分：

防冻剂 1.5-2.5重量份；

杀菌剂 0.5-1.5重量份。

其中，所述吸波材料为水性蜂窝结构吸波材料。

其中，

所述流平剂选自硅酸镁铝、EL-2517、EL-2801型流平剂中的一种或多种；

所述润湿分散剂采用5040、PE-100、2020、405、407中的一种或多种；

所述消泡剂采用6811、EL-2701、EL-2702中的一种或多种；

所述多功能助剂用的是AMP-95；

所述催干剂选自单丁醚、EL-460中的一种或多种；

所述成膜助剂选用醇酯十二；

所述杀菌剂选用D29、DF-2中的一种或多种；

所述颜填料选用天然彩砂、色浆、滑石粉、重钙、钛白粉中的一种或多种。

其中，包括以下组分，所述各组分的含量为：

其中，包括以下组分：

本申请的吸波涂料，去离子水130-140重量份、流平剂0.5-1重量份、润湿分散剂0.5-1重量份、纤维素0.5-1.5重量份、消泡剂0.5-1.5重量份、多功能助剂0.5-1.5重量份、催干剂2.5-3.5重量份、防冻剂1.5-2.5重量份、成膜助剂6-8重量份、杀菌剂0.5-1.5重量份、吸波材料5-15重量份、乳液120-160重量份、颜填料650-750重量份。采用以上特定配比，可以使吸波材料与浸渍胶液体系具有非常好的相容性，吸波效果优异；并且使得涂料具有高耐水白、高耐候性、强附着力的特性；抗刮性、颜色性以及光泽度优异。

所述流平剂选自硅酸镁铝、EL-2517、EL-2801型流平剂的一种或多种；所述润湿分散剂采用5040、PE-100、2020、405、407的一种或多种；所述消泡剂采用6811、EL-2701、EL-2702的一种或多种；所述多功能助剂用的是AMP-95；所述催干剂选自单丁醚、EL-460的一种或多种；所述成膜助剂选用醇酯十二；所述杀菌剂选用D29、DF-2的一种或多种；所述颜填料选用天然彩砂、色浆、滑石粉、重钙、钛白粉中的一种或多种。

根据本发明的另一个方面，提供前述吸波涂料的工艺制备，具体包括以下步骤：

(1)先将预定重量份的去离子水加到反应釜中，开启搅拌，搅拌速度1000-1200转/分；

(2)依次加入预定重量份的流平剂、纤维素、多功能助剂、润湿分散剂，1000-1200转/分，搅拌20-40min，得到混匀基料；

(3)向所述混匀基料中加入成膜助剂、消泡剂、颜填料，1000-1200转/分，搅拌30-60min；边搅拌边加入预定重量份的吸波材料，得到半成品；

(4)向所述半成品加入催干剂，5-10min内加完；然后滴加乳液，10-20min内滴完，600-800转/分搅拌30-50min，得到成品。

根据本发明的第三个方面，提供前述吸波涂料在建筑工程方面的应用。

本发明的吸波涂料相较于现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的乳液用的是环氧真石漆乳液，具有高耐水白、高耐候性、强附着力的特性，这样不会因漆膜脱落而导致暴露在雷达波中而被侦察到，使其隐形功能失效，从而很好地规避应有的危险。同时用到的消泡剂不会对涂料的颜色性和光泽度有影响；

(2)该配方中的流平剂具备优异的相容性，适用于多种水性产品。可以降粘，降低表面张力，增进底材润湿，防止缩孔，提高产品的流动性和流平性；

(3)润湿分散剂具有低起泡，耐水解，铺展性强；赋予产品表面滑爽手感，提升耐磨性和抗刮性，提高产品光泽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面列出吸波涂料的具体实施例：

实施例

实施例1

实施例2

实施例3

吸波涂料中各组分也可以如表1中数据所示：

表1 各实施例吸波涂料的组成

本发明的吸波涂料，采用特定配比，吸波材料与浸渍胶液体系具有非常好的相容性，吸波效果优异；并且该涂料具有高耐水白、高耐候性、强附着力的特性；抗刮性、颜色性以及光泽度优异。

最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种吸波涂料，其特征在于，包括以下组分，所述各组分的含量为：

2.如权利要求1所述的吸波涂料，其特征在于，还包括以下组分：

防冻剂 1.5-2.5重量份；

杀菌剂 0.5-1.5重量份。

3.如权利要求1所述的吸波涂料，其特征在于，所述吸波材料为水性蜂窝结构吸波材料。

4.如权利要求2所述的吸波涂料，其特征在于，

所述流平剂选自硅酸镁铝、EL-2517、EL-2801型流平剂中的一种或多种；

所述润湿分散剂采用5040、PE-100、2020、405、407中的一种或多种；

所述消泡剂采用6811、EL-2701、EL-2702中的一种或多种；

所述多功能助剂用的是AMP-95；

所述催干剂选自单丁醚、EL-460中的一种或多种；

所述成膜助剂选用醇酯十二；

所述杀菌剂选用D29、DF-2中的一种或多种；

所述颜填料选用天然彩砂、色浆、滑石粉、重钙、钛白粉中的一种或多种。

5.如权利要求2所述的吸波涂料，其特征在于，包括以下组分，所述各组分的含量为：

6.如权利要求2所述的吸波涂料，其特征在于，包括以下组分：

7.一种如权利要求1-6任一项所述的吸波涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将预定重量份的去离子水加到反应釜中，开启搅拌，搅拌速度1000-1200转/分；

(2)依次加入预定重量份的流平剂、纤维素、多功能助剂、润湿分散剂，(1000-1200转/分，搅拌20-40min，得到混匀基料；

(3)向所述混匀基料中加入成膜助剂、消泡剂、颜填料，1000-1200转/分，搅拌30-60min；边搅拌边加入预定重量份的吸波材料，得到半成品；

(4)向所述半成品加入催干剂，5-10min内加完；然后滴加乳液，10-20min内滴完，600-800转/分搅拌30-50min，得到成品。

8.一种如权利要求1-6任意一项所述的吸波涂料的在建筑工程方面的应用。