CN110370802A - 喷墨打印设备及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷墨打印设备及其调节方法，所述喷墨打印设备具有多个喷嘴，该调节方法包括：获取所述多个喷嘴的喷吐信息；判断所述喷吐信息是否为异常；以及回应所述喷吐信息为异常时，禁用异常喷嘴，并更新打印程序。本发明通过将镭射激光探测装置设于喷墨打印设备的喷嘴与基板之间，实时监测每个喷嘴的喷吐信息，并会禁用异常喷嘴，以获得打印均匀的有机膜层，从而避免因液滴体积偏差造成的线性缺陷。

Description

喷墨打印设备及其调节方法

技术领域

本发明属于终端显示领域，尤其涉及一种喷墨打印设备及其调节方法。

背景技术

有机电致发光器件(Organic Light Emitting Diode，OLED)以其自发光、全固态、高对比度等优点，成为近年来最具潜力的新型显示器件。用蒸镀设备制备OLED器件是目前生产的主流方式，但蒸镀工艺材料利用率低，均匀性较差的缺点一直缺少有效的解决方案。溶液法制备OLED薄膜，以其材料利用率高，设备造价低等优点，显示出明显的优势。

而溶液法制程包括旋涂、印刷、打印等方式，其中将含有发光(或功能)材料的溶液以微小液滴(pl级)的方式滴落在预定位置，然后将溶剂蒸发去除，只留下溶质(发光或功能材料)形成的薄膜的方法简称为喷墨打印(Ink-Jet Printing，IJP)，是目前最适用于目前OLED发光器件的制程。

IJP制备OLED的主要步骤包括：

(1)将精准体积的液滴滴落在面板的子像素开口内。

(2)通过真空减压干燥将液滴干燥成薄膜。

(3)加热退火处理，以提升所得OLED薄膜品质。

为了保证将墨水成功的滴入子像素开口内，除了需要高精度的打印设备，还需要基板的子像素开口有足够的宽度，这意味着需要较高的OLED面板开口率。在目前高像素密度的产品规格下，一般需使用顶发光的OLED结构，才能保证面板有足够的开口率。

而顶发光OLED器件的特点是其受微腔效应的影响较大，膜厚的变化会对光色与亮度带来明显的变化。当使用印刷工艺来制备OLED器件时，需要对各层膜厚的厚度准确性和厚度均匀性进行精确控制，如此这样，必定会给印刷设备的精度和可靠性带来挑战。

目前OLED材料加工成的溶液，为保护有机材料的光致发光能力，其墨水的黏度、表面张力等特性的调整受到限制，在打印过程中会因墨水与打印头的适配性出现漏喷、体积变动等异常。

另外，目前的OLED印刷设备在制备屏幕前先对打印头的各喷嘴进行单滴体积进行调整和校准，然后对其滴落液滴的体积和角度进行检验。如果不符合标准的喷嘴将会被禁用。但是这种方法只能在制备前进行预防式检验，无法克服屏幕生产中出现的打印异常。墨水打印至基板后，其因液滴体积偏差导致的线性缺陷不易在制备过程中检测，只能点亮后检验，无法做到及时发现异常，防止不良品后流。

因此需要对现有技术中的问题提出解决方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种喷墨打印设备调节方法及其装置，所述喷墨打印设备实时监测每个喷嘴的喷吐信息，并会禁用异常喷嘴，以获得打印均匀的有机膜层，从而避免因液滴体积偏差造成的线性缺陷。

根据本发明的一方面，本发明实施例提供一种喷墨打印设备调节方法，所述喷墨打印设备具有多个喷嘴，所述调节方法包括：获取所述多个喷嘴的喷吐信息；判断所述喷吐信息是否为异常；以及回应所述喷吐信息为异常时，禁用异常喷嘴，并更新打印程序。

进一步地，所述喷吐信息包括所述多个喷嘴吐出液滴的体积、速度以及角度的至少一种。

进一步地，所述喷墨打印设备设有一预设规格参数，所述预设规格参数包括所述多个喷嘴吐出液滴的预设体积、预设速度以及预设角度。

进一步地，在所述判断所述喷吐信息是否为异常的步骤中，当所述喷吐信息与所述预设规格参数不匹配时，则判定所述喷吐信息为异常，当所述喷吐信息未超过所述预设规格参数匹配时，则判定所述喷吐信息为正常。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一种喷墨打印设备，所述喷墨打印设备具有多个喷嘴，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储指令和数据，所述处理器用于执行以下步骤：获取所述多个喷嘴的喷吐信息；判断所述喷吐信息是否为异常；以及回应所述喷吐信息为异常时，禁用异常喷嘴，并更新打印程序。

进一步地，所述喷墨打印设备包括：监测单元，用于监测并获取所述喷吐信息；判断单元，与所述监测单元连接，所述判断单元用于判断所述喷吐信息是否为异常；以及处理单元，与所述判断单元连接，所述处理单元包括第一处理子单元和第二处理子单元，所述第一处理子单元用于禁用异常喷嘴，所述第二处理子单元用于更新打印程序。

进一步地，所述监测单元包括一镭射激光探测装置。

进一步地，所述镭射激光探测装置包括一镭射发生装置和一镭射接收装置。

进一步地，所述喷吐信息包括所述多个喷嘴吐出液滴的体积、速度以及角度的至少一种。

进一步地，所述喷墨打印设备设有一预设规格参数，所述预设规格参数包括所述多个喷嘴吐出液滴的预设体积、预设速度以及预设角度；当所述喷吐信息与所述预设规格参数不匹配时，则判定所述喷吐信息为异常，当所述喷吐信息与所述预设规格参数匹配时，则判定所述喷吐信息为正常。

本发明将镭射激光探测装置设于喷墨打印设备的喷嘴与基板之间，实时监测每个喷嘴的喷吐信息，包括吐出液滴的体积、速度以及角度，再将喷吐信息与预设规格参数进行对比，若判定与预设规格参数不匹配，则禁用异常喷嘴，并更新打印程序，以得到打印均匀的有机膜层，从而避免因液滴体积偏差造成的线性缺陷。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1是本发明实施例提供的喷墨打印设备的调节方法的流程示意图。

图2是本发明实施例提供的喷墨打印设备的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的喷墨打印设备的另一结构示意图。

图4是本发明实施例提供的监测单元的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的处理单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在发明文档中，下文论述的附图以及用来描述本发明公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本发明公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。

本发明说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。

如图1所示，本发明实施例提供一种喷墨打印设备1的调节方法，该喷墨打印设备1包括多个喷嘴，该调节方法包括以下步骤。

步骤S10，获取所述多个喷嘴的喷吐信息。

在本发明实施例中，通过在喷嘴与基板之间设置一镭射激光探测装置，以实时监测喷嘴的喷吐情况，并获取喷嘴的喷吐信息。喷吐信息包括所述多个喷嘴吐出液滴的体积、速度以及角度的至少一种。

步骤S20，判断所述喷吐信息是否为异常。

在本发明实施例中，喷墨打印设备1设有一预设规格参数，预设规格参数包括多个喷嘴吐出液滴的预设体积、预设速度以及预设角度。当喷吐信息与预设规格参数不匹配时，则判定喷吐信息为异常，当喷吐信息与预设规格参数相匹配时，则判定喷嘴的喷吐信息为正常。

具体的，若多个喷嘴吐出液滴的体积大于预设体积、吐出液滴的速度大于预设速度及吐出液滴的角度大于预设角度的任一种情况，则判定喷吐信息与预设规格参数不匹配，即喷吐信息为异常。

步骤S30，回应所述喷吐信息为异常时，禁用异常喷嘴，并更新打印程序。

本发明实施例中，若判定喷吐信息为异常时，喷墨打印设备会根据异常情况，禁用异常的喷嘴，并调整算法后更新打印程序，避免出现线性缺陷，从而得到打印均匀的有机膜层。

本发明实施例还提供一种喷墨打印设备1，所述喷墨打印设备1具有多个喷嘴，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储指令和数据，所述处理器用于执行调节方法的步骤。

图2为本发明实施例提供的喷墨打印设备1的一种结构示意图。如图2所示，喷墨打印设备1包括存储器201和处理器202。本领域技术人员可以理解，图2中示出的喷墨打印设备1结构并不构成对该喷墨打印设备1的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

存储器201可以用于存储指令和数据。存储器201存储的指令中包含有可执行代码。处理器202通过运行存储在存储器201内的指令，从而执行各种功能指令以及数据处理。

处理器202是喷墨打印设备1的控制中心，利用各种接口和线路连接整个喷墨打印设备1的各个部分，通过运行或执行存储在存储器201内的指令，以及调用存储在存储器201内的数据，执行喷墨打印设备1的各种功能和处理数据，从而对喷墨打印设备1进行整体监控。

在本发明实施例中，喷墨打印设备1中的处理器202会按照如下的指令，将一个或一个以上的指令对应的可执行代码加载到存储器201中，并由处理器202来运行存储在存储器201中的指令，从而执行：获取所述多个喷嘴的喷吐信息；判断所述喷吐信息是否为异常；以及回应所述喷吐信息为异常时，禁用异常喷嘴，并更新打印程序。

如图3所示，本发明实施例提供的喷墨打印设备1的另一结构示意图。喷墨打印设备1包括监测单元301、判断单元302以及处理单元303。

监测单元301，用于监测并获取喷吐信息。

监测单元301包括一镭射激光探测装置400。镭射激光探测装置400包括一镭射发生装置401和一镭射接收装置402，如图4所示。镭射激光探测装置400能够实时监测喷嘴的喷吐信息，包括吐出液滴的体积、速度以及角度中至少一种，并反馈给判断单元302，以避免打印过程中出现喷嘴吐出墨水的体积及位置出现偏差。

判断单元302，用于判断喷吐信息是否为异常，判断单元与监测单元连接。

喷墨打印设备1设有一预设规格参数，预设规格参数包括多个喷嘴吐出液滴的预设体积、预设速度以及预设角度。接收到监测单元301反馈的喷吐信息，与预设规格参数进行对比，当喷吐信息与预设规格参数不匹配时，则判定喷吐信息为异常，当喷吐信息与预设规格参数相匹配时，则判定喷吐信息为正常。

处理单元303与判断单元连接，如图5所示，处理单元303包括第一处理子单元3031和第二处理子单元3032，第一处理子单元用于禁用异常喷嘴，第二处理子单元用于更新打印程序。

判断单元302若判断出喷吐信息为异常时，会发送一个指令至处理单元303，处理单元303接收到指令后，立即禁用异常的喷嘴，并调整算法后更新打印程序，避免出现线性缺陷，从而得到打印均匀的有机膜层。

本发明实施例将镭射激光探测装置设于喷墨打印设备的喷嘴与基板之间，实时监测每个喷嘴的喷吐信息，包括吐出液滴的体积、速度以及角度，再将喷吐信息与预设规格参数进行对比，若判定与预设规格参数不匹配，则禁用异常喷嘴，并更新打印程序，以得到打印均匀的有机膜层，从而避免因液滴体积偏差造成的线性缺陷。

以上对本发明实施例所提供的一种喷墨打印设备及其调节方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种喷墨打印设备的调节方法，所述喷墨打印设备具有多个喷嘴，其特征在于，包括：

获取所述多个喷嘴的喷吐信息；

判断所述喷吐信息是否为异常；以及

回应所述喷吐信息为异常时，禁用异常喷嘴，并更新打印程序。

2.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述喷吐信息包括所述多个喷嘴吐出液滴的体积、速度以及角度的至少一种。

3.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述喷墨打印设备设有一预设规格参数，所述预设规格参数包括所述多个喷嘴吐出液滴的预设体积、预设速度以及预设角度。

4.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，在所述判断所述喷吐信息是否为异常的步骤中，当所述喷吐信息与所述预设规格参数不匹配时，则判定所述喷吐信息为异常，当所述喷吐信息与所述预设规格参数匹配时，则判定所述喷吐信息为正常。

5.一种喷墨打印设备，所述喷墨打印设备具有多个喷嘴，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储指令和数据，所述处理器用于执行以下步骤：

获取所述多个喷嘴的喷吐信息；

判断所述喷吐信息是否为异常；以及

回应所述喷吐信息为异常时，禁用异常喷嘴，并更新打印程序。

6.根据权利要求5所述的喷墨打印设备，其特征在于，包括：

监测单元，用于监测并获取所述喷吐信息；

判断单元，与所述监测单元连接，所述判断单元用于判断所述喷吐信息是否为异常；以及

处理单元，与所述判断单元连接，所述处理单元包括第一处理子单元和第二处理子单元，所述第一处理子单元用于禁用异常喷嘴，所述第二处理子单元用于更新打印程序。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述监测单元包括一镭射激光探测装置。

8.根据权利要求7所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述镭射激光探测装置包括一镭射发生装置和一镭射接收装置。

9.根据权利要求5所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述喷吐信息包括所述多个喷嘴吐出液滴的体积、速度以及角度的至少一种。

10.根据权利要求5所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述喷墨打印设备设有一预设规格参数，所述预设规格参数包括所述多个喷嘴吐出液滴的预设体积、预设速度以及预设角度；当所述喷吐信息与所述预设规格参数不匹配时，则判定所述喷吐信息为异常，当所述喷吐信息与所述预设规格参数匹配时，则判定所述喷吐信息为正常。