CN110364670B - 电池组和电池组的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够适当进行母线与电极端子的焊接，很好地防止单电池破损或焊接不良发生的技术。在此公开的电池组(1)，通过母线(30)将相邻的各个单电池(10)电连接。该电池组(1)的母线(30)具备沿着排列方向X延伸的板状的基体部(32)，在该基体部(32)的两端部形成有沿着电极端子(12、14)延伸的接合突起(36)、以及将电极端子(12、14)和母线(30)卡定并且将电极端子(12、14)向接合突起(36)施力的卡定施力部(38)。在此公开的电池组(1)中，电极端子(12、14)与接合突起(36)面接触，电极端子(12、14)的顶端部(12a、14a)与接合突起(36)的顶端部(36a)被焊接。由此，能够适当进行电极端子(12、14)与母线(30)的焊接。

Description

电池组和电池组的制造方法
技术领域
本发明涉及多个单电池电连接而成的电池组和制造该电池组的方法。
背景技术
将锂离子二次电池、镍氢电池等二次电池或电容器等蓄电元件作为单电池，具备多个该单电池而成的电池组，作为车辆搭载用电源或个人电脑、便携终端等的电源，其重要性不断提高。特别是将重量轻且可得到高能量密度的锂离子二次电池作为单电池的电池组，可很好地用于车辆搭载用的高输出电源等。
构成该电池组的单电池具备收纳电极体的外装体、以及正极和负极的电极端子。该电极端子例如可使用具有导电性的长条的板状构件等。该电极端子的一侧的端部与外装体的内部的电极体连接，另一侧的端部在外装体的外部露出。将多个这样的结构的单电池沿着预定的排列方向排列，利用电池间连接构件(母线)将各个单电池的电极端子电连接，由此构建电池组。
图11是用于说明以往的电池组中的单电池彼此的连接结构的截面图。图11所示的结构的电池组100中，板状的电极端子112被弯折，在相邻的单电池110之间使电极端子112彼此面接触。该电池组100中，将板状的母线130配置为覆盖各个电极端子112的顶端部。从该母线130的外侧向母线130与电极端子112的接触部分照射激光L，以将母线130与电极端子112跨接的方式形成焊接部140。由此，经由母线130和电极端子112使各个单电池110电连接。再者，本说明书中“母线的外侧”是指没有配置单电池的一侧。
像这样，通过将母线与电极端子焊接而将多个单电池分别电连接的电池组的一例在专利文献1中被公开。
在先技术文献
专利文献1：日本专利申请公开第2016-91607号公报
发明内容
但是，上述结构的电池组100中，有可能没有适当进行母线130与电极端子112的焊接，发生单电池110的破损或焊接不良等。
具体而言，在将母线130与电极端子112焊接时的激光L的输出过大的情况、母线130的厚度过薄的情况下，激光L会贯穿母线130和电极端子112照射到单电池110。该情况下，有可能由于激光L的热使单电池110破损。另一方面，在激光L的输出过小的情况、母线130的厚度过厚等情况下，激光L有可能没有贯穿母线130，无法形成将电极端子112和母线130跨接的焊接部140，从而发生连接不良。
另外，该电池组100中，在相邻的单电池110之间使电极端子112彼此面接触，但如果在该电极端子112之间产生间隙，则激光L有可能从该间隙中通过而照射到单电池110，从而由于激光L的热使单电池110破损。
本发明是为了解决该问题而完成的，其主要目的是提供一种能够适当地进行母线与电极端子的焊接、很好地防止单电池的破损或焊接不良的发生的技术。
为实现上述目的，通过本发明提供以下结构的电池组。
在此公开的电池组中，多个单电池沿着预定的排列方向排列，通过母线将相邻的各个单电池电连接。该电池组的单电池具备电极体、收纳电极体的外装体、以及电极端子，电极端子是具有导电性的板状构件，其一侧的端部在外装体的内部与电极体连接，另一侧的端部向外装体的外部突出。另外，上述母线具备板状的基体部，基体部配置在相邻的单电池的电极端子之间并沿着排列方向延伸，在板状的基体部的排列方向的两端部形成有板状的接合突起、以及卡定施力部，接合突起沿着板状的电极端子延伸，卡定施力部将电极端子和母线卡定并且将电极端子向接合突起施力。
在此公开的电池组中，板状的电极端子与板状的接合突起面接触，电极端子的顶端部与接合突起的顶端部被焊接
本发明人为了解决上述课题，对于在进行电极端子与母线的焊接时发生单电池的破损或焊接不良的原因进行了各种研究。
研究的结果，认为产生上述问题的原因之一在于，以往的电池组中无法从母线的外侧确认焊接状态。例如，图11所示的结构的电池组100中，为了将母线130与电极端子112适当地焊接，需要调整激光L的照射条件，以使得激光L贯穿母线130并且不贯穿电极端子112。但是，该电池组100中，由于母线130以覆盖电极端子112的方式配置，因此无法从母线130的外侧确认焊接的状态。其结果，难以适当调整激光L的照射条件，容易发生由激光L过强导致的单电池110的破损或由激光L过弱导致的连接不良。
另外，本发明人想到现有技术中，难以使焊接对象适当地接触。例如，图11所示的电池组100中，由于作为焊接对象的电极端子112和母线130没有被固定，因此有可能在焊接对象之间产生间隙。另外，现有技术中，即使在焊接对象之间产生了间隙，也无法被意识到。因此由于从电极端子112的间隙中通过的激光L而使单电池110破损的可能性增高。
基于该见解，本发明人认为，只要能够确认进行电极端子与母线的焊接时的焊接状态，并且能够使焊接对象彼此适当地接触，就能够防止在电极端子与母线的焊接中可能发生的各种问题。基于该思想进一步反复进行研究，想到了在此公开的电池组的结构。
在此公开的电池组中，在母线的基体部的两端部形成有沿着电极端子延伸的板状的接合突起。该电池组中，母线的接合突起与单电池的电极端子面接触，电极端子的顶端部与接合突起的顶端部被焊接。通过采用该结构，能够一边确认焊接状态一边进行焊接，因此能够一边适当调整焊接条件一边进行电极端子与母线的焊接。
另外，在此公开的电池组中，在母线上形成有将单电池的电极端子卡定并且向接合突起施力的卡定施力部，因此能够使接合突起与电极端子适当地面接触。由此，能够适当地防止在作为焊接对象的构件之间产生间隙，从而能够防止激光从该间隙中通过使单电池破损。
因此，根据在此公开的电池组，能够适当地进行母线与电极端子的焊接，能够很好地防止单电池的破损或焊接不良的发生。
另外，在此公开的电池组的一优选方案中，在板状的基体部的两端部的两侧缘分别设有卡定施力部。
上述卡定施力部在基体部的两端部分别各形成一个即可，但如果考虑到使母线的接合突起与单电池的电极端子更适当地面接触这一点，优选在基体部的两端部分别形成多个。例如，如上述方案那样，在基体部的两端部的两侧缘分别形成卡定施力部，则能够设置合计4个卡定施力部，因此能够更好地进行母线与电极端子的焊接，切实地防止单电池的破损和焊接不良的发生。
另外，在此公开的电池组的一优选方案中，卡定施力部具备立起部和臂部，立起部从基体部的两端部起沿着电极端子延伸，臂部覆盖电极端子的顶端部，并且以与立起部相对的方式从立起部的顶端部起弯曲延伸。
像这样，在设定具备覆盖电极端子的顶端部的臂部的卡定施力部的情况下，能够使电极端子的顶端部与臂部接触，将电极端子的顶端部与接合突起的顶端部的高度位置对齐。其结果，能够更好地进行电极端子与接合突起的焊接。
另外，在此公开的电池组的一优选方案中，单电池的外装体是层压薄膜。
作为收纳电极体的外装体可使用金属制的壳体或树脂制的层压薄膜等。该外装体之中，层压薄膜具有材料成本低等优点。但是，层压薄膜比金属制的壳体的刚性低，因此具有在排列单电池时难以定位之类的问题。对此，在此公开的电池组中，能够通过卡定施力部使母线和电极端子卡合固定，因此能够容易地进行各个单电池的定位。
另外，层压薄膜比金属制的壳体的耐热性低，因此如果在通过激光将电极端子与母线焊接的情况下该激光照射到外装体，则存在容易发生单电池的破损之类的问题。但是，如上所述，在此公开的电池组中，能够一边确认焊接状态一边进行焊接，并且能够防止在接合对象之间产生间隙。因此能够适当防止激光照射到单电池。
像这样，根据在此公开的电池组，能够很好地防止在使用层压薄膜作为外装体时可能发生的各种问题。
另外，作为本发明的另一侧面，提供一种电池组的制造方法。
在此公开的电池组的制造方法中，所述电池组是多个单电池沿着预定的排列方向排列，通过母线将相邻的各个单电池电连接而成的电池组。采用该制造方法得到的电池组的单电池具备电极体、收纳电极体的外装体、以及电极端子，电极端子是具有导电性的板状构件，其一侧的端部在外装体的内部与电极体连接，另一侧的端部向外装体的外部突出。另外，母线具备板状的基体部，基体部配置在相邻的单电池的电极端子之间并沿着排列方向延伸，在板状的基体部的排列方向的两端部形成有板状的接合突起、以及卡定施力部，接合突起沿着单电池的高度方向延伸，卡定施力部将电极端子卡定并且向接合突起施力。
在此公开的电池组的制造方法包括以下工序：使板状的电极端子与板状的接合突起面接触，并且使卡定施力部卡定单电池的电极端子，通过该卡定施力部将电极端子向接合突起施力的工序；以及将电极端子的顶端部与接合突起的顶端部焊接的工序。
在此公开的制造方法中，将沿着高度方向延伸的电极端子的顶端部与母线的接合突起的顶端部焊接。由此，能够一边确认焊接状态一边进行焊接，从而能够适当地进行母线与电极端子的焊接。
另外，通过卡定施力部能够将母线和电极端子固定，并且能够将电极端子向接合突起施力。因此能够防止在作为焊接对象的电极端子与接合突起之间产生间隙。
因此，根据在此公开的制造方法，能够适当地进行母线与电极端子的焊接，能够很好地防止单电池的破损或焊接不良的发生。
另外，在此公开的电池组的制造方法的一优选方案中，通过激光将电极端子的顶端部与接合突起的顶端部焊接。
如上所述，现有技术中在进行激光焊接时，会发生单电池的破损或焊接不良等各种问题。与此相对，在此公开的电池组的制造方法中，能够从外部确认电极端子与母线的焊接状态，并且能够防止在焊接对象之间产生间隙。因此，根据在此公开的制造方法，能够很好地防止在进行激光焊接时可能发生的单电池的破损或焊接不良等问题。
再者，在此公开的制造方法中，将电极端子与母线焊接的手段不限定于激光焊接，也可以采用超声波焊接等各种焊接手段。即使在使用这样的激光焊接以外的焊接手段的情况下，也能够一边从外部确认电极端子与母线的焊接位置一边进行焊接，并且能够使电极端子与母线适当地面接触，因此可得到能够很好地防止焊接不良等的效果。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一实施方式涉及的电池组的平面图。
图2是示意性地表示本发明的一实施方式涉及的电池组中所使用的单电池的侧面图。
图3A是用于说明制作本发明的一实施方式涉及的电池组中所使用的母线的步骤的平面图。
图3B是表示本发明的一实施方式涉及的电池组中所使用的母线的一侧的端部的立体图。
图4是示意性地表示本发明的一实施方式涉及的电池组的电极端子与母线的连接结构的立体图。
图5是图1中的V-V向视图。
图6是表示本发明的另一实施方式涉及的电池组中所使用的母线的一侧的端部的立体图。
图7是表示本发明的另一实施方式涉及的电池组中所使用的母线的一侧的端部的平面图。
图8是示意性地表示本发明的另一实施方式涉及的电池组的平面图。
图9是示意性地表示本发明的另一实施方式涉及的电池组中所使用的单电池的侧面图。
图10A是示意性地表示使用图9所示的单电池构建的电池组的平面图。
图10B是示意性地表示使用图9所示的单电池构建的电池组的平面图。
图11是用于说明以往的电池组中的单电池彼此的连接结构的截面图。
附图标记说明
1、1A、1B、100 电池组
10、10A 单电池
11 外装体
12 正极端子(电极端子)
12a、14a 电极端子的顶端部
14 负极端子(电极端子)
17 绝缘架
30、30A～30E、130 母线
32 基体部
35 导电板
35A 切口部
36 接合突起
36a 接合突起的顶端部
38 卡定施力部
38a 立起部
38b、38d 臂部
38c 插入部
40、140 焊接部
50 束缚板
52 束缚带
60 缓冲构件
112 电极端子
L1～L14 弯折位置
X 单电池的排列方向
Y 单电池的宽度方向
Z 单电池的高度方向
具体实施方式
以下，作为本发明的一实施方式涉及的电池组，以将锂离子二次电池作为单电池，具备多个该锂离子二次电池而成的电池组为例进行说明。再者，在此公开的电池组中所使用的单电池不限定于锂离子二次电池，例如也可以使用镍氢电池等二次电池、电容器等蓄电元件等。
另外，在以下的附图中，对发挥相同作用的构件、部位附带相同标记进行说明。再者，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不反映实际的尺寸关系。另外，在本说明书中特别提及的事项以外的且本发明的实施所需的事项(例如电极体的材料、单电池的制法等)，可作为本领域技术人员基于该领域现有技术的设计事项来掌握。
1.本实施方式涉及的电池组
图1是示意性地表示本实施方式涉及的电池组的平面图。再者，本说明书的各图中的标记X是指“单电池的排列方向”，标记Y是指“单电池的宽度方向”，标记Z是指“单电池的高度方向”。
(1)整体结构
如图1所示，本实施方式涉及的电池组1具备多个单电池10(图1中为20个)。各个单电池10沿着排列方向X排列。在排列的单电池10之间夹入缓冲构件60。各个单电池10通过母线30而电连接。另外，该电池组1中，在排列方向X上的两个外侧配置有束缚板50，在该一对束缚板50上架设有束缚带52。由此，沿着排列方向X配置的单电池10被一对束缚板50束缚。
再者，本说明书中，将在排列方向X的一侧的端部(图1中的左侧)配置的单电池10称为“第1个单电池”。对于该“第1个单电池”之后的单电池，向另一侧端部(图1中的右侧)以排列序号依次增加的方式称为“第2个单电池、第3个单电池、……”。
(2)单电池
图2是示意性地表示本实施方式涉及的电池组中所使用的单电池的侧面图。如图2所示，本实施方式中的单电池10具备外装体11。本实施方式中，作为外装体11使用层压薄膜，在该层压薄膜的内部收纳电极体和电解质。
再者，关于电极体、电解质，可以不特别限制地使用与以往一般的锂离子二次电池同样的材料，因此省略详细的说明。
本实施方式中的单电池10具备由正极和负极构成的一对电极端子12、14。各电极端子12、14是具有导电性的长条的板状构件，沿着单电池10的高度方向Z延伸。省略了图示，该电极端子12、14的一侧的端部与外装体11内部的电极体电连接。另外，如图2所示，电极端子12、14的另一侧的端部在外装体11的外部露出，沿着高度方向Z延伸。
再者，图2中由标记12表示的电极端子是与电极体的正极连接的正极端子。另外，由标记14表示的电极端子是与电极体的负极连接的负极端子。另外，在本实施方式涉及的单电池10的外装体11上设有用于保持在外装体11的外部露出的电极端子12、14的绝缘架17。
(3)母线
如图1所示，本实施方式涉及的电池组1具备沿着单电池10的排列方向X延伸的板状的母线30。通过该母线30将相邻的各个单电池10依次连接。具体而言，该电池组1中，通过母线30将第1个～第4个单电池10的正极端子12彼此(负极端子14彼此)连接(第1个～第4个单电池10被并联)。第5个～第8个单电池10中，以正极端子12和负极端子14的位置与第1个～第4个单电池10相反的方式改变各个单电池10的朝向进行配置。由此，第4个单电池10的正极端子12与第5个单电池10的负极端子14通过母线30而连接，并且第5个～第8个单电池10并联。像这样，形成多个由4个单电池10并联而成的单元，该单元彼此串联，由此构建本实施方式涉及的电池组1。
再者，在排列方向X上的一侧的端部设有仅与第1个单电池10的正极端子12连接的母线(总正极的母线)30A，在另一侧的端部设有仅与第20个单电池10的负极端子14连接的母线(总负极的母线)30B。这些总正极的母线30A和总负极的母线30B与车辆的发动机等外部设备连接。
接着，对本实施方式涉及的电池组1中所使用的母线30的具体结构进行说明。该母线30是通过对具有预定刚性的导电板(例如铝板、铜板等)实施冲压加工后，将该导电板弯折而制作的。具体而言，首先通过对图3A所示的导电板35的两端部的中央实施冲压加工而形成切口部35A。然后，在图3A中的虚线部L1～L14将导电板35弯折，由此制作本实施方式的母线30。
如图3B所示，这样制作出的母线30具备沿着单电池10的排列方向X延伸的基体部32。另外，在该基体部32的两端部的中央形成有沿着高度方向Z延伸的接合突起36。
另外，该母线30中，在基体部32的两端部的两侧缘分别形成有倒U字状的卡定施力部38。该倒U字状的卡定施力部38具备沿着高度方向Z(电极端子12、14的延伸方向)延伸的立起部38a、和以与立起部38a相对的方式从立起部38a的顶端部起弯曲延伸的臂部38b。在该母线30的卡定施力部38上形成有被立起部38a和臂部38b包围的插入部38c。本实施方式中，以插入部38c的上部和接合突起36的顶端部36a各自的高度方向X上的位置对齐的方式将臂部38b弯折。
(4)电极端子与母线的连接结构
接着，参照图4和图5对本实施方式涉及的电池组1中的电极端子12、14与母线30的连接结构进行说明。图4是示意性地表示本实施方式涉及的电池组的电极端子和母线的立体图，图5是图1中的V-V向视图。
如上所述，本实施方式的母线30具备沿着排列方向X延伸的基体部32、从该基体部32的两端部的中央起沿着高度方向Z延伸的接合突起36、以及在基体部32的两端部的两侧缘形成的倒U字状的卡定施力部38。
在利用该母线30将单电池10的电极端子12、14连接的情况下，首先在相邻的两个单电池10各自的电极端子12、14之间配置母线30的基体部32，将电极端子12、14插入形成在该母线30的两端部的卡定施力部38的插入部38c(参照图3)。由此，通过卡定施力部38将电极端子12、14卡定，使母线30和电极端子12、14固定。
另外，本实施方式中，形成有以与立起部38a相对的方式弯曲的臂部38b，通过该臂部38b挤压电极端子12、14。由此，将单电池10的电极端子12、14向接合突起36施力。其结果，能够使电极端子12、14与母线30的接合突起36适当地面接触。
另外，本实施方式中，卡定施力部38的臂部38b被形成为覆盖电极端子12、14的顶端部12a、14a，使电极端子12、14的顶端部12a、14a与卡定施力部38的臂部38b的上部接触。由此，能够将母线30的接合突起36的顶端部36a和电极端子12、14的顶端部12a、14a的高度位置对齐。
接着，本实施方式中，向接合突起36的顶端部36a和电极端子12、14的顶端部12a、14a分别照射激光，以将接合突起36与电极端子12、14跨接的方式形成焊接部40。由此，母线30与电极端子12、14被焊接从而电连接。
如上所述，本实施方式涉及的电池组1中，在母线30上形成有与电极端子12、14面接触的接合突起36。该接合突起36的顶端部36a与电极端子12、14的顶端部12a、14a被焊接。通过采用这样的结构，能够一边确认电极端子12、14与母线30的焊接状态一边进行焊接。因此，根据本实施方式，能够适当进行母线30与电极端子12、14的焊接，很好地防止单电池10的破损或焊接不良等的发生。
另外，本实施方式中，通过卡定施力部38将单电池10的电极端子12、14和母线30的接合突起36卡定，并且通过该卡定施力部38将电极端子12、14向接合突起36施力。由此，能够防止在作为焊接对象的电极端子12、14与接合突起36之间产生间隙。其结果，能够很好地防止激光从焊接对象之间的间隙中通过而照射到单电池10。
如上所述，根据本实施方式，能够适当地进行母线30与电极端子12、14的焊接，能够很好地防止单电池10的破损、焊接不良的发生。
另外，本实施方式中，以覆盖电极端子12、14的顶端部12a、14a的方式形成卡定施力部38的臂部38b，因此能够容易地将电极端子12、14的顶端部12a、14a和接合突起36的顶端部36a的高度位置对齐。由此，能够容易地以将电极端子12、14的顶端部12a、14a和接合突起36的顶端部36a跨接的方式形成焊接部40。
另外，本实施方式中，作为单电池10的外装体11使用层压薄膜。该层压薄膜具有材料成本低等优点，但由于与金属制的电池壳体相比刚性低，因此具有难以将各个单电池10定位之类的问题。与此相对，本实施方式中，经由具有卡定施力部38的母线30将各个单电池10的电极端子12、14固定，因此能够容易地进行各个单电池10的定位。
另外，层压薄膜与金属制的壳体相比耐热性低，因此具有在照射激光时容易破损之类的问题。但是，本实施方式中，如上所述，通过卡定施力部38的臂部38b将电极端子12、14向接合突起36施力，因此能够防止在电极端子12、14与接合突起36之间产生间隙。由此，能够适当地防止从作为焊接对象的构件之间的间隙中通过的激光照射到单电池10。
如上所述，根据本实施方式，能够适当地解决由使用层压薄膜作为外装体11导致的问题，仅获得材料成本低等优点。
再者，在此公开的电池组中所使用的外装体不限定于层压薄膜，也可以使用铝等金属制的电池壳体等。
另外，在一般的电池组的制造中，使用用于防止各个单电池的配置位置偏移的固定用夹具。但是，在制造本实施方式涉及的电池组1的情况下，由于能够通过具有卡定施力部38的母线30将各个单电池10固定，因此不需要使用固定用夹具。所以，根据本实施方式，能够有助于制造工序中的设备成本的削减。
2.其它实施方式涉及的电池组
以上，对本发明的一实施方式涉及的电池组1进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，可以进行各种变更。
(1)母线的结构
如图4所示，上述实施方式中的母线30具备4个卡定施力部38。但是，母线的卡定施力部只要能够将电极端子和母线卡定，并且将电极端子向接合突起施力即可，卡定施力部的个数并不限定于上述实施方式。
例如，图6所示的母线30C中，在基体部32的两端部的中央各形成一个卡定施力部38，并且从该基体部32的两端部的两侧缘起形成沿着高度方向Z延伸的接合突起36。像这样，使用在两端部形成有一对卡定施力部38的母线30C的情况下，也能够通过卡定施力部38将电极端子和母线30C卡定，并且通过该卡定施力部38的臂部38b将电极端子向接合突起36施力。
如图3B所示的母线30那样，在基体部32的两端部的两侧缘分别形成有卡定施力部38的情况下，能够更好地固定母线30和电极端子，因此优选。
另外，卡定施力部38的形状也不限定于上述实施方式。
例如，上述实施方式的母线30的卡定施力部38如图4所示，具备以覆盖电极端子12、14的顶端部12a、14a的方式弯曲的臂部38b。但是，如图7所示，在形成具备以覆盖电极端子12、14的两侧缘的方式弯曲的臂部38d的卡定施力部38的情况下，也能够通过臂部38d将电极端子12、14和母线30D卡定，并且将电极端子12、14向接合突起36施力。
如上所述，在设置以覆盖电极端子12、14的顶端部12a、14a的方式弯曲的臂部38b的情况下，能够将电极端子12、14的顶端部12a、14a与接合突起36的顶端部36a的高度位置对齐，容易地进行电极端子12、14与接合突起36的焊接，因此优选。
(2)各个单电池的排列
另外，关于构成电池组的各个单电池的排列结构，也不限定于上述实施方式，可以根据电池组的目的、单电池的结构而适当变更。
例如，上述实施方式涉及的电池组1是通过形成多个由4个单电池10并联而成的单元，将该单元彼此串联而构建的。该电池组1中，以通过平板状的母线30将各个单元适当地连接的方式，对每个单元变更单电池10的朝向，颠倒正极端子12和负极端子14的位置。
但是，构成电池组1的各个单电池10也可以如图8所示，以正极端子12和负极端子14全部配置在相同位置的方式调整朝向排列。这样的结构的电池组1A，在将第4个和第5个单电池10、第8个和第9个单电池10、第12个和第13个单电池10、第16个和第17个单电池10分别连接时，优选使用在平面图中为阶梯状的母线30E。由此，能够将正极端子12和负极端子14适当地连接。另外，在使用这样的结构的母线30E的情况下，也能够通过在该母线30E的两端部形成接合突起和卡定施力部，将单电池的电极端子与母线适当地连接。
另外，如图2所示，上述实施方式中，在单电池10的一侧的端部设有正极端子12和负极端子14这两者。但是，单电池的结构不限定于上述实施方式，可以采用各种结构。
例如图9所示，也可以使用正极端子12的端部从外装体11的一侧的端部露出，负极端子14从另一侧的端部露出的单电池10A。在使用这样的单电池10A的情况下，如图10A和图10B所示，在电池组1B的两面设置由母线30构成的连接结构。具体而言，如图10A所示，在电池组1B的一侧的表面设置仅连接单电池10A的正极端子12的总正极的母线30A。如图10B所示，在电池组1B的另一侧的表面设置仅连接负极端子14的总负极的母线30B。采用这样的结构的情况下，在各个母线30上设置接合突起和卡定施力部，通过卡定施力部使电极端子12、14与母线30卡合，将电极端子12、14向接合突起施力，由此能够适当地进行母线30与电极端子12、14的焊接。
(3)母线与电极端子的焊接手段
另外，上述实施方式中，通过激光将母线与电极端子焊接，但将母线与电极端子焊接的手段不限定于激光焊接。
例如，在通过超声波将母线与电极端子焊接的情况下，如果像现有技术那样无法确认母线与电极端子的焊接位置，则母线与电极端子的焊接位置有可能偏移，从而不能适当地进行超声波焊接。与此相对，在此公开的电池组中，能够一边确认母线与电极端子的焊接位置一边适当地进行超声波焊接。
另外，在此公开的电池组中，能够通过卡定施力部将母线与电极端子固定，并且将电极端子向接合突起施力，防止在母线与电极端子之间产生间隙。因此，能够在使焊接对象适当接触的状态下进行超声波焊接，很好地防止焊接不良的发生。
再者，在采用激光焊接、超声波焊接以外的焊接手段的情况下，同样能够一边确认焊接位置一边适当进行焊接，并且能够使电极端子与母线适当地面接触，因此能够很好地防止焊接不良等各种问题发生。
以上，对本发明的具体例进行了详细说明，但这些只是例示，并不限定权利要求的范围。权利要求记载的技术中包括将以上例示的具体例进行各种变形、变更而得到的方案。

Claims (5)

1.一种电池组，是多个单电池沿着预定的排列方向排列，通过母线将相邻的各个所述单电池电连接而成的电池组，
所述单电池具备电极体、收纳所述电极体的外装体、以及电极端子，所述电极端子是具有导电性的板状构件，其一侧的端部在所述外装体的内部与所述电极体连接，另一侧的端部向所述外装体的外部突出，
所述母线具备板状的基体部，所述基体部配置在相邻的所述单电池的所述电极端子之间并沿着所述排列方向延伸，
在所述板状的基体部的所述排列方向的两端部形成有板状的接合突起、以及卡定施力部，所述接合突起沿着板状的所述电极端子延伸，所述卡定施力部将所述电极端子和所述母线卡定并且将所述电极端子向所述接合突起施力，
所述卡定施力部具备立起部和臂部，所述立起部从所述基体部的所述两端部起沿着所述电极端子延伸，所述臂部覆盖所述电极端子的顶端部，并且以与所述立起部相对的方式从所述立起部的顶端部起弯曲延伸，
以将在所述臂部以外的区域中露出的所述电极端子的顶端部与所述接合突起的顶端部跨接的方式形成有焊接部。
2.根据权利要求1所述的电池组，在所述板状的基体部的所述两端部的两侧缘分别设有所述卡定施力部。
3.根据权利要求1或2所述的电池组，所述单电池的所述外装体是层压薄膜。
4.一种电池组的制造方法，所述电池组是多个单电池沿着预定的排列方向排列，通过母线将相邻的各个所述单电池电连接而成的电池组，
所述单电池具备电极体、收纳所述电极体的外装体、以及电极端子，所述电极端子是具有导电性的板状构件，其一侧的端部在所述外装体的内部与所述电极体连接，另一侧的端部向所述外装体的外部突出，
所述母线具备板状的基体部，所述基体部配置在相邻的所述单电池的所述电极端子之间并沿着所述排列方向延伸，在所述板状的基体部的所述排列方向的两端部形成有板状的接合突起、以及卡定施力部，所述接合突起沿着所述单电池的高度方向延伸，所述卡定施力部将所述单电池的电极端子卡定并且向所述接合突起施力，
所述卡定施力部具备立起部和臂部，所述立起部从所述基体部的所述两端部起沿着所述电极端子延伸，所述臂部覆盖所述电极端子的顶端部，并且以与所述立起部相对的方式从所述立起部的顶端部起弯曲延伸，
所述制造方法具备以下工序：
使板状的所述电极端子与板状的所述接合突起面接触，并且使所述卡定施力部卡定所述单电池的所述电极端子，通过该卡定施力部将所述电极端子向所述接合突起施力的工序；以及
将在所述臂部以外的区域中露出的所述电极端子的顶端部与所述接合突起的顶端部以跨接的方式焊接的工序。
5.根据权利要求4所述的电池组的制造方法，通过激光将所述电极端子的顶端部与所述接合突起的顶端部焊接。
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