CN110365106B - 一种变电站保护硬压板投退状态监视装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，包括硬压板、测控装置、远动机和调度主站，硬压板设置第一触头、第二触头以及触发第一触头和第二触头接触和分离的驱动机构，硬压板的第一触头和第二触头串联接入测控装置信号光隔回路端子排上，测控装置与远动机之间通信连接，远动机通过调度数据网与调度主站连接。本发明的有益效果体现在，硬压板设置第一触头、第二触头以及驱动机构，并利用连接片投入动作同步驱动第一触头与第二触头接触和分离，通过改进结构的硬压板与测控装置、远动机以及调度主站系统的架构配合，使两触头产生有效的闭合和断开硬接点量传送至测控装置，再经远动机传送至调度主站，实现远程监视保护硬压板的投退情况。

Description

一种变电站保护硬压板投退状态监视装置

技术领域

本发明属于电力电网领域，具体涉及一种一种变电站保护硬压板投退状态监视装置。

背景技术

继电保护的安全运行，是变电站重要安全举措之一。其中，保护压板的正确操作及投、退状态监测管理显得尤为重要，在变电站保护屏柜上众多的保护出口、功能压板错综复杂，压板数量可达几十块，极易出现“漏投”现象。现阶段“保护压板”管理手段层出不穷，在应用方面还存在诸多问题未得到全面推广应用，目前为了保证变电站“保护压板”投入或退出的正确性，需指派运行人员到现场依照“四表一指南”对保护压板投、退状态正确性进行核实，对于偏远的山区变电站来说，这一过程将会消耗大量的人力和物力。另运行人员在操作过程中未能将“保护出口压板”正确投入存在漏投现象时，一旦一次设备发生故障时，显然保护装置能够正确动作，但也无法跳开断路器切除故障，给变电站人身和设备安全带来极大的威胁。因此如何提供一种可检测硬压板的投退状态、降低硬压板误投率的监视装置，做到硬压板的实时投退状态监测，是需要解决的重要技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种变电站保护硬压板投退状态监视装置的保护硬压板。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，包括硬压板、测控装置、远动机和调度主站，所述硬压板设置第一触头、第二触头以及触发第一触头和第二触头接触和分离的驱动机构，所述硬压板的第一触头和第二触头串联接入测控装置信号光隔回路端子排上，测控装置与远动机之间通信连接，远动机通过调度数据网与调度主站连接。

优选方案，所述驱动机构包括连接片、拨片和承载支座，承载支座包括上端头支座、下端头支座和承载支架；所述硬压板还设置用以安装第一触头和第二触头的安装支座，安装支座包括横梁、第一载板、第二载板和挂板，横梁一端连接上端头支座，另一端连接挂板，挂板分别与第一载板和第二载板相对垂直连接，第一载板位于第二载板上方空间且相对平行设置，分别用以承载第一触头和第二触头，第一触头与第二触头同轴设置；所述第二触头设置运动部件，用以相对第二载板竖向运动；所述上端头支座包括固定轴，固定轴后端与横梁固定连接，固定轴前端设置限位凸台和紧固旋钮，紧固旋钮与固定轴端部螺纹连接用以相对限位凸台轴向运动；所述下端头支座包括转轴，转轴与固定轴相对平行，转轴对应所述第二触头的部位设置拨片，拨片自由端部延伸至第二触头下方空间，转轴对应所述固定轴设置紧固旋钮的端部设置调节旋钮；所述承载支架顶端固定于固定轴，底端与转轴活动套接，所述连接片底端固定于转轴靠近调节旋钮的部位，用以连接片转动过程中与拨片同步运动，连接片顶端设置卡口，用以连接片卡接或退出所述固定轴位于限位凸台和紧固螺母之间的部位。

优选方案，所述第一触头设置夹紧部件，夹紧部件包括第一筒状壳体和第一弹簧，第一筒状壳体外壁设置外螺纹，第一筒状壳体穿过所述第一载板对应设置的通孔，并通过螺母在第一载板顶壁和底壁紧固；所述第一触头设置固定杆、连接杆、活动杆和第一引线夹，第一引线夹包括引线端和与第一筒状壳体匹配的环状连接端，第一筒状壳体顶端设置带凸缘的第一封盖，第一封盖与第一筒状壳体内壁螺纹连接，第一封盖套装第一引线夹并旋入第一筒状壳体内，第一引线夹限制于第一筒状壳体顶端与第一封盖凸缘之间；所述固定杆、连接杆、活动杆与第二触头同轴设置，固定杆顶端固定于第一封盖，连接杆杆径小于固定杆与活动杆，连接杆顶端固定于固定杆；活动杆顶端设置连接杆可穿过的通孔以及第一限位台阶，活动杆底端穿出第一筒状壳体底端对应设置的通孔，所述第一弹簧套装于固定杆与连接杆，一端固定于固定杆顶端，另一端固定于第一限位台阶，第一弹簧限制于第一筒状壳体顶端与第一限位台阶形成的腔室内。

优选方案，所述运动部件包括第二筒状壳体和第二弹簧，所述第二触头为杆状触头，所述第二筒状壳体外壁设置外螺纹，第二筒状壳体穿过所述第二载板对应设置的通孔，并通过螺母在第二载板顶壁和底壁紧固；所述第二触头设置第二限位台阶，第二触头顶端套装第二弹簧并穿出第二筒状壳体顶端对应设置的通孔，第二弹簧限制于第二筒状壳体顶端与第二限位台阶形成的腔室内；所述第二触头设置第二引线夹，第二引线夹包括引线端和与第二筒状壳体匹配的环状连接端，所述第二筒状壳体底端设置带凸缘的第二封盖，第二封盖与第二筒状壳体内壁螺纹连接，第二封盖套装第二引线夹并旋入第二筒状壳体内，第二引线夹限制于第二筒状壳体底端与第二封盖凸缘之间；第二封盖对应设置第二触头底端可穿过的通孔，用以第二触头沿第二筒状壳体轴向运动。

优选方案，所述第二触头顶端设置接触盘，所述活动杆底端设置接触盘。

优选方案，所述第一载板对应第一触头设置第一引线夹位置设置第一引线孔，第二载板对应第二触头设置第二引线夹位置设置第二引线孔，所述挂板对应设置预留孔。

优选方案，所述下端头支座设置调节部件，用以调节拨片与连接片同步运动过程中相对连接片的初始运动位置；所述调节部件包括转筒、限位块、复位弹簧和限位螺母，所述拨片设置带内螺纹的轴套，所述限位块为带内螺纹的环状结构或螺母，所述转筒为与转轴适配的套筒，转筒与所述承载支架底端通过轴承连接，转筒靠近前端部位固定连接所述连接片底端；所述转轴套装复位弹簧并穿过转筒，复位弹簧被预压缩且限制于转筒前端与调节旋钮之间，转轴接触转筒后端的外壁设置花键，转筒内壁设置与花键匹配的花键壁，所述花键的轴向设置长度小于或等于复位弹簧行程；转轴凸出转筒后端的外壁设置外螺纹，限位块、拨片和限位螺母依次从转轴旋入将拨片固定。

优选方案，所述花键靠近调节旋钮的端部设置削边。

优选方案，所述拨片呈扭片状。

优选方案，所述连接片卡口呈喇叭状。

优选方案，所述调节部件设置限位结构，所述限位结构包括触杆、远程限位销和近程限位销，所述调节旋钮为圆盘状，调节旋钮中心处与转轴端部螺纹连接；调节旋钮侧壁沿径向设置触杆，转筒前端底壁沿轴向设置远程限位销和近程限位销，用以调节旋钮转动时将触杆行程限制于远程限位销与近程限位销之间；所述远程限位销和近程限位销的轴向投影分别与转轴中心轴轴向投影的连线所呈交角为1°～ 15°。

优选方案，所述连接片设置操作手柄，操作手柄包括包覆连接片的片套和把手。

优选方案，所述转筒设置固定手柄，固定手柄包括包覆转筒的筒套和把手。

优选方案，所述承载支架底端设置限位杆，用以限制连接片卡口退出固定轴时的转动角度。

优选方案，所述转筒与承载支架底端连接处两端设置紧箍。

优选方案，所述挂板与横梁相对垂直，挂板通过螺栓与横梁固定。

优选方案，所述上端头支座设置与固定轴匹配的套筒，固定轴设置外螺纹，横梁端部设置与固定轴匹配的螺纹孔，固定轴后端旋出螺纹孔并通过螺母紧固，套筒套装于固定轴位于横梁与承载支架间的部位，限位凸台为螺母从固定轴前端旋入。

本发明的有益效果体现在，提供一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，通过硬压板第一触头、第二触头以及驱动机构的设置，利用硬压板连接片投入动作同步驱动第一触头与第二触头接触和分离，通过改进结构的硬压板与测控装置、远动机以及调度主站系统的架构配合，将第一触头与第二触头产生的闭合和断开硬接点量传送至测控装置，再经远动机将预先定义好的硬压板投入或退出报文信息上传至调度主站，从而实现远程监视保护硬压板的投退情况，方便调度员、运行人员通过调度自动化主站系统实时查看硬压板图形变位和报文信息来远程判断保护硬压板所处状态，有效的监视保护硬压板投、退状态，防止“漏投”现象的发生；通过第一触头辅助设置的夹紧部件，以及第二触头辅助设置的运动部件，实现第一触头与第二触头有效接触和可靠分离两种工作状态，从而保证第一触头和第二触头具有有效的闭合以及断开硬接点量传送至测控装置；调节部件的设置，与第一触头夹紧部件中第一弹簧配合作用，进一步促使第二触头触发第一触头活动杆向上运动压缩第一弹簧储能，更利于第二触头与第一触头接触闭合时的夹紧作用力，利于第一触头和第二触头更有效闭合，传送更有效的闭合硬接点量至测控装置，防止误报现象；也方便运行人员在安装硬压板过程中调试拨片相对连接片的初始运动位置，以便给予第二触头与第一触头相互夹紧的作用力。

附图说明：

图1为本发明实施例所述变电站保护硬压板投退状态监视装置结构框图；

图2为本发明实施例所述变电站保护硬压板投退状态监视装置的保护硬压板的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述变电站保护硬压板投退状态监视装置的保护硬压板的后视结构示意图；

图4为本发明实施例所述下端头支座局部结构示意图；

图5为本发明实施例所述转轴设置花键位置局部结构示意图；

图6为本发明实施例所述第一触头及第二触头局部结构示意图；

图7为本发明实施例所述保护硬压板连接片投入工作状态示意图。

附图标记说明

1.第一触头，11.固定杆，12.连接杆，13.活动杆，131.第一限位台阶，14.第一筒状壳体，141.第一封盖，15.第一弹簧，16.第一引线夹，2.第二触头，21.第二限位台阶，22.第二筒状壳体，221.第二封盖， 23.第二弹簧，24.第二引线夹，25.接触盘，31.横梁，32.第一载板， 321.第一引线孔，33.第二载板，331.第二引线孔，34.挂板，341.预留孔，4.连接片，41.操作手柄，51.固定轴，52.限位凸台，53.紧固旋钮， 54.套筒，61.转轴，611.花键，612.削边，62.拨片，63.调节旋钮，631. 触杆，64.转筒，641.固定手柄，642.紧箍，643.近程限位销，644.远程限位销，65.限位块，66.复位弹簧，67.限位螺母，68.轴承，69.螺母，7.承载支架，71.限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明提供的具体实施例如下：

本实施例的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，包括硬压板、测控装置、远动机和调度主站，所述硬压板设置第一触头、第二触头以及触发第一触头和第二触头接触和分离的驱动机构，所述硬压板的第一触头和第二触头串联接入测控装置信号光隔回路端子排上，测控装置与远动机之间通信连接，远动机通过调度数据网与调度主站连接。本实施例中，可预先将远程监控信息进行定义，如“×××间隔×××压板投入或退出”的报文信息，并可在调度主站监控机后台画出保护硬压板“图形”符号做成实遥信，以便直观的反应保护硬压板投、退情况。硬压板通过第一触头与第二触头闭合或断开使硬压板投入或退出指令传送至测控装置，测控装置用于将硬压板的投入或退出信息进行定义并转发至远动机，即测控装置将产生一个分位遥信或合位遥信至远动机，远动机通过通信规约将硬压板的投入或退出信息传输至调度主站，调度主站用于汇总分析远动机传送的硬压板点位信息。当硬压板驱动机构触发第一触头和第二触头接触闭合，将触头闭合硬接点量传送至测控装置，再经远动机将预先定义好的硬压板投入报文信息上传至调度主站；当硬压板驱动机构触发第一触头和第二触头断开，将触头断开硬接点量传送至测控装置，再经远动机将预先定义好的硬压板退出报文信息上传至调度主站；从而实现远程监视保护硬压板的投退情况，方便调度员、运行人员通过调度自动化主站系统实时查看硬压板图形变位和报文信息来远程判断保护硬压板所处状态，有效的监视保护硬压板投、退状态，防止“漏投”现象的发生。

优选实施例方案，所述驱动机构包括连接片、拨片和承载支座，承载支座包括上端头支座、下端头支座和承载支架；所述硬压板还设置用以安装第一触头1和第二触头2的安装支座，安装支座包括横梁 31、第一载板32、第二载板33和挂板34，横梁一端连接上端头支座，另一端连接挂板，挂板分别与第一载板和第二载板相对垂直连接，第一载板位于第二载板上方空间且相对平行设置，分别用以承载第一触头和第二触头，第一触头与第二触头同轴设置；所述第二触头设置运动部件，用以相对第二载板竖向运动；所述上端头支座包括固定轴 51，固定轴51后端与横梁31固定连接，固定轴51前端设置限位凸台52和紧固旋钮53(其中前端和后端为相对概念，以朝向紧固旋钮的方向称为固定轴前端方向，背离紧固旋钮的方向则为固定轴后端方向)，紧固旋钮与固定轴端部螺纹连接用以相对限位凸台轴向运动；所述下端头支座包括转轴61，转轴与固定轴相对平行，转轴61对应所述第二触头2的部位设置拨片62，拨片自由端部延伸至第二触头下方空间，转轴61对应所述固定轴设置紧固旋钮53的端部设置调节旋钮63；所述承载支架7顶端固定于固定轴，底端与转轴活动套接，所述连接片4底端固定于转轴61靠近调节旋钮63的部位，用以连接片转动过程中与拨片同步运动，连接片顶端设置卡口，用以连接片卡接或退出所述固定轴位于限位凸台和紧固螺母之间的部位。当连接片卡接位于限位凸台和紧固螺母之间的固定轴部位的同时拨片触发第二触头竖向运动接触第一触头，此时第一触头和第二触头闭合，将触头闭合硬接点量传送至测控装置；而当连接片退出位于限位凸台和紧固螺母之间的固定轴部位的同时拨片回退使第二触头与第一触头分离，将触头断开硬接点量传送至测控装置。上述实施例中第一触头、第二触头、固定轴、连接片和转轴采用导电材料制作，其余部件采用绝缘材料制作。

优选实施例方案，所述第一触头设置夹紧部件，夹紧部件包括第一筒状壳体14和第一弹簧15，第一筒状壳体外壁设置外螺纹，第一筒状壳体穿过所述第一载板对应设置的通孔，并通过螺母在第一载板顶壁和底壁紧固；所述第一触头1设置固定11杆、连接杆12、活动杆13和第一引线夹16，第一引线夹包括引线端和与第一筒状壳体匹配的环状连接端，第一筒状壳体14顶端设置带凸缘的第一封盖141，第一封盖与第一筒状壳体内壁螺纹连接，第一封盖套装第一引线夹并旋入第一筒状壳体内，第一引线夹16限制于第一筒状壳体14顶端与第一封盖141凸缘之间；所述固定杆11、连接杆12、活动杆13与第二触头2同轴设置，固定杆顶端固定于第一封盖，连接杆杆径小于固定杆与活动杆，连接杆顶端固定于固定杆；活动杆13顶端设置连接杆可穿过的通孔以及第一限位台阶131，活动杆底端穿出第一筒状壳体底端对应设置的通孔，所述第一弹簧15套装于固定杆11与连接杆 12，一端固定于固定杆顶端，另一端固定于第一限位台阶，第一弹簧 15限制于第一筒状壳体14顶端与第一限位台阶131形成的腔室内。当拨片接触到第二触头底端触发第二触头向上运动有效接触第一触头的活动杆，活动杆相对连接杆向上运动，同时由于第一弹簧弹力将驱使活动杆向下运动接触第二触头，因此在夹紧部件的作用下，使得第一触头与第二触头接触时具有相互夹紧的作用力。如在紧固旋钮旋拧紧固连接片过程中，由于夹紧部件提供第一触头和第二触头接触时相互夹紧的作用力，则不会因为旋拧过程中的抖动或者松动而导致第一触头和第二触头分离，确保第一触头与第二触头有效接触，从而保证第一触头和第二触头具有有效的闭合硬接点量传送至测控装置，防止误报现象。上述实施例中第一触头、第一封盖、第一引线夹采用导电材料制作，其余部件采用绝缘材料制作。

优选实施例方案，所述运动部件包括第二筒状壳体22和第二弹簧23，所述第二触头为杆状触头，所述第二筒状壳体外壁设置外螺纹，第二筒状壳体穿过所述第二载板对应设置的通孔，并通过螺母在第二载板顶壁和底壁紧固；所述第二触头2设置第二限位台阶21，第二触头顶端套装第二弹簧并穿出第二筒状壳体顶端对应设置的通孔，第二弹簧23限制于第二筒状壳体22顶端与第二限位台阶21形成的腔室内；所述第二触头设置第二引线夹24，第二引线夹包括引线端和与第二筒状壳体匹配的环状连接端，所述第二筒状壳体22底端设置带凸缘的第二封221盖，第二封盖与第二筒状壳体内壁螺纹连接，第二封盖套装第二引线夹并旋入第二筒状壳体内，第二引线夹 24限制于第二筒状壳体22底端与第二封盖221凸缘之间；第二封盖对应设置第二触头底端可穿过的通孔，用以第二触头沿第二筒状壳体轴向运动。当拨片接触到第二触头底端触发第二触头向上运动有效接触第一触头；而拨片回退过程中由于第二筒状壳体内置第二弹簧具有的回复力也利于第一触头与第二触头可靠分离，确保第一触头与第二触头有效分离，从而保证第一触头和第二触头具有有效的断开硬接点量传送至测控装置，同样防止误报现象。本实施例中，第二触头、封盖、引线夹采用导电材料制作，其余部件采用绝缘材料制作。

优选实施例方案，所述第二触头顶端设置接触盘25，接触盘与第二触头顶端可采用螺纹连接方式，方便安装和拆卸，接触盘的设置利于第二触头和第一触头有效接触。

优选实施例方案，所述活动杆13底端设置接触盘25，接触盘与活动端底端可采用螺纹连接方式，方便安装和拆卸，接触盘的设置利于第一触头和第二触头有效接触。

优选实施例方案，所述第一载板32对应第一触头设置第一引线夹16位置设置第一引线孔321，第二载板33对应第二触头设置第二引线夹24位置设置第二引线孔331，所述挂板34对应设置预留孔 341。本实施例中可以分别利用第一触头和第二触头的引线夹引出铜引线接入串联接入测控装置信号光隔回路端子排上，并利用第一触头与第二触头闭合或断开的硬接点量通过测控装置、远动机将预先定义好的硬压板投入或退出报文信息上传至本地监控机及调度主站；其中引线孔以及预留孔的设置便于铜引线有序布置。

优选实施例方案，所述下端头支座设置调节部件，用以调节拨片与连接片同步运动过程中相对连接片的初始运动位置；所述调节部件包括转筒64、限位块65、复位弹簧66和限位螺母67，所述拨片设置带内螺纹的轴套，所述限位块为带内螺纹的环状结构或螺母，所述转筒为与转轴适配的套筒，转筒采用导电材料制作，转筒64与所述承载支架7底端通过轴承68连接，转筒靠近前端部位固定连接所述连接片底端(其中前端和后端为相对概念，以朝向调节旋钮的方向称为转筒前端方向，背离调节旋钮的方向则为转筒后端方向)，如转筒64与连接片4底端焊接，或连接片4底端穿过转筒64并通过螺母69 紧固；所述转轴套装复位弹簧并穿过转筒，复位弹簧66被预压缩且限制于转筒64前端与调节旋钮63之间，转轴61接触转筒64后端的外壁设置花键611，转筒内壁设置与花键匹配的花键壁，所述花键的轴向设置长度小于或等于复位弹簧行程；转轴凸出转筒后端的外壁设置外螺纹，限位块、拨片和限位螺母依次从转轴旋入将拨片固定。在未沿转轴轴向按入调节旋钮状态下，由于转轴与转筒通过花键连接，转轴与转筒无法相对径向运动，进一步通过限位块与复位弹簧弹力作用，转轴与转筒无法相对轴向运动。当需要调节拨片相对连接片的初始运动位置时，沿转轴轴向按入调节旋钮，转轴设置花键的部位退出转筒，顺时针旋转调节旋钮，可以减小拨片相对连接片的初始运动位置；松开调节旋钮后，转轴在复位弹簧回复力下可靠回退。本实施例中，采用减小拨片相对连接片的初始运动位置的方式，在运行人员投入连接片时，由于连接片与拨片同步运动，同时在第一触头夹紧部件中第一弹簧配合作用下，第二触头将触发第一触头活动杆进一步向上运动压缩第一弹簧储能，更利于第二触头与第一触头接触闭合时的夹紧作用力，利于第一触头和第二触头更有效闭合，传送更有效的闭合硬接点量至测控装置，防止误报现象；也方便运行人员在安装硬压板过程中调试拨片相对连接片的初始运动位置，以便给予第二触头与第一触头相互夹紧的作用力。

优选实施例方案，所述花键611靠近调节旋钮的端部设置削边 612，转轴回退时，通过设置削边使花键端部呈具有尖端的棱锥状，可将花键与花键壁接触位置的面与面接触改变为点与面接触，利于转轴顺利回退。

优选实施例方案，所述拨片呈扭片状，为节约拨片的占用空间，可将拨片设为扭片状。

优选实施例方案，所述连接片卡口呈喇叭状，喇叭状卡口进一步方便连接片卡口顺利卡接或退出固定轴。

优选实施例方案，所述调节部件设置限位结构，所述限位结构包括触杆631、远程限位销644和近程限位销643，所述调节旋钮为圆盘状，调节旋钮中心处与转轴端部螺纹连接；如调节旋钮中心设置带内螺纹的沉孔，转轴端部对应设置外螺纹，调节旋钮旋入转轴端部紧固。调节旋钮63侧壁沿径向设置触杆631，转筒64前端底壁沿轴向设置远程限位销644和近程限位销641，用以调节旋钮转动时将触杆行程限制于远程限位销与近程限位销之间；如图6所示，所述远程限位销和近程限位销的轴向投影分别与转轴中心轴轴向投影的连线所呈交角θ为1°～15°，在上述所呈交角角度范围内，都能保证拨片与连接片同步运动过程中当连接片卡接于固定轴时拨片可同步触发第二触头接触第一触头。其中远程限位销和近程限位销呈Z型，并相对于转轴中心轴对称设置。当调节旋钮按入旋转时，远程限位销和近程限位销可以可靠控制拨片相对于连接片转动角度，如当调节旋钮顺时针转动使其触杆朝向近程限位销转动时，拨片相对于连接片同步运动的初始角度位置减小，当连接片卡接于固定轴时，第二触头将触发第一触头活动杆进一步向上运动压缩第一弹簧存储更多的能量，更利于第二触头与第一触头接触闭合时的夹紧作用力，利于第一触头和第二触头更有效闭合。本实施例中，调节旋钮、触杆、远程限位销和近程限位销采用绝缘材料制作。

优选实施例方案，所述连接片4设置操作手柄41，操作手柄包括包覆连接片的片套和把手，操作手柄采用绝缘材料制作。

优选实施例方案，所述转筒64设置固定手柄641，固定手柄包括包覆转筒的筒套和把手，固定手柄采用绝缘材料制作。

优选实施例方案，所述承载支架7底端设置限位杆71，用以限制连接片卡口退出固定轴时的转动角度。

优选实施例方案，所述转筒64与承载支架7底端连接处两端设置紧箍642，由于承载支架底端与转筒轴承连接，为防止转筒与承载支架底端产生相对轴向的运动，转筒设置紧箍可以有效将承载支架限制在两紧箍之间。

优选实施例方案，所述挂板与横梁相对垂直，挂板通过螺栓与横梁固定。

优选实施例方案，所述上端头支座设置与固定轴51匹配的套筒 54，固定轴设置外螺纹，横梁端部设置与固定轴匹配的螺纹孔，固定轴后端旋出螺纹孔并通过螺母紧固，套筒套装于固定轴位于横梁与承载支架间的部位，限位凸台为螺母从固定轴前端旋入，本实施例中，套筒采用绝缘材料制作。

本实发明保护硬压板投退状态监视装置的工作原理以及过程：利用第一触头、第二触头串联接入测控装置，即可将第一引线夹和第二引线夹分别与铜引线焊接连接后，分别接入第一封盖、第二封盖固定后再分别接入第一触头和第二触头，铜引线串联接入测控装置信号光隔回路端子排上，并利用第一触头与第二触头闭合或断开的硬接点量通过测控装置、远动机将预先定义好的硬压板投入或退出报文信息上传至调度主站，以实现远程监视硬压板投、退情况；利用上端头支座的固定轴、下端头支座的转轴串联接于保护装置出口跳闸回路，即将原有的保护跳闸二次线分别接入硬压板的固定轴、转轴，以实现保护出口跳闸；保护硬压板需垂直安装于保护屏上，每块压板间留有足够的空间；运行人员投入保护硬压板时状态监视，需在保护屏根据“四表一指南”核对硬压板名称无误后，手持连接片的操作手柄顺时针转动连接片，使连接片卡口卡接于固定轴位于限位凸台和紧固螺母之间的部位，并用固定旋钮旋紧固定，以接通断路器跳闸出口回路，同时拨片也顺时针同步运动触发第二触头向上运动，使第二触头可靠接触第一触头；第二触头运动部件内部第二弹簧被压缩储能，同样第一触头夹紧部件内部第一弹簧压缩储能，此时由于固定旋钮固定住连接片保持投入状态不返回，使第二触头、第一触头可靠接触闭合，并将闭合硬接点量直接启动测控装置信号开入回路，经远动机信息传输后，将预先定义好的硬压板投入报文信息上传至调度主站，调度员、运行人员可以通过调度主站自动化系统实时查看保护硬压板图形变位和报文信息来远程判断保护硬压板已处“投入”状态，有效的监视保护硬压板投、退状态，防止“漏投”现象的发生；当松开固定旋钮退出连接片时，连接片卡口脱离固定轴以断开断路器跳闸出口回路，同时拨片逆时针同步回退，第二触头运动部件内部第二弹簧释能，同样第一触头夹紧部件内部第一弹簧释能，将第一触头与第二触头可靠断开并保持在退出状态，此时第一触头与第二触头的断开硬接点量可靠断开测控装置信号开入回路，经远动机信息传输后，将预先定义好的硬压板退出报文信息上传至调度主站，调度员、运行人员可以通过调度主站自动化系统实时查看保护硬压板图形变位和报文信息来远程判断保护压板已处“退出”状态，有效的监视保护硬压板投、退状态，防止“漏投”现象的发生。运行人员在投入连接片操作前，还可预先调试拨片相对于连接片同步运动的初始角度位置，方便运行人员安装调试硬压板，同时也利于第一触头与第二触头闭合时夹紧：即沿轴向按入调节旋钮，将调节旋钮顺时针转动使其触杆朝向近程限位销转动，以减小拨片相对于连接片同步运动的初始角度位置，再松开调节旋钮，转轴在复位弹簧回复力下可靠回退；继续投入连接片，当连接片卡接于固定轴时，第二触头将触发第一触头活动杆进一步向上运动压缩第一弹簧存储更多的能量，更利于第二触头与第一触头接触闭合时的夹紧作用力，利于第一触头和第二触头更有效闭合，传送更有效的闭合硬接点量至测控装置，防止误报现象。本发明实施例中，所述的测控装置对第一触头与第二触头闭合或断开的硬接点量检测并对硬压板的投入或退出信息进行定义和传输，以及测控装置、远动机和调度主站之间的信息传输均可由现有技术手段实现，本发明并不对监视装置系统电路结构做任何设计改变，而通过保护硬压板结构的低成本改造，提供一种改进结构的硬压板与测控装置、远动机以及调度主站系统的架构配合的保护硬压板投退状态实时监视装置，有效的监视保护硬压板投、退状态，防止“漏投”现象的发生。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，包括硬压板、测控装置、远动机和调度主站，所述硬压板设置第一触头、第二触头以及触发第一触头和第二触头接触和分离的驱动机构，所述硬压板的第一触头和第二触头串联接入测控装置信号光隔回路端子排上，测控装置与远动机之间通信连接，远动机通过调度数据网与调度主站连接；

所述驱动机构包括连接片、拨片和承载支座，承载支座包括上端头支座、下端头支座和承载支架；所述硬压板还设置用以安装第一触头和第二触头的安装支座，安装支座包括横梁、第一载板、第二载板和挂板，横梁一端连接上端头支座，另一端连接挂板，挂板分别与第一载板和第二载板相对垂直连接，第一载板位于第二载板上方空间且相对平行设置，分别用以承载第一触头和第二触头，第一触头与第二触头同轴设置；所述第二触头设置运动部件，用以相对第二载板竖向运动；所述上端头支座包括固定轴，固定轴后端与横梁固定连接，固定轴前端设置限位凸台和紧固旋钮，紧固旋钮与固定轴端部螺纹连接用以相对限位凸台轴向运动；所述下端头支座包括转轴，转轴与固定轴相对平行，转轴对应所述第二触头的部位设置拨片，拨片自由端部延伸至第二触头下方空间，转轴对应所述固定轴设置紧固旋钮的端部设置调节旋钮；所述承载支架顶端固定于固定轴，底端与转轴活动套接，所述连接片底端固定于转轴靠近调节旋钮的部位，用以连接片转动过程中与拨片同步运动，连接片顶端设置卡口，用以连接片卡接或退出所述固定轴位于限位凸台和紧固螺母之间的部位。

2.根据权利要求1所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述第一触头设置夹紧部件，夹紧部件包括第一筒状壳体和第一弹簧，第一筒状壳体外壁设置外螺纹，第一筒状壳体穿过所述第一载板对应设置的通孔，并通过螺母在第一载板顶壁和底壁紧固；所述第一触头设置固定杆、连接杆、活动杆和第一引线夹，第一引线夹包括引线端和与第一筒状壳体匹配的环状连接端，第一筒状壳体顶端设置带凸缘的第一封盖，第一封盖与第一筒状壳体内壁螺纹连接，第一封盖套装第一引线夹并旋入第一筒状壳体内，第一引线夹限制于第一筒状壳体顶端与第一封盖凸缘之间；所述固定杆、连接杆、活动杆与第二触头同轴设置，固定杆顶端固定于第一封盖，连接杆杆径小于固定杆与活动杆，连接杆顶端固定于固定杆；活动杆顶端设置连接杆可穿过的通孔以及第一限位台阶，活动杆底端穿出第一筒状壳体底端对应设置的通孔，所述第一弹簧套装于固定杆与连接杆，一端固定于固定杆顶端，另一端固定于第一限位台阶，第一弹簧限制于第一筒状壳体顶端与第一限位台阶形成的腔室内。

3.根据权利要求2所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述运动部件包括第二筒状壳体和第二弹簧，所述第二触头为杆状触头，所述第二筒状壳体外壁设置外螺纹，第二筒状壳体穿过所述第二载板对应设置的通孔，并通过螺母在第二载板顶壁和底壁紧固；所述第二触头设置第二限位台阶，第二触头顶端套装第二弹簧并穿出第二筒状壳体顶端对应设置的通孔，第二弹簧限制于第二筒状壳体顶端与第二限位台阶形成的腔室内；所述第二触头设置第二引线夹，第二引线夹包括引线端和与第二筒状壳体匹配的环状连接端，所述第二筒状壳体底端设置带凸缘的第二封盖，第二封盖与第二筒状壳体内壁螺纹连接，第二封盖套装第二引线夹并旋入第二筒状壳体内，第二引线夹限制于第二筒状壳体底端与第二封盖凸缘之间；第二封盖对应设置第二触头底端可穿过的通孔，用以第二触头沿第二筒状壳体轴向运动。

4.根据权利要求3所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述第二触头顶端设置接触盘，所述活动杆底端设置接触盘。

5.根据权利要求3所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述第一载板对应第一触头设置第一引线夹位置设置第一引线孔，第二载板对应第二触头设置第二引线夹位置设置第二引线孔，所述挂板对应设置预留孔。

6.根据权利要求3所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述下端头支座设置调节部件，用以调节拨片与连接片同步运动过程中相对连接片的初始运动位置；所述调节部件包括转筒、限位块、复位弹簧和限位螺母，所述拨片设置带内螺纹的轴套，所述限位块为带内螺纹的环状结构或螺母，所述转筒为与转轴适配的套筒，转筒与所述承载支架底端通过轴承连接，转筒靠近前端部位固定连接所述连接片底端；所述转轴套装复位弹簧并穿过转筒，复位弹簧被预压缩且限制于转筒前端与调节旋钮之间，转轴接触转筒后端的外壁设置花键，转筒内壁设置与花键匹配的花键壁，所述花键的轴向设置长度小于或等于复位弹簧行程；转轴凸出转筒后端的外壁设置外螺纹，限位块、拨片和限位螺母依次从转轴旋入将拨片固定。

7.根据权利要求6所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述花键靠近调节旋钮的端部设置削边。

8.根据权利要求6所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述调节部件设置限位结构，所述限位结构包括触杆、远程限位销和近程限位销，所述调节旋钮为圆盘状，调节旋钮中心处与转轴端部螺纹连接；调节旋钮侧壁沿径向设置触杆，转筒前端底壁沿轴向设置远程限位销和近程限位销，用以调节旋钮转动时将触杆行程限制于远程限位销与近程限位销之间；所述远程限位销和近程限位销的轴向投影分别与转轴中心轴轴向投影的连线所呈交角为1°～15°。

9.根据权利要求1所述的一种变电站保护硬压板投退状态监视装置，其特征在于，所述承载支架底端设置限位杆，用以限制连接片卡口退出固定轴时的转动角度。

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