CN110369828A - 超厚板的火焰割孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种超厚板的火焰割孔方法；其特征是：包括钻孔，在孔洞区域且非孔洞中心处的靠近孔洞边线位置；钻一个直径为20~25mm的孔，作为切割起弧点；切割就位，将超厚板放置于数控切割平台上，找到孔洞中心点，以此点为基准编制孔洞的数控切割编程；设置切割起弧点，将切割起弧点移至钻好的孔处，设为数控编程的切割起弧点；预热，在切割起弧点点火预热；启动数控编程开始数控切割。降低了缺陷率，避免了穿透切割中由于无法穿透而导致的风线偏移引起的切割面缺陷。

Description

超厚板的火焰割孔方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工领域，具体是一种超厚板的火焰割孔方法。

背景技术

钢结构加工构件上的孔洞（如钢板墙、钢梁腹板上的管道孔洞和销轴孔等）一般采用火焰或等离子切割。等离子切割一般为薄板，最佳切割质量范围厚度在20mm以下的等离子系统性价比最高；火焰切割需先加热待割孔位置至红炽状态，然后开启风线进行穿透切割，穿透后形成切割线，开始正常切割作业，但是对于超厚板（100mm~160mm），由于厚度太大，很难将整个厚度方向加热至红炽状态，即便耗费大量的气体和时间加热至红炽状态，由于厚度太大，风线穿透钢板前会形成气体堆积，导致钢水炸开，造成很大的切割缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种切割效率高、切割质量稳定的超厚板割孔方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种超厚板的火焰割孔方法，包括

步骤1、钻孔，在孔洞区域非孔洞中心且靠近孔洞边线位置；钻一个直径为20~25mm的孔，作为切割起弧点；

步骤2、切割就位，将超厚板放置于数控切割平台上，找到孔洞中心点，以此点为基准编制孔洞的数控切割编程；

步骤3、设置切割起弧点，将切割起弧点移至钻好的孔处，设为数控编程的切割起弧点；

步骤4、预热，在切割起弧点点火预热；

步骤5、启动数控编程开始数控切割。

本超厚板火焰割孔方法与常规切割技术相比其优越性如下：

1）改穿透切割为边缘起弧切割，在边缘加热厚度方向至红炽状态后直接形成切割线，无需穿透后再形成切割线；

2）提高工作效率，改上表面加热为侧面加热，很容易将整个厚度方向加热至红炽状态，节省了加热时间；

3）降低了缺陷率，避免了穿透切割中由于无法穿透而导致的风线偏移引起的切割面缺陷；

4）降低了成本，减少了长时间加热所需的气体；减少了缺陷处理量。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种超厚板的火焰割孔方法，包括

步骤1、钻孔，在孔洞区域非孔洞中心，且靠近孔洞边线位置；钻一个直径为20~25mm的孔，作为切割起弧点；

步骤2、切割就位，将超厚板放置于数控切割平台上，找到孔洞中心点，以此点为基准编制孔洞的数控切割编程；

步骤3、设置切割起弧点，将切割起弧点移至钻好的孔处，设为数控编程的切割起弧点；

步骤4、预热，在切割起弧点点火预热；

步骤5、启动数控编程开始数控切割。

本超厚板火焰割孔方法与常规切割技术相比其优越性如下：

1）改穿透切割为边缘起弧切割，在边缘加热厚度方向至红炽状态后直接形成切割线，无需穿透后再形成切割线；

2）提高工作效率，改上表面加热为侧面加热，很容易将整个厚度方向加热至红炽状态，节省了加热时间；

3）降低了缺陷率，避免了穿透切割中由于无法穿透而导致的风线偏移引起的切割面缺陷；

4）降低了成本，减少了长时间加热所需的气体；减少了缺陷处理量。

Claims (1)

1.一种超厚板的火焰割孔方法，其特征是：包括

步骤1、钻孔，在孔洞区域非孔洞中心且靠近孔洞边线位置；钻一个直径为20~25mm的孔，作为切割起弧点；

步骤2、切割就位，将超厚板放置于数控切割平台上，找到孔洞中心点，以此点为基准编制孔洞的数控切割编程；

步骤3、设置切割起弧点，将切割起弧点移至钻好的孔处，设为数控编程的切割起弧点；

步骤4、预热，在切割起弧点点火预热；

步骤5、启动数控编程开始数控切割。