CN110372208B - 释放负离子的珐琅釉浆及使用其制备负离子珐琅板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种负离子珐琅釉浆，由下述重量份的原料组成：基釉200份、负离子材料0.2‑6份、色料2‑10份、助剂0.2‑0.6份、悬浮剂10‑16份、水90‑110份。使用该负离子珐琅釉浆制备负离子珐琅板的方法，包括以下步骤：称取原料；球磨：将称取的各原料装入球磨机的球磨罐中球磨，得釉浆；喷涂烘干：将所得釉浆过筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于钢板胚上，然后放入干燥箱烘干，得板胚；烧成：将所得板胚放在烧成炉中烧成。本发明可以实现珐琅板持续不断的释放对人体有益的负离子，对于推动绿色环保珐琅建材的发展具有重要的开创性意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种释放负离子的珐琅釉浆及使用其制备负离子珐琅板的方法，属于制备建筑装饰珐琅板技术领域。
背景技术
随着珐琅工业的不断发展，现如今建筑装饰珐琅板已经可以在很多公共场合如地铁、隧道、公交站亭、公共设施等外墙装饰上看到它的身影。
负离子是指获得多余电子而带负电荷的氧气离子，它是空气中的氧分子结合了自由电子而形成的。自然界的放电(闪电)现象、光电效应、喷泉、瀑布等都能使周围空气电离，形成负离子。科学研究表明，负离子具有净化空气和疗养保健的重要作用，负离子在医学界享有“空气维生素”、“长寿素”等美称。目前人工负离子产品已经在市场上得到了大量应用，在珐琅建筑装饰方面如果能将负离子功能与珐琅建筑装饰板相结合，开发出一种新型绿色健康产品，对于国家提倡的绿色环保理念具有重要意义。
因此，研发出一种负离子珐琅釉浆及使用其制备负离子珐琅板的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种负离子珐琅釉浆及使用其制备负离子珐琅板的方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种负离子珐琅釉浆，由下述重量份的原料组成：基釉200份、负离子材料0.2-6份、色料2-10份、助剂0.2-0.6份、悬浮剂10-16份、水90-110份。
进一步，上述基釉为锑釉、钛釉或锆釉中的一种或几种的混合物。
进一步，上述负离子材料由下述重量份的原料组成：SiO2 30-40份、Al2O3 30-40份、B2O3 7-15份、BeO 5-10份、Fe2O3 5-10份、MgO 3-10份、La2O3 0.5-2份、Y2O3 0.5-2份、Yb2O3 0.5-2份、CeO2 0.5-2份。
本发明采用上述进一步方案的有益效果是：上述重量份负离子材料原料复合在基釉中制成珐琅板可以有效释放负离子且可以保证釉层的耐冲击性。
进一步，上述色料为搪瓷色素。
进一步，上述助剂为氟硅酸钾、氯化钾、碳酸钾中的一种或几种的混合物。
进一步，上述悬浮剂为粘土。
本发明还提供一种负离子珐琅板的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取原料：按照上述释放负离子珐琅釉浆的原料配比称取各原料；
(2)球磨：将步骤(1)称取的各原料装入球磨机的球磨罐中球磨，得釉浆；
(3)喷涂烘干：将步骤(2)所得釉浆过80-140目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于钢板胚上，钢板胚已经做过打底处理，然后放入干燥箱中烘干，得板胚；
(4)烧成：将步骤(3)所得板胚放在烧成炉中烧成，得负离子珐琅板。
进一步，上述步骤(2)球磨机的转速为1200-1600r/min，球磨时间为10-30min。
进一步，上述步骤(2)釉浆的粗细度为0.1-0.25g，容重为1.62-1.76g/ml。
进一步，上述步骤(3)已经做过打底处理的钢板胚的厚度为1.0-2.5mm，上述烘干时间为3-5min，烘干温度为110-130℃。
进一步，上述步骤(4)烧成温度为790-840℃，烧成时间为3.5-4.5min。
本发明的有益效果是：本发明将负离子材料加入到釉料配方中，同时结合特定的制备方法，可以实现珐琅板持续不断的释放对人体有益的负离子，同时保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点；本发明将负离子与珐琅装饰板相结合，对于推动绿色环保珐琅建材的发展具有重要的开创性意义。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
(1)称取钛釉200g、搪瓷色素10g、氟硅酸钾0.6g、粘土12g、水100g、负离子材料2g，其中每1g负离子材料中包括：SiO2 30份、Al2O3 40份、B2O3 10份、BeO 5份、Fe2O3 5份、MgO 5份、La2O3 1份、Y2O3 1份、Yb2O3 1份、CeO2 1份。
(2)球磨：将步骤(1)称取的各原料装入容量为1L的德力西牌KM-2型快速球磨机标配球磨罐中，将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1200r/min的转速下球磨20min，球磨得粗细度为0.2g左右，容重为1.65g/ml的釉浆；
(3)喷涂烘干：将步骤(2)球磨后所得釉浆过80目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于1.5mm厚已经做过打底处理的钢板胚上，然后放入温度为130℃干燥箱中烘3min，得烘干后的板胚；
(4)烧成：将步骤(3)所得的烘干后的板胚放在烧成炉中，烧成温度为790℃，烧成时间为4.5min。
实施例1制备得到的负离子珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时能够持续不断的释放对人体有益的负离子，经检测，每立方厘米可释放700-800个负离子，相当于城市公园环境负离子含量。
实施例2
(1)称取锑釉200g、搪瓷色素6g、氯化钾0.6g、粘土12g、水100g、负离子材料4g、其中每1g负离子材料中包括：SiO2 35份、Al2O3 35份、B2O3 15份、BeO 8份、Fe2O3 8份、MgO 3份、La2O3 0.5份、Y2O3 0.5份、Yb2O3 0.5份、CeO2 0.5份。
(2)球磨：将步骤(1)称取的各原料装入容量为1L的德力西牌KM-2型快速球磨机标配球磨罐中，将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1600r/min的转速下球磨10min，球磨得粗细度为0.2g左右，容重为1.70g/ml的釉浆；
(3)喷涂烘干：将步骤(2)球磨后所得釉浆过140目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于1.0mm厚已经做过打底处理的钢板胚上，然后放入温度为110℃干燥箱中烘5min，得烘干后的板胚；
(4)烧成：将步骤(3)所得的烘干后的板胚放在烧成炉中，烧成温度为840℃，烧成时间为3.5min。
实施例2制备得到的负离子珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时能够持续不断的释放对人体有益的负离子，经检测，每立方厘米可释放1500-1600个负离子。
实施例3
(1)称取锆釉200g、搪瓷色素6g、碳酸钾0.2g、粘土16g、水100g、负离子材料5g、其中每1g负离子材料中包括：SiO2 40份、Al2O3 30份、B2O3 7份、BeO 5份、Fe2O3 10份、MgO 10份、La2O3 0.5份、Y2O3 0.5份、Yb2O3 0.5份、CeO2 0.5份。
(2)球磨：将步骤(1)称取的各原料装入容量为1L的德力西牌KM-2型快速球磨机标配球磨罐中，将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1200r/min的转速下球磨15min，球磨得粗细度为0.15g左右，容重为1.66g/ml的釉浆；
(3)喷涂烘干：将步骤(2)球磨后所得釉浆过120目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于2.5mm厚已经做过打底处理的钢板胚上，然后放入温度为120℃干燥箱中烘4min，得烘干后的板胚；
(4)烧成：将步骤(3)所得的烘干后的板胚放在烧成炉中，烧成温度为820℃，烧成时间为4.5min。
实施例3制备得到的负离子珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时能够持续不断的释放对人体有益的负离子，经检测，每立方厘米可释放1200-1300个负离子，相当于城市公园环境负离子含量。
实施例4
(1)称取钛釉200g、搪瓷色素10g、氟硅酸钾0.2g，氯化钾0.2g、粘土16g、水90g、负离子材料6g、其中每1g负离子材料中包括：SiO2 30份、Al2O3 30份、B2O3 7份、BeO 10份、Fe2O3 5份、MgO 10份、La2O3 2份、Y2O3 2份、Yb2O3 2份、CeO2 2份。
(2)球磨：将步骤(1)称取的各原料装入容量为1L的德力西牌KM-2型快速球磨机标配球磨罐中，将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1600r/min的转速下球磨12min，球磨得粗细度为0.11g左右，容重为1.63g/ml的釉浆；
(3)喷涂烘干：将步骤(2)球磨后所得釉浆过80目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于1.5mm厚已经做过打底处理的钢板胚上，然后放入温度为130℃干燥箱中烘5min，得烘干后的板胚；
(4)烧成：将步骤(3)所得的烘干后的板胚放在烧成炉中，烧成温度为800℃，烧成时间为4min。
实施例4制备得到的负离子珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时能够持续不断的释放对人体有益的负离子，经检测，每立方厘米可释放1000-1200个负离子。
实施例5
(1)称取钛釉200g、搪瓷色素2g、氟硅酸钾0.3g、碳酸钾0.2g、氯化钾0.1g、粘土16g、水110g、负离子材料0.2g，其中每1g负离子材料中包括：SiO2 40份、Al2O3 30份、B2O3 7份、BeO 5份、Fe2O3 5份、MgO 10份、La2O3 0.5份、Y2O3 0.5份、Yb2O3 0.5份、CeO2 0.5份。
(2)球磨：将步骤(1)称取的各原料装入容量为1L的德力西牌KM-2型快速球磨机标配球磨罐中，将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1400r/min的转速下球磨28min，球磨得粗细度为0.22g左右，容重为1.70g/ml的釉浆；
(3)喷涂烘干：将步骤(2)球磨后所得釉浆过80目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于1.5mm厚已经做过打底处理的钢板胚上，然后放入温度为130℃干燥箱中烘5min，得烘干后的板胚；
(4)烧成：将步骤(3)所得的烘干后的板胚放在烧成炉中，烧成温度为820℃，烧成时间为4min。
实施例5制备得到的负离子珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时能够持续不断的释放对人体有益的负离子，经检测，每立方厘米可释放300-400个负离子。
效果实验：
对比例1
称取钛釉200g、搪瓷色素10g、氟硅酸钾0.6g、粘土12g、水100g。
(2)球磨：将步骤(1)称取的各原料装入容量为1L的德力西牌KM-2型快速球磨机标配球磨罐中，将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1200r/min的转速下球磨20min，球磨得粗细度为0.2g左右，容重为1.65g/ml的釉浆；
(3)喷涂烘干：将步骤(2)球磨后所得釉浆过80目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于1.5mm厚已经做过打底处理的钢板胚上，然后放入温度为130℃干燥箱中烘3min，得烘干后的板胚；
(4)烧成：将步骤(3)所得的烘干后的板胚放在烧成炉中，烧成温度为790℃，烧成时间为4.5min。
经检测，对比例1制备得到的普通珐琅板没有释放负离子。
本次实验采用监测仪器检测样品产生的负离子含量。选取50cm2的实施例1-5和对比例1制备的珐琅板平铺在密闭的80cm2的玻璃容器中，于60分钟，分别测定容器中空气的负离子含量。测定方法依据JC/T2110-2012《室内空气离子浓度测试方法》进行测定。
将实施例1-5负离子珐琅板和对比例1普通珐琅板的性能进行对比，结果如表1；
表1负离子珐琅板和普通珐琅板的性能进行对比结果表
由表1可知，本发明负离子珐琅板在保持普通珐琅装饰板具有的特性和优点的同时，可以实现持续不断的释放对人体有益的负离子。
以上内容是结合具体的优先实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种释放负离子的珐琅釉浆，其特征在于，由下述重量份的原料组成：基釉200份、负离子材料0.2-6份、色料2-10份、助剂0.2-0.6份、悬浮剂10-16份、水90-110份；
所述负离子材料由下述重量份的原料组成：SiO230-40份、Al2O330-40份、B2O37-15份、BeO5-10份、Fe2O35-10份、MgO3-10份、La2O30.5-2份、Y2O30.5-2份、Yb2O30.5-2份、CeO20.5-2份；
所述助剂为氟硅酸钾、氯化钾、碳酸钾中的一种或几种的混合物；
所述悬浮剂为粘土。
2.根据权利要求1所述的一种释放负离子的珐琅釉浆，其特征在于，所述基釉为锑釉、钛釉或锆釉中的一种或几种的混合物。
3.一种负离子珐琅板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取原料：按照权利要求1或2所述释放负离子的珐琅釉浆的原料配比称取各原料；
（2）球磨：将步骤（1）称取的各原料装入球磨机的球磨罐中球磨，得釉浆；
（3）喷涂烘干：将步骤（2）所得釉浆过80-140目筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于钢板胚上，然后放入干燥箱中烘干，得板胚；
（4）烧成：将步骤（3）所得板胚放在烧成炉中烧成，得负离子珐琅板。
4.根据权利要求3所述的一种负离子的珐琅板的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述球磨机的转速为1200-1600r/min，球磨时间为10-30min。
5.根据权利要求3所述的一种负离子的珐琅板的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述釉浆的粗细度为0.1-0.25g，容重为1.62-1.76g/ml。
6.根据权利要求3所述的一种负离子的珐琅板的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述钢板胚的厚度为1.0-2.5mm，所述烘干时间为3-5min，烘干温度为110-130℃。
7.根据权利要求3所述的一种负离子的珐琅板的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述烧成温度为790-840℃，烧成时间为3.5-4.5min。
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Denomination of invention: Enamel slurry that releases negative ions and method for preparing negative ion enamel plates using it Granted publication date: 20211231 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Jinhua branch Pledgor: ZHEJIANG KAIER NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003543 |
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