CN110373066A - 一种陶瓷晕染釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷晕染釉料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯酸30‑35份、阿拉伯胶40‑45份、柠檬酸钠1‑3份、着色剂20‑35份、表面活性剂2‑5份、消泡剂1‑3份、防腐剂0.1‑0.2份、防霉剂0.8‑1.5份、水150‑180份；上述陶瓷晕染釉料的制备方法：步骤(1)：称取上述各原料；步骤(2)：将着色剂及水混合研磨获得物料A；步骤(3)：将步骤(2)中获得物料A、聚丙烯酸、阿拉伯胶、柠檬酸钠、表面活性剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂加热搅拌获得陶瓷晕染釉料。

Description

一种陶瓷晕染釉料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绘画颜料技术领域，更具体的说是涉及一种陶瓷晕染釉料及其制备方法。
背景技术
现代美术绘画越来越追求个性化发展，随着科学技术的发展，绘画材料也越来越趋于多样性以满足画家的需求。
目前，国内常见的水性绘画材料是水粉、水彩、国画和丙烯画颜料。这些产品各有特点，其中只有国画颜料是中国传统的绘画材料。色彩对于中国绘画是非常重要的组成部分，中国绘画的传统与创新、民族与世界一直是近代中国画发展面临的最大问题。目前国画颜料使用最普遍的就是浆状的国画颜料，它使用便捷，颜色细腻，色彩丰富，很受画家们的喜爱。
但是，近年来，随着国内外绘画材料的迅猛发展，许多画家也在追求其个性化的绘画技巧和手法，以期在绘画创作上有所突破。这时传统的国画颜料就不能很好的满足画家的需求，尤其是画家在进行水墨画创作时，由于颜色在晕染效果参差不齐，在创作时十分影响绘画的效果。
因此，研制一种防水的水性颜料是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种能够防水、防霉且具有良好的晕染效果的颜料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷晕染釉料，包括以下重量份数的原料：
聚丙烯酸30-35份、阿拉伯胶40-45份、柠檬酸钠1-3份、着色剂20-35份、表面活性剂2-5份、消泡剂1-3份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.8-1.5份。
本发明有益效果：本发明中通过采用聚丙烯酸及阿拉伯胶为主料，增加了本发明中颜料的粘结性及防水性，本发明中添加的柠檬酸钠与聚丙烯酸复配具有增效作用，本发明中还添加了防霉剂防止颜料在储存过程中发霉。
优选地，所述着色剂为色粉颜料。
优选地，所述表面活性剂为聚乙烯基吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、羧酸盐中的任意一种或几种的混合物。
优选地，所述消泡剂为硫酸钠、二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种或几种的混合物。
优选地，所述防腐剂为布罗波尔、苯甲酸钠、山梨酸酯中的任意一种或几种的混合物。
优选地，所述防霉剂为壳聚糖和/或苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
着色剂为白色、黄色、红色、蓝色、绿色、棕色、紫色、黑色的色粉颜料
本发明还提供了一种陶瓷晕染釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：按照一种陶瓷晕染釉料称取各原料；
步骤(2)：将着色剂及水混合研磨获得物料A；
步骤(3)：将步骤(2)中获得物料A、聚丙烯酸、阿拉伯胶、柠檬酸钠、表面活性剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂加热搅拌获得陶瓷晕染釉料。
本发明中提供的制备方法，步骤简单，易操作，可适用于工业化生产。
优选地，步骤(2)中研磨至粒径为50-70μm；所述研磨转速为1000-1200r/min；所述研磨时间为15-30min。
优选地，步骤(2)中所述水的量为150-180重量份。
优选地，步骤(3)中所述加热温度为90-110℃；所述搅拌时间为35-45min，所述搅拌速度为500-600r/min。
上述陶瓷晕染釉料的使用方法：根据上述配方及制备方法制备出的颜料，采用刷子撒到陶瓷制品上，然后采用刷子将陶瓷制品上的颜料刷平，自然晾干，其中上述陶瓷晕染釉料的浓度为50～55mol/L。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
陶瓷晕染釉料的原料：聚丙烯酸30g、阿拉伯胶40g、柠檬酸钠1g、黄色颜料20g、聚乙烯基吡咯烷酮2g、硫酸钠1g、布罗波尔0.1g、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.8g、水150g。
陶瓷晕染釉料的制备方法：步骤(1)：称取上述各原料；
步骤(2)：将黄色颜料及水混合以1200r/min的转速研磨15min至粒径为70μm获得物料A；
步骤(3)：将步骤(2)中获得物料A、聚丙烯酸、阿拉伯胶、柠檬酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、硫酸钠、布罗波尔、苯并咪唑氨基甲酸甲酯以600r/min的搅拌速度在110℃下加热搅拌35min获得陶瓷晕染釉料。
实施例2
陶瓷晕染釉料的原料：聚丙烯酸35g、阿拉伯胶45g、柠檬酸钠3g、红色颜料35g、十二烷基苯磺酸钠5g、二甲基硅氧烷3g、山梨酸酯0.2g、壳聚糖1.5g、水180g。
陶瓷晕染釉料的制备方法：步骤(1)：称取上述各原料；
步骤(2)：将红色颜料及水混合以1200r/min的转速研磨15min至粒径为70μm获得物料A；
步骤(3)：将步骤(2)中获得物料A、聚丙烯酸、阿拉伯胶、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、山梨酸酯、壳聚糖以600r/min的搅拌速度在110℃下加热搅拌35min获得陶瓷晕染釉料。
实施例3
陶瓷晕染釉料的原料：聚丙烯酸33g、阿拉伯胶43g、柠檬酸钠2g、蓝色颜料30g、羧酸盐4g、聚氧丙烯甘油醚2g、苯甲酸钠0.15g、壳聚糖1.1g、水170g。
陶瓷晕染釉料的制备方法：步骤(1)：称取上述各原料；
步骤(2)：将蓝色颜料及水混合以1200r/min的转速研磨15min至粒径为70μm获得物料A；
步骤(3)：将步骤(2)中获得物料A、聚丙烯酸、阿拉伯胶、柠檬酸钠、羧酸盐、聚氧丙烯甘油醚、苯甲酸钠、壳聚糖以600r/min的搅拌速度在110℃下加热搅拌35min获得陶瓷晕染釉料。
实施例4
陶瓷晕染釉料的原料：聚丙烯酸33g、阿拉伯胶44g、柠檬酸钠2g、蓝色颜料30g、聚乙烯基吡咯烷酮2g、十二烷基苯磺酸钠3g、二甲基硅氧烷1g、聚氧丙烯甘油醚2g、布罗波尔0.08g、苯甲酸钠0.07g、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.8、壳聚糖0.3g、水180g。
陶瓷晕染釉料的制备方法：步骤(1)：称取上述各原料；
步骤(2)：将蓝色颜料及水混合以1200r/min的转速研磨15min至粒径为70μm获得物料A；
步骤(3)：将步骤(2)中获得物料A、聚丙烯酸、阿拉伯胶、柠檬酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、布罗波尔、苯甲酸钠、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、壳聚糖以600r/min的搅拌速度在110℃下加热搅拌35min获得陶瓷晕染釉料。
对比例为实施例4中聚丙烯酸换成丙烯酸。
性能测试
将上述实施例1-4及对比例获得的颜料，取样进行性能测试，并将用刷子撒到画纸上，然后采用刷子将画纸上的颜料刷平，自然晾干后撒上水测定其防水效果，其结果所得列于表1中。
表1：各实施例及对比例的性能对比
由上述表中可得出本发明要优于对比例，且实施例4为最优实施例，能够达到良好的防水效果及晕染效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷晕染釉料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷晕染釉料，其特征在于，所述着色剂为色粉颜料。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷晕染釉料，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙烯基吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、羧酸盐中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷晕染釉料，其特征在于，所述消泡剂为硫酸钠、二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷晕染釉料，其特征在于，所述防腐剂为布罗波尔、苯甲酸钠、山梨酸酯中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷晕染釉料，其特征在于，所述防霉剂为壳聚糖和/或苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
7.一种陶瓷晕染釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：按照权利要求1-6中任一项所述的一种陶瓷晕染釉料称取各原料；
步骤(2)：将着色剂及水混合研磨获得物料A；
步骤(3)：将步骤(2)中获得物料A、聚丙烯酸、阿拉伯胶、柠檬酸钠、表面活性剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂加热搅拌获得陶瓷晕染釉料。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷晕染釉料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中研磨至粒径为50-70μm；所述研磨转速为1000-1200r/min；所述研磨时间为15-30min。
9.根据权利要求7所述的一种陶瓷晕染釉料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述水的量为150-180重量份。
10.根据权利要求7所述的一种陶瓷晕染釉料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述加热温度为90-110℃；所述搅拌时间为35-45min，所述搅拌速度为500-600r/min。
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Application publication date: 20191025

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