CN110360370A - 一种截止阀限位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种截止阀限位结构，采用了对开结构的限位板，将限位板卡接在阀杆的限位板安装槽处，并通过紧固件连接固定，限位板的一侧设有卡槽，使得阀杆支架卡接在卡槽内，限位开关组件通过固定板设置于阀杆支架的一侧，开阀开关和关阀开关分别位于限位板两端的下方或上方。本发明的一种截止阀限位结构，解决了小口径截止阀因支架空间受限难以安装限位开关的问题，解决了旋转杆截止阀其限位板随阀杆一起旋转难以触发限位开关的问题，解决了截止阀的限位板难以在线拆装检修的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于阀门领域的截止阀限位结构。
背景技术
常规截止阀一般通过阀杆与阀盖的机械接触来限制阀门的开位，通过阀体与阀瓣的机械接触来限制阀门的关位。带限位开关的常规截止阀，通常将限位板固定在限位夹板上，以之触发限位开关，这种结构限制较大，要求阀门阀杆仅做升降运动，对于旋转升降杆式截止阀，由于限位板随阀杆旋转，将难以触发限位开关，同时限位板与阀杆为一体式结构，无法实现在线拆装及检修。现有截止阀限位结构常因尺寸过大，支架空间受限等原因，在小口径截止阀中难以应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种截止阀限位结构，以实现截止阀的限位开关的安装及触发。
实现上述目的的一种技术方案是：一种截止阀限位结构，设置于阀门上，所述阀门包括阀杆和阀杆支架，截止阀限位结构包括设置在阀杆上的限位板和设置在阀杆支架上的限位开关组件；
所述限位板为对开结构，由相对设置的两块限位板分板拼接而成，所述限位板的中部开设有阀杆通孔，该阀杆通孔在所述限位板分板上形成半圆孔，所述阀杆上设有限位板安装槽，所述限位板分板通过所述阀杆通孔拼接在所述限位板安装槽两侧；所述限位板一侧长边的中部开设有卡槽，所述阀杆支架卡接在所述卡槽内；两块所述限位板分板通过紧固件相互连接固定；
所述限位开关组件通过固定板与所述阀杆支架连接，所述限位开关组件包括分别设置于所述限位开关组件两侧的开阀开关和关阀开关，所述开阀开关和所述关阀开关分别位于所述限位板两端的下方或上方。
进一步的，所述限位板上开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔正对着阀门的填料压盖上的螺栓。
进一步的，所述限位板的两端分别设有一个向上的连接凸台和一个向下的连接凸台，所述连接凸台上开设有穿过两块所述限位板分板的连接通孔，紧固件穿过所述连接通孔将两块所述限位板分板连接固定。
再进一步的，所述限位开关组件的开阀开关和关阀开关分别通过一块所述固定板设置于所述阀杆支架的两侧；
所述关阀开关的触头位于所述限位板一端的下方，该端的所述限位板的连接凸台向上设置；所述开阀开关的触头位于所述限位板另一端的上方，该端的所述限位板的连接凸台向下设置。
本发明的一种截止阀限位结构，采用了对开结构的限位板，将限位板卡接在阀杆的限位板安装槽处，并通过紧固件连接固定，限位板的一侧设有卡槽，使得阀杆支架卡接在卡槽内，限位开关组件通过固定板设置于阀杆支架的一侧，开阀开关和关阀开关分别位于限位板两端的下方或上方。本发明的一种截止阀限位结构，解决了小口径截止阀因支架空间受限难以安装限位开关的问题，解决了旋转杆截止阀其限位板随阀杆一起旋转难以触发限位开关的问题，解决了截止阀的限位板难以在线拆装检修的问题。
附图说明
图1为本发明的一种截止阀限位结构的结构示意图；
图2为图1的A-A方向的半剖图；
图3为图1的B-B方向的剖视图；
图4为本发明的一种截止阀限位结构的限位板23的俯视图；
图5为本发明的一种截止阀限位结构的阀杆3及限位板安装槽31的细节放大图；
图6为本发明的一种截止阀限位结构的限位板23的侧视图；
图7为本发明的一种截止阀限位结构的限位开关组件的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图7，为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的一种截止阀限位结构，设置于阀门上。阀门包括手轮15、阀杆3、阀杆支架4和阀杆螺母14。截止阀限位结构包括设置在阀杆上的限位板23(见图3)和设置在阀杆支架上的限位开关组件。限位开关组件包括固定板13，以及开阀开关和关阀开关，二者统称为限位开关12。
请参阅图2至图6。限位板23为对开结构，由相对设置的两块限位板分板拼接而成，限位板23的中部开设有阀杆通孔，该阀杆通孔在限位板分板上形成半圆孔。阀杆3上设有限位板安装槽31，限位板分板通过阀杆通孔拼接在限位板安装槽31两侧，使得限位板23跟随阀杆3进行上下运动。限位板23一侧长边的中部开设有卡槽41，阀杆支架4卡接在卡槽41内，从而限制限位板23的转动，使得当转动型阀杆进行转动时，限位板23保持上下方向的运动不跟随阀杆进行旋转。限位板23的两端分别设有一个向上的连接凸台231和一个向下的连接凸台231，连接凸台231上开设有穿过两块限位板分板的连接通孔232，紧固件30(螺栓、螺母和垫圈)穿过连接通孔232将两块限位板分板连接固定，同时使得限位板23与阀杆3间的连接紧密，该结构能够使得限位板23在对限位开关组件进行触发时保持稳定。由于限位板23侧面呈Z字型，因此也称为Z字型限位板。限位板23上还开设有螺栓通孔201，螺栓通孔201正对着阀门的填料压盖9上的螺栓20，使得当限位板23在进行升降时对螺栓20进行避让。
请参阅图7，限位开关组件包括开阀开关和关阀开关，二者统称为限位开关12。两块固定板13通过螺栓11设置于阀杆支架4的两侧，限位开关12分别固定在固定板13的侧面上，其开关触头垂直于限位板23。关阀开关的触头位于限位板23一端的下方，该端的限位板23的连接凸台231向上设置；开阀开关的触头位于限位板23另一端的上方，该端的限位板23的连接凸台231向下设置。
进行本发明的截止阀限位结构的安装时，首先将限位板23卡接在阀杆3的限位板安装槽31上，并通过紧固件30固定。再通过螺栓11将固定板13固定到阀杆支架4的两侧。最后将限位开关12通过螺栓26固定在固定板13上。以上完成配件的安装。
阀门通过手轮15及阀杆螺母14带动阀杆3作旋转升降运动，从而带动阀瓣升降。限位板23在阀杆3带动下，因卡槽41和阀杆支架4的结构限制仅作升降运动，从而在升降过程中分别触发两侧的限位开关12。
本发明的截止阀限位结构的在线拆卸过程如下：松开并卸下紧固件30，从阀杆3两侧分别将限位板23退出限位板安装槽31，将限位板23倾斜后从阀门上取下。因限位板23为对开结构，无需解体阀门，在现场即可完成拆装检修等操作。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种截止阀限位结构，设置于阀门上，所述阀门包括阀杆和阀杆支架，截止阀限位结构包括设置在阀杆上的限位板和设置在阀杆支架上的限位开关组件，其特征在于：
所述限位板为对开结构，由相对设置的两块限位板分板拼接而成，所述限位板的中部开设有阀杆通孔，该阀杆通孔在所述限位板分板上形成半圆孔，所述阀杆上设有限位板安装槽，所述限位板分板通过所述阀杆通孔拼接在所述限位板安装槽两侧；所述限位板一侧长边的中部开设有卡槽，所述阀杆支架卡接在所述卡槽内；两块所述限位板分板通过紧固件相互连接固定；
所述限位开关组件通过固定板与所述阀杆支架连接，所述限位开关组件包括分别设置于所述限位开关组件两侧的开阀开关和关阀开关，所述开阀开关和所述关阀开关分别位于所述限位板两端的下方或上方。
2.根据权利要求1所述的一种截止阀限位结构，其特征在于，所述限位板上开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔正对着阀门的填料压盖上的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种截止阀限位结构，其特征在于，所述限位板的两端分别设有一个向上的连接凸台和一个向下的连接凸台，所述连接凸台上开设有穿过两块所述限位板分板的连接通孔，紧固件穿过所述连接通孔将两块所述限位板分板连接固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种截止阀限位结构，其特征在于，所述限位开关组件的开阀开关和关阀开关分别通过一块所述固定板设置于所述阀杆支架的两侧；
所述关阀开关的触头位于所述限位板一端的下方，该端的所述限位板的连接凸台向上设置；所述开阀开关的触头位于所述限位板另一端的上方，该端的所述限位板的连接凸台向下设置。
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