CN110369029A - 一种固废破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种固废破碎设备，包括机体以及驱动机体工作的驱动机构，机体包括底座以及破碎机构；破碎机构包括破碎腔，破碎腔内转动主动辊、从动辊，主动辊的辊身分布有若干沿辊身圆周方向分布的齿槽，在若干齿槽内分别固定安装有齿环；齿环的外侧面设有一圈与齿环一体成型的第一破碎齿；从动辊的辊身分布有与第一破碎齿配合的第二破碎齿，第二破碎齿与第一破碎齿形成配合；第二破碎齿包括从从动辊的表面延伸而出的齿根部以及分布在齿根部顶部并用于破碎的齿刃部，使得第二破碎齿在与第一破碎齿形成配合时对固废进行剪切。本发明采用模块化的破碎齿，提高了在破碎齿在磨损后的维护效率，进而保证破碎机的破碎效率。

Description

一种固废破碎设备

技术领域

本发明涉及一种废料处理技术，特别涉及一种固废破碎设备。

背景技术

在建筑工程中，很容易产生很多建筑垃圾，例如砖块边角料、水泥块、混凝土块等块状的建筑垃圾。目前在对这些建筑垃圾进行处理时，通常都是采用破碎的方式将这些建筑垃圾先破碎、再运输。但是现有的破碎机在对这些建筑垃圾进行破碎时，由于该硬块类的建筑垃圾硬度较大，在破碎时难免会磨损破碎齿，在破碎齿遭受到磨损甚至破损后，对建筑垃圾的破碎效率会直线下滑，目前尚无有效的方法来应对该缺陷。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种固废破碎设备，该固废破碎设备采用模块化的破碎齿，提高了在破碎齿在磨损后的维护效率，进而保证破碎机的破碎效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种固废破碎设备，包括机体以及驱动所述机体工作的驱动机构，所述机体包括底座以及破碎机构，所述破碎机构安装在所述底座上；

所述破碎机构包括破碎腔，所述破碎腔形成于一壳体结构的内部，所述壳体结构的顶部具有与所述破碎腔相通的进料口，并且所述壳体结构的底部还设有与所述破碎腔相通的出料口，所述破碎腔内转动连接有一对破碎辊，一对所述破碎辊分别为主动辊、从动辊，所述主动辊和从动辊平行设置，且所述主动辊和从动辊位于同一水平面，所述主动辊与所述驱动机构连接，以使所述驱动机构驱动所述主动辊转动，所述主动辊的一端通过连接键以及螺栓螺母组件固定安装有主动齿轮，所述从动辊的一端通过另一连接键和螺栓螺母组件固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮；

所述破碎腔内还通过隔板设有传动腔，所述主动齿轮和从动齿轮位于所述传动腔内，主动齿轮与从动齿轮在所述传动腔内啮合，以驱动所述主动辊和从动辊的旋转方向相反；

所述主动辊的辊身在破碎区域中的部分分布有若干沿辊身圆周方向分布的齿槽，其中，沿同一圆周分布的若干所述齿槽构成一组齿槽组，主动辊的辊身沿轴线方向设有若干排所述齿槽组，在成组的若干齿槽组内分别固定安装有齿环；

所述齿环的外侧面设有一圈与齿环一体成型的第一破碎齿；所述从动辊的辊身在破碎区域中的部分分布有与所述第一破碎齿配合的第二破碎齿，所述第二破碎齿一体形成于所述从动辊的表面，并与所述第一破碎齿形成配合；

所述第二破碎齿包括从从动辊的表面延伸而出的齿根部以及分布在齿根部顶部并用于破碎的齿刃部，使得所述第二破碎齿在与第一破碎齿形成配合时对固废进行剪切；

所述第二破碎齿呈前倾状，第二破碎齿的倾斜方向朝向所述从动辊的旋转方向，使得所述齿刃部在剪切固废时，齿刃部的外边缘首先接触所述固废。

可选的，所述第二破碎齿包括前齿和后齿，所述前齿的高度大于所述后齿的高度。

可选的，所述后齿形成于所述前齿的后侧，并与所述前齿位于同一圆周上。

可选的，所述前齿的前端顶部设有合金层。

可选的，所述合金层的外端部在前齿的前侧向前凸出，使合金层的外端部与前齿的前侧组合成第一钩状体。

可选的，所述齿环的内侧设有与所述齿槽配合的限位齿，所述限位齿装配在所述齿槽内。

可选的，所述齿槽的底部设有螺纹连接孔，所述限位齿通过紧固螺栓固定连接在所述齿槽内，使得所述齿环固定安装在所述齿槽内。

可选的，所述齿槽的深度方向沿主动辊圆周的径向设置；

所述齿槽包括直侧壁以及斜侧壁，所述限位齿的侧面具有与所述齿槽相适配的侧壁。

可选的，在若干排的齿槽组中，每相邻的两排齿槽组之间具有相位差，所述相位差沿顺时针分布，且每相邻的两排齿槽组之间的相位差为15°。

可选的，所述齿环的首端和尾端通过所述紧固螺栓连接，使所述齿环构成封闭的环状体。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明通过驱动机构驱动设于破碎腔内的主动辊转动，主动辊再驱动从动辊转动，从而使得主动辊与从动辊沿不同的方向旋转，当硬块状的建筑固废从进料口进入破碎腔后，通过分别设于主动辊和从动辊的第一破碎齿和第二破碎齿的咬合，将固废压入第一破碎齿和第二破碎齿之间进行挤压，从而产生破碎的效果，同时，第二破碎齿还对建筑固废进行剪切的效果，减轻挤压对主动辊、从动辊、第一破碎齿和第二破碎齿的破碎压力，提高了破碎的效果，延长了破碎机的使用寿命；

2.本发明采用齿环的方式对第一破碎齿进行安装，使得在主动辊上，每排的第一破碎齿可单独拆卸，实现了第一破碎齿的模块化设置，当第一破碎齿出现磨损影响破碎时，可直接将具有需要更换的第一破碎齿的齿环拆卸下来，更换新的相应的齿环上去即可，无需更换整个主动辊，极大的简化了维护步骤，节约了更换第一破碎齿的成本；

3.本发明的第二破碎齿呈前倾状，使得第二破碎齿的剪切力得到提升，提高了第二破碎齿的剪切力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的破碎机构的结构示意图；

图3是本发明的底座的剖视图；

图4是本发明的破碎机构的俯视图；

图5是本发明的主动辊的结构示意图；

图6是本发明的从动辊的结构示意图；

图7是图6的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明公开了一种固废破碎设备，包括机体1以及驱动机体1工作的驱动机构2，机体1包括底座3以及破碎机构4，破碎机构4安装在底座3上，破碎机构4通过驱动机构2的驱动作用而工作，实现对建筑固废的破碎。

在本实施例中，如图1、2和4所示，破碎机构4包括破碎腔402，破碎腔402形成于一壳体结构402的内部，壳体结构402的顶部具有与破碎腔402相通的进料口403，并且壳体结构401的底部还设有与破碎腔402相通的出料口404，壳体结构402与底座3固定连接在一起，在本实施例中，壳体结构402通过螺栓螺母组件被固定在底座3上，由于出料口404位于壳体结构401的底部，而壳体结构401的底部与底座3接触，因此，如图3所示，底座3在与出料口404覆盖的区域做掏空设计，使得在底座3的内部形成一出料腔301，该出料腔301的顶部还设有与出料口404匹配的开口，使出料口404在出料时直接进入出料腔301，而底座3的前侧设有与出料腔301相通的出口302，底座3的其他部位均为实心。在取料时，从出口302将出料腔301中的破碎料取出。

在本实施例中，破碎腔402内转动连接有一对破碎辊，其中，一对破碎辊分别为主动辊405、从动辊406，在具体设置时，主动辊405和从动辊406平行设置，且主动辊405和从动辊406位于同一水平面，以提高主动辊405与从动辊406转动的平稳性。主动辊405与驱动机构2连接，以使驱动机构2驱动主动辊405转动，主动辊405的一端通过连接键以及螺栓螺母组件固定安装有主动齿轮407，从动辊406的一端通过另一连接键和螺栓螺母组件固定安装有与主动齿轮407啮合的从动齿轮408，主动齿轮407在通过主动辊405驱动转动时，与从动齿轮408啮合，从而驱动从动齿轮408转动，进而驱动从动辊406转动，由于主动齿轮407是直接驱动从动齿轮408转动的，因而主动齿轮407与从动齿轮408具有相反的旋转方向，在破碎时，主动齿轮407和从动齿轮408的旋向均为向内侧旋转。

在本实施例中，如图2、4所示，为了避免主动齿轮407以及从动齿轮408遭到破碎后的建筑垃圾的侵蚀，可单独设置一个传动腔410，以保护好主动齿轮407和从动齿轮408。具体的，传动腔410通过在破碎腔402内设置隔板409而形成，主动齿轮407和从动齿轮408分别转动连接于传动腔410内，主动齿轮407与从动齿轮408在传动腔410内啮合，以驱动主动辊405和从动辊406的旋转方向相反。

在本实施例中，如图1所示，驱动机构2包括电机201，该电机201的输出端通过液力耦合器202与行星减速机203连接，行星减速机203的输出端再通过膜片联轴器204与主动辊405连接，以将行星减速机203的输出力矩传递给主动辊405。在本实施例中，行星减速机203与膜片联轴器204之间、膜片联轴器204与主动辊405之间分别通过花键进行连接装配。

在本实施例中，主动辊405和从动辊406的辊身上分别设有破碎齿，以便于对建筑固废进行破碎。

具体的，如图5所示，主动辊405的辊身在破碎区域中的部分分布有若干沿辊身圆周方向分布的齿槽411，其中，沿同一圆周分布的若干齿槽411构成一组齿槽组，主动辊405的辊身沿轴线方向设有若干排齿槽组，齿槽组布满主动辊405的破碎区域，在若干排的齿槽组中，每相邻的两排齿槽组之间具有相位差，相位差沿顺时针分布，且每相邻的两排齿槽组之间的相位差为15°。在若干齿槽组内分别固定安装有齿环412，齿环412也是沿主动辊405的圆周方向成圈设置。齿环412的内侧设有与齿槽411配合的限位齿415，齿槽411的底部设有螺纹连接孔416，限位齿415通过紧固螺栓417连接装配在齿槽411内，使得齿环412固定安装在齿槽411内。由于在同一齿槽组中，每个齿槽411内对应安装一个限位齿415，从而使得整个齿环412紧紧地固定在主动辊405上，提高了齿环412的连接强度。

在本实施例中，如图5所示，为了进一步加强齿槽411与限位齿415的连接强度，可在开设齿槽411时，使齿槽411的深度方向沿主动辊405圆周的径向设置，并使齿槽411具有直侧壁4111以及斜侧壁4112，而限位齿415的侧面具有与齿槽411相适配的侧壁。

在本实施例中，齿环412的首端和尾端通过紧固螺栓417连接，使齿环412构成封闭的环状体。具体的，还需要在主动辊405上还需要开设用于连接齿环412首尾两端的螺纹孔，而齿环412的首尾两端分别设有互相配合的台阶，使齿环412在首尾两端连接后具有与齿环412其他部位相同的厚度。

如图5所示，齿环412的外侧面设有一圈与齿环412一体成型的第一破碎齿413，第一破碎齿413在齿环412上均匀分布，并且第一破碎齿413顶部具有第二钩状体4131。第二钩状体4131在设置时，将第二钩状体4131设于第一破碎齿413的前侧顶部，在破碎时，第二钩状体4131可将建筑固废钩住，使得建筑固废被强制拖进主动辊405和从动辊406之间进行压碎。

在本实施例中，如图6所示，从动辊406的辊身在破碎区域中的部分分布有与第一破碎齿413配合的第二破碎齿414，第二破碎齿414一体形成于从动辊406的表面，并与第一破碎齿413形成配合。

第二破碎齿414包括从从动辊406的表面延伸而出的齿根部4141以及分布在齿根部4141顶部并用于破碎的齿刃部4142，使得第二破碎齿414在与第一破碎齿413形成配合时对固废进行剪切，需要说明的是，该齿刃部4142的厚度并非像传统的刀具的刀刃，而是该齿刃部4142是相对于齿根部4141而言，齿刃部4142的厚度小于齿根部4141的厚度，使得该齿刃部4142相对于齿根部4141，具有较好的剪切力。而第二破碎齿414的齿根部4141的厚度与第一破碎齿413的厚度相适应，以便于对建筑固废进行挤压破碎。

在本实施例中，第二破碎齿414呈前倾状，第二破碎齿414的倾斜方向朝向从动辊406的旋转方向，使得齿刃部4142在剪切固废时，齿刃部4142的外边缘首先接触建筑固废，以便于剪切建筑固废。

另外，在本实施例中，第二破碎齿414包括前齿4143和后齿4144，齿刃部4142设于前齿4143上，后齿4143仅具有齿根部4141，前齿4143的高度大于后齿4144的高度。后齿4144形成于前齿4143的后侧，并与前齿4143位于同一圆周上。通过前齿4143和后齿4144的设置，在破碎建筑固废时，前齿4143为破碎时的主体部分，后齿4144为辅助部分，后齿4144在破碎时能够分担前齿4143的破碎压力，提高前齿4143的破碎强度和能力。

当然，在本实施例中，如图7所示，可在前齿4143的前端顶部设有合金层4145，以进一步提高了前齿4143的破碎能力，合金层4145的材料可采用TM55焊条层。合金层4145的外端部在前齿4143的前侧向前凸出，使合金层4145的外端部与前齿4145的前侧组合成第一钩状体4146。

如上所述，本发明通过驱动机构2驱动设于破碎腔402内的主动辊405转动，主动辊405再驱动从动辊406转动，从而使得主动辊405与从动辊406沿不同的方向旋转，当硬块状的建筑固废从进料口404进入破碎腔402后，通过分别设于主动辊405和从动辊406的第一破碎齿413和第二破碎齿414的咬合，将固废压入第一破碎齿413和第二破碎齿414之间进行挤压，从而产生破碎的效果，同时，第二破碎齿414还对建筑固废进行剪切的效果，减轻挤压对主动辊405、从动辊406、第一破碎齿413和第二破碎齿414的破碎压力，提高了破碎的效果，延长了破碎机的使用寿命。发明采用齿环412的方式对第一破碎齿413进行安装，使得在主动辊405上，每排的第一破碎齿413可单独拆卸，实现了第一破碎齿413的模块化设置，当第一破碎齿413出现磨损影响破碎时，可直接将具有需要更换的第一破碎齿413的齿环412拆卸下来，更换新的相应的齿环412上去即可，无需更换整个主动辊405，极大的简化了维护步骤，节约了更换第一破碎齿413的成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种固废破碎设备，其特征在于，包括机体(1)以及驱动所述机体(1)工作的驱动机构(2)，所述机体(1)包括底座(3)以及破碎机构(4)，所述破碎机构(4)安装在所述底座(3)上；

所述破碎机构(4)包括破碎腔(402)，所述破碎腔(402)形成于一壳体结构(402)的内部，所述壳体结构(402)的顶部具有与所述破碎腔(402)相通的进料口(403)，并且所述壳体结构(401)的底部还设有与所述破碎腔(402)相通的出料口(404)，所述破碎腔(402)内转动连接有一对破碎辊，一对所述破碎辊分别为主动辊(405)、从动辊(406)，所述主动辊(405)和从动辊(406)平行设置，且所述主动辊(405)和从动辊(406)位于同一水平面，所述主动辊(405)与所述驱动机构(2)连接，以使所述驱动机构(2)驱动所述主动辊(405)转动，所述主动辊(405)的一端通过连接键以及螺栓螺母组件固定安装有主动齿轮(407)，所述从动辊(406)的一端通过另一连接键和螺栓螺母组件固定安装有与主动齿轮(407)啮合的从动齿轮(408)；

所述破碎腔(402)内还通过隔板(409)设有传动腔(410)，所述主动齿轮(407)和从动齿轮(408)位于所述传动腔(410)内，主动齿轮(407)与从动齿轮(408)在所述传动腔(410)内啮合，以驱动所述主动辊(405)和从动辊(406)的旋转方向相反；

所述主动辊(405)的辊身在破碎区域中的部分分布有若干沿辊身圆周方向分布的齿槽(411)，其中，沿同一圆周分布的若干所述齿槽(411)构成一组齿槽组，主动辊(405)的辊身沿轴线方向设有若干排所述齿槽组，在成组的若干齿槽组内分别固定安装有齿环(412)；

所述齿环(412)的外侧面设有一圈与齿环(412)一体成型的第一破碎齿(413)；所述从动辊(406)的辊身在破碎区域中的部分分布有与所述第一破碎齿(413)配合的第二破碎齿(414)，所述第二破碎齿(414)一体形成于所述从动辊(406)的表面，并与所述第一破碎齿(413)形成配合；

所述第二破碎齿(414)包括从从动辊(406)的表面延伸而出的齿根部(4141)以及分布在齿根部(4141)顶部并用于破碎的齿刃部(4142)，使得所述第二破碎齿(414)在与第一破碎齿(413)形成配合时对固废进行剪切；

所述第二破碎齿(414)呈前倾状，第二破碎齿(414)的倾斜方向朝向所述从动辊(406)的旋转方向，使得所述齿刃部(4142)在剪切固废时，齿刃部(4142)的外边缘首先接触所述固废。

2.根据权利要求1所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述第二破碎齿(414)包括前齿(4143)和后齿(4144)，所述前齿(4143)的高度大于所述后齿(4144)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述后齿(4144)形成于所述前齿(4143)的后侧，并与所述前齿(4143)位于同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述前齿(4143)的前端顶部设有合金层(4145)。

5.根据权利要求4所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述合金层(4145)的外端部在前齿(4143)的前侧向前凸出，使合金层(4145)的外端部与前齿(4145)的前侧组合成第一钩状体(4146)。

6.根据权利要求5所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述齿环(412)的内侧设有与所述齿槽(411)配合的限位齿(415)，所述限位齿(415)装配在所述齿槽(411)内。

7.根据权利要求6所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述齿槽(411)的底部设有螺纹连接孔(416)，所述限位齿(415)通过紧固螺栓(417)固定连接在所述齿槽(411)内，使得所述齿环(412)固定安装在所述齿槽(411)内。

8.根据权利要求7所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述齿槽(411)的深度方向沿主动辊(405)圆周的径向设置；

所述齿槽(411)包括直侧壁(4111)以及斜侧壁(4112)，所述限位齿(415)的侧面具有与所述齿槽(411)相适配的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种固废破碎设备，其特征在于，在若干排的齿槽组中，每相邻的两排齿槽组之间具有相位差，所述相位差沿顺时针分布，且每相邻的两排齿槽组之间的相位差为15°。

10.根据权利要求9所述的一种固废破碎设备，其特征在于，所述齿环(412)的首端和尾端通过所述紧固螺栓(417)连接，使所述齿环(412)构成封闭的环状体。