CN110361125A - 一种捆绑带涨紧测力仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种捆绑带涨紧测力仪，属于物流捆绑器材技术领域。它解决了现有技术中涨紧力检测装置无法精确检测捆绑带的实际涨紧力值的问题。本捆绑带涨紧测力仪包括均能夹紧捆绑带的固定座和伸缩座，所述伸缩座设置在固定座上且能相对于固定座滑动，所述伸缩座上沿其滑动方向固连有齿条，所述固定座内转动设置有齿轮一，齿轮一与所述的齿条相啮合，所述的固定座上还设有能显示所述的齿轮一转动角度的显示结构。本发明根据捆绑带的延伸长度来检测涨紧力的大小，实现了精确地检测捆绑带的实际涨紧力值。

Description

一种捆绑带涨紧测力仪

技术领域

本发明属于物流捆绑器材技术领域，涉及一种捆绑带涨紧测力仪。

背景技术

货物在运输过程中，为了防止货物随意移动，需要依靠拉紧器对货物进行捆绑，从而提升运输的安全性。拉紧器一般包括捆绑带和用于卷收捆绑带以实现捆绑的卷收机构，而为了保证货物的捆绑效果，要求拉紧器的捆绑带需要达到一定的涨紧力，为此，市场上也出现了许多能够检测捆绑带涨紧力的装置。

如中国专利文献公开了一种拉紧机测力计(申请号：200610154440.8公开号：CN1967182)，包括壳体和弹簧，在壳体上设有指针指示孔，指针指示孔旁设有张力数值刻度，弹簧设在壳体内，弹簧一端与壳体定位连接，弹簧另一端与延伸机构连接，延伸机构上设有与指针指示孔对应的指示针。该拉紧机测力计需要先将捆绑带连接至测力计上，在捆绑过程中，随着捆绑带的逐步收紧，弹簧逐步被压缩，进而依靠弹簧的压缩量指示出捆绑带的涨紧力大小。该测力计检测时需要压缩弹簧，即实际检测的力值为弹簧压缩后的捆绑带涨紧力，在运输过程中，弹簧会发生伸缩变形，导致涨紧力会发生变化，使得检测的涨紧力值与实际的涨紧力值实际上存在着偏差。另外，弹簧在长久使用之后，弹簧的弹性系数会发生变化，会导致检测的涨紧力出现较大误差。

现有常规的涨紧力检测装置与该拉紧机测力计原理类似，均是在捆绑带收紧过程中，通过捆绑带施压作用力在弹簧或其他可发生形变的元件上，从而检测捆绑带涨紧力的大小。如中国专利文献公开的捆绑带张力电子显示器(申请号：201120169144.1)，该装置通过捆绑带挤压传感座，使其变形，传感座上的应变片接收变形信号，由线路板转换为带子张力数值；再如中国专利文献公开的一种机械式带子张力测试器(申请号：201220281872.6)，该装置通过带子按压弹簧钢使弹簧钢发生变形来实现涨紧力检测。以上常规结构的涨紧测力检测装置在检测时，都是需要捆绑带压缩弹性的元件，才能获取捆绑带的涨紧力值，因此均无法精确检测捆绑带的实际涨紧力值。而且，该结构的设计由于检测过程压缩了弹性元件，这样的设计不仅使得弹性元件与捆绑带之间存在较大的作用力，通常在检测完成之后涨紧测力装置难以从捆绑带上取下，而且，如果取下涨紧测力装置，弹性元件与捆绑带之间的作用力也随着消失，会导致捆绑带出现松弛的现象。因此，常规结构中通常都是将涨紧力检测装置直接集成到拉紧器上，需要一个拉紧器配备一个涨紧力检测装置使用，存在设备成本较高的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种捆绑带涨紧测力仪，本发明解决现有涨紧力检测装置无法精确检测捆绑带的实际涨紧力值的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，包括均能夹紧捆绑带的固定座和伸缩座，所述伸缩座设置在固定座上且能相对于固定座滑动，所述伸缩座上沿其滑动方向固连有齿条，所述固定座内转动设置有齿轮一，齿轮一与所述的齿条相啮合，所述的固定座上还设有能显示所述的齿轮一转动角度的显示结构。

捆绑带通常为涤纶带，在捆绑过程中，捆绑带受到涨紧力作用时，会延伸一定的长度，而当捆绑带的涨紧力越大时，则延伸长度越大，本涨紧测力仪便是根据捆绑过程中捆绑带的延伸长度来检测捆绑带涨紧力的仪器，在工作原理上与常规的涨紧力检测装置完全不同。具体地，由于固定座和伸缩座均能夹紧捆绑带，在检测时，先将捆绑带展平后夹紧在固定座和伸缩座上，使得捆绑带的长度方向与伸缩座的伸缩方向一致。然后，开始捆绑工作，捆绑带受力会延伸一定的长度，并带动伸缩座伸出等长的距离，此时由于齿条沿伸缩座的滑动方向设置，因此齿条的移动距离也和捆绑带的延伸长度相等，此时通过齿条带动齿轮一转动对应的角度，最后依靠显示结构显示齿轮一转动的角度，即可获取捆绑带的实时涨紧力值。本涨紧测力仪根据捆绑带的延伸长度来检测涨紧力的大小，其只是利用了捆绑带捆绑过程中进行延伸的固有特性，因此在检测过程中以及检测好卸下涨紧测力仪后，均不会捆绑带的捆绑状态造成影响，即不会引起捆绑带出现松弛或收紧，因此本涨紧测力仪实现了精确地检测捆绑带的实际涨紧力值。而且，本涨紧测力仪由于卸下涨紧测力仪后，捆绑带依旧保持检测时的捆绑状态，且涨紧力不会由于涨紧测力仪的卸下而发生改变，因此本涨紧测力仪可以作为一个独立于拉紧器的便携式仪器使用，随时随地对捆绑带进行检测，使用十分方便。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述显示结构包括转动设置在固定座内的齿轮二和与齿轮二同轴连接的转轴，所述转轴上连接有指针，所述齿轮二与齿轮一通过增速传动结构连接。增速传动结构能够改变齿轮的传动比，使得齿轮二与齿轮一同步转动且齿轮二的转动角度大于齿轮一的转动角度。对于一些用于捆绑重型货物的捆绑带而言，要求捆绑带具有较大的额定载荷，同时具有较小的延伸率，这样的捆绑带在捆绑过程中，其产生的延伸长度是很微小的。为此，本涨紧测力仪通过在齿轮二与齿轮一之间设置增速传动结构，使得齿轮一转动的角度能够放大，这样当捆绑带仅发生较小的延伸长度、齿轮一转动的角度也较小时，依靠增速传动结构的传递，能使齿轮二转动较大的角度，并通过指针转动对应的角度进行指示，从而能达到更高的测量精度。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述显示结构包括数显模块、转动设置在固定座内的齿轮二，所述齿轮二与齿轮一通过增速传动结构连接，所述固定座内还设有能检测齿轮二转动角度的角度传感器，所述数显模块包括显示屏和控制芯片，所述角度传感器连接控制芯片的输入端，显示屏连接控制芯片的输出端。捆绑带捆绑过程中使得齿轮二发生转动，此时角度传感器检测齿轮二的转动角度，并将检测信号输送给数显模块的控制芯片，控制芯片根据接收的检测信号，经过计算得出捆绑带的涨紧力值，然后控制数显模块的显示屏显示上述的涨紧力。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述增速传动结构包括与齿轮一同轴连接的传动轴，所述传动轴上同轴固定有大齿轮，所述大齿轮的直径大于齿轮一和齿轮二的直径，所述齿轮二与所述大齿轮相啮合。大齿轮、齿轮一均与传动轴固定连接，使得大齿轮与齿轮一同步转动。由于大齿轮的直径大于齿轮一和齿轮二的直径，因此在齿轮一带动大齿轮转动时，形成一级变速，而大齿轮带动齿轮二转动时，形成二级变速，这样通过两级变速，使得捆绑带发生的微小的延伸长度能够进行放大，并转换为指针较大角度的转动，方便进行观测并提高检测精度。当然实际制造过程中，增速传动结构也可以是三级甚至四级变速，如在齿轮二上同轴连接直径小于齿轮二的小齿轮，小齿轮与大齿轮进行啮合，而大齿轮和上述结构相同，也是通过传动轴与齿轮一连接。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述齿轮一和大齿轮的数量均为两个，两个齿轮一沿齿条长度方向间隔设置且均与齿条相啮合，两个齿轮一分别通过传动轴与两个大齿轮一一对应连接，所述齿轮二位于两个大齿轮之间且与两个大齿轮相啮合，所述齿轮二的中心位于两个大齿轮的中心连线上。本涨紧测力仪作为便携式的检测仪器，其要求具有较小的体积，因此内部各齿轮也会做得较小。同时，捆绑带的延伸长度是很微小的，因此要求涨紧测力仪具有较高的灵敏性，从而能够检测捆绑带微小的延伸长度，这样便会使得各齿轮每一个齿节都很细，导致齿轮每一个齿节强度都较弱。在人为不小心向外拉动伸缩座带动各齿轮快速转动时，会使得齿轮之间产生较大的瞬时作用力，另外，在涨紧测力仪不小心摔落在地上时，也会造成齿轮发生晃动的趋势，使得齿轮之间产生较大的作用力。因此，本涨紧测力仪通过设置两个大齿轮，以及设置两个齿轮一与齿条同时啮合，两个大齿轮和两个齿轮一能够共同分担上述作用力，能够避免大齿轮、齿轮一的齿节发生变形，保证齿轮间的啮合精度，进而使得涨紧测力仪在长时间使用之后依旧具有较高的检测精度，因此提升了抗摔性能和可靠性。齿轮二位于两个大齿轮之间，对齿轮二的位置进行了定位，在不小心将涨紧测力仪摔落到地面时，齿轮二不会发生跳动，不会与大齿轮发生分离，能保证齿轮二与大齿轮始终具有较高的啮合精度，因此进一步提升了本涨紧测力仪的抗摔性能和检测精度。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述伸缩座包括呈条形的连接条，所述齿条垂直连接在连接条的内侧面上，所述连接条的内侧面上还连接有两根导向滑条，所述齿条与两根导向滑条相平行且齿条位于两根导向滑条之间，所述固定座设有两个与两根导向滑条一一对应插接的导向孔。通过设置两根导向滑条，对伸缩座的滑动形成导向，使伸缩座滑动稳定、精度高，这样能保证伸缩座以及齿条滑动距离始终等于捆绑带的延伸长度，从而保证检测精度。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述固定座包括相互平行且正对设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间通过连接侧板连接，所述顶板外壁上固连有表盘，所述指针位于所述表盘内。表盘上具有捆绑带涨紧力的刻度值，当指针转动至对应的刻度值时，该刻度值即捆绑带实时的涨紧力值。设置表盘之后，操作人员可以清楚地观测捆绑带的实时涨紧力值，操作更为方便。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述表盘上固连有位于表盘下方的安装板，所述转轴、传动轴均连接在所述安装板上且与安装板垂直，所述大齿轮位于安装板顶面与表盘底面之间，所述安装板上固连有位于安装板下方的支撑条，所述传动轴的下端连接在支撑条上，所述齿轮一位于支撑条与安装板之间。通过设置安装板和支撑条来安装各齿轮，集成度高，方便安装。而且，支撑条的设置使得传动轴连接稳定，因此能保证齿轮一和大齿轮稳定性好，进而保证了齿轮间的啮合精度，从而使本涨紧测力仪具有较高的检测精度。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述顶板上具有圆环状的定位凸缘，所述表盘固定连接在所述定位凸缘内。固定座和伸缩座均采用塑料材料制成，这样使得涨紧测力仪质量轻，方便随身携带，对捆绑带进行随时随地的检测。定位凸缘优选为与顶板一体成型，保证其结构强度。定位凸缘方便了表盘的安装，同时，由于大齿轮、齿轮一和齿轮二均是连接在安装板上的，而安装板固连在表盘上，因此表盘的稳定性影响大齿轮、齿轮一和齿轮二的稳定性以及啮合精度。此时，环形的定位凸缘在周向上对表盘形成了保护，当不小心将涨紧测力仪摔到地面时，表盘不会直接与地面接触导致表盘发生移位，从而使得安装板，以及连接在安装板上的大齿轮、齿轮一以及齿轮二也不会发生移位，保证了齿轮之间啮合精准，同时也避免了齿轮移位带来的齿节磨损变形的情况，因此使得本涨紧测力仪具有较高的检测精度和抗摔性能。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述固定座的底板的底面与伸缩座的连接条的底面共面，所述连接条的底部设有带夹一，所述底板远离伸缩座一端的底部设有带夹二，所述带夹一和带夹二均能打开或闭合且在闭合时夹紧捆绑带。底板的底面和伸缩座的底面共面，这样便于捆绑带平整地穿设于固定座和伸缩座的底面处，避免捆绑带在固定座和伸缩座底面处发生弯折而影响检测的精度。带夹一和带夹二能打开或闭合，在使用时，可以先将带夹一和带夹二打开，然后穿入捆绑带，使捆绑带的长度方向与固定座的长度方向一致，然后再将带夹一和带夹二闭合即可，操作十分方便。检测完成之后，再将带夹一和带夹二打开，即可卸下涨紧测力仪对其他捆绑带进行检测。显然，本涨紧测力仪为一个独立的检测仪器，能够对多根捆绑带分别进行检测，避免了每根捆绑带单独设置涨紧测力装置带来的成本的增加。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述带夹一和带夹二均包括条形的夹条，夹条的一端具有能发生形变的连接部，所述夹条的另一端向上弯折形成具有卡口的卡接部，所述带夹一的夹条通过连接部与连接条的一端连接，所述连接条的另一端还设有能供带夹一的卡口卡接定位的卡凸一，所述带夹二的夹条通过连接部与固定座的其中一侧壁连接，所述固定座的另一侧壁上设有能供带夹二的卡口卡接定位的卡凸二。夹条也是采用塑料制成的，且与固定座或伸缩座一体成型，夹条的连接部处较薄，使得连接部能够发生变形。卡凸一或卡凸二与卡口卡接时，能实现夹条的闭合，并且将捆绑带夹紧。在检测好之后，依靠外力作用还能使夹条的卡接部变形并从卡凸一或卡凸二上脱离，实现夹条的打开。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述带夹一和带夹二的夹条顶面上均设有防滑结构。防滑结构可以是夹条顶面上的齿面或其它能够增加摩擦系数的凹凸面，或者是在夹条顶面上设置摩擦片。通过设置防滑结构，能避免捆绑带相对固定座或伸缩座出现打滑的情况，保证捆绑带延伸的长度始终等于齿条的移动距离，进而保证本涨紧测力仪具有较高的检测精度。

在上述的捆绑带涨紧测力仪中，所述底板靠近伸缩座的一端还设有两个呈条形的防脱孔，两个防脱孔一一对应设置在两根导向滑条的外侧，每根导向滑条上分别设有防脱件且防脱件滑动设置在对应的防脱孔内。防脱件可以是导向滑条上的凸起部，或者连接在导向滑条上的连接销等。通过设置防脱件和防脱孔，能够限制伸缩座向外滑动的距离，从而避免伸缩座整体脱离固定座的情况，使得本涨紧测力仪使用方便，且便于随身携带。

与现有技术相比，本捆绑带涨紧测力仪具有以下优点：

1、本涨紧测力仪根据捆绑带的延伸长度来检测涨紧力的大小，在检测过程中以及检测好卸下涨紧测力仪后，均不会捆绑带的捆绑状态造成影响，即不会引起捆绑带出现松弛或收紧，因此本涨紧测力仪实现了精确地检测捆绑带的实际涨紧力值。

2、本涨紧测力仪可以作为一个独立于拉紧器的仪器使用，具有携带方便、抗衰性高、使用方便的优点。

附图说明

图1是本涨紧测力仪的立体结构示意图。

图2是本涨紧测力仪的爆炸图。

图3是本涨紧测力仪的俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是本涨紧测力仪的省去固定座、表盘后的立体结构图一。

图6是本涨紧测力仪的图5反面的示意图。

图7是本涨紧测力仪中固定座的侧面视图。

图8是本涨紧测力仪的背面视图。

图9是本涨紧测力仪的侧视图。

图10是本涨紧测力仪的使用状态示意图。

图中，1、固定座；1a、导向孔；1b、顶板；1b1、定位凸缘；1c、底板；1c1、防脱孔；1d、连接侧板；2、伸缩座；2a、连接条；2b、导向滑条；2b1、防脱件；3、齿条；4、齿轮一；5、齿轮二；6、转轴；7、指针；8、传动轴；9、大齿轮；10、表盘；11、安装板；12、支撑条；13、带夹一；14、带夹二；15、夹条；151、连接部；152、卡接部；153、卡口；16、卡凸一；17、卡凸二；18、捆绑带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本捆绑带涨紧测力仪包括均能夹紧捆绑带18的固定座1和伸缩座2，固定座1和伸缩座2均采用塑料材料制成，伸缩座2相对于固定座1滑动设置，固定座1包括相互平行且正对设置的顶板1b和底板1c，顶板1b和底板1c均呈矩形板状且大小相等，顶板1b和底板1c相邻的长边分别通过连接侧板1d连接，顶板1b中部的外壁上具有圆环状的定位凸缘1b1，在定位凸缘1b1内固定连接有表盘10，表盘10内设有指针7，表盘10上具有捆绑带18涨紧力的刻度值，而根据不同地区习惯的不同，刻度值的单位可以是牛N或公斤kg或磅Ib。而由于不同的捆绑带18在相同涨紧力的情况下，其延伸长度有所不同，因此表盘10上刻度会根据不同型号的捆绑带18有不同的设定。

结合图2、图3和图4所示，伸缩座2上沿其滑动方向固连有齿条3，固定座1内转动设置有两个齿轮一4，两个齿轮一4沿齿条3长度方向间隔设置且均与齿条3相啮合，的固定座1上还设有能显示的齿轮一4转动角度的显示结构。

如图5和图6所示，显示结构包括转动设置在固定座1内的齿轮二5和与齿轮二5同轴连接的转轴6，表盘10内的指针7连接在转轴6上，齿轮二5与齿轮一4通过增速传动结构连接。具体地，表盘10上固连有位于表盘10下方的安装板11，增速传动结构包括两个大齿轮9和两根传动轴8，转轴6、传动轴8均连接在安装板11上且与安装板11垂直，两个齿轮一4分别通过传动轴8与两个大齿轮9一一对应连接，大齿轮9位于安装板11顶面与表盘10底面之间，安装板11上固连有位于安装板11下方的支撑条12，传动轴8的下端连接在支撑条12上，齿轮一4位于支撑条12与安装板11之间。大齿轮9的直径大于齿轮一4和齿轮二5的直径，齿轮二5位于两个大齿轮9之间且均与两个大齿轮9相啮合，齿轮二5的中心位于两个大齿轮9的中心连线上。由于大齿轮9的直径大于齿轮一4和齿轮二5的直径，因此在齿轮一4带动大齿轮9转动时，形成一级变速，而大齿轮9带动齿轮二5转动时，形成二级变速，这样通过两级变速，使得捆绑带18发生的微小的延伸长度能够进行放大，并转换为指针7较大角度的转动。对于一些用于捆绑重型货物的捆绑带18而言，要求捆绑带18具有较大的额定载荷、且具有较小的延伸率，这样的捆绑带18在捆绑过程中，其产生的延伸长度是很微小的，而通过设置增速传动结构，使得齿轮一4转动的角度能够放大，这样当捆绑带18仅发生较小的延伸长度、齿轮一4转动的角度也较小时，依靠增速传动结构的传递，能使齿轮二5转动较大的角度，并通过指针7转动对应的角度进行指示，从而能达到更高的测量精度。

另外，在人为不小心向外拉动伸缩座2带动各齿轮快速转动时，会使得齿轮之间产生较大的瞬时作用力，另外，在涨紧测力仪不小心摔落在地上时，也会造成齿轮发生晃动的趋势，使得齿轮之间产生较大的作用力。而本涨紧测力仪通过设置两个大齿轮9，以及设置两个齿轮一4与齿条3同时啮合，两个大齿轮9和两个齿轮一4能够共同分担上述作用力，能够避免大齿轮9、齿轮一4的齿节发生变形，保证齿轮间的啮合精度，进而使得涨紧测力仪在长时间使用之后依旧具有较高的检测精度，提升抗摔性能和可靠性。

如图6至图8所示，伸缩座2包括呈条形的连接条2a，齿条3垂直连接在连接条2a的内侧面上，连接条2a的内侧面上还连接有两根导向滑条2b，齿条3与两根导向滑条2b相平行且齿条3位于两根导向滑条2b之间，固定座1设有两个与两根导向滑条2b一一对应插接的导向孔1a。底板1c靠近伸缩座2的一端还设有两个呈条形的防脱孔1c1，两个防脱孔1c1一一对应设置在两根导向滑条2b的外侧，每根导向滑条2b的底面上分别设有凸起部且凸起部滑动设置在对应的防脱孔1c1内。通过设置两根导向滑条2b，对伸缩座2的滑动形成导向，使伸缩座2滑动稳定、精度高，这样能保证伸缩座2以及齿条3滑动距离始终等于捆绑带18的延伸长度，从而保证检测精度。通过设置凸起部和防脱孔1c1，能够限制伸缩座2向外滑动的距离，从而避免伸缩座2整体脱离固定座1的情况，使得本涨紧测力仪便于随身携带。

如图8和图9所示，固定座1底板1c的底面与伸缩座2连接条2a的底面共面，这样便于捆绑带18平整地穿设于固定座1和伸缩座2的底面处，避免捆绑带18在固定座1和伸缩座2底面发生弯折而影响检测的精度。连接条2a的底部设有带夹一13，底板1c远离伸缩座2一端的底部设有带夹二14，带夹一13和带夹二14均能打开或闭合且在闭合时夹紧捆绑带18。具体地，带夹一13和带夹二14均均保持呈长条形的夹条15，夹条15与固定座1或伸缩座2一体成型，夹条15的一端具有连接部151，连接部151处较薄，使得连接部151能够发生变形。夹条15的另一端向上弯折形成具有卡口153的卡接部152，带夹一13的夹条15通过连接部151与连接条2a的一端连接，连接条2a的另一端还设有能供带夹一13的卡口153卡接定位的卡凸一16，带夹二14的夹条15通过连接部151与固定座1的其中一侧壁连接，固定座1的另一侧壁上设有能供带夹二14的卡口153卡接定位的卡凸二17。带夹一13和带夹二14的夹条15顶面上均设有防滑结构，本实施例中防滑结构为夹条15顶面上的齿面，当然实际生产制造过程中，防滑结构也可以是其它能够增加摩擦系数的凹凸面，或者是在夹条15顶面上设置摩擦片。通过设置防滑结构，能避免捆绑带18相对固定座1或伸缩座2出现打滑的情况，保证捆绑带18延伸的长度始终等于齿条3的移动距离，进而保证本涨紧测力仪具有较高的检测精度。

下文简要介绍本涨紧测力仪的原理及使用方法：

本涨紧测力仪是一种根据捆绑带18的延伸长度来检测捆绑带18涨紧力的仪器。捆绑带18通常为涤纶带，在捆绑过程中，捆绑带18受到涨紧力作用时，会延伸一定的长度，而当捆绑带18的涨紧力越大时，则延伸长度越大。对此，申请人选取了三款不同型号的捆绑带18，测试三款捆绑带18延伸长度与涨紧力值的关系，测试结果如下图所示：

经过测试，可以得知捆绑带18的涨紧力大小与捆绑带18的延伸长度存在对应关系，以上表格中仅是列举了两种涨紧力值对应的捆绑带18延伸长度。

在使用时，需要在捆绑带18捆绑货物之前安装本涨紧测力仪，如图10所示，先将捆绑带18展平后依靠带夹一13和带夹二14将捆绑带18夹紧在固定座1和伸缩座2上，使捆绑带18的长度方向与固定座1的长度方向一致，即与伸缩座2的伸缩方向一致。开始捆绑工作，捆绑带18受力会延伸一定的长度，并带动伸缩座2伸出等长的距离，此时由于齿条3沿伸缩座2的滑动方向设置，因此齿条3的移动距离也和捆绑带18的延伸长度相等，此时通过齿条3带动齿轮一4转动对应的角度。齿轮一4转动的同时，通过大齿轮9的传递带动齿轮二5、以及指针7转动，操作人员观测指针7所指的对应刻度值，即可得知捆绑带18的实时涨紧力值。当指针7转动至合适的涨紧力值时，捆绑完成。之后，将带夹一13和带夹二14打开，卸下涨紧测力仪，对其它捆绑带进行继续检测。

本涨紧测力仪根据捆绑带18的延伸长度来检测涨紧力的大小，其只是利用了捆绑带18捆绑过程中进行延伸的固有特性，因此在检测过程中以及检测好卸下涨紧测力仪后，均不会捆绑带18的捆绑状态造成影响，即不会引起捆绑带18出现松弛或收紧，因此本涨紧测力仪实现了精确地检测捆绑带18的实际涨紧力值。而且，本涨紧测力仪由于卸下涨紧测力仪后，捆绑带18依旧保持检测时的捆绑状态，且涨紧力不会由于涨紧测力仪的卸下而发生改变，因此本涨紧测力仪可以作为一个独立于拉紧器的便携式仪器使用，随时随地对捆绑带18进行检测，使用十分方便。

实施例二

本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，仅在显示结构上有所不同，实施例一通过指针7进行显示，为机械式的涨紧测力仪，本实施例为电子式的涨紧测力仪。具体地，本实施例省去了指针7，且显示结构包括数显模块和角度传感器，角度传感器用于检测齿轮二5的转动角度，数显模块包括显示屏和控制芯片，角度传感器连接控制芯片的输入端，显示屏连接控制芯片的输出端。与实施例一原理类似，捆绑带18捆绑过程中使得齿轮二5发生转动，此时角度传感器检测齿轮二5的转动角度，并将检测信号输送给数显模块的控制芯片，控制芯片根据接收的检测信号，经过计算得出捆绑带18的涨紧力值，然后控制数显模块的显示屏显示上述的涨紧力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、固定座；1a、导向孔；1b、顶板；1b1、定位凸缘；1c、底板；1c1、防脱孔；1d、连接侧板；2、伸缩座；2a、连接条；2b、导向滑条；2b1、防脱件；3、齿条；4、齿轮一；5、齿轮二；6、转轴；7、指针；8、传动轴；9、大齿轮；10、表盘；11、安装板；12、支撑条；13、带夹一；14、带夹二；15、夹条；151、连接部；152、卡接部；153、卡口；16、卡凸一；17、卡凸二；18、捆绑带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (13)

1.一种捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，包括均能夹紧捆绑带的固定座(1)和伸缩座(2)，所述伸缩座(2)设置在固定座(1)上且能相对于固定座(1)滑动，所述伸缩座(2)上沿其滑动方向固连有齿条(3)，所述固定座(1)内转动设置有齿轮一(4)，齿轮一(4)与所述的齿条(3)相啮合，所述的固定座(1)上还设有能显示所述的齿轮一(4)转动角度的显示结构。

2.根据权利要求1所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述显示结构包括转动设置在固定座(1)内的齿轮二(5)和与齿轮二(5)同轴连接的转轴(6)，所述转轴(6)上连接有指针(7)，所述齿轮二(5)与齿轮一(4)通过增速传动结构连接。

3.根据权利要求1所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述显示结构包括数显模块、转动设置在固定座(1)内的齿轮二(5)，所述齿轮二(5)与齿轮一(4)通过增速传动结构连接，所述固定座(1)内还设有能检测齿轮二(5)转动角度的角度传感器，所述数显模块包括显示屏和控制芯片，所述角度传感器连接控制芯片的输入端，显示屏连接控制芯片的输出端。

4.根据权利要求2所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述增速传动结构包括与齿轮一(4)同轴连接的传动轴(8)，所述传动轴(8)上同轴固定有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)的直径大于齿轮一(4)和齿轮二(5)的直径，所述齿轮二(5)与所述大齿轮(9)相啮合。

5.根据权利要求4所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述齿轮一(4)和大齿轮(9)的数量均为两个，两个齿轮一(4)沿齿条(3)长度方向间隔设置且均与齿条(3)相啮合，两个齿轮一(4)分别通过上述传动轴(8)与两个大齿轮(9)一一对应连接，所述齿轮二(5)位于两个大齿轮(9)之间且与两个大齿轮(9)相啮合。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述伸缩座(2)包括呈条形的连接条(2a)，所述齿条(3)垂直连接在连接条(2a)的内侧面上，所述连接条(2a)的内侧面上还连接有两根导向滑条(2b)，所述齿条(3)与两根导向滑条(2b)相平行且齿条(3)位于两根导向滑条(2b)之间，所述固定座(1)设有两个与两根导向滑条(2b)一一对应插接的导向孔(1a)。

7.根据权利要求6所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述固定座(1)包括相互平行且正对设置的顶板(1b)和底板(1c)，所述顶板(1b)和底板(1c)之间通过连接侧板(1d)连接，所述顶板(1b)外壁上固连有表盘(10)，所述指针(7)位于所述表盘(10)内。

8.根据权利要求7所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述表盘(10)上固连有位于表盘(10)下方的安装板(11)，所述转轴(6)、传动轴(8)均连接在所述安装板(11)上且与安装板(11)垂直，所述大齿轮(9)位于安装板(11)顶面与表盘(10)底面之间，所述安装板(11)上固连有位于安装板(11)下方的支撑条(12)，所述传动轴(8)的下端连接在支撑条(12)上，所述齿轮一(4)位于支撑条(12)与安装板(11)之间。

9.根据权利要求7所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述顶板(1b)上具有圆环状的定位凸缘(1b1)，所述表盘(10)固定连接在所述定位凸缘(1b1)内。

10.根据权利要求7所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述固定座(1)的底板(1c)的底面与伸缩座(2)的连接条(2a)的底面共面，所述连接条(2a)的底部设有带夹一(13)，所述底板(1c)远离伸缩座(2)一端的底部设有带夹二(14)，所述带夹一(13)和带夹二(14)均能打开或闭合且在闭合时夹紧捆绑带。

11.根据权利要求10所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述带夹一(13)和带夹二(14)均包括条形的夹条(15)，夹条(15)的一端具有能发生形变的连接部(151)，所述夹条(15)的另一端向上弯折形成具有卡口(153)的卡接部(152)，所述带夹一(13)的夹条(15)通过连接部(151)与连接条(2a)的一端连接，所述连接条(2a)的另一端还设有能供带夹一(13)的卡口(153)卡接定位的卡凸一(16)，所述带夹二(14)的夹条(15)通过连接部(151)与固定座(1)的其中一侧壁连接，所述固定座(1)的另一侧壁上设有能供带夹二(14)的卡口(153)卡接定位的卡凸二(17)。

12.根据权利要求11所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述带夹一(13)和带夹二(14)的夹条(15)顶面上均设有防滑结构。

13.根据权利要求7所述的捆绑带涨紧测力仪，其特征在于，所述底板(1c)靠近伸缩座(2)的一端还设有两个呈条形的防脱孔(1c1)，两个防脱孔(1c1)一一对应设置在两根导向滑条(2b)的外侧，每根导向滑条(2b)上分别设有防脱件(2b1)且防脱件(2b1)滑动设置在对应的防脱孔(1c1)内。