CN110364069B - 一种多调节式制冷实验台及实验方法 - Google Patents

一种多调节式制冷实验台及实验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多调节式制冷实验台及实验方法，所述实验台包括：节流调节组件、多能量调节组件、多样测量组件和制冷剂流态可视化组件。本实验台可通过阀门的切换进行节流调节和能量调节，并通过管路可视化组件观察管路内制冷剂流态变化，通过多样测量方式收集实验台所得数据，实现制冷系统的综合性研究。

Description

一种多调节式制冷实验台及实验方法
技术领域
本发明涉及制冷实验设备领域，更具体的说，是涉及一种多调节式制冷实验台。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于制冷循环的要求越来越广泛。对于制冷循环多工况的研究需要做大量的对比试验和大量有效准确的实验数据。目前制冷系统的实验台主要是针对单一循环或单一实验目的的设计，无法进行多调节的实验测量。为此，研究过程中需要搭建能够实现不同节流调节、不同能量调节自由切换的制冷循环试验台，并通过多种测量方式测量数据提高数据精度，完善试验。
现有技术中，公开号为CN201520650504.8的中国专利提出了一种不同节流机构性能对比实验台，该专利提供一种对不同形式、不同型号、不同工作原理节流装置进行制冷量测试以及不同节流装置对整个系统影响的实验台。该实验台可以对比同一制冷量的毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀在同一工况下制冷量及对整个系统的影响；可对毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀和手动膨胀阀对系统的调节能力进行测试，分析不同型式节流机构对同一系统的调节情况。该实验台虽然对于不同节流方式对系统的影响进行了研究，但无法对于制冷系统能量调节以及风量作出改变，并进一步对制冷系统的循环状态进行调整。本实验台可以完成节流状态的变化的同时，改变能量调节及风量，更进一步对制冷系统进行测试。
现有技术中，公开号为CN201720918356.2的中国专利提出了一种制冷系统故障分析及性能测试实验平台，该实验台包括干燥过滤器故障模块，热力膨胀阀匹配分析模块，经济器性能分析模块；所述干燥过滤器故障模块包括并联的两条支路，所述热力膨胀阀匹配分析模块包括并联的三条支路，所述经济器性能分析模块中包括并联的四条支路。该试验台提供一种针对有无经济器，干燥过滤器和热力膨胀阀有无故障以及采用不同类型热力膨胀阀等不同条件下进行性能测试，数据采集和故障分析的装置。该实验台虽然能够对热力膨胀阀、经济器进行一定程度上的性能分析，但无法满足多工况，多能量调节的对比分析，实验数据收集较为单一，无法满足当前教学要求。而本实验台可以进行节流机构及多能量调节的对比实验，进一步满足了当下教学要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有实验台缺陷，进而提供一种多调节式实验台及实验方法。
本发明是通过多试验目的试验系统综合整合得出的较优多调节制冷系统，可以实现不同试验目的，不同试验工况的相互切换，提高了实验台利用效率，为完善教学实验任务提供了设备保证。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多调节式制冷实验台，其特征在于，包括多种节流调节组件、多种能量调节组件、多种测量组件和制冷剂流态可视化组件，其中所述多种节流调节组件包括：手动膨胀阀、电子膨胀阀、外平衡式热力膨胀阀、第一毛细管、第二毛细管、第三毛细管、第五截止阀、第六截止阀、第八截止阀、第十截止阀、第十二截止阀，所述电子膨胀阀右接口通过管道连接所述第六截止阀左接口，所述热力膨胀阀右接口通过管道连接所述第五截止阀左接口，所述第一毛细管下接口通过管道连接所述第十二截止阀左接口，所述第二毛细管下接口通过管道连接所述第十截止阀左接口，所述第三毛细管下接口通过管道连接所述第八截止阀左接口；所述多能量调节组件包括：压缩机、冷凝器、第一截止阀、第二截止阀、经济器、第三截止阀、第四截止阀、蒸发器、第一能量调节阀、第二能量调节阀、风机变频器，所述压缩机的出口通过管道连接所述冷凝器下接口，所述冷凝器上接口分三路分别通过管道连接所述第二能量调节阀左接口、所述第一截止阀左接口、所述第二截止阀下接口，所述第一截止阀右接口通过管道连接所述经济器左下接口，所述第二截止阀上接口通过管道连接所述经济器左上接口，所述压缩机吸气口分两路分别通过管道连接所述经济器右下接口、所述第四截止阀右接口，所述风机变频器通过线缆连接所述冷凝器风机、所述蒸发器风机；所述多种测量组件包括：液体流量计、气体流量计、第一压力传感器、第二压力传感器，所述液体流量计左接口通过管道连接所述经济器左上接口，所述气体流量计左接口通过管道连接蒸发器下接口，所述气体流量计右接口分两路通过管道连接所述第三截止阀上接口、所述第四截止阀左接口，所述第一压力传感器接入压缩机出口管道，所述第二压力传感器接入压缩机进口管道；所述制冷剂流态可视化组件包括：第一视液镜、第二视液镜，所述第一视液镜右接口通过管道连接所述液体流量计右接口，所述第一视液镜左接口通过管道分六路分别连接所述第五截止阀右接口、所述第六截止阀右接口、所述第七截止阀右接口、所述第八截止阀右接口、所述第十截止阀右接口、所述第十二截止阀右接口，所述第二视液镜左接口通过管道分两路分别连接所述第二能量调节阀右接口、所述蒸发器上接口，所述第二视液镜右接口通过管道分六路分别连接所述热力膨胀阀上接口、所述电子膨胀阀上接口、所述手动膨胀阀左接口、所述第九截止阀上接口、所述第十一截止阀上接口、所述第十三截止阀上接口。
进一步，所述多调节式制冷实验台的循环工质为R22或R134a。
进一步，所述气体流量计为涡轮流量计或压差流量计，所述液体流量计为涡轮流量计或压差流量计。
进一步，所述压缩机为转子式压缩机或离心式压缩机。
进一步，所述经济器为套管式换热器或绕管式换热器。
进一步，所述蒸发器、所述冷凝器风机使用所述风机变频器调节转速。
进一步，所述第一能量调节阀、所述第二能量调节阀使用截止阀。
进一步，所述第一毛细管和所述第二视液镜之间设有第十三截止阀；所述第二毛细管和所述第二视液镜之间设有第十一截止阀；所述第三毛细管和所述第二视液镜之间设有第九截止阀；所述压缩机和所述冷凝器之间还连通有第一压力表、第一压力传感器；所述压缩机和所述经济器之间还连通有第二压力传感器、第二压力表；所述压缩机和所述冷凝器之间还连通有高低压开关高压接口；所述压缩机和所述第二压力传感器之间还连通有高低压开关低压接口；所述液体流量计与经济器之间还依顺设有电磁阀、过滤器。
一种多调节式制冷实验台的实验方法，按所测对比工况的不同，主要分为以下三种工作模式：
(1)、变节流件对比工况
当测试变节流条件对实验系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第一能量调节阀、所述第二能量调节阀、所述第一截止阀、所述第三截止阀处于常闭状态；将所述第二截止阀、所述第四截止阀处于常开状态；测量热力膨胀阀加入系统循环时：将所述第六截止阀、所述第七截止阀、所述第八截止阀、所述第九截止阀、所述第十截止阀、所述第十一截止阀、所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于关闭状态；将所述第五截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量电子膨胀阀加入系统循环时：将所述第五截止阀、所述第七截止阀、所述第八截止阀、所述第九截止阀、所述第十截止阀、所述第十一截止阀、所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于关闭状态；将所述第六截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量手动膨胀阀加入系统循环时：将所述第五截止阀、所述第六截止阀、所述第八截止阀、所述第九截止阀、所述第十截止阀、所述第十一截止阀、所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于关闭状态；将所述第七截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第一毛细管加入系统循环时：将所述第五截止阀、所述第六截止阀、所述第七截止阀、所述第八截止阀、所述第九截止阀、所述第十截止阀、所述第十一截止阀处于关闭状态；将所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第一毛细管节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第二毛细管加入系统循环时：将所述第五截止阀、所述第六截止阀所述第七截止阀、所述第八截止阀、所述第九截止阀、所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于关闭状态；将所述第十截止阀、所述第十一截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第二毛细管节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第三毛细管加入系统循环时：将所述第五截止阀、所述第六截止阀、所述第七截止阀、所述第十截止阀、所述第十一截止阀、所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于关闭状态；所述第八截止阀、所述第九截止阀处于开启状态；将所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第三毛细管节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(2)、变能量调节方式对比工况
当测试变能量调节对系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第六截止阀、所述第七截止阀、所述第八截止阀、所述第九截止阀、所述第十截止阀、所述第十一截止阀、所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于常闭状态；测量无能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀、所述第二能量调节阀处于关闭状态；所述第一截止阀、所述第三截止阀；所述第二截止阀、所述第四截止阀、所述第五截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂，最后进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量经济器能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀、所述第二能量调节阀处于关闭状态；将所述第二截止阀、所述第四截止阀处于关闭状态；将所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述第五截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述经济与低温气体换热进一步冷凝，获得一定的过冷量，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述经济器再次换热后获取一定的过热量，最后进入所述压缩机吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；测量第一能量调节阀调节加入系统循环时：将所述第二能量调节阀处于关闭状态；将所述第一截止阀、所述第三截止阀处于关闭状态；将所述第一能量调节阀、所述第二截止阀、所述第四截止阀、所述第五截止阀处于开启状态；制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，同时所述压缩机出口高温高压制冷剂部分进入所述压缩机吸气口换热，进行能量调节；测量第二能量调节阀调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀处于关闭状态；所述第一截止阀、所述第三截止阀处于关闭状态；将所述第二能量调节阀、所述第二截止阀、所述第四截止阀、所述第五截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口，同时所述冷凝器出口高温高压制冷剂部分进入所述蒸发器入口换热，进行能量调节；制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(3)、变风机转速对比工况
当测试风机转速对系统的影响对比工况时；将所述第一能量调节阀、所述第二能量调节阀处于关闭状态；将所述第一截止阀、所述第三截止阀、所述第六截止阀、所述第七截止阀、所述第八截止阀、所述第九截止阀、所述第十截止阀、所述第十一截止阀、所述第十二截止阀、所述第十三截止阀处于关闭状态；将所述第二截止阀、所述第四截止阀、所述第五截止阀处于开启状态；所述压缩机出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机吸气口；调节所述风机变频器无极旋钮至合适频率，制冷循环流通完整，待系统稳定后使用测量器件进行测量读数。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
1、本发明实现了实验目的、多工况的自由调节运行及实验分析，提高实验台的适用范围，为制冷系统综合性研究提供了设备基础。
2、本发明实现了多种测量方式的共同测量，全面收集制冷系统运行数据信息，提高测量精度，减少实验误差，同时也为多工况下的数据对比分析提供了完备的数据收集方案。
3、本发明通过对不同工况下对于管内制冷剂流动状态进行观察，直接了解系统内制冷剂的变化，使教学更具直观感。
4、本发明通过手动阀门的普遍运用实现对制冷系统工况的切换，使教学过程具有可操作性，有助于全面培养学生实验能力。
附图说明
图1为本发明一种多调节制冷实验台的结构原理示意图；
图中附图标记说明：1为压缩机、2为高低压开关、3-1为第一压力表、3-2为第二压力表、4-1为第一压力传感器、4-2为第二压力传感器、5为冷凝器、6为经济器、7为干燥过滤器、8为电磁阀、9-1为液体流量计、9-2为气体流量计、10-1第一为视液镜、10-2为第二视液镜、11-1为第一毛细管、11-2为第二毛细管、11-3为第三毛细管、12为手动膨胀阀、13为电子膨胀阀、14为热力膨胀阀、15为蒸发器、16-1为第一能量调节阀、16-2为第二能量调节阀、17-1为第一截止阀、17-2为第二截止阀、17-3为第三截止阀、17-4为第四截止阀、17-5为第五截止阀、17-6为第六截止阀、17-7为第七截止阀、17-8为第八截止阀、17-9为第九截止阀、17-10为第十截止阀、17-11为第十一截止阀、17-12为第十二截止阀、17-13为第十三截止阀、18为风机变频器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特性和优点更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体施例做详细说明。
如图1所示，为本发明实施例的一种多调节式制冷实验台，包括多种节流调节组件、多种能量调节组件、多种测量组件和制冷剂流态可视化组件，其中所述多种节流调节组件包括：手动膨胀阀12、电子膨胀阀13、外平衡式热力膨胀阀14、第一毛细管11-1、第二毛细管11-2、第三毛细管11-3、第五截止阀17-5、第六截止阀17-6、第七截止阀17-7、第八截止阀17-8、第九截止阀17-9、第十截止阀17-10、第十一截止阀17-11、第十二截止阀17-12、第十三截止阀17-13，所述手动膨胀阀12右接口通过管道连接所述第七截止阀17-7左接口，所述电子膨胀阀13右接口通过管道连接所述第六截止阀17-6左接口，所述热力膨胀阀14右接口通过管道连接所述第五截止阀17-5左接口，所述第一毛细管11-1上接口通过管道连接所述第十三截止阀17-13下接口，所述第一毛细管11-1下接口通过管道连接所述第十二截止阀11-12左接口，所述第二毛细管11-2上接口通过管道连接所述第十一截止阀17-11下接口，所述第二毛细管11-2下接口通过管道连接所述第十截止阀17-10左接口，所述第三毛细管11-3上接口通过管道连接所述第九截止阀17-9下接口，所述第三毛细管11-3下接口通过管道连接所述第八截止阀11-8左接口；所述多能量调节组件包括：压缩机1、冷凝器5、第一截止阀17-1、第二截止阀17-2、经济器6、第三截止阀17-3、第四截止阀17-4、蒸发器15、第一能量调节阀16-1、第二能量调节阀16-2、风机变频器18，所述压缩机1的出口通过管道连接所述冷凝器5下接口，所述压缩机1上接口通过管道分三路分别连接第二能量调节阀16-2左接口、第一截止阀17-1左接口、第二截止阀17-2下接口，所述第一截止阀17-1通过管道连接所述经济器6左下接口，所述第二截止阀17-2上接口通过管道连接所述经济器6左上接口，所述压缩机1吸气口通过管道分两路分别连接所述经济器6右下接口、第四截止阀17-4右接口，所述风机变频器18通过线缆连接所述冷凝器5风机、所述蒸发器15风机；所述多种测量组件包括：液体流量计9-1、气体流量计9-2、第一压力表3-1、第二压力表3-2、第一压力传感器4-1、第二压力传感器4-2、电磁阀8、干燥过滤器7，所述液体流量计9-1左接口通过管道连接所述电磁阀8右接口，所述电磁阀8左接口通过管道连接干燥过滤器7右接口，所述干燥过滤器7左接口通过管道连接经济器6左上接口，所述气体流量计9-2左接口通过管道连接蒸发器15下接口，所述第一压力表3-1接口通过管道接入压缩机1出口管道，所述第一压力传感器4-1通过管道接入压缩机1出口管道，所述第二压力表3-2通过管道接入压缩机1进口管道，所述第二压力传感器4-2通过管道接入压缩机1进口管道；所述制冷剂流态可视化组件包括：第一视液镜10-1、第二视液镜10-2，所述第一视液镜10-1右接口通过管道连接液体流量计9-1右接口，所述第一视液镜10-1左接口通过管道分六路分别连接第五截止阀17-5右接口、第六截止阀17-6右接口、第七截止阀17-7右接口、第八截止阀17-8右接口、第十截止阀17-10右接口、第十二截止阀17-10右接口，所述第二视液镜10-2左接口通过管道分两路分别连接第二能量调节阀16-2右接口、蒸发器15上接口，所述第二视液镜10-2右接口通过管道分六路分别连接热力膨胀阀14上接口、电子膨胀阀13上接口、手动膨胀阀12左接口、第九截止阀17-9上接口、第十一截止阀17-11上接口、第十三截止阀17-13上接口；风机变频器18通过线缆接入冷凝器5风机、蒸发器15风机。
其中，所述多调节式制冷实验台的循环工质为R22；所述气体流量9-2为涡轮流量计；所述液体流量计9-1为涡轮流量计；所述压缩机1为转子式压缩机；所述经济器6为套管式换热器；所述蒸发器15、所述冷凝器5风机使用变频器调节转速；所述第一能量调节阀16-1、所述第二能量调节阀16-2使用截止阀；
本发明的一种多调节式制冷实验台的实验方法按所测对比工况的不同，主要分为以下三种工作模式：
(1)、变节流件对比工况
当测试变节流条件对实验系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第一能量调节阀16-1、所述第二能量调节阀16-2、所述第一截止阀17-1、所述第三截止阀17-3处于常闭状态；将所述第二截止阀17-2、所述第四截止阀17-4处于常开状态；测量热力膨胀阀14加入系统循环时：将所述第六截止阀17-6、所述第七截止阀17-7、所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9、所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11、所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于关闭状态；将所述第五截止阀17-5处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀14节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量电子膨胀阀13加入系统循环时：将所述第五截止阀17-5、所述第七截止阀17-7、所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9、所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11、所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于关闭状态；将所述第六截止阀17-6处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀13节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量手动膨胀阀12加入系统循环时：将所述第五截止阀17-5、所述第六截止阀17-6、所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9、所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11、所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于关闭状态；将所述第七截止阀17-7处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀13节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第一毛细管11-1加入系统循环时：将所述第五截止阀17-5、所述第六截止阀17-6、所述第七截止阀17-7、所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9、所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11处于关闭状态；将所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第一毛细管11-1节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第二毛细管11-2加入系统循环时：将所述第五截止阀17-5、所述第六截止阀17-6所述第七截止阀17-7、所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9、所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于关闭状态；将所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第二毛细管11-2节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第三毛细管11-3加入系统循环时：将所述第五截止阀17-5、所述第六截止阀17-6、所述第七截止阀17-7、所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11、所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于关闭状态；将所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第三毛细管11-3节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(2)、变能量调节方式对比工况
当测试变能量调节对系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第六截止阀17-6、所述第七截止阀17-7、所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9、所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11、所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于常闭状态；测量无能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀16-1、所述第二能量调节阀16-2处于关闭状态；将所述第一截止阀17-1、所述第三截止阀17-3；所述第二截止阀17-2、所述第四截止阀17-4、所述第五截止阀17-5处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀14节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂，最后进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量经济器6能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀16-1、所述第二能量调节阀16-2处于关闭状态；将所述第二截止阀17-2、所述第四截止阀17-4处于关闭状态；将所述第一截止阀17-1、所述第二截止阀17-2、所述第五截止阀17-5处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述经济器6与低温气体换热进一步冷凝，获得一定的过冷量，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀14节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述经济器6再次换热后获取一定的过热量，最后进入所述压缩机1吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；测量第一能量调节阀16-1调节加入系统循环时：将所述第二能量调节阀16-2处于关闭状态；将所述第一截止阀17-1、所述第三截止阀17-3处于关闭状态；将所述第一能量调节阀16-1、所述第二截止阀17-2、所述第四截止阀17-4、所述第五截止阀17-5处于开启状态；制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀14节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，同时所述压缩机1出口高温高压制冷剂部分进入所述压缩机1吸气口换热，进行能量调节；测量第二能量调节阀16-2调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀16-1处于关闭状态；将所述第一截止阀17-1、所述第三截止阀17-3处于关闭状态；将所述第二能量调节阀16-2、所述第二截止阀17-2、所述第四截止阀17-4、所述第五截止阀17-5处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀14节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口，同时所述冷凝器5出口高温高压制冷剂部分进入所述蒸发器15入口换热，进行能量调节；制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(3)、变风机转速对比工况
当测试风机转速对系统的影响对比工况时；将所述第一能量调节阀16-1、所述第二能量调节阀16-2处于关闭状态；将所述第一截止阀17-1、所述第三截止阀17-3、所述第六截止阀17-6、所述第七截止阀17-7、所述第八截止阀17-8、所述第九截止阀17-9、所述第十截止阀17-10、所述第十一截止阀17-11、所述第十二截止阀17-12、所述第十三截止阀17-13处于关闭状态；将所述第二截止阀17-2、所述第四截止阀17-4、所述第五截止阀17-5处于开启状态；所述压缩机1出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器5放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀14节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器15吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机1吸气口；调节风机变频器18无极旋钮至合适频率，制冷循环流通完整，待系统稳定后使用测量器件进行测量读数。
以上为本发明的具体说明，仅为本发明的最佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神及原则之内的修改、等同替换等，应均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多调节式制冷实验台，其特征在于，包括多种节流调节组件、多种能量调节组件、多种测量组件和制冷剂流态可视化组件，其中所述多种节流调节组件包括：手动膨胀阀(12)、电子膨胀阀(13)、外平衡式热力膨胀阀(14)、第一毛细管(11-1)、第二毛细管(11-2)、第三毛细管(11-3)、第五截止阀(17-5)、第六截止阀(17-6)、第八截止阀(17-8)、第十截止阀(17-10)、第十二截止阀(17-12)，所述电子膨胀阀(13)右接口通过管道连接所述第六截止阀(17-6)左接口，所述热力膨胀阀(14)右接口通过管道连接所述第五截止阀(17-5)左接口，所述第一毛细管(11-1)下接口通过管道连接所述第十二截止阀(17-12)左接口，所述第二毛细管(11-2)下接口通过管道连接所述第十截止阀(17-10)左接口，所述第三毛细管(11-3)下接口通过管道连接所述第八截止阀(17-8)左接口；所述多种能量调节组件包括：压缩机(1)、冷凝器(5)、第一截止阀(17-1)、第二截止阀(17-2)、经济器(6)、第三截止阀(17-3)、第四截止阀(17-4)、蒸发器(15)、第一能量调节阀(16-1)、第二能量调节阀(16-2)、风机变频器(18)，所述压缩机(1)的出口通过管道连接所述冷凝器(5)下接口，所述冷凝器(5)上接口分三路分别通过管道连接所述第二能量调节阀(16-2)左接口、所述第一截止阀(17-1)左接口、所述第二截止阀(17-2)下接口，所述第一截止阀(17-1)右接口通过管道连接所述经济器(6)左下接口，所述第二截止阀(17-2)上接口通过管道连接所述经济器(6)左上接口，所述压缩机(1)吸气口分两路分别通过管道连接所述经济器(6)右下接口、所述第四截止阀(17-4)右接口，所述风机变频器(18)通过线缆连接所述冷凝器(5)的风机、所述蒸发器(15)风机；所述多种测量组件包括：液体流量计(9-1)、气体流量计(9-2)、第一压力传感器(4-1)、第二压力传感器(4-2)，所述液体流量计(9-1)左接口通过管道连接所述经济器(6)左上接口，所述气体流量计(9-2)左接口通过管道连接蒸发器(15)下接口，所述气体流量计(9-2)右接口分两路通过管道连接所述第三截止阀(17-3)上接口、所述第四截止阀(17-4)左接口，所述第一压力传感器(4-1)接入压缩机(1)出口管道，所述第二压力传感器(4-2)接入压缩机(1)进口管道；所述制冷剂流态可视化组件包括：第一视液镜(10-1)、第二视液镜(10-2)，所述第一视液镜(10-1)右接口通过管道连接所述液体流量计(9-1)右接口，所述第一视液镜(10-1)左接口通过管道分六路分别连接所述第五截止阀(17-5)右接口、所述第六截止阀(17-6)右接口、所述手动膨胀阀(12)右接口、所述第八截止阀(17-8)右接口、所述第十截止阀(17-10)右接口、所述第十二截止阀(17-12)右接口，所述第二视液镜(10-2)左接口通过管道分两路分别连接所述第二能量调节阀(16-2)右接口、所述蒸发器(15)上接口，所述第二视液镜(10-2)右接口通过管道分六路分别连接所述热力膨胀阀(14)上接口、所述电子膨胀阀(13)上接口、所述手动膨胀阀(12)左接口、第九截止阀(17-9)上接口、第十一截止阀(17-11)上接口、第十三截止阀(17-13)上接口。
2.根据权利要求1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述多调节式制冷实验台的循环工质为R22或R134a。
3.根据权利要求1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述气体流量计(9-2)为涡轮流量计或压差流量计，所述液体流量计(9-1)为涡轮流量计或压差流量计。
4.根据权利要求1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述压缩机(1)为转子式压缩机或离心式压缩机。
5.根据权利要求1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述经济器(6)为套管式换热器或绕管式换热器。
6.根据权利要求1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述蒸发器(15)、所述冷凝器(5)的风机使用所述风机变频器(18)调节转速。
7.根据权利要求1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)使用截止阀。
8.根据权利要求1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述第一毛细管(11-1)和所述第二视液镜(10-2)之间设有第十三截止阀(17-13)；所述第二毛细管(11-2)和所述第二视液镜(10-2)之间设有第十一截止阀(17-11)；所述第三毛细管(11-3)和所述第二视液镜(10-2)之间设有第九截止阀(17-9)；所述压缩机(1)和所述冷凝器(5)之间还连通有第一压力表(3-1)、第一压力传感器(4-1)；所述压缩机(1)和所述经济器(6)之间还连通有第二压力传感器(4-2)、第二压力表(3-2)；所述压缩机(1)和所述冷凝器(5)之间还连通有高低压开关(2)高压接口；所述压缩机(1)和所述第二压力传感器(4-2)之间还连通有高低压开关(2)低压接口；所述液体流量计(9-1)与经济器(6)之间还依顺设有电磁阀(8)、过滤器(7)。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种多调节式制冷实验台的实验方法，其特征在于：按所测对比工况的不同，分为以下三种工作模式：
(1)、变节流件对比工况
当测试变节流条件对实验系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)、所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)处于常闭状态；将所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)处于常开状态；测量热力膨胀阀(14)加入系统循环时：将所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量电子膨胀阀(13)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第六截止阀(17-6)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀(13)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量手动膨胀阀(12)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第七截止阀(17-7)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀(13)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第一毛细管(11-1)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)处于常闭状态；所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于常开状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第一毛细管(11-1)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第二毛细管(11-2)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第二毛细管(11-2)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第三毛细管(11-3)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第三毛细管(11-3)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(2)、变能量调节方式对比工况
当测试变能量调节对系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于常闭状态；测量无能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)；所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂，最后进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量经济器(6)能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第二截止阀(17-2)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述经济器(6)与低温气体换热进一步冷凝，获得一定的过冷量，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述经济器(6)再次换热后获取一定的过热量，最后进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；测量第一能量调节阀(16-1)调节加入系统循环时：将所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)处于关闭状态；将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，同时所述压缩机(1)出口高温高压制冷剂部分进入所述压缩机(1)吸气口换热，进行能量调节；测量第二能量调节阀(16-2)调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀(16-1)处于关闭状态；所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)处于关闭状态；将所述第二能量调节阀(16-2)、所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，同时所述冷凝器(5)出口高温高压制冷剂部分进入所述蒸发器(15)入口换热，进行能量调节；制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(3)、变风机转速对比工况
当测试风机转速对系统的影响对比工况时；将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)、所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口；调节所述风机变频器(18)无极旋钮至合适频率，制冷循环流通完整，待系统稳定后使用测量器件进行测量读数。
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