CN110359040A - 考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层及其制备方法 - Google Patents

考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，包括：将基体进行预处理，配制预置熔覆金属粉末；采用分散剂将预置熔覆金属粉末润湿并搅拌均匀，随后平铺在基体表面上形成熔覆预置层；至少选择熔覆粉末厚度、激光功率、扫描速度和离焦量四个工艺参数进行保护气下的正交激光熔覆处理，得到若干组样品；选择涂层与基体结合良好的样品进行稀释率计算和涂层中Fe元素摩尔分数的计算，选择稀释率不超过12％且涂层中Fe元素摩尔分数不超过35％的样品所对应的工艺参数作为最佳工艺参数；重复进行步骤A和B并采用最佳工艺参数进行保护气下的激光熔覆处理制得CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层，将预置熔覆金属粉末替换为不同熔融金属粉末。

Description

考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料的技术领域，更具体地讲，涉及一种高熵合金涂层新材料及其制备方法。
背景技术
迄今为止，已开发的合金系统有三十多种中，合金的研发思路已经形成一个特定的模式，其基本思想仍是基于一种或两种元素为主。虽然固溶强化是提高合金强度的重要手段之一，但由于添加元素在合金中的有限固溶量，极大地限制了该方法对材料强化的贡献；同时传统合金强化理论还认为合金元素种类的增加，必将导致体系中复杂的金属间化合物的出现，即使金属间化合物可以提高合金的强度，但是其复杂的结构也会使合金中位错移动困难而使合金脆化，不利于合金综合性能的提高；此外，过多的组元也增加了组织和成份的分析难度，因此添加合金元素的种类应越少越好。实验证明，要想合金拥有高合金化量和简单结构的单相固溶体、优异的合金强度和优于化合物的塑性等综合特性，以单一元素为基的合金是不可能实现的。
目前为止，人类以开发的传统合金系共有30余种，均以一种或两种金属为主要组元，如Fe、Al、Mg、Ni、Co等。通过添加其它合金元素，采用不同工艺而形成，合金的结构和性能主要取决于主元素。随着生产力的不断进步，对材料的需求越来越高，传统的合金已不能完全满足需要。
“高熵合金”正是在这种背景下开发出来的一类新型合金材料，与传统合金以一种主要元素为主(含量大于50％)的观念不同，高熵合金是指含多种主要元素的合金，其中每个主要元素都具有高的摩尔分数，但不超过35％，因此没有一个元素能占有50％以上，这种合金是由多种元素集体体现而表现其特色。传统合金强化理论认为合金元素种类的增加，必将导致体系中复杂的金属间化合物的出现，其复杂的结构也会使合金中位错移动困难而使合金脆化，不利于合金综合性能的提高。研究结果表明多主元的高熵合金体系倾向于混乱排列而呈现出简单的结晶相，此种合金虽然元素种类多，却只形成如体心立方晶格(BCC)和面心立方晶格(FCC)的简单结构，并使得高熵合金具备优良的综合性能，如：高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀、高电阻率等。S.Ranganathan将多主元高熵合金、大块金属玻璃和橡胶金属视为近几十年来合金化理论的三大突破。
激光熔覆工艺是近年来发展起来的新兴的制备高熵合金的方法。激光熔覆具有快热快冷的特点，在高能量激光束快速加热下，基体表面会出现一薄层的熔化，而后与熔覆粉末一起在基体快速冷却作用下凝固形成涂层。按高熵合金中元素最高摩尔分数不超过35％的要求，一旦超过35％制得的合金将不是高熵合金，因此需考虑基体的熔化量，但目前利用激光熔覆技术制备高熵合金涂层的报道中均未考虑基体材料熔化(如常用的钢铁类基体材料中的Fe元素)对涂层的成分影响。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种通过正交试验并通过稀释率计算涂层中元素含量(含熔覆粉末及基体熔入)来调整优化加工参数以确保制备的涂层为高熵涂层的制备方法。
本发明的一方面提供了考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
A、将基体进行预处理，配制由Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉按照1：1：1：1：1：1的摩尔比混合而成的预置熔覆金属粉末；
B、采用分散剂将所述预置熔覆金属粉末润湿并搅拌均匀，随后平铺在基体表面上形成熔覆预置层；
C、至少选择熔覆粉末厚度d、激光功率P、扫描速度V和离焦量f四个工艺参数进行保护气下的正交激光熔覆处理，得到若干组样品；
D、选择涂层与基体结合良好的样品进行稀释率计算和涂层中Fe元素摩尔分数的计算，选择稀释率不超过12％且涂层中Fe元素摩尔分数不超过35％的样品所对应的工艺参数作为最佳工艺参数；
E、重复进行步骤A和B并采用所述最佳工艺参数进行保护气下的激光熔覆处理制得CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层，其中，将所述预置熔覆金属粉末替换为调整Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉的摩尔比后配制得到的不同熔融金属粉末。
根据本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法的一个实施例，所述基体为钢铁类基体材料，所述预处理包括依次进行的表面打磨处理、切割处理、表面清洗处理和干燥处理。
根据本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法的一个实施例，所述熔覆金属粉末由Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉按照1～1.3：1～1.3：0.2～1.0：1～1.3：1～1.3：1～1.3的摩尔比混合而成，各元素粉末的粒度为200～300目，各元素粉末的纯度均大于或等于99.9wt％。
根据本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法的一个实施例，所述分散剂为纯度为90～95wt％的乙醇。
根据本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法的一个实施例，熔覆粉末厚度d为1.3～1.8mm，离焦量f为80～100mm，功率P为1800～2200W，扫描速度v为3～7mm/s，所述保护气为氩气。
根据本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法的一个实施例，所述最佳工艺参数为：熔覆粉末厚度d为1.8mm，激光功率P为2000W，扫描速度V为5mm/s，离焦量f为80mm。
根据本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法的一个实施例，所述正交激光熔覆处理在每个工艺参数上选取3～5个水平值设计正交试验。
根据本发明考虑稀释率CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法的一个实施例，所述稀释率的计算公式如下：
式中，η为稀释率，h为基体熔化深度，H为熔覆区高度；
所述涂层中Fe元素摩尔分数的计算公式如下：
其中，MFe0为熔覆粉末中Fe的摩尔分数，D为光斑直径，h为基体熔化深度，M为熔覆金属粉末中各元素总的摩尔分数。
本发明的另一方面提供了一种考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层，采用上述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法制得。
根据本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层的一个实施例，所述CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层中各元素的摩尔分数均不超过35％，其中，X为0.2～1.0。所述CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层优选为CoCrFe0.2NiMnMo高熵合金涂层、CoCrFe0.4NiMnMo高熵合金涂层、CoCrFe0.6NiMnMo高熵合金涂层或CoCrFe0.8NiMnMo高熵合金涂层或CoCrFeNiMnMo高熵合金涂层。
与现有技术相比，本发明通过调整激光加工参数，计算稀释率，进而计算基体表面Fe元素的熔化量与熔覆金属粉末中Fe元素添加量的加和(即基体表面熔化的Fe作为熔覆涂层的一部分)，作为高熵合金成分设计的依据，确保制得的涂层为高熵合金涂层。并且通过正交试验获得最佳激光加工参数，在此基础上进一步优化元素比例，获得高硬度、耐磨性及耐蚀性优异的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法中激光熔覆涂层的微观结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法中激光熔覆涂层的微观形貌图。
图3示出了根据本发明实施例制得的不同CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层的合金稀释率趋势图。
图4示出了根据本发明实施例制得的不同CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层中Fe元素的摩尔分数趋势图。
图5示出了根据本发明实施例制得的不同CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层的腐蚀电流趋势图。
图6示出了根据本发明实施例制得的不同CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层的腐蚀电位趋势图。
图7示出了根据本发明实施例制得的不同CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层的显微硬度趋势图。
图8示出了根据本发明实施例制得的不同CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层的相对耐磨性趋势图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面对本发明考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层及其制备方法进行具体说明。
按高熵合金的定义：其中每种元素的摩尔分数不超过35％，为了保证本发明制备的涂层为高熵合金涂层，本发明利用正交试验，通过稀释率计算涂层中元素含量(含熔覆粉末及基体熔入)，调整优化加工参数确保制备的涂层为高熵涂层。其中，稀释率是指在激光熔覆过程中，由于熔化的基体材料混入熔覆层而使熔覆材料成分的变化率。
根据本发明的示例性实施例，所述考虑稀释率的CoCrFeNiMnMo高熵合金涂层制备方法包括以下多个步骤。
步骤A：
将基体进行预处理，配制由Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉按照1：1：1：1：1：1的摩尔比混合而成的预置熔覆金属粉末。
本发明中选用的基体优选为钢铁类基体材料，即Fe基体料，例如可以为35钢、40Cr、Q275、Q345、42CrMo等。
等材料。预处理可以包括依次进行的表面打磨处理、切割处理、表面清洗处理和干燥处理。例如，用磨床打磨基体表面，随后利用电火花切割成150mm×150mm×12mm的块状，然后用丙酮清洗表面并进行表面干燥，但本发明不限于此，只要基体大小合适并且能够保证表面的清洁平整、能够形成较优涂层形成条件即可。
预置熔覆金属粉末由Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉按照1：1：1：1：1：1的摩尔比混合而成，其中，各元素粉末的粒度为200～300目，各元素粉末的纯度均大于或等于99.9wt％。
步骤B：
采用分散剂将预置熔覆金属粉末润湿并搅拌均匀，随后平铺在基体表面上形成熔覆预置层。
其中，分散剂可以为纯度为90～95wt％的乙醇，具体采用适量分散剂润湿即可。
步骤C：
至少选择熔覆粉末厚度d、激光功率P、扫描速度V和离焦量f四个工艺参数进行保护气下的正交激光熔覆处理，得到若干组样品。
其中，保护气可以为氩气，采用激光器进行激光熔覆处理时，控制为圆形光斑并且优选地控制熔覆粉末厚度d为1.3～1.8mm，离焦量f为80～100mm，功率P为1800～2200W，扫描速度v为3～7mm/s。可以在上述范围内针对每个工艺参数选取3～5个水平值设计正交试验并进行正交激光熔覆处理，不考虑因素之间的交互作用，由此获得一组正交试验结果。
步骤D：
选择涂层与基体结合良好的样品进行稀释率计算和涂层中Fe元素摩尔分数的计算，选择稀释率不超过12％且涂层中Fe元素摩尔分数不超过35％的样品所对应的工艺参数作为最佳工艺参数。
由于基体的熔化注入，凝固后的Fe元素由两部分组成：一部分是熔覆粉末中的Fe，另一部分是基体中的Fe。
由此，涂层中Fe元素摩尔分数的计算公式如下：
其中MFe0为熔覆粉末中Fe的摩尔分数，D为光斑直径，h为基体熔化深度，M为熔覆金属粉末中各元素总的摩尔分数。
图1示出了根据本发明示例性实施例的考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法中激光熔覆涂层的微观结构示意图。
如图1所示，稀释率用基体合金在熔覆层中所占的百分比来表示，具体可以通过测量涂层横截面积的几何尺寸进行计算。具体地，本发明中稀释率的计算公式如下：
式中，η为稀释率，h为基体熔化深度，H为熔覆区高度。
具有一定的稀释率便于涂层与基体结合牢固，但稀释率会导致涂层成分改变，因此以涂层与基体结合良好为前提，在此基础上的最小稀释率作为目标参数。本发明中优选地选择稀释率不超过12％作为目标参数。
涂层与基体的结合一般分为结合欠佳、结合不良和结合良好，本领域技术人员可以采用常用的涂层结合判别方法进行判别，本发明对此不进行限定。
由于钢铁基基体材料主要由Fe元素组成且其他元素少量，因此以Fe元素作为评定涂层是否为高熵涂层的依据。由此，在考虑稀释率的同时选择涂层中Fe元素摩尔分数不超过35％的样品所对应的工艺参数作为最佳工艺参数进行后续高熵合金涂层的制备能够保证所制得的涂层为高熵涂层。
步骤E：
重复进行步骤A和B并采用步骤D得到的最佳工艺参数进行保护气下的激光熔覆处理制得CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层，其中，将预置熔覆金属粉末替换为调整Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉的摩尔比后配制得到的不同熔融金属粉末。
在获得最佳工艺参数之后，即可调整粉末的摩尔比配制得到不同的熔融金属粉末，采用分散剂润湿、搅拌均匀后平铺在基体表面，再在最佳工艺参数下进行激光熔覆处理后冷却即可制得CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层。
其中，熔覆金属粉末由Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉按照1～1.3：1～1.3：0.2～1.0：1～1.3：1～1.3：1～1.3的摩尔比混合而成，各元素粉末的粒度为200～300目，各元素粉末的纯度均大于或等于99.9wt％。
本发明提供的考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层则采用上述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法制得。其中，CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层中各元素的摩尔分数均不超过35％，X为0.2～1.0。CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层可以为CoCrFe0.2NiMnMo高熵合金涂层、CoCrFe0.4NiMnMo高熵合金涂层、CoCrFe0.6NiMnMo高熵合金涂层或CoCrFe0.8NiMnMo高熵合金涂层或CoCrFeNiMnMo高熵合金涂层。
下面结合具体实施例对本发明进行说明。
将Co、Cr、Fe、Ni、Mn、Mo金属粉末以1：1：1：1：1：1的摩尔比置于研钵中充分混合形成预置熔覆金属粉末。
将35钢基体进行表面打磨和块状切割，随后丙酮清洗并进行干燥处理。
将预置熔覆金属粉末用纯度为90～95wt％的乙醇进行润湿并搅拌，均匀平铺在基体表面上，随后平铺在基体表面上形成熔覆预置层，自然风干待用.
用激光器进行激光熔覆处理，圆形光斑且熔覆的整个过程采用Ar气保护。
正交试验选择4个因素，A：激光功率P；B：扫描速度v；C：熔覆粉末厚度d；D：离焦量f。每个因素取3个水平，不考虑因素之间的交互作用，利用L9(34)正交表。其中，熔覆粉末厚度d为1.3～1.8mm，离焦量f为80～100mm，功率P为1800～2200W，扫描速度v为3～7mm/s，正交实验因素和水平表具体如表1所示。
表1正交实验因素和水平表
正交试验结果如表2所示。
表2正交试验结果
从表2可以看出，No.2、No.5、No.9样品熔覆层与基体形成了良好的冶金结合，计算以上3个样品的稀释率，分别为：15.6％、7.5％、33.4％。由于35钢主要由Fe元素组成，其他元素少量，因此以Fe元素作为评定涂层是否为高熵涂层的依据。经计算，上述三个样品的涂层中Fe元素的摩尔分数分别为：43.6％、32.5％、63.8％，可知No.2和No.9样品的镀层中Fe的含量已超过35％，对应的涂层已不再是高熵涂层。No.5样品的涂层形貌如图2所示，稀释率适中且涂层与基体结合良好。
据此得出激光熔覆法制备CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层的最佳工艺参数为：激光功率P为2000W，扫描速度v为5mm/s，熔覆粉末厚度d为1.8mm，离焦量f为80mm。
取激光功率P＝2000W，扫描速度v＝5mm/s，熔覆粉末厚度d＝1.8mm，离焦量f＝80mm，进一步调整熔覆金属粉末比例，制备CoCrFexNiMnMo(x为摩尔分数，分别取0.2、0.4、0.6、0.8)的四组高熵合金涂层样品。
各组高熵合金涂层样品与基体均形成了良好的冶金结合，各样品稀释率如图3所示，计算所得的涂层中Fe元素的摩尔分数如图4所示，可见随着Fe元素摩尔分数的增加，稀释率和涂层中Fe元素的摩尔分数均呈先升高后降低的趋势，但稀释率均低于12％，涂层中Fe元素的摩尔分数均不超过35％。
通过极化曲线测试各样品腐蚀性能，采用三电极体系：工作电极为待测涂层，参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂电极。
图5示出了各样品在5％NaCl溶液中的腐蚀电流，图6示出了各样品在5％NaCl溶液中的腐蚀电位，腐蚀电流越小、腐蚀电位越高代表耐蚀性越好。经测试，35钢基体的腐蚀电流为5.6×10-2mA/cm2，腐蚀电位为-0.35V；与35钢相比，各样品涂层的腐蚀电流减低两个数量级，腐蚀电位有所正移。但随着Fe元素含量的增加，腐蚀电流呈升高的趋势，原因在于，Co、Cr、Ni元素均为耐蚀性较强的元素，Fe元素摩尔分数越大，其他等摩尔元素含量越少，因而涂层耐蚀性降低，合金表面形成的钝化膜可阻止Cl-的进入，保证了涂层优异的耐蚀性，同时均匀的显微组织不会出现明显的电位起伏，因而减小了因形成腐蚀电池加速腐蚀的几率。
图7为各样品涂层的平均显微硬度，图8为各样品涂层的相对耐磨性。各样品涂层的硬度约为35钢基体硬度的3.9～4.6倍，相对耐磨性以基体35钢的单位面积的磨损量除以涂层单位面积的磨损量表示，其值越大越代表耐磨性越好。合金粉末在高能量激光束加热下迅速熔化，同时基体表面一小薄层随之熔化，熔池中形成大量的晶核，而后受基体冷却作用快速凝固，晶核来不及长大而形成细小的晶粒，晶粒细化有利于涂层获得高硬度及高耐磨性，同时涂层中析出细小尺度的粒子，起到了析出强化的作用，涂层中大量的固溶体起到了固溶强化作用，在以上综合作用下，本发明制得的高熵合金涂层的具有高硬度及优异的耐磨性。
按高熵合金中元素最高摩尔分数不超过35％的要求，一旦超过35％制得的合金将不是高熵合金，因此需考虑基体的熔化量，但目前利用激光熔覆技术制备高熵合金涂层的报道中均未考虑基体材料熔化(如常用的钢铁类基体材料中的Fe元素)对涂层的成分影响。
本发明通过调整激光加工参数，计算稀释率，进而计算基体表面Fe元素的熔化量与熔覆粉末中Fe元素添加量加和(即基体表面熔化的Fe作为熔覆涂层的一部分)并作为高熵合金成分设计的依据，确保制得的涂层为高熵合金涂层。通过正交试验，获得最佳激光加工参数，在此基础上进一步优化元素比例，获得获得高硬度、耐磨性及耐蚀性优异的高熵合金涂层。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A、将基体进行预处理，配制由Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉按照1：1：1：1：1：1的摩尔比混合而成的预置熔覆金属粉末；
B、采用分散剂将所述预置熔覆金属粉末润湿并搅拌均匀，随后平铺在基体表面上形成熔覆预置层；
C、至少选择熔覆粉末厚度d、激光功率P、扫描速度V和离焦量f四个工艺参数进行保护气下的正交激光熔覆处理，得到若干组样品；
D、选择涂层与基体结合良好的样品进行稀释率计算和涂层中Fe元素摩尔分数的计算，选择稀释率不超过12％且涂层中Fe元素摩尔分数不超过35％的样品所对应的工艺参数作为最佳工艺参数；
E、重复进行步骤A和B并采用所述最佳工艺参数进行保护气下的激光熔覆处理制得CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层，其中，将所述预置熔覆金属粉末替换为调整Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉的摩尔比后配制得到的不同熔融金属粉末。
2.根据权利要求1所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，所述基体为钢铁类基体材料，所述预处理包括依次进行的表面打磨处理、切割处理、表面清洗处理和干燥处理。
3.根据权利要求1所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，所述熔覆金属粉末由Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Mo粉按照1～1.3：1～1.3：0.2～1.0：1～1.3：1～1.3：1～1.3的摩尔比混合而成，各元素粉末的粒度为200～300目，各元素粉末的纯度均大于或等于99.9wt％。
4.根据权利要求1所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，所述分散剂为纯度为90～95wt％的乙醇。
5.根据权利要求1所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，熔覆粉末厚度d为1.3～1.8mm，离焦量f为80～100mm，功率P为1800～2200W，扫描速度v为3～7mm/s，所述保护气为氩气。
6.根据权利要求1所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，所述最佳工艺参数为：熔覆粉末厚度d为1.8mm，激光功率P为2000W，扫描速度V为5mm/s，离焦量f为80mm。
7.根据权利要求1所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，所述正交激光熔覆处理在每个工艺参数上选取3～5个水平值设计正交试验。
8.根据权利要求1所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法，其特征在于，所述稀释率的计算公式如下：
式中，η为稀释率，h为基体熔化深度，H为熔覆区高度；
所述涂层中Fe元素摩尔分数的计算公式如下：
其中，MFe0为熔覆粉末中Fe的摩尔分数，D为光斑直径，h为基体熔化深度，M为熔覆金属粉末中各元素总的摩尔分数。
9.一种考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层制备方法制得。
10.根据权利要求9所述考虑稀释率的CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层，其特征在于，所述CoCrFexNiMnMo高熵合金涂层中各元素的摩尔分数均不超过35％，其中，X为0.2～1.0。
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