CN110360086B - 蠕动泵泵头弹性软管挤压部件、卡片、滚轮及蠕动泵泵头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件、卡片、滚轮及蠕动泵泵头。所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件具有沿其长度方向呈弧形的弹性软管的挤压表面，所述弹性软管的挤压表面在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的宽度方向的两侧边部上相对设置有凸缘，所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的宽度方向与其长度方向垂直，所述弹性软管的挤压表面为一个连续的表面，或者为沿其长度方向顺序排列的多个表面。本发明实施例通过在弹性软管挤压表面两侧设置凸缘，能够对弹性软管进行限位，稳定的将弹性软管限位在弹性软管挤压表面与蠕动泵泵头滚轮之间，减少弹性软管的异常磨损。

Description

蠕动泵泵头弹性软管挤压部件、卡片、滚轮及蠕动泵泵头

技术领域

本发明属于蠕动泵技术领域，具体涉及一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件、卡片、滚轮及蠕动泵泵头。

背景技术

蠕动泵一般包括驱动器(未示出)、泵头101和弹性软管102，如图1所示，由于这样的结构构造，使其具有密封性好、无污染、精度高、维护简单等优点，广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、石油、制药等行业。蠕动泵工作时，弹性软管102中充满液体103，由驱动器通过轴杆108驱动泵头101中的滚轮104转动，滚轮104周缘上的多个滚柱105在滚轮转动过程中朝向软管压块106依次交替挤压和释放弹性软管102，从而在弹性软管102内形成负压，泵送液体103。

其中，弹性软管需要具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状，并且弹性软管还需要具有一定的耐磨性和承压能力。不同蠕动泵适配的弹性软管都有相应的使用时长，蠕动泵工作到相应时长时就需要更弹性软管，否则就可能造成弹性软管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，造成设备故障和损伤。

现有技术中，软管压块106一般为平面的挤压表面，而滚轮104上的滚柱105为柱状辊轮，如图2所示。在蠕动泵实际运行过程中，挤压在软管压块106和多个滚柱105之间的弹性软管102会发生位置偏移，可能导致弹性输送软102不能被完全压紧，影响液体的泵送，并且当弹性软管102被挤压到软管压块106与多个滚柱105的外部空间中时，会与泵头的外部结构发生接触，导致软管损伤。

发明内容

为了解决上述弹性软管偏移影响弹性软管的使用寿命技术问题，本发明提出了一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件、卡片、滚轮及蠕动泵泵头。

在本发明的第一方面，提供一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件。所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，具有沿其长度方向呈弧形的弹性软管的挤压表面，所述弹性软管的挤压表面在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的宽度方向的两侧边部上相对设置有凸缘，所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的宽度方向与其长度方向垂直，所述弹性软管的挤压表面为一个连续的表面，或者为沿其长度方向顺序排列的多个表面。

进一步，所述凸缘的高度h不小于弹性软管的壁厚，和/或所述弹性软管的挤压表面在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的宽度方向的宽度大于等于弹性软管的外壁周长的一半。

进一步，所述凸缘的高度h与所述凸缘在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的宽度方向上的宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/3。

进一步，所述凸缘具有内侧壁、顶壁和外侧壁，在外侧壁与内侧壁之间大体斜向形成有所述顶壁，所述顶壁呈相对于所述弹性软管的挤压表面凸出的弧面状，且靠近外侧壁的顶壁高于靠近内侧壁的顶壁。

进一步，所述顶壁的宽度大于弹性软管的壁厚。

进一步，在所述内侧壁与弹性软管的挤压表面之间具有平缓过渡的连接面，在内侧壁与顶壁之间具有平缓过渡的连接面；和/或，所述内侧壁的截面呈凹入的弧面状，所述内侧壁的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。

进一步，所述凸缘具有内侧壁、顶壁和外侧壁，在外侧壁与内侧壁之间大体斜向形成有所述顶壁，所述顶壁呈相对于所述弹性软管的挤压表面凸出的弧面状，且靠近外侧壁的顶壁高于靠近内侧壁的顶壁，

所述内侧壁呈不超过1/4圆周的凹入的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1～2.5倍的壁厚，内侧壁与弹性软管的挤压表面相切。

进一步，所述凸缘具有内侧壁和外侧壁，所述内侧壁倾斜设置在外侧壁的顶端与所述弹性软管的挤压表面之间，所述内侧壁为呈平面状，或者所述内侧壁的截面呈凹入的弧面状，所述内侧壁的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。

进一步，所述内侧壁呈不超过1/4圆周的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1～2.5倍的壁厚，内侧壁与弹性软管的挤压表面相切。

进一步，所述凸缘的高度h与所述凸缘在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的宽度方向上的宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/2。

在本发明的第二方面，提供一种蠕动泵泵头卡片。所述蠕动泵泵头卡片包括泵头卡片主体和卡合部件，所述泵头卡片主体呈冂形，泵头卡片主体的横梁下侧设置具有如本发明第一方面所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，卡合部件能够可装卸的将所述蠕动泵泵头卡片安装在蠕动泵泵头上。

在本发明的第三方面，提供一种蠕动泵泵头滚轮。该蠕动泵泵头滚轮包括，在所述蠕动泵泵头滚轮周缘上均匀设置有三个以上的滚柱，所述滚柱通过转轴设置在所述蠕动泵泵头滚轮上，所述滚柱的轴向与所述蠕动泵泵头滚轮的轴向平行，所述滚柱相对于所述蠕动泵泵头滚轮独立转动，在所述滚柱的轴向两端部上相对设置有沿所述滚柱径向凸出的环状凸缘，在所述滚柱的轴向两端部上相对设置的环状凸缘之间的所述滚柱的表面构成弹性软管的挤压表面。

进一步，所述凸缘的高度h不小于弹性软管的壁厚，和/或所述弹性软管的挤压表面沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度大于等于弹性软管的外壁周长的一半。

进一步，所述凸缘的高度h与所述凸缘沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/3。

进一步，所述凸缘具有内侧壁、顶壁和外侧壁，在外侧壁与内侧壁之间大体斜向形成有所述顶壁，所述顶壁呈相对于所述弹性软管的挤压表面凸出的弧面状，且靠近外侧壁的顶壁高于靠近内侧壁的顶壁。

进一步，所述顶壁沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度大于弹性软管的壁厚。

进一步，在所述内侧壁与弹性软管的挤压表面之间具有平缓过渡的连接面，在内侧壁与顶壁之间具有平缓过渡的连接面；和/或，所述内侧壁的截面呈凹入的弧面状，所述内侧壁的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。

进一步，所述凸缘具有内侧壁、顶壁和外侧壁，在外侧壁与内侧壁之间大体斜向形成有所述顶壁，所述顶壁呈相对于所述弹性软管的挤压表面凸出的弧面状，且靠近外侧壁的顶壁高于靠近内侧壁的顶壁，

所述内侧壁呈不超过1/4圆周的凹入的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1～2.5倍的壁厚，内侧壁与弹性软管的挤压表面相切。

进一步，所述凸缘具有内侧壁和外侧壁，所述内侧壁倾斜设置在外侧壁的顶端与所述弹性软管的挤压表面之间，所述内侧壁为呈平面状，或者所述内侧壁的截面呈凹入的弧面状，所述内侧壁的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。

进一步，所述内侧壁呈不超过1/4圆周的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1～2.5倍的壁厚，内侧壁与弹性软管的挤压表面相切。

进一步，所述凸缘的高度h与所述凸缘沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/2。

在本发明的第四方面，提供一种蠕动泵泵头。该蠕动泵泵头具有如本发明第一方面所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件和/或如本发明第三方面所述的蠕动泵泵头滚轮，所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的弹性软管的挤压表面能够与蠕动泵泵头滚轮配合，将弹性软管限位在弹性软管的挤压表面与蠕动泵泵头滚轮的滚柱之间。

本发明的有益效果：本发明实施例提出的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，通过在与蠕动泵泵头滚轮配合的弹性软管挤压表面两侧设置凸缘，能够在蠕动泵工作时，无论是弹性软管本身产生偏移，还是泵头挤压部件不平行导致弹性软管产生偏移，都能对弹性软管进行限位，稳定的将弹性软管限位在弹性软管挤压表面与蠕动泵泵头滚轮之间，减少弹性软管的异常磨损，保障弹性软管的使用寿命，减少弹性软管的更换频率，提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1是现有技术的蠕动泵的结构示意图；

图2是沿图1中A-A截面线的现有技术的蠕动泵的泵头的部分截面图；

图3是使用本发明实施例的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的蠕动泵泵头的结构示意图；

图4是沿图3中的E-E截面线的使用本发明实施例的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的蠕动泵泵头的截面图；

图5是本发明一个实施例的一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的示意图；

图6是本发明又一实施例的一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件的示意图；

图7是本发明实施例提出的一种蠕动泵泵头卡片的示意图；

图8是安装有本发明实施例的蠕动泵泵头卡片的蠕动泵泵头的示意图；

图9是本发明实施例的蠕动泵泵头的滚轮的立体图；

图10是沿图3中的E-E截面线的使用图9所示的蠕动泵泵头滚轮的蠕动泵泵头部分的截面图；

图11是本发明一个实施例的一种蠕动泵泵头滚轮的滚柱的截面示意图；

图12是本发明又一实施例的一种蠕动泵泵头滚轮的滚柱的截面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。

在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示。

实施例1：

本发明实施例提出了一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G，如图3所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G具有沿其长度方向(图3中的左右方向)呈弧形的弹性软管的挤压表面1，所述弹性软管的挤压表面1能够与蠕动泵泵头滚轮2配合对弹性软管3进行挤压来泵送液体。所述弹性软管的挤压表面1可以为一个连续的表面，也可以为沿其长度方向顺序排列的多个表面。其中，弹性软管的弧形的挤压表面1可以光滑的表面，也可以是连续直线段组成的近似光滑的表面。

如图4所示，所述弹性软管的挤压表面1在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的宽度方向(图4的左右方向)的两侧边部上相对设置有凸缘4，所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的宽度方向与其长度方向垂直，所述凸缘4的高度h优选的不小于弹性软管3的壁厚，所述凸缘4的高度h与所述凸缘4在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的宽度方向上的宽度d的比值范围优选的为2≥d/h≥1/3。此外，本领域技术人员应当理解，所述弹性软管的挤压表面1在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的宽度方向的宽度大于等于弹性软管的外壁周长的一半。由此，所述弹性软管的挤压表面1能够与蠕动泵泵头滚轮2配合，将弹性软管限位在弹性软管的挤压表面1与蠕动泵泵头滚轮2的滚柱5之间。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，所述凸缘4具有内侧壁41、顶壁42和外侧壁43，内侧壁41与弹性软管的挤压表面1相交于凸缘4的第一边缘D，内侧壁41与顶壁42相交于凸缘4的第二边缘C，外侧壁43与顶壁42相交于凸缘4的第三边缘B。

在外侧壁43与内侧壁42之间大体斜向形成有所述顶壁42，所述顶壁42呈相对于所述弹性软管的挤压表面1凸出的弧面状，且靠近外壁侧43的顶壁42高于靠近内壁侧41的顶壁，即，凸缘4的第三边缘B具有最高的高度，也就是凸缘4的高度h。所述凸缘4的高度h与所述凸缘4在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的宽度方向上的宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/3。

在本实施例中，所述顶壁42的宽度，即图4中凸缘4的第二边缘C到外侧壁43的距离，大于弹性软管的壁厚。此外，优选的，在内侧壁41与弹性软管的挤压表面1之间具有平缓过渡的连接面，在内侧壁41与顶壁42之间具有平缓过渡的连接面；所述内侧壁41的截面呈凹入的弧面状。优选的，所述内侧壁41的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。进一步，所述内侧壁41的截面呈不超过1/4圆周的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1.2～2.5倍的壁厚，内侧壁41与弹性软管的挤压表面51相切，由此，当蠕动泵工作时，弹性软管向一侧偏移时，上述圆弧状的内侧壁41能够较好的对弹性软管进行包裹，阻挡弹性软管的偏移，同时减少对弹性软管的磨损。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述凸缘4具有内侧壁44和外侧壁45，所述内侧壁44倾斜设置在外侧壁45的顶端与所述弹性软管的挤压表面1之间。内侧壁44为呈平面状，可替换的，所述内侧壁44的截面呈凹入的弧面状。优选的，所述内侧壁44的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。所述凸缘4的高度h与所述凸缘4在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的宽度方向上的宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/2。

优选的，所述内侧壁44的截面呈不超过1/4圆周的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1.2～2.5倍的壁厚，内侧壁44与弹性软管的挤压表面1相切，由此，当蠕动泵工作时，弹性软管向一侧偏移时，上述圆弧状的内侧壁44能够较好的对弹性软管进行包裹，阻挡弹性软管的偏移，同时减少对弹性软管的磨损。

实施例2：

如图7、8所示，本发明实施例还提出一种蠕动泵泵头卡片，包括泵头卡片主体7，所述泵头卡片主体7呈冂形，两侧设置有卡合部件71、72，泵头卡片主体7的横梁73下侧具有如上所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G，所述泵头卡片主体7能够通过其两侧的卡合部件71、72可装卸的安装在泵头上。

具体的，在本实施例中，所述可装卸的蠕动泵泵头卡片还包括压管弧板8，所述压管弧板8安装在泵头卡片主体7的横梁73的下侧，压管弧板8具有如上所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，其中的弹性软管的挤压表面1能够与蠕动泵泵头滚轮9配合，将弹性软管限位在弹性软管的挤压表面1与蠕动泵泵头滚轮的滚柱10之间。

实施例3：

本发明实施例还提出了一种蠕动泵泵头滚轮2，如图9、图10所示，所述蠕动泵泵头滚轮2周缘上均匀设置有三个以上的滚柱5，所述滚柱5通过转轴设置在所述蠕动泵泵头滚轮2上，所述滚柱5的轴向与所述蠕动泵泵头滚轮2的轴向平行，所述滚柱5相对于所述蠕动泵泵头滚轮2独立转动，在所述滚柱5的轴向两端部上相对设置有沿所述滚柱5径向凸出的环状凸缘4，在所述滚柱5的轴向两端部上相对设置的环状凸缘4之间的所述滚柱5的表面构成弹性软管的挤压表面51。

其中，如图10、11、12所示，所述凸缘4的高度h优选的不小于弹性软管3的壁厚，所述弹性软管的挤压表面51沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度大于等于弹性软管的外壁周长的一半。

如图11所示，在本发明的一个实施例中，所述凸缘4具有内侧壁41、顶壁42和外侧壁43，内侧壁41与弹性软管的挤压表面51相交于凸缘4的第一边缘D，内侧壁41与顶壁42相交于凸缘4的第二边缘C，外侧壁43与顶壁42相交于凸缘4的第三边缘B。在外侧壁43与内侧壁41之间大体斜向形成有所述顶壁42，所述顶壁42呈相对于所述弹性软管的挤压表面51凸出的弧面状，且靠近外侧壁43的顶壁42高于靠近内侧壁41的顶壁42。所述顶壁42优选的沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度大于弹性软管的壁厚。在所述内侧壁41与弹性软管的挤压表面51之间具有平缓过渡的连接面，在内侧壁41与顶壁42之间具有平缓过渡的连接面，所述内侧壁41的截面呈凹入的弧面状。优选的，所述内侧壁41的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。进一步，所述内侧壁41的截面呈不超过1/4圆周的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1.2～2.5倍的壁厚，内侧壁41与弹性软管的挤压表面51相切。和/或，所述凸缘4的高度h与所述凸缘4沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/3。

在另一个实施例中，如图12所示，所述凸缘4具有内侧壁44和外侧壁45，所述内侧壁44倾斜设置在外侧壁45的顶端与所述弹性软管的挤压表面51之间，所述内侧壁44为呈平面状，或者所述内侧壁44的截面呈凹入的弧面状。优选的，所述内侧壁44的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。进一步，所述内侧壁44的截面呈不超过1/4圆周的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1.2～2.5倍的壁厚，内侧壁44与弹性软管的挤压表面51相切。和/或，所述凸缘4的高度h与所述凸缘4沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/2。

本发明实施例还提出一种蠕动泵泵头，具有如上所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件和/或如上所述的蠕动泵泵头滚轮。

技术效果对比：

以下给出了使用本发明实施例的泵头弹性软管挤压部件的蠕动泵、使用本发明实施例的蠕动泵泵头滚轮的蠕动泵与现有技术的蠕动泵的测试对比结果。其中，序号1采用现有技术中如图2所示的具有平面挤压表面的软管压块106以及柱状辊轮的滚柱105的蠕动泵，序号2采用本发明实施例的如图10、图11所示的滚轮的蠕动泵，序号3采用本发明实施例的如图4、图5所示的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件G的蠕动泵。序号1、序号2与序号3蠕动泵具有相同宽度的挤压表面，输送的液体为水，弹性软管为内径6.4mm、外径9.6mm的硅胶管。采用具有三滚柱的蠕动泵，在600转/分钟的运行条件下，平均正常运行时间如下表。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，其特征在于：

所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)具有沿其长度方向呈弧形的弹性软管的挤压表面(1)，所述弹性软管的挤压表面(1)在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)的宽度方向的两侧边部上相对设置有凸缘(4)，所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)的宽度方向与其长度方向垂直，所述弹性软管的挤压表面(1)为一个连续的表面，或者为沿其长度方向顺序排列的多个表面；

所述凸缘(4)的高度h与所述凸缘(4)在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)的宽度方向上的宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/3；

所述凸缘(4)具有内侧壁(41)、顶壁(42)和外侧壁(43)，在外侧壁(43)与内侧壁(41)之间大体斜向形成有所述顶壁(42)，所述顶壁(42)呈相对于所述弹性软管的挤压表面(1)凸出的弧面状，且靠近外侧壁(43)的顶壁(42)高于靠近内侧壁(41)的顶壁(42)；所述顶壁(42)的宽度大于弹性软管的壁厚；所述内侧壁(41)的截面呈凹入的弧面状，所述内侧壁(41)的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。

2.如权利要求1所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，其特征在于：

所述凸缘(4)的高度h不小于弹性软管(3)的壁厚，和/或所述弹性软管的挤压表面(1)在所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)的宽度方向的宽度大于等于弹性软管的外壁周长的一半。

3.如权利要求1所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，其特征在于：

在所述内侧壁(41)与弹性软管的挤压表面(1)之间具有平缓过渡的连接面，在内侧壁(41)与顶壁(42)之间具有平缓过渡的连接面。

4.如权利要求1所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件，其特征在于：

所述内侧壁(41)呈不超过1/4圆周的凹入的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1～2.5倍的壁厚，内侧壁(41)与弹性软管的挤压表面(1)相切。

5.一种蠕动泵泵头卡片，其特征在于：

包括泵头卡片主体(7)和卡合部件，所述泵头卡片主体(7)呈冂形，泵头卡片主体(7)的横梁(73)下侧设置具有如权利要求1-4之一所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)，卡合部件能够可装卸的将所述蠕动泵泵头卡片安装在蠕动泵泵头上。

6.一种蠕动泵泵头滚轮，其特征在于：

所述蠕动泵泵头滚轮(2)周缘上均匀设置有三个以上的滚柱(5)，所述滚柱(5)通过转轴设置在所述蠕动泵泵头滚轮(2)上，所述滚柱(5)的轴向与所述蠕动泵泵头滚轮(2)的轴向平行，所述滚柱(5)相对于所述蠕动泵泵头滚轮(2)独立转动，在所述滚柱(5)的轴向两端部上相对设置有沿所述滚柱(5)径向凸出的环状凸缘(4)，在所述滚柱(5)的轴向两端部上相对设置的环状凸缘(4)之间的所述滚柱(5)的表面构成弹性软管的挤压表面(51)；

所述凸缘(4)的高度h与所述凸缘(4)沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度d的比值范围为2≥d/h≥1/3；

所述凸缘(4)具有内侧壁(41)、顶壁(42)和外侧壁(43)，在外侧壁(43)与内侧壁(41)之间大体斜向形成有所述顶壁(42)，所述顶壁(42)呈相对于所述弹性软管的挤压表面(51)凸出的弧面状，且靠近外侧壁(43)的顶壁(42)高于靠近内侧壁(41)的顶壁(42)；所述顶壁(42)沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度大于弹性软管的壁厚；所述内侧壁(41)的截面呈凹入的弧面状，所述内侧壁(41)的弧面状截面上的曲率半径不小于弹性软管的1倍的壁厚。

7.如权利要求6所述的蠕动泵泵头滚轮，其特征在于：

所述凸缘(4)的高度h不小于弹性软管(3)的壁厚，和/或所述弹性软管的挤压表面(51)沿所述蠕动泵泵头滚轮的轴向宽度大于等于弹性软管的外壁周长的一半。

8.如权利要求6所述的蠕动泵泵头滚轮，其特征在于：

在所述内侧壁(41)与弹性软管的挤压表面(51)之间具有平缓过渡的连接面，在内侧壁(41)与顶壁(42)之间具有平缓过渡的连接面。

9.如权利要求6所述的蠕动泵泵头滚轮，其特征在于：

所述内侧壁(41)呈不超过1/4圆周的凹入的圆弧状，所述圆弧的半径为弹性软管的1～2.5倍的壁厚，内侧壁(41)与弹性软管的挤压表面(51)相切。

10.一种蠕动泵泵头，其特征在于：

具有如权利要求1-4之一所述的蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)和/或如权利要求6-9之一所述的蠕动泵泵头滚轮(2)，所述蠕动泵泵头弹性软管挤压部件(G)的弹性软管的挤压表面(1)能够与蠕动泵泵头滚轮(2)配合，将弹性软管限位在弹性软管的挤压表面(1)与蠕动泵泵头滚轮(2)的滚柱(5)之间。