CN110367846A - 制作豆嘴饮品的食品处理机和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制作豆嘴饮品的食品处理机和控制方法，该食品处理机，包括机座、搅拌杯、萌发仓、第一水箱和第二水箱，搅拌杯内设有粉碎装置，机座内设有电机和控制电路板，电机输出轴与粉碎装置传动连接，萌发仓设有喷水装置、萌发盘和萌发盘控制部件，第一水箱设有第一水泵和第一水管，第二水箱设有第二水泵和第二水管，第一水管一端与第一水泵的出水管连接，另一端与喷水装置连接，向萌发仓和搅拌杯喷水，搅拌杯底部设有排水口，第二水管一端与第二水泵的进水管连接，另一端与排水口连接，将搅拌杯内的水排出；萌发盘控制部件、第一水泵和第二水泵的控制阀与控制电路板连接。本发明实现了物料萌芽、膨胀与制浆的自动加工，有效缩短制浆时间。

Description

制作豆嘴饮品的食品处理机和控制方法

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，尤其涉及一种制作豆嘴饮品的食品处理机和控制方法。

背景技术

豆嘴饮品就是把豆类进行萌芽，并进一步制成糊浆，营养丰富且口味良好。

现在制作豆嘴饮品的方法一般是先使用的豆芽机就是一个电热恒温箱进行萌芽，并通过微型水泵喷淋装置以保持湿度。在这种豆芽机内培育豆嘴，需要较长时间，温度、湿度等外界条件对芽嘴的萌发有较大影响。萌芽完成后，人工对豆嘴进行清洗，并装进破壁机或料理机进行打浆。

可见，现有豆类萌芽并制成饮品无法自动实现，需要频繁的人工参与：控温、控湿、换水、清洗等步骤，费时费力。

发明内容

本发明提出了一种制作豆嘴饮品的食品处理机和控制方法，实现了物料浸泡萌芽与制糊的自动加工，缩短了制作豆嘴饮品的时间。

本发明实施例提供了一种制作豆嘴饮品的食品处理机，包括机座和设于所述机座上方的搅拌杯，所述搅拌杯内设有加热部件和粉碎装置，所述机座内设有第一电机以及用于控制所述第一电机的控制电路板，所述第一电机的输出轴与所述粉碎装置传动连接，所述食品处理机还包括萌发仓、第一水箱和第二水箱，所述萌发仓设于所述搅拌杯上方，所述萌发仓设有喷水装置、用于盛放物料的萌发盘和萌发盘控制部件，所述第一水箱设有第一水泵和第一水管，所述第二水箱设有第二水泵和第二水管，所述第一水管的一端与所述第一水泵的出水管连接，另一端与所述喷水装置连接，以向所述萌发仓和搅拌杯喷水，所述搅拌杯底部设有排水口，所述第二水管的一端与所述第二水泵的进水管连接，另一端与所述排水口连接，以将所述搅拌杯内的水排进第二水箱；所述萌发盘控制部件、所述第一水泵的控制阀、所述第二水泵的控制阀与所述控制电路板连接。

可选地，所述萌发仓内还设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器与所述控制电路板连接，用于采集所述萌发仓内的温度和湿度。

可选地，所述萌发仓内还设有与外界大气相同的透气装置。

可选地，在所述第一水泵的出水管与所述第一水管之间还设有超声波震荡模块。

可选地，所述萌发盘控制部件包括与所述控制电路板连接的第二电机和与所述第二电机的输出轴传动连接的刮板。

可选地，所述搅拌杯外壁设置握持部位。

可选地，所述加热部件包括贴设于所述搅拌杯体底部的导热板和设于所述导热板底面的发热器件，所述发热器件与所述控制电路板连接。

可选地，所述萌发盘与所述搅拌杯内壁之间形成有缝隙，所述萌发盘上设置有通气孔。

可选地，所述搅拌杯和萌发仓为不透光材料。

可选地，所述第一水箱设置于所述搅拌杯一侧，所述第二水箱设置于所述机座一侧。

本发明实施例还提供了一种制作豆嘴饮品的控制方法，所述方法包括：

当接收到启动指令或预约启动指令时，执行加热操作和加湿操作，以使萌发盘上盛放的物料萌芽或膨胀；

当萌芽完成或达到预约启动时间时，将萌芽或膨胀的物料倒入搅拌杯内部，执行向搅拌杯加水操作，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第一预设时长的搅拌操作，以对萌芽或膨胀后的物料进行清洗；

清洗完成后执行排水操作，以将所述搅拌杯内的废水排出；

再次执行向搅拌杯加水操作，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第二预设时长的运行操作，以使萌芽或膨胀后的物料被打碎，完成制浆。

可选地，所述加热操作具体包括按照第一加热占空比对搅拌杯内的水进行加热；

所述加湿操作具体包括对萌发盘上盛放的物料进行雾化加湿。

可选地，在所述执行加热操作和加湿操作过程中，所述方法还包括：

监测萌发仓内的温度和湿度；

当萌发仓内的温度和/或湿度不满足预设萌芽环境时，对所述加热操作和加湿操作进行调整。

本发明实施例提供的制作豆嘴饮品的食品处理机和控制方法，通过萌发仓、第一水箱和第二水箱的设置，使得豆嘴萌芽方式，简化操作，全自动控制豆类萌发所需条件，并在豆子发出豆嘴后自动进行清洗，并直接破壁打碎，节省时间和人力。本发明实现了物料浸泡萌芽与制浆的自动加工控制，缩短制作豆嘴饮品的时间，在保证高出浆率基础上显著提升饮品营养价值。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的制作豆嘴饮品的食品处理机的结构示意图；

图2为本发明实施例的制作豆嘴饮品的食品处理机中萌发仓的结构示意图；

图3为本发明另一实施例的制作豆嘴饮品的食品处理机的结构示意图；

图4为本发明实施例的制作豆嘴饮品的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明实施例提供的食品处理机包括不限于食品处理机、料理机等制浆设备。

图1示意性示出了本发明一个实施例的制作豆嘴饮品的食品处理机的结构示意图。参照图1，本发明实施例提出的制作豆嘴饮品的食品处理机，包括机座10、搅拌杯20、萌发仓30、第一水箱40和第二水箱50，所述搅拌杯20设于所述机座10上方，所述萌发仓30设于所述搅拌杯20上方。

所述搅拌杯20内设有附图中未示出的加热部件和粉碎装置201，所述机座10内设有第一电机101以及用于控制所述第一电机101的控制电路板102，所述第一电机101的输出轴与所述粉碎装置201传动连接；所述萌发仓30设有喷水装置301、萌发盘302和附图中未示出的萌发盘控制部件，萌发盘302用于盛放待萌芽的物料，所述萌发盘控制部件可通过电机轴操控、弹簧操控、电磁铁操控等控制方式将所述萌发盘302上放置的物料到入搅拌杯20内。所述第一水箱40设有第一水泵401和第一水管402，所述第一水管402的一端与所述第一水泵401的出水管连接，另一端与所述喷水装置连接，当需要进行加湿操作或需要向搅拌杯20内加水时，控制第一水泵进行抽水，并通过所述第一水管402和所述喷水装置301将第一水箱40内的清水喷洒到所述萌发仓30和搅拌杯20。所述第二水箱50设有第二水泵501和第二水管502，所述搅拌杯20底部设有排水口，所述第二水管502的一端与所述第二水泵501的进水管连接，另一端与所述排水口连接，以将所述搅拌杯20内的水排进第二水箱50。

其中，所述机座10包括机壳和设于机壳下方的底盖，所述第一电机101以及用于控制第一电机101的控制电路板102设置于所述机壳内。

所述控制电路板为整机控制器件，所述萌发盘控制部件、所述第一水泵401的控制阀、所述第二水泵501的控制阀均与所述控制电路板连接。在萌芽阶段，控制电路板在接收到的制浆功能的启动指令或到达预约启动时间时，控制加热部件按照第一预设温度对搅拌杯20内的水进行加热，控制第一水泵401进行抽水，通过所述第一水管402和所述喷水装置301对萌发盘302上的物料进行加湿，以使萌发盘302上盛放的物料萌芽；在清洗阶段，控制萌发盘控制部件将完成萌芽的物料倒入搅拌杯20内；控制第一水泵401进行抽水，通过所述第一水管402和所述喷水装置301向搅拌杯20加水，并控制第一电机101带动粉碎装置201在搅拌杯20内进行第一预设时长的搅拌操作，以对萌芽后的物料进行清洗；在清洗完成后的排水阶段，控制第二水泵501进行抽水，通过所述第二水管502将所述搅拌杯20内的废水排进第二水箱50；在制浆阶段，控制第一水泵401进行抽水，通过所述第一水管402和所述喷水装置301再次向搅拌杯20加水，并控制第一电机101带动粉碎装置201在搅拌杯20内进行第二预设时长的运行操作，以使萌芽后的物料被打碎，完成制浆。

本发明实施例提供的制作豆嘴饮品的食品处理机，简化操作，缩短豆子萌芽时长，在豆子发出豆嘴后直接破壁打碎，节省时间和人力，在保证高出浆率的基础上显著提升饮品营养价值。

需要说明的是，本发明实施例中的物料，包括但不限于黄豆、红豆、绿豆、黑豆等豆类，还可以由豆子按一定比例加上其他谷物杂粮，制作出口感和营养兼具的杂粮豆饮品。

图2为本发明实施例的制作豆嘴饮品的食品处理机中萌发仓的结构示意图。参照图2，萌发仓设有喷水装置301、萌发盘302和萌发盘控制部件，具体的，所述萌发盘控制部件包括与所述控制电路板102连接的第二电机303和与所述第二电机303的输出轴3031传动连接的刮板304。

其中，本实施例中，所述萌发盘302与所述搅拌杯20内壁之间形成有缝隙，所述萌发盘302上设置有通气孔。

图3示意性示出了本发明另一个实施例的制作豆嘴饮品的食品处理机的结构示意图。参照图3，所述食品处理机中萌发仓30内还设有温度传感器305和湿度传感器306，所述温度传感器305和湿度传感器306与所述控制电路板连接，用于采集所述萌发仓内的温度和湿度。

进一步地，在所述第一水泵的出水管与所述第一水管之间还设有超声波震荡模块。

为实现萌芽阶段温度的控制，萌发仓内置温度传感器，以控制食品处理机将内部温度在适宜豆类发芽的温度。通过加热部件交替加热，保持萌发仓内部豆子发芽区的温度恒定，为豆子萌发提供更适宜更舒适的稳定温度环境，并通过温度传感器实时进行温度监测。

为实现萌芽阶段湿度的控制，萌发仓内置湿度传感器，以控制食品处理机发芽区的湿度。通过第一水泵和超声波震荡模块喷水及时维持充分湿度。水泵喷淋大颗粒水珠可以提供豆子萌发足够的水分，超声波震荡的水雾可以为豆子提供稳定的湿度，从而营造出最适宜豆子发芽的湿度环境，促进豆子萌发出豆嘴。

进一步地，所述萌发仓内还设有与外界大气相同的透气装置307，以防止、减缓豆子在较高温环境下腐化产生异味及黏滑物，使豆子更好呼吸。而且，搭配温度、湿度传感器，当豆芽区温度或湿度过高时，开启透气阀；温度与湿度较适宜时关闭透气阀，还可以促进豆子萌发出豆嘴。

本实施例中，参见图3，搅拌杯20外壁设置握持部位202，可用于握持，方便操作。

本实施例中，所述加热部件包括贴设于所述搅拌杯体底部的导热板和设于所述导热板底面的发热器件，所述发热器件与所述控制电路板连接。进一步地，加热部件可以按照预设加热占空比x：y加热，占空比x：y是指加热部件加热x秒，停止加热y秒。

需要说明的是，豆子发芽过程的提供恒温方式包括但不限于IH电磁加热、发热盘加热、蒸汽加热等方式。

本实施例中，为了防止豆类发芽时产生叶绿素，影响口感与视觉等感官品质，所述搅拌杯和萌发仓的杯壁均为不透光材料。

本实施例中，搅拌杯20内壁设有水位刻度线和物料刻度线，以在制浆时根据物料的量添加合理的水量。

图4示意性示出了本发明一个实施例的制作豆嘴饮品的控制方法的流程示意图。参照图4，本发明实施例提供的制作豆嘴饮品的控制方法，具体包括：

S11、当接收到启动指令或预约启动指令时，执行加热操作和加湿操作，以使萌发盘上盛放的物料萌芽或膨胀。

S12、当萌芽完成或达到预约启动时间时，将萌芽或膨胀的物料倒入搅拌杯内部，执行向搅拌杯加水操作，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第一预设时长的搅拌操作，以对萌芽或膨胀后的物料进行清洗；

S13、清洗完成后执行排水操作，以将所述搅拌杯内的废水排出。

S14、再次执行向搅拌杯加水操作，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第二预设时长的运行操作，以使萌芽或膨胀后的物料被打碎，完成制浆。

本发明实施例中，当接收到的启动指令时，加热部件按照第一预设温度对食品处理机搅拌杯内的水进行加热，控制第一水泵进行抽水，通过所述第一水管和所述喷水装置对萌发盘上的物料进行加湿，以使萌发盘上盛放的物料萌芽；控制萌发盘控制部件将完成萌芽的物料倒入搅拌杯内；控制第一水泵进行抽水，通过所述第一水管和所述喷水装置向搅拌杯加水，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第一预设时长的搅拌操作，以对萌芽后的物料进行清洗；清洗完成后，第二水泵进行抽水，通过所述第二水管将所述搅拌杯内的废水排进第二水箱；控制第一水泵进行抽水，通过所述第一水管和所述喷水装置再次向搅拌杯加水，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第二预设时长的运行操作，以使萌芽后的物料被打碎，完成制浆。

本发明设计全新的食品处理机结构和功能，使用保有活性或无活性的豆子作为原料，并通过控制食品处理机相关的发芽饮品程序，给予豆子最适合萌发的湿度环境、温度环境、无光环境、透气环境、时间，促使豆子萌发，在较短时间内(4-10h)生成豆嘴，制成营养价值更高的豆类饮品。本发明简化操作，缩短豆子萌芽时长，在豆子发出豆嘴后直接破壁打碎，节省时间和人力，在保证高出浆率的基础上显著提升饮品营养价值。

本发明实施例中，当接收到的预约启动指令时，加热部件按照第二预设温度对食品处理机搅拌杯内的水进行加热，控制第一水泵进行抽水，通过所述第一水管和所述喷水装置对萌发盘上的物料进行加湿，以使萌发盘上盛放的物料膨胀。吸水膨胀完成后，等待预约时间，当达到预约启动时间时，控制萌发盘控制部件将膨胀后的物料倒入搅拌杯内；控制第一水泵进行抽水，通过所述第一水管和所述喷水装置向搅拌杯加水，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第一预设时长的搅拌操作，以对萌芽后的物料进行清洗；清洗完成后，第二水泵进行抽水，通过所述第二水管将所述搅拌杯内的废水排进第二水箱；控制第一水泵进行抽水，通过所述第一水管和所述喷水装置再次向搅拌杯加水，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第二预设时长的运行操作，以使膨胀后的物料被打碎，完成制浆。

本发明设计全新的食品处理机结构和功能，可实现真正的预约功能：

1、无需提前将豆子泡发膨胀再进行预约，干豆无需人工浸泡；

2、解决了在同一杯体中，豆子浸泡膨胀时水质变差的问题。

本实施例中，所述加热操作具体包括按照第一加热占空比对搅拌杯内的水进行加热；所述加湿操作具体包括对萌发盘上盛放的物料进行雾化加湿。

本实施例中，在所述执行加热操作和加湿操作过程中，所述方法还包括：

监测萌发仓内的温度和湿度；

当萌发仓内的温度和/或湿度不满足预设萌芽环境时，对所述加热操作和加湿操作进行调整。

下面通过具体实施例对本发明的制作豆嘴饮品的控制方法的实现过程进行说明。

实施例一：豆嘴饮品制作

发芽豆类饮品的制作工艺流程：准备工作-食品处理机功能选择-萌发过程-清洗-加热搅打制浆-豆类发芽饮品

一、准备工作：取适量保有活性的豆子，将豆子放入萌发仓的萌发盘上。

在食品处理机第一水箱中内加入适量水，用于提供豆子萌发所需水分以及清洗、制作豆类饮品所需用水，在食品处理机杯内加入适量水，用于加热使用。

二、食品处理机功能选择“发芽豆浆/糊”

选择豆嘴浆/豆嘴糊功能，进入萌芽(发豆嘴)阶段。

此时，温度需维持在25℃-38℃，湿度需维持70％-85％。如温度过低，则通过加热搅拌杯内水的方式使得萌发仓温度升高，如温度过高，则停止加热，开启透气装置。如湿度过低，则通过第一水泵和超声波震荡模块喷水及时维持充分湿度，水泵喷淋大颗粒水珠可以提供豆子萌发足够的水分，超声波震荡的水雾可以为豆子提供稳定的湿度，从而营造出最适宜豆子发芽的湿度环境，促进豆子萌发出豆嘴，如湿度过高，则停止喷淋和喷雾，开启透气装置。

三、清洗

发芽过程结束后，萌发盘上的豆子落入食品处理机杯体中，具体落入过程：萌发工作完成后，第二电机与电机连杆开始工作，驱动刮板转动，将豆子拨掉入杯中。第一水泵抽取第一水箱中的部分水，约150ml-300ml，粉碎装置开始运行，清洗豆子上附着的异物。清洗完成后，废水排入第二水箱，第二水泵工作时，抽取搅拌杯内废水排入第二水箱中。

四、制浆

第一水泵抽取第一水箱中的适量水，食品处理机开始进行搅打制浆过程。

实施例二：预约制浆

准备工作-食品处理机预约功能选择-泡豆-加热搅打制浆-豆类发芽饮品

一、准备工作

取适量干豆，将豆子放入萌发仓的萌发盘上；在食品处理机第一水箱中内加入适量水，用于提供豆子膨胀所需水分以及清洗、制作豆类饮品所需用水，在食品处理机杯内加入适量水，加热使用。

二、预约

选择预约功能，调整时间5-12小时，优选6-10小时。预约后第一水泵抽取第一水箱中的水，通过第一水管和喷水装置，喷到豆子上，并开启超声波震荡喷雾，通过湿度传感器监测湿度。

此时，湿度需维持70％-99％。如湿度过低，则通过第一水泵和超声波震荡模块喷水及时维持充分湿度，水泵喷淋大颗粒水珠可以提供豆子萌发足够的水分，超声波震荡的水雾可以为豆子提供稳定的湿度，从而营造出最适宜豆子发芽的湿度环境，促进豆子萌发出豆嘴，如湿度过高，则停止喷淋和喷雾，开启透气装置。

三、清洗

吸水膨胀过程结束后，萌发盘上的豆子落入食品处理机杯体中。第一水泵抽取第一水箱中的部分水，约150ml-300ml，粉碎装置开始运行，清洗豆子上附着的异物，粉碎装置慢速运行，搅动杯内豆子，使豆子上的黏滑物脱离即可，不限是否固定频率与转速。清洗完成后，废水排入第二水箱。

四、制浆

第一水泵抽取第一水箱中的适量水，食品处理机开始进行搅打制浆过程。

本发明实施例提供的制作豆嘴饮品的食品处理机，实现了真正的预约功能，相对于现有食物料理机的预约功能，本发明无需提前将豆子泡发膨胀再进行预约，只需将具有活性或不具有活性的干豆放在指定区域，即可实现自动泡发后按照预约条件打浆。可避免现有食品处理机提前将豆子、水按照一定比例放入杯体内，在进行预约，存在的以下问题：若采用干豆制浆——在杯体的水中泡发，水质发生变化，易产生黏滑物、异味；若采用泡发的湿豆制浆——需提前数小时泡发豆子，费时费力。

本发明实施例提供的制作豆嘴饮品的食品处理机，使用保有活性或无活性的豆子作为原料，并通过控制食品处理机相关的发芽饮品程序，给予豆子最适合萌发的湿度环境、温度环境、无光环境、透气环境、时间，促使豆子萌发，在较短时间内(4-10h)生成豆嘴，制成营养价值更高的豆类饮品。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种制作豆嘴饮品的食品处理机，包括机座和设于所述机座上方的搅拌杯，所述搅拌杯内设有加热部件和粉碎装置，所述机座内设有第一电机以及用于控制所述第一电机的控制电路板，所述第一电机的输出轴与所述粉碎装置传动连接，其特征在于，还包括萌发仓、第一水箱和第二水箱，所述萌发仓设于所述搅拌杯上方，所述萌发仓设有喷水装置、用于盛放物料的萌发盘和萌发盘控制部件，所述第一水箱设有第一水泵和第一水管，所述第二水箱设有第二水泵和第二水管，所述第一水管的一端与所述第一水泵的出水管连接，另一端与所述喷水装置连接，以向所述萌发仓和搅拌杯喷水，所述搅拌杯底部设有排水口，所述第二水管的一端与所述第二水泵的进水管连接，另一端与所述排水口连接，以将所述搅拌杯内的水排进第二水箱；所述萌发盘控制部件、所述第一水泵的控制阀、所述第二水泵的控制阀与所述控制电路板连接。

2.根据权利要求1所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，所述萌发仓内还设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器与所述控制电路板连接，用于采集所述萌发仓内的温度和湿度。

3.根据权利要求1所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，所述萌发仓内还设有与外界大气相同的透气装置。

4.根据权利要求1所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，在所述第一水泵的出水管与所述第一水管之间还设有超声波震荡模块。

5.根据权利要求1所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，所述萌发盘控制部件包括与所述控制电路板连接的第二电机和与所述第二电机的输出轴传动连接的刮板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，所述搅拌杯外壁设置握持部位。

7.根据权利要求1-5任一项所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，所述加热部件包括贴设于所述搅拌杯体底部的导热板和设于所述导热板底面的发热器件，所述发热器件与所述控制电路板连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，所述萌发盘与所述搅拌杯内壁之间形成有缝隙，所述萌发盘上设置有通气孔。

9.根据权利要求1-5任一项所述的制作豆嘴饮品的食品处理机，其特征在于，所述搅拌杯和萌发仓为不透光材料。

10.一种制作豆嘴饮品的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

当接收到启动指令或预约启动指令时，执行加热操作和加湿操作，以使萌发盘上盛放的物料萌芽或膨胀；

当萌芽完成或达到预约启动时间时，将萌芽或膨胀的物料倒入搅拌杯内部，执行向搅拌杯加水操作，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第一预设时长的搅拌操作，以对萌芽或膨胀后的物料进行清洗；

清洗完成后执行排水操作，以将所述搅拌杯内的废水排出；

再次执行向搅拌杯加水操作，并控制电机带动粉碎装置在搅拌杯内进行第二预设时长的运行操作，以使萌芽或膨胀后的物料被打碎，完成制浆。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述加热操作具体包括按照第一加热占空比对搅拌杯内的水进行加热；

所述加湿操作具体包括对萌发盘上盛放的物料进行雾化加湿。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述执行加热操作和加湿操作过程中，所述方法还包括：

监测萌发仓内的温度和湿度；

当萌发仓内的温度和/或湿度不满足预设萌芽环境时，对所述加热操作和加湿操作进行调整。