CN110359449A - 一种防断桩头的后注浆加强cfg桩制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于打桩领域，具体涉及一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：步骤一，用螺旋钻机钻孔；步骤二，钻孔施工至孔底并压灌混凝土至桩顶后，用第一钢筋(6)插入桩顶内0.5m‑1m，形成预CFG桩；步骤三，用一根带注浆头的后插钢管(2)从预CFG桩桩顶中心插至桩端，将钢绞线(5)从后插钢管(2)后端伸入至后插钢管(2)前端；步骤四，待预CFG桩成形24h‑48h后，通过注浆头对后插钢管(2)内逐步注浆，加固桩端；步骤五，修剪裸露在桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)长度；步骤六，向桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)浇筑砂石填层；步骤七，在砂石填层上方设置路基石料并压实。本发明桩端紧固、桩顶坚实不碎。
Description
技术领域
本发明属于打桩领域，具体涉及一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法。
背景技术
现有技术桩端位于粉土、粉黏土中时，承载力和变形都无法满足要求，或者承载力满足要求，变形无法满足要求，易发生刺入破坏场地等现象。
而根据规范要求，CFG桩施工时，桩顶上方要求有300mm-500mm的保护土层，在其上部机械进行行走施工，并保障CFG桩桩顶浅部在开挖时不会出现断桩。但由于部分地区，桩顶部位土质较软较差，500mm的保护土层都无法保证CFG桩不出现浅部断桩，主要原因是CFG桩为素混凝土桩，素混凝土能承受较大的压应力，但无法承受过大剪切应力，土层过于软弱时剪切应力过于集中在CFG桩桩头浅部混凝土上，造成断桩。以前的经验是要么增加保护层厚度，要么事后补桩，都会造成造价的大幅增加和工期的延误。本发明针对于上述两种现象问题，提出一种制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种桩端加强紧固、桩顶坚实不碎桩的桩头的后注浆加强CFG桩制备方法。
本发明的技术方案为：
一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤一，用螺旋钻机钻孔；
步骤二，钻孔施工至孔底并压灌混凝土至桩顶后，用第一钢筋(6)插入桩顶内0.5m-1m，形成预CFG桩；
步骤三，用一根带注浆头的后插钢管(2)从预CFG桩桩顶中心插至桩端，将钢绞线(5)从后插钢管(2)后端伸入至后插钢管(2)前端；
步骤四，待预CFG桩成形24h-48h后，通过注浆头对后插钢管(2)内逐步注浆，加固桩端；
步骤五，修剪裸露在桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)长度；
步骤六，向桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)浇筑砂石填层；
步骤七，在砂石填层上方设置路基石料并压实。
进一步地，第一钢筋(6)为一根或几根。
进一步地，几根第一钢筋(6)平均布置。
进一步地，在步骤六砂石填层中设置固塑栅格。
进一步地，砂石填层的厚度为300mm-500mm。
进一步地，步骤二和步骤三间隔时间不超过10min。
进一步地，预CFG桩中含有早强剂。
本发明的有益效果为：
1.第一本发明对CFG桩施工材料、机械和施工顺序进行创新，在CFG桩机械施工至孔底并压灌至桩顶后，利用一根带注浆头的后插钢管插至桩端。待CFG桩成形24小时-48小时后进行后注浆，加固桩端，在桩端形成大面积加固效应。可以大大降低建筑物的沉降变形和不均匀变形，提高整体的承载力。该工法特点是不影响CFG桩施工，工期没有影响，造价增加不大，同时对现有的施工机械改动较小，易于施工，成功率高。
2.第二本发明利用第一钢筋对剪切应力的抵抗能力，消除浅部断桩，该工法操作简便，造价增加极少，工期没有任何增加，对现有的施工机械和施工步骤没有任何影响，易于施工操作，成功率高。
附图说明
图1为向钢管内注入一半水泥浆体时桩端加固的示意图；
图2为钢管内注满水泥浆体时整体示意图；
其中，1：钻孔，2：后插钢管，3：混凝土杆身，4：水泥浆体，5：钢绞线，6：第一钢筋。
具体实施方式
下面将结合附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤一，用螺旋钻机钻孔；
步骤二，钻孔施工至孔底并压灌混凝土至桩顶后，形成混凝土杆身(3)，用第一钢筋(6)插入桩顶内0.5m-1m，形成预CFG桩；
步骤三，用一根带注浆头的后插钢管(2)从预CFG桩桩顶中心插至桩端，将钢绞线(5)从后插钢管(2)后端伸入至后插钢管(2)前端；
步骤四，待预CFG桩成形24h-48h后，通过注浆头对后插钢管(2)内逐步注入水泥浆体(4)，加固桩端；
步骤五，修剪裸露在桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)长度；
步骤六，向桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)浇筑砂石填层；其中砂石填层中设置固塑栅格；砂石填层的厚度为300mm-500mm；
步骤七，在砂石填层上方设置路基石料并压实。
进一步地，第一钢筋(6)为一根或几根。几根第一钢筋(6)平均布置。
进一步地，进一步地，步骤二和步骤三间隔时间不超过10min。预CFG桩中含有早强剂。
本发明的工作过程如上述步骤一至步骤七，该工法特点是不影响CFG桩施工，工期没有影响，造价增加不大，同时对现有的施工机械改动较小，易于施工，成功率高。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (7)
1.一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤一，用螺旋钻机钻孔；
步骤二，钻孔施工至孔底并压灌混凝土至桩顶后，用第一钢筋(6)插入桩顶内0.5m-1m，形成预CFG桩；
步骤三，用一根带注浆头的后插钢管(2)从预CFG桩桩顶中心插至桩端，将钢绞线(5)从后插钢管(2)后端伸入至后插钢管(2)前端；
步骤四，待预CFG桩成形24h-48h后，通过注浆头对后插钢管(2)内逐步注浆，加固桩端；
步骤五，修剪裸露在桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)长度；
步骤六，向桩顶上方的第一钢筋(6)和钢绞线(5)浇筑砂石填层；
步骤七，在砂石填层上方设置路基石料并压实。
2.根据权利要求1所述的一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于：第一钢筋(6)为一根或几根。
3.根据权利要求2所述的一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于：几根第一钢筋(6)平均布置。
4.根据权利要求1所述的一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于：在步骤六砂石填层中设置固塑栅格。
5.根据权利要求1所述的一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于：砂石填层的厚度为300mm-500mm。
6.根据权利要求1所述的一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于：步骤二和步骤三间隔时间不超过10min。
7.根据权利要求1所述的一种防断桩头的后注浆加强CFG桩制备方法，其特征在于：预CFG桩中含有早强剂。
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