CN110360601A - 一种集热式节能燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厨房燃气灶具领域，具体涉及一种集热式节能燃烧器。本发明提供一种集热式节能燃烧器，包括:灶体、灶沿、绝热套、螺旋烟道、热隔板、灶头、集风室、隔热层、水箱、空气管、燃气管、排烟管、排水管；所述灶体上端为开口状的桶体，包括：挡圈、端面挡板、烟道，所述挡圈为桶状与灶体的上端面平齐并与灶体同轴设置，所述端面挡板为圆形法兰片设置在灶体顶端，所述烟道设置在端面挡板下端的挡圈侧壁上；发明解决燃气灶具的燃烧效率低及热污染的问题。

Description

一种集热式节能燃烧器
技术领域
本发明涉及厨房燃气灶具领域，具体涉及一种集热式节能燃烧器。
背景技术
日常厨房燃气灶具结构原因，使其热效率长期在50％作用，导致大量热能的散失、浪费，造成了严重的热污染，燃气燃烧后未被有效利用的热能，以热辐射、对流的形式释放在狭小的厨房空间里，造成了严重的热污染，而且高温烟气中的有害气体弥散在厨房中危害家人健康，如何能把这些热能利用起来提升燃气灶具的燃烧效率，因此以上问题如何解决是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的改进，本发明为了针对上述问题提供了一种集热式节能燃烧器，本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
本发明提供一种集热式节能燃烧器，包括:灶体、灶沿、绝热套、螺旋烟道、热隔板、灶头、集风室、隔热层、水箱、空气管、燃气管、排烟管、排水管；
所述灶体上端为开口状的桶体，包括：挡圈、端面挡板、烟道，所述挡圈为桶状与灶体的上端面平齐并与灶体同轴设置，所述端面挡板为圆形法兰片设置在灶体顶端，所述烟道设置在端面挡板下端的挡圈侧壁上；
所述灶沿为环形状设置在灶体的端面挡板上端并与灶体同轴设置，沿环形状顶端以弧形向中心延伸并向下倾斜；
所述绝热套为封闭筒状设置在灶体内，其与灶体同轴并留有间隙，绝热套顶端设置在端面挡板的内壁，底端与灶体底板留有间隙对水箱内的水进行热交换；
所述螺旋烟道为螺旋盘状设置在烟道下端，螺旋烟道将烟气以螺旋状输送至绝热套内下部，螺旋烟道的螺旋内侧壁与外侧壁分别与挡圈外壁和绝热套内壁连接，形成排烟通道延伸至挡圈下端；
所述热隔板为近似半球状壳体的绝热材料设置在挡圈内壁，烟道的下端；
所述灶头设置在热隔板内中心；
所述集风室为封闭的筒状设置在挡圈下端，其与同轴挡圈设置，包括：连管、贯通孔，所述连管为管状，上端设置在集风室顶板内壁，其下端与集风室底板留有距离，其下端内壁设有锥形截面，所述贯通孔设置在集风室上下底板中心,引导集风室内的热空气进入连管内，其与连管同轴；
所述隔热层为筒状设置在集风室的下端；
所述水箱为封闭的环形体，水箱9上设有进水管,其套设在隔热层上，隔热层对水箱内侧隔热；
所述空气管一端从灶体底板贯穿进入集风室，另一端与风机连接；
所述燃气管贯穿灶体底板与集风室的贯通孔对接并延伸至集风室内的连管的锥形截面内，对集风室内的热风进行负压引导；
所述排烟管一端贯穿灶体进入绝热套底端，另一端对接排烟机；
所述排水管从水箱底端贯穿出灶体侧壁。
在一个实施例中，所述热隔板表面涂有高温辐射涂层材料。
在一个实施例中，所述灶体和绝热套的间隙处设有绝热材质。
在一个实施例中，所述热隔板为中空的不锈钢材质设置，内部设为真空。
在一个实施例中，所述热隔板为多孔材质。
本发明有益效果：
1、本发明通过螺旋烟道的结构使高温烟气旋转流入隔热套内，使得烟气在隔热套内与集风室内的空气、水箱内的水进行有效的热交换。
2、本发明通过结构对水箱进行全方位热交换，提高热交换效率。
3、本发明根据燃气的流速使锥形截面底部产生负压，使得热空气自动与燃气混合，提高灶头的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图。
图2为本发明灶体整体结构剖视图。
图3为本发明集风室整体结构剖视图。
附图说明：灶体1、灶沿2、绝热套3、螺旋烟道4、热隔板5、灶头6、集风室 7、水箱8、隔热层9、空气管10、燃气管11、排烟管12、排水管13、挡圈101、端面挡板102、烟道103、连管71、贯通孔72、锥形截面710。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1所示，本发明提供一种集热式节能燃烧器，包括:灶体1、灶沿2、绝热套3、螺旋烟道4、热隔板5、灶头6、集风室7、隔热层8、水箱9、空气管10、燃气管11、排烟管12、排水管13；
所述灶体1上端为开口状的桶体，如图2所示，包括：挡圈101、端面挡板102、烟道103，所述挡圈101为桶状与灶体1的上端面平齐并与灶体1同轴设置，所述端面挡板102为圆形法兰片设置在灶体1顶端，所述烟道103设置在端面挡板102下端的挡圈101侧壁上；
所述灶沿2为环形状设置在灶体1的端面挡板102上端并与灶体1同轴设置，沿环形状顶端以弧形向中心延伸并向下倾斜；
所述绝热套3为封闭筒状设置在灶体1内，其与灶体1同轴并留有间隙，绝热套3顶端设置在端面挡板102的内壁，底端与灶体1底板留有间隙对水箱内的水进行热交换；
所述螺旋烟道4为螺旋盘状设置在烟道103下端，螺旋烟道4将烟气以螺旋状输送至绝热套3内下部，螺旋烟道4的螺旋内侧壁与外侧壁分别与挡圈101外壁和绝热套3内壁连接，形成排烟通道延伸至挡圈101下端；
所述热隔板5为近似半球状壳体的绝热材料设置在挡圈101内壁，烟道103的下端；
所述灶头6设置在热隔板5内中心；
所述集风室7为封闭的筒状设置在挡圈101下端，其与同轴挡圈101设置，如图3所示，包括：连管71、贯通孔72，所述连管71为管状，上端设置在集风室7顶板内壁，其下端与集风室7底板留有距离，其下端内壁设有锥形截面710，所述贯通孔72 设置在集风室7上下底板中心,引导集风室7内的热空气进入连管71内，其与连管71 同轴；
所述隔热层8为筒状设置在集风室7的下端；
所述水箱9为封闭的环形体，水箱9上设有进水管(图中未示出)，其套设在隔热层8上，隔热层8对水箱9内侧隔热；
所述空气管10一端从灶体1底板贯穿进入集风室7，另一端与风机连接；
所述燃气管11贯穿灶体1底板与集风室7的贯通孔72对接并延伸至集风室7 内的连管71的锥形截面710内，对集风室7内的热风进行负压引导，根据燃气的流速使得锥形截面710底部外侧产生负压，使得集风室7内的热空气自动进入锥形截面710 内，并与连管71内燃气充分混合，混合后的燃气提供给灶头6燃烧，有效提升燃烧效率；
所述排烟管12一端贯穿灶体1进入绝热套3底端，另一端对接排烟机；
所述排水管13从水箱9底端贯穿出灶体1侧壁。
优选的，作为一种可实施方式，所述热隔板5表面涂有高温辐射涂层材料，强化炉内对锅底的辐射传热，提高炉灶的能源利用率和降低成本的目的。
优选的，作为一种可实施方式，所述灶体1和绝热套3的间隙处设有绝热材质，保证热量不会传递到灶体1的壳体。
优选的，作为一种可实施方式，所述热隔板5为中空的不锈钢材质设置，内部设为真空，达到阻隔对流来隔热。
优选的，作为一种可实施方式，所述热隔板5为多孔材质，利用孔隙率较低来隔热。
本发明的发明原理如下：
使用时，点燃灶头6，高温烟气通过烟道103进入绝热套3内，通过螺旋烟道4 进入水箱10与挡圈101形成的凹陷处对集风室7内的空气热交换，随后对水箱10热交换，燃气通过燃气管11进入集风室7内的锥形截面710处形成负压引导空气进行混合，提高混合燃气的燃烧效率。

Claims (5)

1.一种集热式节能燃烧器，包括:灶体(1)、灶沿(2)、绝热套(3)、螺旋烟道(4)、热隔板(5)、灶头(6)、集风室(7)、隔热层(8)、水箱(9)、空气管(10)、燃气管(11)、排烟管(12)、排水管(13)；
其特征在于：所述灶体(1)上端为开口状的桶体，包括：挡圈(101)、端面挡板(102)、烟道(103)，所述挡圈(101)为桶状与灶体(1)的上端面平齐并与灶体(1)同轴设置，所述端面挡板(102)为圆形法兰片设置在灶体(1)顶端，所述烟道(103)设置在端面挡板(102)下端的挡圈(101)侧壁上；
所述灶沿(2)为环形状设置在灶体(1)的端面挡板(102)上端并与灶体(1)同轴设置，沿环形状顶端以弧形向中心延伸并向下倾斜；
所述绝热套(3)为封闭筒状设置在灶体(1)内，其与灶体(1)同轴并留有间隙，绝热套(3)顶端设置在端面挡板(102)的内壁，底端与灶体(1)底板留有间隙对水箱内的水进行热交换；
所述螺旋烟道(4)为螺旋盘状设置在烟道(103)下端，螺旋烟道(4)将烟气以螺旋状输送至绝热套(3)内下部，螺旋烟道(4)的螺旋内侧壁与外侧壁分别与挡圈(101)外壁和绝热套(3)内壁连接，形成排烟通道延伸至挡圈(101)下端；
所述热隔板(5)为近似半球状壳体的绝热材料设置在挡圈(101)内壁，烟道(103)的下端；
所述灶头(6)设置在热隔板(5)内中心；
所述集风室(7)为封闭的筒状设置在挡圈(101)下端，其与同轴挡圈(101)设置，包括：连管(71)、贯通孔(72)，所述连管(71)为管状，上端设置在集风室(7)顶板内壁，其下端与集风室(7)底板留有距离，其下端内壁设有锥形截面(710)，所述贯通孔(72)设置在集风室(7)上下底板中心,引导集风室(7)内的热空气进入连管(71)内，其与连管(71)同轴；
所述隔热层(8)为筒状设置在集风室(7)的下端；
所述水箱(9)为封闭的环形体，其套设在隔热层(8)上，隔热层(8)对水箱(9)内侧隔热；
所述空气管(10)一端从灶体(1)底板贯穿进入集风室(7)，另一端与风机连接；
所述燃气管(11)贯穿灶体(1)底板与集风室(7)的贯通孔(72)对接并延伸至集风室(7)内的连管(71)的锥形截面(710)内，对集风室(7)内的热风进行负压引导；
所述排烟管(12)一端贯穿灶体(1)进入绝热套(3)底端，另一端对接排烟机；
所述排水管(13)从水箱(9)底端贯穿出灶体(1)侧壁。
2.根据权利要求1所述一种集热式节能燃烧器，其特征在于：所述热隔板(5)表面涂有高温辐射涂层材料。
3.根据权利要求2所述一种集热式节能燃烧器，其特征在于：所述灶体(1)和绝热套(3)的间隙处设有绝热材质。
4.根据权利要求3所述一种集热式节能燃烧器，其特征在于：所述热隔板(5)为中空的不锈钢材质设置，内部设为真空。
5.根据权利要求4所述一种集热式节能燃烧器，其特征在于：所述热隔板(5)为多孔材质。
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