CN110371928B - 一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器 - Google Patents

一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器 Download PDF

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Abstract

一种用于连续催化重整‑再生的多阶段式流化床反应器,它涉及一种蒸汽重整制氢的流化床反应器。本发明为了解决现有蒸汽重整技术存在燃料转化率低、催化反应‑再生装置复杂、催化剂再生效果差的问题。本发明的筒体固定密封安装在布风板上，氧气渗透膜管束竖直布置在筒体内的下端，氧气通过氧气渗透膜管束供应，且单管膜内侧氧气流向和颗粒流向相反，导流板安装在筒体内的氧气渗透膜管束上方，还原氢气供应管安装在导流板的下端，且还原氢气供应管与氢气渗透膜管束的氢气渗透出口管连通，重整燃料气供应管安装在筒体内的导流板的上方，氢气渗透膜管束安装在筒体内的重整燃料气供应管的上方。本发明用于蒸汽催化重整制氢。

Description

一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器
技术领域
本发明涉及一种催化蒸汽重整制氢的流化床反应器，具体涉及一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，属于重整制氢领域。
背景技术
氢能被誉为“二十一世纪”的清洁高效能源，具有高热值、燃烧性能好、清洁无污染等优点，在世界各国加速能源转型的战略背景下，具有巨大的发展潜力。未来我国氢能的需求会不断上升，将广泛应用于交通、化工原料、工业、建筑等领域。氢能需求的增加对大规模制氢技术的发展提出了新的要求。然而，即使采用传热传质性能良好的流化床作为催化反应器，传统催化重整制氢过程仍存在氢气产量和纯度不高，且催化剂颗粒表面积碳所导致催化剂活性衰减等问题。因此，除了重整反应器外，传统的重整制氢系统还涉及氢气分离设备和催化剂再生等设备。
流化床催化重整结合氢气膜分离技术是极具潜力的制氢方式之一。可破坏制氢反应的化学平衡，使可逆的制氢反应朝着有利于氢气生产的方向移动。专利CN101181974A涉及一种环型放射状排列的流化床膜反应器。流化床反应器内装备有均匀分布的氢气渗透膜组件，可在促进燃料转化的同时，直接生产出高纯度氢气。然而，氢气选择性分离进一步加剧了催化剂表面积碳生成，加快了催化剂失活的速率。
HerguidoJ,Menéndez,M.Advances and trends in two-zone fluidized-bedreactors[J].Current Opinion in Chemical Engineering，在2017年，公开了一种可同时实现催化重整和催化剂除焦的双区流化床反应器，实现催化重整制氢过程连续进行。该流化床反应器分为底部的氧化除焦区和顶部的催化重整区两部分，分被发生氧气除焦反应和催化重整反应。氧气自底部入口进入反应器，与惰性气体混合，而碳氢化合物被送入反应器的中间点。催化剂颗粒在两区域循环流动。然而该流化床反应器仍然存在一定的问题：(1)氧气直接在反应器底部通入，氧气在催化剂除焦区的分布不均匀，容易出现局部高温点；(2)除焦的效果严格受到操作条件的限制，氧气供应量不足会导致除焦效果差；若氧气供应过量，过量的氧气进入催化重整区，直接与燃料气接触，存在爆炸的危险；(3)催化剂除焦过程中，部分催化剂的有效组分也被氧气所氧化，导致催化剂活性降低。(4)惰性气体引入流化床反应器，稀释了各反应组分，降低了催化重整的反应速率。
综上所述，现有蒸汽重整技术存在催化重整转化率低、催化制氢反应-再生装置复杂、催化剂除焦再生效果差的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有蒸汽重整技术存在催化重整转化率低、催化制氢反应-再生装置复杂、催化剂除焦再生效果差的问题。进而提供一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器。
本发明的技术方案是：一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，它包括风箱和布风板，布风板水平布置，风箱安装在布风板的下端面上；它还包括筒体、上盖、氧气渗透膜管束、导流板、还原氢气供应管、重整燃料气供应管和氢气渗透膜管束，筒体固定密封安装在布风板上，氧气渗透膜管束竖直布置在筒体内的下端，导流板安装在筒体内的氧气渗透膜管束上方，还原氢气供应管安装在导流板的下端，且还原氢气供应管与氢气渗透出口管连通，重整燃料气供应管安装在筒体内的导流板的上方，氢气渗透膜管束安装在筒体内的重整燃料气供应管的上方，上盖盖装在筒体的上端。
进一步地，风箱的下端开设反应器入口；上盖上开设反应器出口。
进一步地，布风板上非均匀开设多个布风口。
进一步地，十字状布置的还原氢气供应管上位于导流板位置处的管段上开设多个氢气出口。
进一步地，氢气渗透膜管束的上部的一端为氢气渗透入口管，氢气渗透膜管束的上部的另一端为氢气渗透出口管。
进一步地，十字状布置的重整燃料气供应管上位于筒体内的管段上开设气体出口，且重整燃料气供应管的一端均为气体入口。
进一步地，氢气渗透膜管束上的每根氢气渗透膜单管均包括氢气渗透入口管、氢气渗透膜、氢气渗透管体和氢气渗透出口管，氢气渗透膜管体竖直布置，氢气渗透膜安装于氢气渗透膜管体的侧壁上，氢气渗透入口管与氢气渗透膜管体的顶部连接，氢气渗透出口管在氢气渗透膜管体顶部竖直插入到氢气渗透膜管体内，且氢气渗透出口管的端部与氢气渗透膜管体的底部之间留有间距。
进一步地，氧气渗透膜管束最外层的每根氧气渗透膜单管均包括氧气渗透膜、氧气渗透膜管体、氧气渗透入口管和氧气渗透出口管，氧气渗透膜管体竖直布置，氧气渗透膜安装于氧气渗透膜管体的侧壁上，氧气渗透入口管与氧气渗透膜管体的底部连接，氧气渗透出口管在氧气渗透膜管体底部竖直插入到氧气渗透膜管体内，且氧气渗透出口管的端部与氧气渗透膜管体的顶端之间留有间距。
进一步地，氧气渗透膜管束中除最外层以外的其他每根氧气渗透膜管均包括氧气渗透膜、氧气渗透膜管体、氧气渗透入口管和氧气渗透出口管，氧气渗透膜管体竖直布置，氧气渗透膜安装于氧气渗透膜管体的侧壁上，氧气渗透入口管在氧气渗透膜管体底部竖直插入到氧气渗透膜管体内，且氧气渗透入口管的端部与氧气渗透膜管体的顶端之间留有间距，氧气渗透出口管与氧气渗透膜管体的底部连接。
进一步地，它还包括第一阀门和第二阀门，第一阀门安装在还原氢气供应管上，第二阀门安装在氢气渗透出口管上。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明的流化床反应器分为催化重整区、氢气还原区和催化剂除焦区三个区域。其中重整燃料供应管以上为催化重整区，此区域安装有错列并联布置的氢气渗透膜，以强化重整反应和直接获得高纯度氢气。还原氢气供应管和重整燃料供应管之间为氢气还原区，氢气渗透分离的部分氢气再循环进入氢气还原区，将催化剂的有效组分还原为具有活性的还原态。还原氢气供应管以下为催化剂除焦区。此区域的氧气渗透膜错列并联布置，且氧气供应流向和颗粒流向相反，以保证除焦反应程度和温度分布均匀，充分完成催化剂除焦过程，且在进入重整区前完全耗尽。同时还为还原和重整反应提供了热量。在反应气的流化作用下，催化剂颗粒在三区域间循环，实现催化剂积碳、除焦和还原再生的动态平衡。
综上，本发明将多阶段流化床重整制氢系统将催化重整、氢气分离、催化剂除焦和还原再生过程集成于同一反应器，选择性分离的氢气纯度高达99％以上，实现催化重整和催化剂再生的连续进行，简化了生产设备。
2、本发明的多阶段流化床重整制氢系统的催化重整过程的部分氢气产物，进入氢气还原区循环利用，减少了外界能量输入，提高了工艺效率。
3、本发明的多阶段流化床重整制氢系统内的催化剂再生过程，包括氧气除焦和氢气还原两个过程，充分实现催化剂的再生过程。
4、本发明的多阶段流化床重整制氢系统通过氧气渗透膜为催化剂除焦提供适量的氧气。氧气在进入重整区前完全耗尽，与甲烷等燃料不直接接触，避免了爆炸的危险，提高了工艺的安全性。
5、本发明的多阶段流化床重整制氢系统的氧气渗透膜管并联，且最外层和除最外层以外的其它氧气渗透膜管结构不同，以保证渗透膜内侧的氧气流向与颗粒流向始终保持相反，以保证除焦反应程度和温度分布均匀，充分实现催化剂表面的除焦过程。
6、本发明的多阶段流化床重整制氢系统以蒸汽作为流化气体，不引入氮气等惰性气体，避免其降低反应速率。同时可实现甲烷等重整燃料的充分转化。
综上所述，本多阶段流化床重整制氢系统同时实现催化重整、氢气还原、催化剂除焦和氢气还原过程，燃料转化率和氢气纯度高，氧气除焦和催化剂还原效果好等优点。
附图说明
图1为本发明多阶段流化床重整制氢系统结构示意图。
图2为氢气渗透膜单管的结构示意图。
图3为最外层的氧气渗透膜单管的结构示意图；
图4为除最外层以外的其它氧气渗透膜单管的结构示意图；
图5为重整燃料气供应管6的俯视结构示意图；
图6为还原氢气供应管16的俯视结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器包括风箱12和布风板10，布风板10水平布置，风箱12安装在布风板10的下端面上；它还包括筒体3、上盖1、氧气渗透膜管束9、导流板8、还原氢气供应管16、重整燃料气供应管6和氢气渗透膜管束4，筒体3固定密封安装在布风板10上，氧气渗透膜管束9竖直布置在筒体3内的下端，导流板8安装在筒体3内的氧气渗透膜管束9上方，还原氢气供应管16安装在导流板8的下端，且还原氢气供应管16与氢气渗透出口管18连通，重整燃料气供应管6安装在筒体3内的导流板8的上方，氢气渗透膜管束4安装在筒体3内的重整燃料气供应管6的上方，上盖1盖装在筒体3的上端。
如图1所示，本流化床反应器分为三个区域，自下而上分别为催化剂除焦区、氢气还原区和催化重整区。重整燃料供应管和氢气渗透膜管束安装于催化重整区。其中，氢气渗透膜管束的氢气渗透出口管与还原氢气供应管相通。导流板和还原氢气供应管安装于氢气还原区。氧气渗透膜安装于催化剂除焦区。
在催化剂除焦区，并列逆流布置的氧气渗透膜管提供适量且分布均匀的氧气，充分完成催化剂除焦过程，同时释放热量为催化重整区供热，同时部分催化剂的有效组分氧化。由于催化剂除焦区安装有氧气渗透膜管束，由多个并联的氧气渗透膜单管组成。氧气通过氧气渗透膜管束进入此区域，除去催化剂表面积碳。
在氢气还原区，氢气通过还原氢气供应管进入反应器，将有效成分被氧化的部分催化剂重新还原，完成催化剂的还原再生过程。氢气还原区安装有导流板和还原氢气供应管。部分选择性分离的氢气通过还原氢气供应管，进入此区域，完成催化剂氢气还原过程。
在催化重整区，甲烷等燃料经由燃料供应管进入反应器，充分完成催化蒸汽重整制氢过程，同时催化剂表面积碳。大量氢气被渗透分离至氢气渗透膜管束，流入氢气渗透出口管，其中一部分氢气在清扫气(水蒸气)的作用下进入还原氢气供应管，经由阀门控制流量，进入还原再生区，另一部分氢气在清扫气的作用下流出反应器，直接获得高纯度氢气。该区域的剩余气体经由反应器出口流出。催化剂颗粒在反应气的流化作用下，自催化剂除焦区，经过氢气还原区，进入催化重整区，然后在筒体附近回落，在导流板的作用下，重新流回催化剂除焦区间，实现催化剂连续再生。催化剂颗粒在各区域的流化速度可由反应器底部入口提供的水蒸气、还原氢气供应管提供的氢气和燃料供应管提供的重整燃料的流量控制。
催化重整区安装有重整燃料供应管和氢气渗透膜管束。氢气渗透膜管束由多个错列并联的氢气渗透膜管组成。重整燃料通过重整燃料供应管进入流化床反应器的催化重整区，产物氢气通过氢气渗透膜被选择性分离。其中，氢气渗透出口管与还原氢气供应管相通。催化剂颗粒在反应气的流化作用下，在催化剂除焦区、氢气还原区和催化重整区循环往复，完成催化重整和催化剂再生过程。
本实施方式将催化重整、氢气分离、催化剂除焦和还原再生过程集成于同一反应器，部分产物氢气循环利用，简化了生产设备。
本实施方式的氧气渗透膜为催化剂除焦提供适量的氧气。氧气在进入重整区前完全耗尽，与甲烷等燃料不直接接触，避免了爆炸的危险，提高了工艺的安全性。
本实施方式的氧气渗透膜并联，且最外层和除最外层以外的其它的氧气渗透膜单管结构不同，以保证渗透膜内侧氧气流向与颗粒流向始终保持相反，以保证除焦反应程度和温度分布均匀，实现催化剂充分除焦。
本实施方式以水蒸气作为流化气体，不引入氮气等惰性气体，避免其降低反应速率。同时可实现甲烷等重整燃料的充分转化。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的风箱12的下端开设反应器入口13；上盖1上开设反应器出口2。如此设置，便于流化催化剂颗粒和避免颗粒流出反应器。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的布风板10上非均匀开设多个布风口10-1。如此设置，便于筒体附近流化速度较小和其它区域流花速度较大，实现催化剂颗粒在三个区域的循环流动。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图6说明本实施方式，本实施方式的还原氢气供应管16上位于导流板8位置处，呈十字状布置，其管段上开设多个氢气出口16-1。如此设置，便于通入氢气。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的氢气渗透膜管束4的上部的一端为氢气渗透入口管5，氢气渗透膜管束4的上部的另一端为氢气渗透出口管18，且与还原氢气供应管16连接。如此设置，催化重整反应产生的大量氢气被选择性分离至氢气渗透膜管束4，并进入氢气渗透出口管18，部分氢气进入还原氢气供应管16中，进入氢气还原区。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的重整燃料气供应管6上位于筒体3内，呈十字状布置，其管段上开设气体出口6-1，且重整燃料气供应管6的一端为气体入口。如此设置，重整燃料均匀地进入到催化重整区域内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的氢气渗透膜管束4上的每根氢气渗透膜单管均包括氢气渗透入口管5、氢气渗透膜4-1、氢气渗透管体4-2、和氢气渗透出口管18，氢气渗透膜管体4-2竖直布置，氢气渗透膜4-1安装于氢气渗透膜管体4-2的侧壁上，氢气渗透入口管5与氢气渗透膜管体4-2的顶部连接，氢气渗透出口管18在氢气渗透膜管体4-2顶部竖直插入到氢气渗透膜管体4-2内，且氢气渗透出口管18的端部与氢气渗透膜管体4-2的底部之间留有间距。如此设置，图2为氢气渗透膜单管，其侧壁安装有选择性氢气渗透膜，其具体结构保证了氢气渗透膜管内清扫气与管外氢气的流动方向相反(逆流)，以实现最佳的氢气回收率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式的氧气渗透膜管束9最外层的每根氧气渗透膜单管均包括氧气渗透膜9-1、氧气渗透膜管体9-2、氧气渗透入口管11和氧气渗透出口管15，氧气渗透膜管体9-2竖直布置，氧气渗透膜9-1安装于氧气渗透膜管体9-2的侧壁上，氧气渗透入口管11与氧气渗透膜管体9-2的底部连接，氧气渗透出口管15在氧气渗透膜管体9-2底部竖直插入到氧气渗透膜管体9-2内，且氧气渗透出口管15的端部与氧气渗透膜管体9-2的顶端之间留有间距。如此设置，图3为催化剂除焦区的最外层的氧气渗透膜单管，其侧壁安装有选择性氧气渗透膜，其具体结构保证了氧气渗透膜管内渗透膜内侧的氧气向上流动，与表面积碳的催化剂流向相反。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式的氧气渗透膜管束9中除最外层以外的其他每根氧气渗透膜管均包括氧气渗透膜9-1、氧气渗透膜管体9-2、氧气渗透入口管11和氧气渗透出口管15，氧气渗透膜管体9-2竖直布置，氧气渗透膜9-1安装于氧气渗透膜管体9-2的侧壁上，氧气渗透入口管11在氧气渗透膜管体9-2底部竖直插入到氧气渗透膜管体9-2内，且氧气渗透入口管11的端部与氧气渗透膜管体9-2的顶端之间留有间距，氧气渗透出口管15与氧气渗透膜管体9-2的底部连接。如此设置，图4为催化剂除焦区的除最外层以外的其它氧气渗透膜单管，其侧壁同样安装有选择性氧气渗透膜，其具体结构保证了氧气渗透膜管内渗透膜内侧的氧气向下流动，与表面积碳的催化剂流向相反，保证氧气分布均匀，以实现最佳的除焦效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括第一阀门17和第二阀门19，第一阀门17安装在还原氢气供应管16上，第二阀门安装在氢气渗透出口管18上。如此设置，便于控制氢气的流量。其它组成和连接关系与具体实施方式一至九任意一项相同。
实施例：
结合图1至图6说明此实施方式：
催化剂除焦区安装有氧气渗透膜管束，由多个并联的氧气渗透膜单管组成。氢气还原区安装有导流板和还原氢气供应管。催化重整区安装有重整燃料供应管和氢气渗透膜管束。氢气渗透膜管束由多个并联的氢气渗透膜单管组成。其中，氢气渗透膜管束的氢气渗透出口管与还原氢气供应管保持相通。
在催化剂除焦区，并列逆流布置的氧气渗透膜单管提供适量且分布均匀的氧气，充分完成催化剂除焦过程和部分催化剂的有效组分氧化，同时释放热量为催化重整区供热。具体地，最外层布置的氧气渗透膜单管的侧壁安装有选择性氧气渗透膜，其具体结构保证了氧气渗透膜管单管内渗透膜内侧的氧气向上流动，与表面积碳的催化剂流向相反。除最外层以外的其它氧气渗透膜单管的侧壁同样安装有选择性氧气渗透膜，其具体结构保证了氧气渗透膜管内渗透膜内侧的氧气向下流动，与表面积碳的催化剂流向相反，保证氧气分布均匀，以实现最佳的除焦效果。
在氢气还原区，氢气通过还原氢气供应管进入反应器，将有效成分被氧化的部分催化剂重新还原，完成催化剂的还原再生过程。
在催化重整区，甲烷等燃料经由燃料气供应管进入反应器，与水蒸气反应，充分完成催化蒸汽重整制氢过程，同时催化剂表面积碳。大量氢气被渗透分离至氢气渗透膜管束，并流入氢气渗透出口管，其中一部分氢气在清扫气(水蒸气)的作用下进入还原氢气供应管，经由阀门控制流量，进入还原再生区，另一部分氢气在清扫气的作用下流出反应器，直接获得高纯度氢气。该区域的剩余气体经由反应器出口流出。氢气渗透膜单管，其侧壁安装有选择性氢气渗透膜，其具体结构保证了氢气渗透膜两侧的氢气流动方向相反(逆流)，以实现最佳的氢气回收率。
催化剂颗粒在反应气的流化作用下，自催化剂除焦区，经过氢气还原区，进入催化重整区，然后在筒体附近回落，在导流板的作用下，重新流回催化剂除焦区，实现催化剂连续再生。催化剂颗粒在各区域的流化速度可由反应器底部入口提供的蒸汽、还原氢气供应管提供的氢气和燃料供应管提供的重整燃料的流量控制。

Claims (7)

1.一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，它包括风箱(12)和布风板(10)，布风板(10)水平布置，风箱(12)安装在布风板(10)的下端面上；其特征在于：它还包括筒体(3)、上盖(1)、氧气渗透膜管束(9)、导流板(8)、还原氢气供应管(16)、重整燃料气供应管(6)和氢气渗透膜管束(4)，
筒体(3)固定密封安装在布风板(10)上，氧气渗透膜管束(9)竖直布置在筒体(3)内的下端，氧气通过氧气渗透膜管束供应，且每根单管内膜内侧氧气流向和颗粒流向相反，导流板(8)安装在筒体(3)内的氧气渗透膜管束(9)上方，还原氢气供应管(16)安装在导流板(8)的下端，且还原氢气供应管(16)与氢气渗透膜管束的氢气渗透出口管(18)连通，重整燃料气供应管(6)安装在筒体(3)内的导流板(8)的上方，氢气渗透膜管束(4)安装在筒体(3)内的重整燃料气供应管(6)的上方，上盖(1)盖装在筒体(3)的上端；
氢气渗透膜管束(4)上的每根氢气渗透膜单管均包括氢气渗透入口管(5)、氢气渗透膜(4-1)、氢气渗透管体(4-2)和氢气渗透出口管(18)，氢气渗透膜管体(4-2)竖直布置，氢气渗透膜(4-1)安装于氢气渗透膜管体(4-2)的侧壁上，氢气渗透入口管(5)与氢气渗透膜管体(4-2)的顶部连接，氢气渗透出口管(18)在氢气渗透膜管体(4-2)顶部竖直插入到氢气渗透膜管体(4-2)内，且氢气渗透出口管(18)的端部与氢气渗透膜管体(4-2)的底部之间留有间距；
氧气渗透膜管束(9)最外层的每根氧气渗透膜单管均包括氧气渗透膜(9-1)、氧气渗透膜管体(9-2)、氧气渗透入口管(11)和氧气渗透出口管(15)，氧气渗透膜管体(9-2)竖直布置，氧气渗透膜(9-1)安装于氧气渗透膜管体(9-2)的侧壁上，氧气渗透入口管(11)与氧气渗透膜管体(9-2)的底部连接，氧气渗透出口管(15)在氧气渗透膜管体(9-2)底部竖直插入到氧气渗透膜管体(9-2)内，且氧气渗透出口管(15)的端部与氧气渗透膜管体(9-2)的顶端之间留有间距；
氧气渗透膜管束(9)中除最外层以外的其他每根氧气渗透膜管均包括氧气渗透膜(9-1)、氧气渗透膜管体(9-2)、氧气渗透入口管(11)和氧气渗透出口管(15)，氧气渗透膜管体(9-2)竖直布置，氧气渗透膜(9-1)安装于氧气渗透膜管体(9-2)的侧壁上，氧气渗透入口管(11)在氧气渗透膜管体(9-2)底部竖直插入到氧气渗透膜管体(9-2)内，且氧气渗透入口管(11)的端部与氧气渗透膜管体(9-2)的顶端之间留有间距，氧气渗透出口管(15)与氧气渗透膜管体(9-2)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，其特征在于：风箱(12)的下端开设反应器入口(13)；上盖(1)上开设反应器出口(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，其特征在于：布风板(10)上非均匀开设多个布风口(10-1)。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，其特征在于：还原氢气供应管(16)上位于导流板(8)位置处，呈十字状布置，其管段上开设多个氢气出口(16-1)。
5.根据权利要求4所述的一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，其特征在于：氢气渗透膜管束(4)的上部的一端为氢气渗透入口管(5)，氢气渗透膜管束(4)的上部的另一端为氢气渗透出口管(18)。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，其特征在于：重整燃料气供应管(6)上位于筒体(3)内，呈十字状布置，其管段上开设气体出口(6-1)，且重整燃料气供应管(6)的一端均为气体入口。
7.根据权利要求6所述的一种用于连续催化重整-再生的多阶段式流化床反应器，其特征在于：它还包括第一阀门(17)和第二阀门(19)，第一阀门(17)安装在还原氢气供应管(16)上，第二阀门安装在氢气渗透出口管(18)上。
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