CN110371614A - 一种半导体大功率高速激光器组装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半导体大功率高速激光器组装生产线，包括主支撑板，所述主支撑板的底面固定安装有支撑腿，所述主支撑板的顶面固定安装有加工机组和护板，且护板位于加工机组的左侧，所述主支撑板的顶面固定安装有支撑条，所述支撑条的顶端转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定安装有固定条板。该半导体大功率高速激光器组装生产线，通过减速电机带动主动辊转动，即可带动传动皮带传动，通过电动推杆输出端推动连接套环，使连接柱上升，使限位滑块在限位滑槽内部滑动，从而使固定条板靠近主动辊的一端上升，从而达到了便于对输送结构置料端高度进行调节的效果，实现了便于操作人员根据使用需求进行调节的目标，使用起来更加灵活、更加方便。

Description

一种半导体大功率高速激光器组装生产线
技术领域
本发明涉及半导体激光器生产设备技术领域，尤其涉及一种半导体大功率高速激光器组装生产线。
背景技术
半导体激光器又称激光二极管，是用半导体材料作为工作物质的激光器，由于物质结构上的差异，不同种类产生激光的具体过程比较特殊，常用工作物质有砷化镓(GaAs)、硫化镉(CdS)、磷化铟(InP)、硫化锌(ZnS)等，激励方式有电注入、电子束激励和光泵浦三种形式，半导体激光器件，可分为同质结、单异质结、双异质结等几种。同质结激光器和单异质结激光器在室温时多为脉冲器件，而双异质结激光器室温时可实现连续工作，半导体二极管激光器是最实用最重要的一类激光器，它体积小、寿命长，并可采用简单的注入电流的方式来泵浦，其工作电压和电流与集成电路兼容，因而可与之单片集成，并且还可以用高达GHz的频率直接进行电流调制以获得高速调制的激光输出，由于这些优点，半导体二极管激光器在激光通信、光存储、光陀螺、激光打印、测距以及雷达等方面得到了广泛的应用。
目前市场上的半导体激光器生产线中的物料原料输送结构大多难以调节置料端的高度，不便于操作人员根据使用需求进行调节，使用起来很不灵活、很不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种半导体大功率高速激光器组装生产线，解决了目前市场上的半导体激光器生产线中的物料原料输送结构大多难以调节置料端的高度，不便于操作人员根据使用需求进行调节，使用起来很不灵活、很不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种半导体大功率高速激光器组装生产线，包括主支撑板，所述主支撑板的底面固定安装有支撑腿，所述主支撑板的顶面固定安装有加工机组和护板，且护板位于加工机组的左侧，所述主支撑板的顶面固定安装有支撑条，所述支撑条的顶端转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定安装有固定条板，所述固定条板远离支撑轴的一侧面安装有轴承，所述固定条板通过轴承转动连接有转轴，所述固定条板通过轴承和转轴转动连接有主动辊和从动辊，且从动辊位于主动辊的右侧，所述主动辊和从动辊的表面啮合有传动皮带，所述固定条板远离主动辊的一侧固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴与主动辊中部的转轴相连接，所述固定条板靠近轴承的一侧面转动连接有连接轴，所述转动轴的表面固定套接有承托辊，所述固定条板远离轴承的一侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽外的一侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的表面转动连接有连接套环，所述连接套环，所述主支撑板的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接套环的底部固定连接。
优选的，所述护板的数量为两个，且两个护板位于主支撑板顶面的前侧和后侧。
优选的，所述支撑腿的数量为多个，且多个支撑腿分布在主支撑板底面的四角和中部。
优选的，所述固定条板的数量为两个，且两个固定条板分别位于主动辊和从动辊的前侧和后侧。
优选的，所述限位滑槽的数量为两个，且两个限位滑槽分别位于两个固定条板的相背侧面。
优选的，所述支撑条和支撑轴的数量均为两个，且两个支撑轴分别位于两个固定条板的相背侧面。
优选的，所述承托辊的数量为三个，且承托辊的表面与传动皮带的内圈相搭接。
优选的，所述承托辊采用氟橡胶材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该半导体大功率高速激光器组装生产线，通过减速电机带动主动辊转动，即可带动传动皮带传动，通过电动推杆输出端推动连接套环，使连接柱上升，使限位滑块在限位滑槽内部滑动，从而使固定条板靠近主动辊的一端上升，从而达到了便于对输送结构置料端高度进行调节的效果，实现了便于操作人员根据使用需求进行调节的目标，使用起来更加灵活、更加方便。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明传动皮带结构示意图；
图3为本发明承托辊结构正剖图；
图4为本发明从动辊结构正剖图。
图中：1主支撑板、2支撑腿、3加工机组、4护板、5支撑条、6支撑轴、7固定条板、8轴承、9转轴、10从动辊、11主动辊、12减速电机、13传动皮带、14连接轴、15承托辊、16限位滑槽、17限位滑块、18连接柱、19连接套环、20电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种半导体大功率高速激光器组装生产线，包括主支撑板1，主支撑板1的底面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为多个，且多个支撑腿2分布在主支撑板1底面的四角和中部，主支撑板1的顶面固定安装有加工机组3和护板4，且护板4位于加工机组3的左侧，护板4的数量为两个，且两个护板4位于主支撑板1顶面的前侧和后侧，主支撑板1的顶面固定安装有支撑条5，支撑条5的顶端转动连接有支撑轴6，支撑轴6的一端固定安装有固定条板7，支撑条5和支撑轴6的数量均为两个，且两个支撑轴6分别位于两个固定条板7的相背侧面，固定条板7远离支撑轴6的一侧面安装有轴承8，固定条板7通过轴承8转动连接有转轴9，固定条板7通过轴承8和转轴9转动连接有主动辊11和从动辊10，且从动辊10位于主动辊11的右侧，主动辊11和从动辊10的表面啮合有传动皮带13，固定条板7的数量为两个，且两个固定条板7分别位于主动辊11和从动辊10的前侧和后侧，固定条板7远离主动辊11的一侧固定安装有减速电机12，且减速电机12的输出轴与主动辊11中部的转轴9相连接，固定条板7靠近轴承8的一侧面转动连接有连接轴14，限位滑槽14的数量为两个，且两个限位滑槽14分别位于两个固定条板7的相背侧面，转动轴14的表面固定套接有承托辊15，承托辊15的数量为三个，且承托辊15的表面与传动皮带13的内圈相搭接，承托辊15采用氟橡胶材质制成，固定条板7远离轴承8的一侧面开设有限位滑槽16，限位滑槽16的槽内滑动连接有限位滑块17，限位滑块17位于限位滑槽16外的一侧面固定安装有连接柱18，连接柱18的表面转动连接有连接套环19，连接套环19，主支撑板1的顶面固定安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端与连接套环19的底部固定连接，通过减速电机12带动主动辊11转动，即可带动传动皮带13传动，通过电动推杆20输出端推动连接套环19，使连接柱18上升，使限位滑块17在限位滑槽16内部滑动，从而使固定条板7靠近主动辊11的一端上升，从而达到了便于对输送结构置料端高度进行调节的效果，实现了便于操作人员根据使用需求进行调节的目标，使用起来更加灵活、更加方便。
综上所述，该半导体大功率高速激光器组装生产线，通过减速电机12带动主动辊11转动，即可带动传动皮带13传动，通过电动推杆20输出端推动连接套环19，使连接柱18上升，使限位滑块17在限位滑槽16内部滑动，从而使固定条板7靠近主动辊11的一端上升，从而达到了便于对输送结构置料端高度进行调节的效果，实现了便于操作人员根据使用需求进行调节的目标，使用起来更加灵活、更加方便，解决了目前市场上的半导体激光器生产线中的物料原料输送结构大多难以调节置料端的高度，不便于操作人员根据使用需求进行调节，使用起来很不灵活、很不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种半导体大功率高速激光器组装生产线，包括主支撑板(1)，其特征在于，所述主支撑板(1)的底面固定安装有支撑腿(2)，所述主支撑板(1)的顶面固定安装有加工机组(3)和护板(4)，且护板(4)位于加工机组(3)的左侧，所述主支撑板(1)的顶面固定安装有支撑条(5)，所述支撑条(5)的顶端转动连接有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)的一端固定安装有固定条板(7)，所述固定条板(7)远离支撑轴(6)的一侧面安装有轴承(8)，所述固定条板(7)通过轴承(8)转动连接有转轴(9)，所述固定条板(7)通过轴承(8)和转轴(9)转动连接有主动辊(11)和从动辊(10)，且从动辊(10)位于主动辊(11)的右侧，所述主动辊(11)和从动辊(10)的表面啮合有传动皮带(13)，所述固定条板(7)远离主动辊(11)的一侧固定安装有减速电机(12)，且减速电机(12)的输出轴与主动辊(11)中部的转轴(9)相连接，所述固定条板(7)靠近轴承(8)的一侧面转动连接有连接轴(14)，所述转动轴(14)的表面固定套接有承托辊(15)，所述固定条板(7)远离轴承(8)的一侧面开设有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的槽内滑动连接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)位于限位滑槽(16)外的一侧面固定安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)的表面转动连接有连接套环(19)，所述连接套环(19)，所述主支撑板(1)的顶面固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端与连接套环(19)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种半导体大功率高速激光器组装生产线，其特征在于，所述护板(4)的数量为两个，且两个护板(4)位于主支撑板(1)顶面的前侧和后侧。
3.根据权利要求1所述的一种半导体大功率高速激光器组装生产线，其特征在于，所述支撑腿(2)的数量为多个，且多个支撑腿(2)分布在主支撑板(1)底面的四角和中部。
4.根据权利要求1所述的一种半导体大功率高速激光器组装生产线，其特征在于，所述固定条板(7)的数量为两个，且两个固定条板(7)分别位于主动辊(11)和从动辊(10)的前侧和后侧。
5.根据权利要求4所述的一种半导体大功率高速激光器组装生产线，其特征在于，所述限位滑槽(14)的数量为两个，且两个限位滑槽(14)分别位于两个固定条板(7)的相背侧面。
6.根据权利要求4所述的一种半导体大功率高速激光器组装生产线，其特征在于，所述支撑条(5)和支撑轴(6)的数量均为两个，且两个支撑轴(6)分别位于两个固定条板(7)的相背侧面。
7.根据权利要求1所述的一种半导体大功率高速激光器组装生产线，其特征在于，所述承托辊(15)的数量为三个，且承托辊(15)的表面与传动皮带(13)的内圈相搭接。
8.根据权利要求1所述的一种半导体大功率高速激光器组装生产线，其特征在于，所述承托辊(15)采用氟橡胶材质制成。
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