CN110370582A - 一种聚酰胺的制备工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酰胺制备技术领域，且公开了一种聚酰胺的制备装置，包括注塑机、螺杆、钻头，螺杆与钻头构成传动装置挤出聚酰胺溶液，所述注塑机的外壁上套有套管，所述套管内安装有铜管，所述铜管内安装有螺纹管，所述螺纹管的端部连接有支撑块，所述螺纹管内安装有膨胀体。通过膨胀体内根据注塑机的温度自动扩张，从而打开降温管，将冷却液体注入套管中，降低注塑机的温度，使得注塑机在使用过程中，能始终保持在正常温度，使得注塑机在注塑过程中保持较佳的状态，同时增加注塑机内部液压元件与气缸的使用寿命，注塑机温度的正常也能减缓钻头与注塑机磨损的程度，使得注塑机在使用过程中始终处于密封的状态，增加注塑机的使用寿命和注塑效果。

Description

一种聚酰胺的制备工艺及装置
技术领域
本发明涉及聚酰胺制备技术领域，具体为一种聚酰胺的制备工艺及装置。
背景技术
尼龙垫圈由于具备优异的绝缘性能，无磁性，隔热，重量轻，个别材料的塑料垫圈还具备耐高温，高强度，耐腐蚀性能，部分产品具备防落功能，广泛应用于各工业领域，尼龙垫圈主要由注塑机注塑而成，注塑机主要作用就是将融化后的物料，通过注塑机管道注入模具中，最终形成指定的物料体。
现有注塑机的工作原理如图5所示，熔融后的物料通过料斗进入到注塑机内部，再由马达带动螺纹杆转动，从而带动钻头推动物料注入模具中，物料在注入过程中，螺杆与注塑机内壁转动产生摩擦热量，同时熔融后的物料热量也堆积在注塑机内部，导致机械产生局部形变，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差，同时注塑机温升过高将导致油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低，当油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧，造成钻头与注塑机出现泄漏，且温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命，析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种聚酰胺的制备工艺及装置，具备温度正常、加速物料的注出的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种聚酰胺的制备装置，包括注塑机、螺杆、钻头，螺杆与钻头构成传动装置挤出聚酰胺溶液，所述注塑机的外壁上套有套管，所述套管内安装有铜管，所述铜管内安装有螺纹管，所述螺纹管的端部连接有支撑块，所述螺纹管内安装有膨胀体，所述铜管上安装有卡扣，所述卡扣上安装有定位块，所述定位块上连接有定位杆，所述定位杆的端部连接有滑动杆，所述滑动杆的两端连接有滑动块，所述滑动块上连接有挡板，所述挡板的端部连接有降温管。
优选的，所述套管的两端均连接有密封圈，所述密封圈的内壁与注塑机的外壁相适配，且密封圈闭合后的角度密封套管。
优选的，所述铜管的为铜制导热管，所述螺纹管的内安装有弹性管，所述弹性管的材质为有机硅胶层，所述弹性管内填充有膨胀体，所述膨胀体为水银溶液，所述膨胀体膨胀后沿铜管的轴心处做平行运动。
优选的，所述密封圈内安装有定位座，所述定位座的端部连接有橡胶棒，所述橡胶棒沿定位座的轴心处做圆周运动。
优选的，所述降温管与挡板相接处设有密封条，所述挡板的端部连接有定位销，所述定位销的面积大于挡板与降温管相接处的面积。
一种聚酰胺的制备工艺，包括以下制备工艺：
第一步，把尼龙盐配成50％～60％的水溶液，把配好尼龙盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为已二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定；
第二步，釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～1.8MPa，保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体；
第三步，然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下，排出水分进行最后缩聚，缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂；
第四步，将熔融后的尼龙溶液通过进料斗注入注塑机内部，然后启动马达带动注塑机螺杆再带动钻头将物料挤出注塑机，挤出的物料直接注入注塑机开口处的模具中，经过冷却后物料成型取出，注塑机在使用过程中，螺杆的转动摩擦与物料的温度传递至注塑机上，然后注塑机上的温度再通过铜管传递给膨胀体，当膨胀体感受到注塑机传输的温度高于正常温度时，开始向内侧膨胀移动，再移动过程中，两个支撑块不断向内侧靠拢，此时膨胀体会带动橡胶棒向外侧转动，橡胶棒在转动过程中会带动挡板与定位销向外侧移动，当温度达到注塑机不能承受的温度时，膨胀体会不断的向内侧靠拢，然后带动挡板与定位销打开降温管，这时降温管内部的冷却水流入密封圈中，通过密封圈降低注塑机的温度，当温度恢复正常后，注塑机上的温度再传递至膨胀体上，然后膨胀体开始回缩带动橡胶棒、挡板与定位销回到初始位置，闭合降温管将水流关闭。
本发明具备以下有益效果：
1、该聚酰胺的制备工艺及装置，通过铜管使得注塑机上的温度能快速传递给膨胀体，使得膨胀体内根据注塑机的温度自动扩张，从而打开降温管，将冷却液体注入套管中，降低注塑机的温度，使得注塑机在使用过程中，能始终保持在正常温度，使得注塑机在注塑过程中保持较佳的状态，同时增加注塑机内部液压元件与气缸的使用寿命，注塑机温度的正常也能减缓钻头与注塑机磨损的程度，使得注塑机在使用过程中始终处于密封的状态，增加注塑机的使用寿命和注塑效果。
2、该聚酰胺的制备工艺及装置，通过弹性管的作用，使得膨胀体膨胀后能带动定位块移动，从而控制冷却液的流入，同时通过橡胶棒的作用，能控制降温管的管径，使得冷却液能根据注塑机的温度实时调整，快速将注塑机的温度调回正常状态，使得注塑机始终保持一个较佳状态的工作环境，加快物料的注塑保持物料注塑温度稳定，从而提高物料的整体质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图；
图3为图2的开启结构示意图；
图4为螺纹管的内部结构示意图；
图5为现有注塑机结构示意图。
图中：1、注塑机；2、螺杆；3、钻头；4、套管；5、密封圈；6、铜管；7、螺纹管；8、弹性管；9、膨胀体；10、卡扣；11、定位块；12、定位杆；13、橡胶棒；14、定位座；15、滑动杆；16、滑动块；17、挡板；18、定位销；19、降温管；20、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种聚酰胺的制备装置，包括注塑机1、螺杆2、钻头3，螺杆2与钻头3构成传动装置挤出聚酰胺溶液，注塑机1的外壁上套有套管4，套管4内安装有铜管6，铜管6内安装有螺纹管7，螺纹管7的端部连接有支撑块20，螺纹管7内安装有膨胀体9，铜管6上安装有卡扣10，卡扣10上安装有定位块11，定位块11上连接有定位杆12，定位杆12可以沿定位块11的轴心处做圆周运动，使得定位杆12可以调节不同的角度，定位杆12的端部连接有滑动杆15，滑动杆15与滑动块16可以做圆周运动，滑动杆15的两端连接有滑动块16，滑动块16上连接有挡板17，挡板17的端部连接有降温管19，降温管19为方形管，挡板17为方形块，挡板17移动至降温管19内时，刚好封堵挡板17，使得降温管19的管径随挡板17的移动进行控制，从而控制冷却液的流入量，冷却液的温度为注塑机1正常工作时的温度，使得冷却液不会降低注塑机1的温度同时不会降低物料的温度，保持物料处于熔融的状态。
其中，套管4的两端均连接有密封圈5，密封圈5的内壁与注塑机1的外壁相适配，且密封圈5闭合后的角度密封套管4，密封圈5的作用，增加套管4的密封性，使得套管4内可以保留冷却液，同时防止冷却液通过套管4流出，套管4的底部设有阀门，当注塑机1的温度降低后，打开阀门将冷却液流出。
其中，铜管6的为铜制导热管，螺纹管7的内安装有弹性管8，弹性管8的材质为有机硅胶层，弹性管8内填充有膨胀体9，膨胀体9为水银溶液，膨胀体9膨胀后沿铜管6的轴心处做平行运动。
其中，密封圈5内安装有定位座14，定位座14的端部连接有橡胶棒13，橡胶棒13沿定位座14的轴心处做圆周运动，橡胶棒13可以做弯曲运动，同时使得橡胶棒13被定位座14固定不会偏移。
其中，降温管19与挡板17相接处设有密封条，挡板17的端部连接有定位销18，定位销18的面积大于挡板17与降温管19相接处的面积，增加降温管19的密封性。
一种聚酰胺的制备工艺，包括以下制备工艺：
第一步，把尼龙盐配成50％～60％的水溶液，把配好尼龙盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为已二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定；
第二步，釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～1.8MPa，保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体；
第三步，然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下，排出水分进行最后缩聚，缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂；
第四步，将熔融后的尼龙溶液通过进料斗注入注塑机内部，然后启动马达带动注塑机螺杆再带动钻头将物料挤出注塑机，挤出的物料直接注入注塑机开口处的模具中，经过冷却后物料成型取出，注塑机在使用过程中，螺杆的转动摩擦与物料的温度传递至注塑机1上，然后注塑机1上的温度再通过铜管6传递给膨胀体9，当膨胀体9感受到注塑机1传输的温度高于正常温度时，开始向内侧膨胀移动，再移动过程中，两个支撑块20不断向内侧靠拢，此时膨胀体9会带动橡胶棒13向外侧转动，橡胶棒13在转动过程中会带动挡板17与定位销18向外侧移动，当温度达到注塑机不能承受的温度时，膨胀体9会不断的向内侧靠拢，然后带动挡板17与定位销18打开降温管19，这时降温管19内部的冷却水流入密封圈5中，通过密封圈5降低注塑机1的温度，当温度恢复正常后，注塑机1上的温度再传递至膨胀体9上，然后膨胀体9开始回缩带动橡胶棒13、挡板17与定位销18回到初始位置，闭合降温管19将水流关闭。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚酰胺的制备装置，包括注塑机(1)、螺杆(2)、钻头(3)，螺杆(2)与钻头(3)构成传动装置挤出聚酰胺溶液，其特征在于：所述注塑机(1)的外壁上套有套管(4)，所述套管(4)内安装有铜管(6)，所述铜管(6)内安装有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的端部连接有支撑块(20)，所述螺纹管(7)内安装有膨胀体(9)，所述铜管(6)上安装有卡扣(10)，所述卡扣(10)上安装有定位块(11)，所述定位块(11)上连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的端部连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的两端连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)上连接有挡板(17)，所述挡板(17)的端部连接有降温管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置，其特征在于：所述套管(4)的两端均连接有密封圈(5)，所述密封圈(5)的内壁与注塑机(1)的外壁相适配，且密封圈(5)闭合后的角度密封套管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置，其特征在于：所述铜管(6)的为铜制导热管，所述螺纹管(7)的内安装有弹性管(8)，所述弹性管(8)的材质为有机硅胶层，所述弹性管(8)内填充有膨胀体(9)，所述膨胀体(9)为水银溶液，所述膨胀体(9)膨胀后沿铜管(6)的轴心处做平行运动。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置，其特征在于：所述密封圈(5)内安装有定位座(14)，所述定位座(14)的端部连接有橡胶棒(13)，所述橡胶棒(13)沿定位座(14)的轴心处做圆周运动。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置，其特征在于：所述降温管(19)与挡板(17)相接处设有密封条，所述挡板(17)的端部连接有定位销(18)，所述定位销(18)的面积大于挡板(17)与降温管(19)相接处的面积。
6.一种聚酰胺的制备工艺，其特征在于：包括以下制备工艺：
第一步，把尼龙66盐配成50％～60％的水溶液，把配好66盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为已二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定；
第二步，釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～1.8MPa，保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体；
第三步，然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下，排出水分进行最后缩聚，缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂；
第四步，将熔融后的尼龙溶液通过进料斗注入注塑机内部，然后启动马达带动注塑机螺杆再带动钻头将物料挤出注塑机，挤出的物料直接注入注塑机开口处的模具中，经过冷却后物料成型取出，注塑机在使用过程中，螺杆的转动摩擦与物料的温度传递至注塑机(1)上，然后注塑机(1)上的温度再通过铜管(6)传递给膨胀体(9)，当膨胀体(9)感受到注塑机(1)传输的温度高于正常温度时，开始向内侧膨胀移动，再移动过程中，两个支撑块(20)不断向内侧靠拢，此时膨胀体(9)会带动橡胶棒(13)向外侧转动，橡胶棒(13)在转动过程中会带动挡板(17)与定位销(18)向外侧移动，当温度达到注塑机不能承受的温度时，膨胀体(9)会不断的向内侧靠拢，然后带动挡板(17)与定位销(18)打开降温管(19)，这时降温管(19)内部的冷却水流入密封圈(5)中，通过密封圈(5)降低注塑机(1)的温度，当温度恢复正常后，注塑机(1)上的温度再传递至膨胀体(9)上，然后膨胀体(9)开始回缩带动橡胶棒(13)、挡板(17)与定位销(18)回到初始位置，闭合降温管(19)将水流关闭。
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