CN111895722A - 一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，属于化工生产技术领域，一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，包括导热油储油桶，导热油储油桶的顶端和底端分别连接有出油管路和进油管路，出油管路延伸至导热油储油桶内底部，出油管路和进油管路之间连接有螺旋冷却管路，进油管路连接有循环油泵，螺旋冷却管路的外壁上包裹有螺旋冷却水管套，螺旋冷却管路的右侧设有冷却水筒，可以实现利用循环冷却水对导热油进行快速的降温，且能够利用乙酸溶液与碳酸氢铵粉末化学反应产生的吸热效果对冷却水进行快速冷却，从而有效保证冷却水的冷却效果，有效提高导热油稳定降温，并且实现了对冷却水冷却过程的有效控制。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置。
背景技术
季戊四醇硬脂酸酯，简称PETS，别名：季戊四醇四硬脂酸酯、硬脂酸季戊四醇酯，它的内外润滑性均好，能提高制品热稳定性，无毒。产品通常为白色硬质高熔点蜡状物，溶于乙醇、苯和氯仿等溶剂中。季戊四醇硬脂酸酯在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，对部分结晶的塑料有极好的成核作用，可用于透明产品。季戊四醇硬脂酸酯突出的热稳定性，使它可用于此类体系的加工过程，不用担心发生降解，而且它可以显著改善透明度及表面光洁度。
季戊四醇硬脂酸酯用于聚碳酸酯及合金、尼龙、ABS、聚苯氧醚、聚苯硫醚的内外润滑剂和脱模剂；热塑性聚酯的润滑剂与分散剂；其他热塑性工程塑料如PA、POM、PP、ABS、PVC、HIPS、PE的润滑剂与分散剂；聚丙烯、聚乙烯的抗静电剂、润滑剂、分散剂、抗雾剂；聚苯乙烯的抗静电剂、抗雾剂；聚氯乙烯的抗静电剂、润滑剂、抗雾剂；聚氨酯的滑爽剂、抗雾剂；热固性塑料的润滑剂。由于季戊四醇硬脂酸酯在塑料和橡胶行业的广泛应用，因此季戊四醇硬脂酸酯的需求量正在逐步增加。
在季戊四醇硬脂酸酯的生产制备过程中，需要用到导热油进行加热，导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于导热油具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。在导热油使用结束后，需要对其进行快速降温，而现有技术中并没有能够对导热油进行有效快速降温的装置。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，可以实现利用循环冷却水对导热油进行快速的降温，且能够利用乙酸溶液与碳酸氢铵粉末化学反应产生的吸热效果对冷却水进行快速冷却，从而有效保证冷却水的冷却效果，有效提高导热油稳定降温，并且实现了对冷却水冷却过程的有效控制。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，包括导热油储油桶，所述导热油储油桶的顶端和底端分别连接有出油管路和进油管路，所述出油管路延伸至导热油储油桶内底部，所述出油管路和进油管路之间连接有螺旋冷却管路，所述进油管路连接有循环油泵，所述螺旋冷却管路的外壁上包裹有螺旋冷却水管套，所述螺旋冷却管路的右侧设有冷却水筒，所述冷却水筒内部填充有导热油冷却水，所述冷却水筒的底端和顶部分别连接有出水管路和回水管路，且出水管路和回水管路均与螺旋冷却水管套相连接，所述出水管路连接有循环水泵，所述出油管路的外壁上套设有保温套筒，所述保温套筒内部填充有碳酸氢钠粉末，所述冷却水筒的上侧支撑有乙酸注射筒，所述乙酸注射筒内部填充有乙酸溶液，所述保温套筒与乙酸注射筒之间连接有连接管，所述冷却水筒与乙酸注射筒之间连接有注射管，所述注射管延伸至冷却水筒内部，且注射管的底端连接有多个倾斜设置的分液管，所述分液管的底端连接有钢质冷却球，所述钢质冷却球包括钢质球体，所述钢质球体内部填充有碳酸氢铵粉末，所述钢质球体的外壁顶端均布有多个出气口，且出气口处连接有单向排气阀，所述冷却水筒的顶端连接有出气管。装置工作时，开启循环油泵使导热油储油桶、出油管路、螺旋冷却管路和进油管路形成导热油冷却循环，同时开启冷却水筒、出水管路、回水管路和螺旋冷却水管套形成冷却水循环对螺旋冷却管路内的导热油进行循环水冷却，当导热油温度越来越高时，保温套筒内部的碳酸氢钠粉末受热分解，产生二氧化碳将乙酸注射筒内部的乙酸溶液压入钢质冷却球内部，乙酸溶液与碳酸氢铵粉末产生化学反应生成二氧化碳，且乙酸溶液与碳酸氢铵粉末的化学反应为吸热反应，钢质球体内部温度极速降低，由于钢质球体具有很强的导热性能，钢质球体内部与钢质球体外部的冷却水产生快速的热传导，从而对导热油冷却水进行快速的降温，同时产生的二氧化碳由单向排气阀排出产生冷却气泡，冷却气泡由水下往上运动并由出气管排出，冷却气泡进一步与冷却水接触对冷却水进行冷却，从而保证导热油冷却水对导热油的冷却效果，大大提高整个导热油冷却装置的冷却效果。
进一步的，所述乙酸注射筒包括筒体，所述筒体内部设有橡胶塞，所述筒体的左端设有进气口，且进气口与连接管相连接，所述橡胶塞与筒体的左侧内壁连接有多组拉伸弹簧，所述筒体的右侧设有出液口，且出液口处连接有出液管，所述出液管与注射管相连通，所述出液管内设有止回阀，所述筒体上侧左端连接有电动排气阀，所述电动排气阀内部设有止回阀。当保温套筒内部的碳酸氢钠受热分解时会产生二氧化碳，二氧化碳由连接管进入乙酸注射筒对橡胶塞进行挤压，从而将筒体内部的乙酸溶液压入钢质冷却球内部，达到触发开关的作用，实现了对导热油冷却水进行的自动冷却，且碳酸氢钠在在℃时即进行缓慢分解，温度达到℃以上时完全分解，因此当导热油的温度慢慢升高时，碳酸氢钠粉末分解速度越来越快，产生的二氧化碳更多，压入钢质冷却球内部的乙酸溶液也更多，因此对导热油冷却水进行的冷却也越快，实现了对导热油冷却水进行冷却的自动控制。
进一步的，所述筒体上侧右端连接有补液管，利用补液管方便对筒体内部快速补充乙酸溶液，便于操作。
进一步的，所述钢质冷却球设有多个，且多个钢质冷却球呈环形分布，使由钢质冷却球排出的气泡与水充分接触，有效提升冷却水的冷却效率。
进一步的，所述钢质冷却球还包括与钢质球体相连接的弹性管，且弹性管与分液管相连接，弹性管为弹性材质，在冷却水筒内循环水流的作用下，钢质球体会左右摆动，使进入钢质球体内部的醋酸溶液和碳酸氢铵粉末充分反应。
进一步的，所述弹性管与钢质球体螺纹连接，使钢质球体和弹性管便于快速拆卸和安装，实现钢质球体快速更换，所述钢质球体和弹性管的接触处设有密封圈，保证密封效果。
进一步的，所述出油管路插接在保温套筒内部的一段采用导热材料制成，能够加速对碳酸氢钠粉末的加热，促进碳酸氢钠的受热分解，保证整个装置的正常工作。
进一步的，所述冷却水筒的内部位于钢质冷却球的上侧固定有第一分泡网，所述第一分泡网的上侧固定有第二分泡网，所述第一分泡网的孔径大于第二分泡网的孔径，第一分泡网和第二分泡网可对由单向排气阀排出的冷却气泡进行分割，使大的冷却气泡逐渐变成小的冷却气泡，使冷却气泡充分与水接触，进一步提升冷却效果。
进一步的，所述冷却水筒的外壁上设有观察窗，通过观察窗方便观察冷却水筒内部的工作状态，当钢质冷却球不产生气泡时，说明钢质球体内的碳酸氢铵粉末已用尽，此时应及时更换钢质球体保证装置的稳定工作。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）装置工作时，开启循环油泵使导热油储油桶、出油管路、螺旋冷却管路和进油管路形成导热油冷却循环，同时开启冷却水筒、出水管路、回水管路和螺旋冷却水管套形成冷却水循环对螺旋冷却管路内的导热油进行循环水冷却，当导热油温度越来越高时，保温套筒内部的碳酸氢钠粉末受热分解，产生二氧化碳将乙酸注射筒内部的乙酸溶液压入钢质冷却球内部，乙酸溶液与碳酸氢铵粉末产生化学反应生成二氧化碳，且乙酸溶液与碳酸氢铵粉末的化学反应为吸热反应，钢质球体内部温度极速降低，由于钢质球体具有很强的导热性能，钢质球体内部与钢质球体外部的冷却水产生快速的热传导，从而对导热油冷却水进行快速的降温，同时产生的二氧化碳由单向排气阀排出产生冷却气泡，冷却气泡由水下往上运动并由出气管排出，冷却气泡进一步与冷却水接触对冷却水进行冷却，从而保证导热油冷却水对导热油的冷却效果，大大提高整个导热油冷却装置的冷却效果。
（2）当保温套筒内部的碳酸氢钠受热分解时会产生二氧化碳，二氧化碳由连接管进入乙酸注射筒对橡胶塞进行挤压，从而将筒体内部的乙酸溶液压入钢质冷却球内部，达到触发开关的作用，实现了对导热油冷却水进行的自动冷却，且碳酸氢钠在在℃时即进行缓慢分解，温度达到℃以上时完全分解，因此当导热油的温度慢慢升高时，碳酸氢钠粉末分解速度越来越快，产生的二氧化碳更多，压入钢质冷却球内部的乙酸溶液也更多，因此对导热油冷却水进行的冷却也越快，实现了对导热油冷却水进行冷却的自动控制。
（3）筒体上侧右端连接有补液管，利用补液管方便对筒体内部快速补充乙酸溶液，便于操作。
（4）钢质冷却球设有多个，且多个钢质冷却球呈环形分布，使由钢质冷却球排出的气泡与水充分接触，有效提升冷却水的冷却效率。
（5）钢质冷却球还包括与钢质球体相连接的弹性管，且弹性管与分液管相连接，弹性管为弹性材质，在冷却水筒内循环水流的作用下，钢质球体会左右摆动，使进入钢质球体内部的醋酸溶液和碳酸氢铵粉末充分反应。
（6）弹性管与钢质球体螺纹连接，使钢质球体和弹性管便于快速拆卸和安装，实现钢质球体快速更换，钢质球体和弹性管的接触处设有密封圈，保证密封效果。
（7）出油管路插接在保温套筒内部的一段采用导热材料制成，能够加速对碳酸氢钠粉末的加热，促进碳酸氢钠的受热分解，保证整个装置的正常工作。
（8）冷却水筒的内部位于钢质冷却球的上侧固定有第一分泡网，所述第一分泡网的上侧固定有第二分泡网，第一分泡网的孔径大于第二分泡网的孔径，第一分泡网和第二分泡网可对由单向排气阀排出的冷却气泡进行分割，使大的冷却气泡逐渐变成小的冷却气泡，使冷却气泡充分与水接触，进一步提升冷却效果。
（9）冷却水筒的外壁上设有观察窗，通过观察窗方便观察冷却水筒内部的工作状态，当钢质冷却球不产生气泡时，说明钢质球体内的碳酸氢铵粉末已用尽，此时应及时更换钢质球体保证装置的稳定工作。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中乙酸注射筒的结构示意图；
图3为本发明中冷却水筒的内部结构示意图；
图4为本发明中钢质冷却球的分布示意图；
图5为本发明中钢质冷却球的内部结构示意图；
图6为本发明中冷却水筒的工作时的状态示意图。
图中标号说明：
1导热油储油桶、2出油管路、3螺旋冷却管路、4进油管路、5循环油泵、6冷却水筒、601出水管路、602回水管路、603循环水泵、7螺旋冷却水管套、8保温套筒、9连接管、10乙酸注射筒、101筒体、102橡胶塞、103拉伸弹簧、104出液管、105止回阀、106补液管、107电动排气阀、11注射管、12分液管、13钢质冷却球、131钢质球体、132弹性管、133单向排气阀、14第一分泡网、15第二分泡网、16出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1、图3-6，一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，包括导热油储油桶1，导热油储油桶1的顶端和底端分别连接有出油管路2和进油管路4，出油管路2延伸至导热油储油桶1内底部，出油管路2和进油管路4之间连接有螺旋冷却管路3，进油管路4连接有循环油泵5，通过设置循环油泵5使导热油储油桶1、出油管路2、螺旋冷却管路3和进油管路4形成导热油冷却循环，螺旋冷却管路3的外壁上包裹有螺旋冷却水管套7，螺旋冷却管路3的右侧设有冷却水筒6，冷却水筒6内部填充有导热油冷却水，冷却水筒6的底端和顶部分别连接有出水管路601和回水管路602，且出水管路601和回水管路602均与螺旋冷却水管套7相连接，出水管路601连接有循环水泵603，通过设置循环水泵603使冷却水筒6、出水管路601、回水管路602和螺旋冷却水管套7形成冷却水循环；出油管路2的外壁上套设有保温套筒8，保温套筒8内部填充有碳酸氢钠粉末，冷却水筒6的上侧支撑有乙酸注射筒10，乙酸注射筒10内部填充有乙酸溶液，保温套筒8与乙酸注射筒10之间连接有连接管9，冷却水筒6与乙酸注射筒10之间连接有注射管11，注射管11延伸至冷却水筒6内部，且注射管11的底端连接有多个倾斜设置的分液管12，分液管12的底端连接有钢质冷却球13，钢质冷却球13包括钢质球体131，钢质球体131内部填充有碳酸氢铵粉末，钢质球体131的外壁顶端均布有多个出气口，且出气口处连接有单向排气阀133，冷却水筒6的顶端连接有出气管。
请参阅图1、图3-6，装置工作时，开启循环油泵5使导热油储油桶1、出油管路2、螺旋冷却管路3和进油管路4形成导热油冷却循环，同时开启冷却水筒6、出水管路601、回水管路602和螺旋冷却水管套7形成冷却水循环对螺旋冷却管路3内的导热油进行循环水冷却，当导热油温度越来越高时，保温套筒8内部的碳酸氢钠粉末受热分解，产生二氧化碳将乙酸注射筒10内部的乙酸溶液压入钢质冷却球13内部，乙酸溶液与碳酸氢铵粉末产生化学反应生成二氧化碳（反应方程式为NH4HCO3+CH3COOH=CH3COONH4+H2O+CO2），且乙酸溶液与碳酸氢铵粉末的化学反应为吸热反应，钢质球体131内部温度极速降低，由于钢质球体131具有很强的导热性能，钢质球体131内部与钢质球体131外部的冷却水产生快速的热传导，从而对导热油冷却水进行快速的降温，同时产生的二氧化碳由单向排气阀133排出产生冷却气泡，冷却气泡由水下往上运动并由出气管16排出，冷却气泡进一步与冷却水接触对冷却水进行冷却，从而保证导热油冷却水对导热油的冷却效果，大大提高整个导热油冷却装置的冷却效果。本发明可以实现利用循环冷却水对导热油进行快速的降温，且能够利用乙酸溶液与碳酸氢铵粉末化学反应产生的吸热效果对冷却水进行快速冷却，从而有效保证冷却水的冷却效果，有效提高导热油稳定降温，并且实现了对冷却水冷却过程的有效控制。
请参阅图1-2，乙酸注射筒10包括筒体101，筒体101内部设有橡胶塞102，筒体101的左端设有进气口，且进气口与连接管9相连接，橡胶塞102与筒体101的左侧内壁连接有多组拉伸弹簧103，筒体101的右侧设有出液口，且出液口处连接有出液管104，出液管104与注射管11相连通，出液管104内设有止回阀105，筒体101上侧左端连接有电动排气阀107，电动排气阀107内部设有止回阀。当保温套筒8内部的碳酸氢钠受热分解时会产生二氧化碳，二氧化碳由连接管9进入乙酸注射筒10对橡胶塞102进行挤压，从而将筒体101内部的乙酸溶液压入钢质冷却球13内部，达到触发开关的作用，实现了对导热油冷却水进行的自动冷却，且碳酸氢钠在在50℃时即进行缓慢分解，温度达到270℃以上时完全分解，因此当导热油的温度慢慢升高时，碳酸氢钠粉末分解速度越来越快，产生的二氧化碳更多，压入钢质冷却球13内部的乙酸溶液也更多，因此对导热油冷却水进行的冷却也越快，实现了对导热油冷却水进行冷却的自动控制。工作结束后，开启电动排气阀107进行排气，橡胶塞102在拉伸弹簧103的作用下复位。
请参阅图1-2，筒体101上侧右端连接有补液管106，利用补液管106方便对筒体101内部快速补充乙酸溶液，便于操作。
请参阅图3-4，钢质冷却球13设有多个，且多个钢质冷却球13呈环形分布，使由钢质冷却球13排出的气泡与水充分接触，有效提升冷却水的冷却效率。
请参阅图3-4，钢质冷却球13还包括与钢质球体131相连接的弹性管132，且弹性管132与分液管12相连接，弹性管132为弹性材质，在冷却水筒6内循环水流的作用下，钢质球体131会左右摆动，使进入钢质球体131内部的醋酸溶液和碳酸氢铵粉末充分反应。
请参阅图3-4，弹性管132与钢质球体131螺纹连接，使钢质球体131和弹性管132便于快速拆卸和安装，实现钢质球体131快速更换，钢质球体131和弹性管132的接触处设有密封圈，保证密封效果。
请参阅图1，出油管路2插接在保温套筒8内部的一段采用导热材料制成，能够加速对碳酸氢钠粉末的加热，促进碳酸氢钠的受热分解，保证整个装置的正常工作。
请参阅图1和图3，冷却水筒6的内部位于钢质冷却球13的上侧固定有第一分泡网14，第一分泡网14的上侧固定有第二分泡网15，第一分泡网14的孔径大于第二分泡网15的孔径，第一分泡网14和第二分泡网15可对由单向排气阀133排出的冷却气泡进行分割，使大的冷却气泡逐渐变成小的冷却气泡，使冷却气泡充分与水接触，进一步提升冷却效果。
请参阅图1，冷却水筒6的外壁上设有观察窗，通过观察窗方便观察冷却水筒6内部的工作状态，当钢质冷却球13不产生气泡时，说明钢质球体131内的碳酸氢铵粉末已用尽，此时应及时更换钢质球体131保证装置的稳定工作。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，包括导热油储油桶(1)，所述导热油储油桶(1)的顶端和底端分别连接有出油管路(2)和进油管路(4)，所述出油管路(2)延伸至导热油储油桶(1)内底部，所述出油管路(2)和进油管路(4)之间连接有螺旋冷却管路(3)，所述进油管路(4)连接有循环油泵(5)，其特征在于：
所述螺旋冷却管路(3)的外壁上包裹有螺旋冷却水管套(7)，所述螺旋冷却管路(3)的右侧设有冷却水筒(6)，所述冷却水筒(6)内部填充有导热油冷却水，所述冷却水筒(6)的底端和顶部分别连接有出水管路(601)和回水管路(602)，且出水管路(601)和回水管路(602)均与螺旋冷却水管套(7)相连接，所述出水管路(601)连接有循环水泵(603)，所述出油管路(2)的外壁上套设有保温套筒(8)，所述保温套筒(8)内部填充有碳酸氢钠粉末，所述冷却水筒(6)的上侧支撑有乙酸注射筒(10)，所述乙酸注射筒(10)内部填充有乙酸溶液，所述保温套筒(8)与乙酸注射筒(10)之间连接有连接管(9)，所述冷却水筒(6)与乙酸注射筒(10)之间连接有注射管(11)，所述注射管(11)延伸至冷却水筒(6)内部，且注射管(11)的底端连接有多个倾斜设置的分液管(12)，所述分液管(12)的底端连接有钢质冷却球(13)，所述钢质冷却球(13)包括钢质球体(131)，所述钢质球体(131)内部填充有碳酸氢铵粉末，所述钢质球体(131)的外壁顶端均布有多个出气口，且出气口处连接有单向排气阀(133)，所述冷却水筒(6)的顶端连接有出气管。
2.根据权利要求1所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述乙酸注射筒(10)包括筒体(101)，所述筒体(101)内部设有橡胶塞(102)，所述筒体(101)的左端设有进气口，且进气口与连接管(9)相连接，所述橡胶塞(102)与筒体(101)的左侧内壁连接有多组拉伸弹簧(103)，所述筒体(101)的右侧设有出液口，且出液口处连接有出液管(104)，所述出液管(104)与注射管(11)相连通，所述出液管(104)内设有止回阀(105)，所述筒体(101)上侧左端连接有电动排气阀(107)，所述电动排气阀(107)内部设有止回阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述筒体(101)上侧右端连接有补液管(106)。
4.根据权利要求1所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述钢质冷却球(13)设有多个，且多个钢质冷却球(13)呈环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述钢质冷却球(13)还包括与钢质球体(131)相连接的弹性管(132)，且弹性管(132)与分液管(12)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述弹性管(132)与钢质球体(131)螺纹连接，所述钢质球体(131)和弹性管(132)的接触处设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述出油管路(2)插接在保温套筒(8)内部的一段采用导热材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述冷却水筒(6)的内部位于钢质冷却球(13)的上侧固定有第一分泡网(14)，所述第一分泡网(14)的上侧固定有第二分泡网(15)，所述第一分泡网(14)的孔径大于第二分泡网(15)的孔径。
9.根据权利要求1所述的一种用于季戊四醇硬脂酸脂制备的导热油降温装置，其特征在于：所述冷却水筒(6)的外壁上设有观察窗。
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