CN2929686Y - 轴承检测上料装置 - Google Patents

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林旦
刘彤
张国远
韩东芳
朱善安
包磊
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Abstract

本实用新型涉及一种轴承检测仪,尤其涉及轴承检测仪中将轴承顶到转动轴上进行检测的上料装置。轴承检测上料装置,包括设置在机架上的顶轴和驱动气缸,顶轴由驱动气缸驱动,并在顶轴上设有上料压爪,顶轴的前部设有上料通道,上料通道包括前通道组件和后通道组件,前通道组件和后通道组件之间形成通槽,前通道组件设有通孔,后通道组件上设置有压爪孔。本实用新型通过以上的方案,轴承在上料的时候,由上料通道上料,然后通过上料压爪将轴承顶到转动轴进行检测,解决了上料不方便的技术问题,同时本装置也可以装配到流水线上,通过上料通道上料、下料,实现连续化检测。

Description

轴承检测上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴承检测仪,尤其涉及轴承检测仪中将轴承顶到转动轴上进行检测的上料装置。
背景技术
轴承检测装置是应用在轴承全自动装配线上的设备,主要用途是用于全自动检查轴承的振动水平,包括工厂比较关注的平均分贝和异常音的水平。目前国内轴承检测装置的生产厂家主要有杭州轴承研究所、宁波的中策仪器以及大连的轴承仪器厂。现有的轴承检测仪的上料装置都是依靠顶轴直接将轴承顶到转动轴进行检测,这种上料方式不是很方便,而且无法实现连续化检测。
发明内容
为了解决现有轴承检测仪的上料装置上料不方便,无法实现连续化检测的技术缺陷,本实用新型的目的是提供一种实现轴承连续化检测,上料效率高的轴承检测上料装置。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
轴承检测上料装置,包括设置在机架上的顶轴和驱动气缸,顶轴由驱动气缸驱动,并在顶轴上设有上料压爪,顶轴的前部设有上料通道,上料通道包括前通道组件和后通道组件,前通道组件和后通道组件之间形成通槽,前通道组件设有通孔,后通道组件上设置有压爪孔。本实用新型通过以上的方案,轴承在上料的时候,由上料通道上料,然后通过上料压爪将轴承顶到转动轴进行检测,解决了上料不方便的技术问题,同时本装置也可以装配到流水线上,通过上料通道上料、下料,实现连续化检测。
作为一个改进的方案,上述的驱动气缸上设有推动连杆,推动连杆与驱动气缸相连接,推动连杆上方通过传动装置与顶轴相连接,推动连杆下方则固定设有推动轴,上料通道设置在推动轴的前端。这样就使上料通道和上料压爪共用一个动力源,节约了成本、提高了传动的效率。
作为优选,上述的传动装置包括活动套设在顶轴上的滑动块,滑动块与推动连杆相连接,并在滑动块上设有拉簧,所述的顶轴上设有调整块,调整块上设有拉簧安装块,拉簧安装块与拉簧相连接,调整块带动顶轴轴向运动。通过拉簧驱动顶轴,使顶轴运行更加平稳,调整块则可以调整拉簧松紧度。作为优选,上述的滑动块上设有防回转块,调整块上设有与之相匹配的凹槽,其目的是防止调整块与滑动块相错位。
作为优选,上述的推动轴前端套设一个滑套,滑套前部设有弹簧A,弹簧A套设在推动轴上,后通道组件套设在推动轴上并由弹簧A推动,并在后通道组件内圈上设有弹簧B,弹簧B推动前通道组件轴向运动。作为优选,后通道组件前部设有阻挡块,并在后通道组件上设有导向件,导向杆套设在机架上的套筒内。
为了实现,在同一台仪器上检测多个轴承,本实用新型还可以在机架上设有2根顶轴和2个上料通道,推动连杆上方通过传动装置与2根顶轴相连接,推动连杆下方则固定设有推动轴,2上料通道分别设置在推动轴的前端。通过1个气缸驱动2根顶轴和2个上料通道,大大增加了检测的效率。
作为优选,上述的2个上料通道之间设有旋转块,旋转块其中部设有搬送槽,搬送槽与通槽相连通,旋转块由旋转装置驱动。作为优选,旋转装置为旋转气缸。这样实现了轴承双面检测的目的。
本实用新型通过以上的技术方案,实现了轴承连续化检测和双面检测的目的。同时,本实用新型的上料装置结构简凑,上料效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为顶轴的结构示意图。
图4为上料通道与推动轴之间的结构示意图。
图5为上料通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2所示轴承检测上料装置,包括2根顶轴5、1个驱动气缸9、2根推动轴11和2个上料通道。2根顶轴5设置在机架8上的轴套7内,顶轴5前端分别设有压爪安装座4,压爪安装座4上则设有上料压爪3,上料压爪3具有3只顶爪21。上料通道设置在顶轴5前部,上料通道包括前通道组件1和后通道组件2,前通道组件1和后通道组件2之间形成通槽18,前通道组件1设有通孔19,后通道组件2上设置有容纳顶爪21的压爪孔20。
如图1所示,驱动气缸9固定在机架8上,驱动气缸9连接设有一推动连杆10,推动连杆10上方2端分别通过传动装置6与顶轴5相连接,推动轴11设置在推动连杆10下方2端,所述的2个上料通道分别设置在推动轴11的前端。
如图3所示,传动装置6包括活动套设在顶轴5上的滑动块61,滑动块61与推动连杆10相连接,并在滑动块61上设有拉簧62。顶轴5上设有调整块63,调整块63上设有拉簧安装块66,拉簧安装块66与拉簧62相连接,调整块63带动顶轴5轴向运动。另外,在滑动块61上设有防回转块64,调整块63上则设有与之相匹配的凹槽65。
如图4、图5所示,推动轴11前端套设一个滑套12,滑套12前部设有弹簧A13,弹簧A13套设在推动轴11上。所述的后通道组件2套设在推动轴11上并由弹簧A13推动,并在后通道组件2内圈上设有弹簧B14,弹簧B14推动前通道组件1轴向运动。并在后通道组件2前部设有阻挡块15,并后通道组件2上设有导向杆22,导向杆22套设在机架8上的套筒23内。
如图2所示,上述的2个上料通道之间设有旋转块16,旋转块16的中部设有搬送槽17,搬送槽17与通槽18相连通,旋转块16由旋转气缸驱动。

Claims (9)

1.轴承检测上料装置,包括设置在机架(8)上的顶轴(5)和驱动气缸(9),顶轴(5)由驱动气缸(9)驱动,并在顶轴(5)上设有上料压爪(3),其特征在于:顶轴(5)的前部设有上料通道(1、2),上料通道(1、2)包括前通道组件(1)和后通道组件(2),前通道组件(1)和后通道组件(2)之间形成通槽(18),前通道组件(1)设有通孔(19),在后通道组件(2)上设置有压爪孔(20)。
2.根据权利要求1所述的轴承检测上料装置,其特征在于:驱动气缸(9))上设有推动连杆(10),推动连杆(10)与驱动气缸(9)相连接,推动连杆(10)上方通过传动装置(6)与顶轴(5)相连接,推动连杆(10)下方则固定设有推动轴(11),上料通道(1、2)设置在推动轴(11)的前端。
3.根据权利要求2所述的轴承检测上料装置,其特征在于:传动装置(6)包括活动套设在顶轴(5)上的滑动块(61),滑动块(61)与推动连杆(110)
相连接,并在滑动块(61)上设有拉簧(62),所述的顶轴(5)上设有调整块(63),调整块(3)上设有拉簧安装块(66),拉簧安装块(66)与拉簧
(62)相连接,调整块(63)带动顶轴(5)轴向运动。
4.根据权利要求3所述的轴承检测上料装置,其特征在于:滑动块(61)上有防回转块(64),调整块(63)上设有与之相匹配的凹槽(65)。
5.根据权利要求2所述的轴承检测上料装置,其特征在于:推动轴(11)前端套设一个滑套(12),滑套(12)前部设有弹簧A(13),弹簧A(13)套设在推动轴(11)上,后通道组件(2)套设在推动轴(11)上并由弹簧A(13)推动,并在后通道组件(2)内圈上设有弹簧B(14),弹簧B(14)推动前通道组件(1)轴向运动。
6.根据权利要求1或5所述的轴承检测上料装置,其特征在于:后通道组件(2)前部设有阻挡块(15),并在后通道组件(2)上设有导向杆(22),导向杆(22)套设在机架(8)上的套筒(23)内。
7.根据权利要求2~5任意一权利要求所述的轴承检测上料装置,其特征在于:在机架(8)上设有2根顶轴(5)和2个上料通道(1、2),推动连杆(10)上方通过传动装置(6)与2根顶轴(5)相连接,推动连杆(10)下方则固定设有推动轴(11),2上料通道(1、2)分别设置在推动轴(11)的前端。
8.根据权利要求7所述的轴承检测上料装置,其特征在于:2个上料通道(1、2)之间设有旋转块(16),旋转块(16)的中部设有搬送槽(17),搬送槽(17)与通槽(18)相连通,旋转块(16)由旋转装置驱动。
9.根据权利要求8所述的轴承检测上料装置,其特征在于:旋转装置为旋转气缸。
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