CN110359361A - 桥梁立柱及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁立柱，包括本体，所述的本体包括底座和护臂，所述的护臂左侧呈波浪形，右侧呈弧形，所述的护臂左侧面的波浪形凹陷部设有凹槽。将个体桥梁立柱连接成网状形，加大了桥梁立柱受撞击时候冲击力的耐受力，铝制的网状形桥梁立柱各个个体之间有相互连接的牵引力的作用，可以由常规的1米间距设立一根桥梁立柱改成2.5米间距设立一根桥梁立柱，减少了桥梁上桥梁立柱数量的设立，从而降低了成本，采用铝制成的桥梁立柱，由于铝的比重小，材质轻，从而减小了桥梁整体的负重，而且铝制成的桥梁立柱不易氧化，降低了维护成本。该种梁立柱制造工艺采用了低压铸造工艺，提高了生产效率，且制成的桥梁立柱铸件致密性好，气体和杂质含量大大减少。

Description

桥梁立柱及其制造工艺

技术领域

本发明涉及桥梁立柱技术领域，尤其涉及桥梁立柱及其制造工艺 。

背景技术

目前，桥梁立柱是在桥梁路面两边在直立柱上安装连接板，直立柱直接埋在路边的地上或者桥梁的混凝土里，防撞性能差，在遇到车辆撞击时，容易折断，或者立柱在车辆的撞击或者拖拽下被连根拔起，无法很好的吸收车辆撞击的能量，使车辆直接冲出桥梁，对车内的人员造成更大的伤害，不能彻底解决车辆的安全问题，且目前市面上的桥梁立柱材料是铁铸造成的，安全性能差，需要定期刷漆维护，维护成本高，也有部分桥梁立柱采用铝合金制成，并且工艺采用低压制造，虽然采用低压铸造的桥梁立柱充型平稳，可以有效减少铝的氧化，气体含量大大减少，铸件的氧化夹杂和气孔率非常的低，但是在铝液进入熔炉低压铸造成型前铝液中夹杂气泡和杂质，铝液进入熔炉通过低压排气处理时仍有部分气体和杂质夹杂在铝液中，导致最后铸造成型的桥梁立柱铸件内仍有气体、气孔和杂质，桥梁立柱铸件疏松，致密性差，而且目前市场上的铝液低压充型桥梁立柱的设备生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供桥梁立柱及其制造工艺，该种桥梁立柱能够防止车辆撞击桥梁立柱的时候冲出桥梁，造成人和车的安全问题，并且采用该种制造工艺能采用低压铸造工艺，使得桥梁立柱铸件致密性好，铸件气体和杂质含量大大减少，而且通过铝液扩展装置，提高了生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

桥梁立柱，包括本体，所述的本体包括底座和护臂，所述的护臂一体连接所述的底上端，所述的护臂左侧呈波浪形，右侧呈弧形，所述的护臂左侧面的波浪形凹陷部设有凹槽，所述的凹槽分为第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽位于护臂左侧上端，所述的第二凹槽位于护臂左侧底端，所述的第一凹槽和第二凹槽呈上下垂直设置。

进一步的，所述的本体呈右侧开口的中空腔体，所述的底座下底面设有固定孔，所述的固定孔分为第一固定孔和第二固定孔，所述的第一固定孔和第二固定孔呈一条直线平行设立底座下底面两端，所述的第一固定孔和第二固定孔内侧面上设有螺纹结构。通过设立第一固定孔和第二固定孔将所述的桥梁立柱本体固定于地面，采用螺丝连接，安装起来方便快捷。

进一步的，所述的第一凹槽设有第三固定孔和第四固定孔，所述的第三固定孔和第四固定孔呈一条直线平行设立在第一凹槽凹陷面的横向两端。通过设立第一凹槽并在第一凹槽内设立第三固定孔和第四固定孔，将桥梁立柱本体各个通过连接柱连接，安装起来方便快捷，且形成一种网状的桥梁立柱，具有一定的在受到撞击具有一定的张力作用，能够牵引汽车往，防止汽车撞破桥梁立柱。

进一步的，所述的第二凹槽设有第五固定孔和第六固定孔，所述的第五固定孔和第六固定孔呈一条直线平行设立在第二凹槽凹陷面的横向两端。通过设立第二凹槽并在第二凹槽内设第五固定孔和第六固定孔，将桥梁立柱本体各个通过连接柱连接，安装起来方便快捷，且形成一种网状的桥梁立柱，具有一定的在受到撞击具有一定的张力作用，能够牵引汽车往，防止汽车撞破桥梁立柱。

进一步的，所述的桥梁立柱采用铝材料制成，从而使得桥梁立柱安全性能大，维护成本低，有韧性。

桥梁立柱制造工艺，包括如下步骤：

A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；

B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡和杂质；

C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；

D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；

E.铝液通过铝液扩展装置并充型桥梁立柱磨具，最后充型桥梁立柱磨具的铝液冷却凝固后形成桥梁立柱铸件。

进一步的，所述的步骤B中的铝液净化装置，包括横向直线导轨、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台和铝液桶，所述的横向直线导轨左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶位于所述的横向直线导轨右侧下端，所述的横向直线导轨右侧固定安装有定位杆、分割器和纵向转动杆，所述的定位杆固定安装在横向直线导轨侧面，所述的纵向转动杆上端通过齿轮与分割器上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆通过外向轴承安装在横向直线导轨上，所述的纵向转动杆呈中空状，下端端口开有第一通孔，所述的纵向转动杆下端杆壁上开有有排气孔，所述的纵向转动杆下端连接有螺旋形扇叶，所述的螺旋形扇叶位于排气孔上方，所述的螺旋形扇叶上设有第二通孔，所述的第二通孔与纵向转动杆中空内部连通，该种铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡。

进一步的，所述的纵向直线导轨模组包括电机、纵向直线导轨、直线导轨滑块和限位块,所述的电机固定安装在纵向直线导轨上端，所述的直线导轨滑块可纵向滑动安装在纵向直线导轨上，所述的限位块固定安装在纵向直线导轨上。采用纵向直线导轨模组从而达到所述的横向直线导轨能够上下滑动，从而带动所述的纵向转动杆能够上下滑动。

进一步的，所述的氮气输送装置包括氮气瓶、压力表、导管和开关控制器，所述的氮气瓶上端处设有压力表，所述的导管连接氮气瓶端口，经过横向直线导轨，并插入所述的纵向转动杆的中空内部，所述的开关控制器固定安装在靠近氮气瓶端口的导管上。从而能够将惰性气体输送到铝液桶的铝液内进行净化铝液。

进一步的，所述的铝液桶包括桶体和滚轮，所述的的滚轮位于桶体下端，所述的桶体口径大于所述的螺旋形扇叶的直径，所述的滚轮有四个，分别位于桶底的四个角。采用带有滚轮的铝液桶方便需要加工的铝液。

进一步的，所述的步骤C中的虹吸管道一端连接铝液桶，另一端连接浇注炉内，并且通过虹吸管道的虹吸作用将铝液桶内净化后的铝液输送到浇注炉内，所述的步骤D中的浇注炉连接有虹吸管道、进气口和铝液上升的管道，所述的铝液上升的管道连接所述的铝液扩展装置，所述的步骤E所述的铝液扩展装置呈倒状圆台状，所述的铝液扩展装置内部呈中空腔体，下端圆台面设有开口，所述的开口与浇注炉导管上端连接，上端圆台面设有十二个出铝液的出液孔，所述的十二个出液孔与桥梁立柱磨具连接。采用虹吸管道的虹吸作用将净化后的铝液输送的浇注炉内不会在铝液内部再次产生气泡，通过铝液扩展装置，提高了生产效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

该种本发明涉及桥梁立柱，包括本体，所述的本体包括底座和护臂，所述的护臂左侧呈波浪形，右侧呈弧形，所述的护臂左侧面的波浪形凹陷部设有凹槽，该种桥梁立柱通过护臂外侧面呈弧形增加了对桥梁立柱受撞击时候冲击力的耐受力，通过护臂左侧凹槽部设置连接柱，将个体桥梁立柱连接成网状形，进一步加大了桥梁立柱受撞击时候冲击力的耐受力，由于网状形铝制的桥梁立柱各个个体之间具有相互连接的牵引力的作用，可以由常规的1米间距设立一根桥梁立柱改成2.5米间距设立一根桥梁立柱，减少了桥梁上桥梁立柱数量的设立，从而降低了成本，而且铝制成的桥梁立柱，由于铝的比重小，材质轻，从而减小了桥梁整体的负重，同时，铝制成的桥梁立柱在后期的不易氧化，降低了维护成本。

该桥梁立柱的制造工艺在对铝液进入熔炉低压铸造成型前，将铝液中夹杂气泡和杂质通过净化装置进行过滤除气泡和杂质处理，使铝液在进入熔炉低压铸造时保证铝液内夹杂的气体和杂质完全排除，然后将净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉，并向浇注炉内输送惰性气体通过低压铸造使铝液通过铝液扩展装置上的十二个出液口，然后充型桥梁立柱铸造，最后等待桥梁立柱冷却凝固呈铸件，通过铝液扩展装置，提高了生产效率，并且采用铝液净化装置对低压铸造的桥梁立柱进行除气泡和杂质处理，这样的桥梁立柱铸件致密性好，气体和杂质含量大大减少。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面图；

图3为本发明的制造工艺流程图；

图4为本发明的铝液净化装置的整体机构示意图；

图5为本发明的铝液净化装置的螺旋形扇叶的具体机构示意图；

图6为本发明的铝液扩展装置具体机构示意图；

图7为本发明的铝液扩展装置的仰视图。

具体实施方式

如图1-2所示，桥梁立柱，包括本体，所述的本体包括底座24和护臂25，所述的护臂25一体连接所述的底座24上端，所述的护臂25左侧呈波浪形，右侧呈弧形，所述的护臂左侧面的波浪形凹陷部设有凹槽，所述的凹槽分为第一凹槽26和第二凹槽27，所述的第一凹槽26位于护臂25左侧上端，所述的第二凹槽27位于护臂25左侧底端，所述的第一凹槽26和第二凹槽27呈上下垂直设置，所述的本体呈右侧开口的中空腔体，所述的底座24下底面设有固定孔，所述的固定孔分为第一固定孔28和第二固定孔29，所述的第一固定孔28和第二固定孔29呈一条直线平行设立底座24下底面两端，所述的第一固定孔28和第二固定孔29内侧面上设有螺纹结构，所述的第一凹槽26设有第三固定孔30和第四固定孔31，所述的第三固定孔30和第四固定孔31呈一条直线平行设立在第一凹槽26凹陷面的横向两端，所述的第二凹槽27设有第五固定孔32和第六固定孔33，所述的第五固定孔32和第六固定孔33呈一条直线平行设立在第二凹槽27凹陷面的横向两端，所述的桥梁立柱采用铝材料制成。

具体安装时，将该种桥梁立柱在桥梁的两边按照2.5米的间距分别设立，在所述的底座24下底面设有固定孔上通过螺丝与地面固定连接，在所述的第一凹槽26和第二凹槽27内设立连接柱将各个桥梁立柱连接成网状式桥梁立柱，分别通过螺丝将连接柱固定在第一凹槽26和第二凹槽27上，从而完成整体的桥梁立柱的安装。

实际使用时，该种桥梁立柱通过护臂25外侧面呈弧形增加了对桥梁立柱受撞击时候冲击力的耐受力，通过护臂左侧凹槽部设置连接柱，将个体桥梁立柱连接成网状形，进一步加大了桥梁立柱受撞击时候冲击力的耐受力，由于网状形桥梁立柱各个个体只见那具有相互连接的牵引力的作用，可以由常规的1米间距设立一根桥梁立柱改成2.5米间距设立一根桥梁立柱，从而减少了桥梁上桥梁立柱数量的设立，减少了成本，而且采用铝制成的桥梁立柱，由于铝的比重小，材质轻，从而减小了桥梁整体的负重，同时，铝支撑的桥梁立柱在后期的不易氧化，降低了维护成本。

如图3-7所示，桥梁立柱的低压制造工艺，包括如下步骤：

A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；

B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡和杂质；

C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；

D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；

E.铝液通过铝液扩展装置并充型桥梁立柱磨具，最后充型桥梁立柱磨具的铝液冷却凝固后形成桥梁立柱铸件。

所述的步骤B中的铝液净化装置，包括横向直线导轨1、纵向直线导 轨模组、氮气输送装置、操作平台2和铝液桶3，所述的横向直线导 轨1左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵 向直线导轨模组左侧，所述的操作平台2位于氮气输送装置左侧，所 述的铝液桶3位于所述的横向直线导轨1右侧下端，所述的横向直线 导轨1右侧固定安装有定位杆4、分割器5和纵向转动杆6，所述的 定位杆4固定安装在横向直线导轨1侧面，所述的纵向转动杆4上端 通过齿轮与分割器5上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆4通过 外向轴承7安装在横向直线导轨1上，所述的纵向转动杆4呈中空状， 下端端口开有第一通孔8，所述的纵向转动杆4下端杆壁上开有有排 气孔9，所述的纵向转动杆6下端连接有螺旋形扇叶10，所述的螺旋 形扇叶10位于排气孔9上方，所述的螺旋形扇叶10上设有第二通孔 11，所述的第二通孔11与纵向转动杆4中空内部连通，通过螺旋形 扇叶10旋转对铝液桶3内的铝液进行净化，加大了出气孔与铝液的 接触面积，而且通过旋转的方式，使得铝液内部的气泡和杂质更加彻 底的被排出，所述的纵向直线导轨模组包括电机12、纵向直线导轨 13、直线导轨滑块14和限位块21,所述的电机12固定安装在纵向直 线导轨13上端，所述的直线导轨滑块14可纵向滑动安装在纵向直线 导轨13上，所述的限位块21固定安装在纵向直线导轨13上，使横 向直线导轨1能够在限位块21作用下的范围内纵向滑动，该纵向滑 动范围大小等于纵向转动杆从最高处下降到铝液桶3底端，所述的氮 气输送装置包括氮气瓶15、压力表16、导管17和开关控制器18， 所述的氮气瓶15上端处设有压力表16，所述的导管17连接氮气瓶 端口，经过横向直线导轨1，并插入所述的纵向转动杆4的中空内部， 所述的开关控制器18固定安装在靠近氮气瓶15端口的导管上，所述 的铝液桶3包括桶体19和滚轮20，所述的的滚轮20位于桶体19下 端，所述的桶体19口径大于所述的螺旋形扇叶10的直径，所述的滚 轮20有四个，分别位于桶底的四个角。所述的步骤C中的虹吸管道一端连接铝液桶3，另一端连接浇注炉内，并且通过虹吸管道的虹吸 作用将铝液桶内净化后的铝液输送到浇注炉内,所述的步骤D中的浇 注炉连接有虹吸管道、进气口和铝液上升的管道，所述的铝液上升的 管道连接所述的铝液扩展装置22，所述的步骤E所述的铝液扩展装 置22呈倒状圆台状，,所述的铝液扩展装置22内部呈中空腔体，下 端圆台面设有开口，所述的开口与浇注炉导管上端连接，上端圆台面 设有十二个出铝液的出液孔23，所述的十二个出液孔23与桥梁立柱 磨具连接。

铝液净化装置具体操作时，先在所述的铝液桶3内装入适量的铝液，将所述的铝液桶3通过桶底的滚轮20滑动至纵向转动杆6下端，使所述的螺旋形扇叶10对准所述的铝液桶3的开口，调节所述的横向直线导轨1，通过所述的定位杆4将所述的横向直线导轨1定位，然后通过操作平台2控制启动该种铝液净化装置，所述的纵向直线导轨模组上端的电机12启动，带动所述直线导轨滑块14往下滑动，所述的直线导轨滑块14带动所述的横向直线导轨1往下滑动，由于纵向直线导轨模上的限位块21的作用，所述的横向直线导轨1往下滑动至限位块21停止，所述的纵向转动杆4通过外向轴承7固定安装在横向直线导轨1上，因此，横向直线导轨1往下滑动的同时，所述的纵向转动杆4也向下滑动至限位块21处停止，此时，分割器5带动转轴齿轮转动，然后齿轮带动所述的纵向转动杆6转动，所述的纵向转动杆6带动所述的螺旋形扇叶10旋转，同时，操作平台2打开氮气输送装置上的开关控制器18，所述的导管17连接氮气瓶端口，经过横向直线导轨1，并插入所述的纵向转动杆4的中空内部，氮气瓶15内的氮气在压力的作用下通过导管17输送氮气，氮气流入所述的纵向转动杆6中空部，最后部分氮气从第一通孔8向下喷出，部分氮气从排气孔9向四周喷出，所述的螺旋形扇叶10上设有第二通孔11，所述的第二通孔11与纵向转动杆4中空内部连通，所述的螺旋形扇叶10不断旋转，部分氮气同时从所述的螺旋形扇叶10上的第二通孔11向下喷出，在喷氮气除铝液气泡的过程中，所述的横向直线导轨1通过纵向直线导轨模组的作用带动所述的纵向转动杆6缓慢向上滑动，并恢复到初始状态，完成对铝液桶3内铝液从下到上整体净化，最后将盛有净化后的铝液输送到下一道工序。

该制造工艺在对铝液进入熔炉低压铸造成型前，将铝液中夹杂气泡和杂质通过净化装置进行过滤除气泡和杂质处理，使铝液在进入熔炉低压铸造时保证铝液内夹杂的气体和杂质完全排除，然后将净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉，并向浇注炉内输送惰性气体通过低压铸造使铝液通过铝液扩展装置上的十二个出液口，然后充型桥梁立柱铸造，最后等待桥梁立柱冷却凝固呈铸件，通过铝液扩展装置，提高了生产效率，并且采用铝液净化装置对低压铸造的桥梁立柱进行除气泡和杂质处理，这样的桥梁立柱铸件致密性好，气体和杂质含量大大减少。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.桥梁立柱，包括本体，其特征在于，所述的本体包括底座（24）和护臂（25），所述的护臂（25）一体连接所述的底座（24）上端，所述的护臂（25）左侧呈波浪形，右侧呈弧形，所述的护臂左侧面的波浪形凹陷部设有凹槽，所述的凹槽分为第一凹槽（26）和第二凹槽（27），所述的第一凹槽（26）位于护臂（25）左侧上端，所述的第二凹槽（27）位于护臂（25）左侧底端，所述的第一凹槽（26）和第二凹槽（27）呈上下垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁立柱，其特征在于，所述的本体呈右侧开口的中空腔体，所述的底座（24）下底面设有固定孔，所述的固定孔分为第一固定孔（28）和第二固定孔（29），所述的第一固定孔（28）和第二固定孔（29）呈一条直线平行设立底座（24）下底面两端，所述的第一固定孔（28）和第二固定孔（29）内侧面上设有螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁立柱，其特征在于，所述的第一凹槽（26）设有第三固定孔（30）和第四固定孔（31），所述的第三固定孔（30）和第四固定孔（31）呈一条直线平行设立在第一凹槽（26）凹陷面的横向两端。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁立柱，其特征在于，所述的第二凹槽（27）设有第五固定孔（32）和第六固定孔（33），所述的第五固定孔（32）和第六固定孔（33）呈一条直线平行设立在第二凹槽（27）凹陷面的横向两端。

5.根据权利要求4所述的桥梁立柱，其特征在于，所述的桥梁立柱采用铝材料制成。

6.桥梁立柱制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；

B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡和杂质；

C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；

D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；

E.铝液通过铝液扩展装置并充型桥梁立柱磨具，最后充型桥梁立柱磨具的铝液冷却凝固后形成桥梁立柱铸件。

7.根据权利要求6所述的桥梁立柱制造工艺，其特征在于，所述的步骤B中的铝液净化装置，包括横向直线导轨（1）、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台（2）和铝液桶（3），所述的横向直线导轨（1）左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台（2）位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶（3）位于所述的横向直线导轨（1）右侧下端，所述的横向直线导轨（1）右侧固定安装有定位杆（4）、分割器（5）和纵向转动杆（6），所述的定位杆（4）固定安装在横向直线导轨（1）侧面，所述的纵向转动杆（4）上端通过齿轮与分割器（5）上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆（4）通过外向轴承（7）安装在横向直线导轨（1）上，所述的纵向转动杆（4）呈中空状，下端端口开有第一通孔（8），所述的纵向转动杆（4）下端杆壁上开有有排气孔（9），所述的纵向转动杆（6）下端连接有螺旋形扇叶（10），所述的螺旋形扇叶（10）位于排气孔（9）上方，所述的螺旋形扇叶（10）上设有第二通孔（11），所述的第二通孔（11）与纵向转动杆（4）中空内部连通。

8.根据权利要求7所述的桥梁立柱制造工艺，其特征在于，所述的纵向直线导轨模组包括电机（12）、纵向直线导轨（13）、直线导轨滑块（14）和限位块（21）,所述的电机（12）固定安装在纵向直线导轨（13）上端，所述的直线导轨滑块（14）可纵向滑动安装在纵向直线导轨（13）上，所述的限位块（21）固定安装在纵向直线导轨（13）上。

9.根据权利要求8所述的桥梁立柱制造工艺，其特征在于，所述的氮气输送装置包括氮气瓶（15）、压力表（16）、导管（17）和开关控制器（18），所述的氮气瓶（15）上端处设有压力表（16），所述的导管（17）连接氮气瓶端口，经过横向直线导轨（1），并插入所述的纵向转动杆（4）的中空内部，所述的开关控制器（18）固定安装在靠近氮气瓶（15）端口的导管上。

10.根据权利要求9所述的桥梁立柱制造工艺，其特征在于，所述的铝液桶（3）包括桶体（19）和滚轮（20），所述的的滚轮（20）位于桶体（19）下端，所述的桶体（19）口径大于所述的螺旋形扇叶（10）的直径，所述的滚轮（20）有四个，分别位于桶底的四个角，所述的步骤C中的虹吸管道一端连接铝液桶，另一端连接浇注炉内，并且通过虹吸管道的虹吸作用将铝液桶内净化后的铝液输送到浇注炉内，所述的步骤D中的浇注炉连接有虹吸管道、进气口和铝液上升的管道，所述的铝液上升的管道连接所述的铝液扩展装置（22），所述的步骤E所述的铝液扩展装置（22）呈倒状圆台状，所述的铝液扩展装置（22）内部呈中空腔体，下端圆台面设有开口，所述的开口与浇注炉导管上端连接，上端圆台面设有十二个出铝液的出液孔（23），所述的十二个出液孔（23）与桥梁立柱磨具连接。