CN110358510A - 一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法 - Google Patents

一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110358510A
CN110358510A CN201910640606.4A CN201910640606A CN110358510A CN 110358510 A CN110358510 A CN 110358510A CN 201910640606 A CN201910640606 A CN 201910640606A CN 110358510 A CN110358510 A CN 110358510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chloride
quick
terrestrial facies
strong
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910640606.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110358510B (zh
Inventor
曾令红
杨勇
张贤波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingzhou Zhongtian Chemical Co.,Ltd.
Original Assignee
Shanghai Jianhong Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jianhong Industrial Co Ltd filed Critical Shanghai Jianhong Industrial Co Ltd
Priority to CN201910640606.4A priority Critical patent/CN110358510B/zh
Publication of CN110358510A publication Critical patent/CN110358510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110358510B publication Critical patent/CN110358510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F226/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen
    • C08F226/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen by a single or double bond to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
    • C09K8/035—Organic additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂，其由重量比为1:0.2～0.4的有机阳离子聚铵化合物和无机盐复配而成；有机阳离子聚铵化合物为由二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵反应得到的分子量为0.8×105～1.0×105的共聚物；无机盐为氯化钾、氯化铵、氯化锆中至少一种；该陆相页岩用强敏防膨抑制剂针对陆相中强敏感性粘土矿物所占比例高特性，具有对控制粘土矿物的水化膨胀和矿物微粒的分散运移的显著效果，耐水冲刷能力强，长效性好，并对粘土有较好的吸附性，微粒位移率较小，同时有利于降低成本，长效性能好；此外，该陆相页岩用强敏防膨抑制剂制备方法简单，生产条件易于控制，成本低，具有极好的市场推广前景。

Description

一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田压裂液技术领域，特别涉及一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法。
背景技术
页岩油气作为三大非常规油气资源之一，资源量十分丰富,页岩油气的勘探开发具有重要的能源战略意义。与海相页岩不同，陆相页岩中由于蒙脱石、伊蒙混层等强敏感性粘土矿物所占比例高(部分区域和层系高达20％以上)，在勘探开发中，容易出现粘土矿物水化膨胀和运移等现象，导致阻塞吼道和降低地层渗透率，产生地层损害，严重影响油气生产。
防止粘土膨胀和运移伤害储层的常用方法就是使用粘土防膨剂，目前常用的用的有无机化合物、有机化合物和有机阳离子聚合物，其中有机阳离子聚铵由于具有用量少、性能好等优点，是近年来应用最广泛的一种防膨抑制剂，但是在陆相页岩特殊矿物组分条件下，存在防膨抑制效果弱、长效性能差等缺点，因此有必要开展陆相页岩用长效、强敏防膨抑制剂的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决现有防膨抑制效果差、长效性弱等问题的陆相页岩用强敏防膨抑制剂。
本发明的另一目的是提供一种上述陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法。
为此，本发明技术方案如下：
一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂，由重量比为1:0.2～0.4的有机阳离子聚铵化合物和无机盐复配而成；其中，
有机阳离子聚铵化合物为由二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵反应得到的分子量为0.8×105～1.0×105的共聚物，其结构式为：
其中，n＝80～120，m＝140～250；无机盐为氯化钾、氯化铵、氯化锆中至少一种。
该有机阳离子聚铵化合物的结构式中兼具柔性侧链和五元杂环，且侧链型和杂环型聚合物由于第四氮是在重复单元的侧基上，活动自由度比较大，使其对矿物颗粒的分散运移抑制效果显著；另外，无机盐的加入可减少粘土表面扩散双电层厚度和Zeta电位，对粘土有较好的吸附性，微粒位移率较小，成本低，但是长效性差，即通过将该有机阳离子聚铵化合物与无机盐复配使用，发挥二者之间协同增效作用，进一步提升有效抑制陆相页岩矿物膨胀、运移和性能保持长效的效果，同时有利于降低成本。
一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵加入至去离子水中，混合均匀形成混合反应液，并加热至55～65℃，然后缓慢滴加引发剂，滴加完毕后继续保温反应4～6h，冷却至室温，得到有机阳离子聚铵化合物；
S2、在步骤S1制备的有机阳离子聚铵化合物中加入无机盐，混合搅拌均匀，并置于烘箱中烘干，即得强敏防膨抑制剂。
优选，在步骤S1中，所述二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和所述烯丙基三乙基氯化铵的投料摩尔比为1:(1.1～1.5)。
优选，在步骤S1中，所述去离子水的用量满足所述二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和所述烯丙基三乙基氯化铵的总重量占混合反应液总重量的20～25％。
优选，在步骤S1中，引发剂为摩尔比为1:1～1.1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物，其加入量为所述二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和所述烯丙基三乙基氯化铵的总重量的1～1.5％。
与现有技术相比，该陆相页岩用强敏防膨抑制剂针对陆相中强敏感性粘土矿物所占比例高特性，其采用侧链型和杂环型有机阳离子聚铵与无机盐复配得到，具有对控制粘土矿物的水化膨胀和矿物微粒的分散运移的显著效果，耐水冲刷能力强，长效性好，并对粘土有较好的吸附性，微粒位移率较小，同时有利于降低成本，长效性能好；此外，该陆相页岩用强敏防膨抑制剂制备方法简单，生产条件易于控制，成本低，具有极好的市场推广前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将摩尔比为1:1.1的二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵加入至去离子水中，混合均匀，形成单体质量分数为20％的混合反应液；将反应液加热至55℃，然后缓慢滴加占两个反应单体总重量的1.0％的引发剂(摩尔比为1:1.1的硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物)，滴加完毕后继续保温反应4h，冷却至室温，得到有机阳离子聚铵化合物；
S2、将重量比为1:0.2的有机阳离子聚铵化合物和无机盐混合搅拌均匀，并置于烘箱中烘干，即得强敏防膨抑制剂；其中，无机盐为氯化钾。
实施例2
一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将摩尔比为1:1.2的二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵加入至去离子水中，混合均匀，形成单体质量分数为22％的混合反应液；将反应液加热至60℃，然后缓慢滴加占两个反应单体总重量的1.2％的引发剂(摩尔比为1:1.1的硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物)，滴加完毕后继续保温反应5h，冷却至室温，得到有机阳离子聚铵化合物；
S2、将重量比为1:0.3的有机阳离子聚铵化合物和无机盐混合搅拌均匀，并置于烘箱中烘干，即得强敏防膨抑制剂；其中，无机盐为重量比为1:1的氯化钾和氯化铵的混合物。
实施例3
一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将摩尔比为1:1.3的二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵加入至去离子水中，混合均匀，形成单体质量分数为25％的混合反应液；将反应液加热至65℃，然后缓慢滴加占两个反应单体总重量的1.4％的引发剂(摩尔比为1:1.1的硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物)，滴加完毕后继续保温反应6h，冷却至室温，得到有机阳离子聚铵化合物；
S2、将重量比为1:0.4的有机阳离子聚铵化合物和无机盐混合搅拌均匀，并置于烘箱中烘干，即得强敏防膨抑制剂；其中，无机盐为重量比为1:1的氯化钾和氯化锆的混合物。
实施例4
一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将摩尔比为1:1.5的二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵加入至去离子水中，混合均匀，形成单体质量分数为20％的混合反应液；将反应液加热至60℃，然后缓慢滴加占两个反应单体总重量的1.5％的引发剂(摩尔比为1:1.1的硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物)，滴加完毕后继续保温反应5h，冷却至室温，得到有机阳离子聚铵化合物；
S2、将重量比为1:0.4的有机阳离子聚铵化合物和无机盐混合搅拌均匀，并置于烘箱中烘干，即得强敏防膨抑制剂；其中，无机盐为重量比为1:1的氯化铵和氯化铵的混合物。
实施例5
一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将摩尔比为1:1.3的二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵加入至去离子水中，混合均匀，形成单体质量分数为20％的混合反应液；将反应液加热至65℃，然后缓慢滴加占两个反应单体总重量的1.4％的引发剂(摩尔比为1:1.1的硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物)，滴加完毕后继续保温反应5h，冷却至室温，得到有机阳离子聚铵化合物；
S2、将重量比为1:0.3的有机阳离子聚铵化合物和无机盐混合搅拌均匀，并置于烘箱中烘干，即得强敏防膨抑制剂；其中，无机盐为重量比为1:1:1的氯化钾、氯化铵和氯化铵的混合物。
上述实施例1～实施例5中的陆相页岩用强敏防膨抑制剂均采用市售原料制备而成，另外，实施例1～5中，经过步骤S1制备的有机阳离子聚铵化合物经测试，其数均分子量均在0.8×105～1.0×105的范围内。
性能测试：
将实施例1～5制备的强敏防膨抑制剂分别配制为30wt.％的水溶液，并按照标准SY/T 5971-2016《油气田压裂酸化及注水用黏土稳定剂性能评价方法》进行了性能评价。其中，在防膨测试实验和页岩滚动回收率实验中，强敏防膨抑制剂水溶液的加量为0.6wt.％；在页岩滚动回收率实验，实验页岩采用的是陆相页岩。测试结果见下表1。
表1：防膨性能和页岩滚动回收率性能
实验项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
防膨率，％ 95.1 96.5 94.3 94.9 93.5
页岩滚动回收率，％ 96.3 97.1 95.9 96.1 95.3
从表1中可知，本实施例的强敏防膨抑制剂防膨率均超过93％，页岩滚动回收率均大于95％，具有较好的防膨性能和页岩滚动回收率。
另外，按照标准SY/T 5971-2016《油气田压裂酸化及注水用黏土稳定剂性能评价方法》对实施例2制备的强敏防膨抑制剂进行耐水洗能力测定，即长效性能测试。测试结果见下表2。
表2：耐水洗能力
冲刷次数 初始 1次 2次 3次 4次 5次
防膨率，％ 96.5 96.4 96.2 95.9 95.5 95.1
从表2的测试结果可以看出，经过5次的冲刷实验后，实施例2制备的强敏防膨抑制剂的防膨率虽略有下降，但依然具有大于95％的防膨率，说明具有较好的长效性能。

Claims (5)

1.一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂，其特征在于，由重量比为1:0.2～0.4的有机阳离子聚铵化合物和无机盐复配而成；其中，有机阳离子聚铵化合物为由二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵反应得到的分子量为0.8×105～1.0×105的共聚物，其结构式为：
其中，n＝80～120，m＝140～250；无机盐为氯化钾、氯化铵、氯化锆中至少一种。
2.一种根据权利要求1所述的陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵加入至去离子水中，混合均匀形成混合反应液，并加热至55～65℃，然后缓慢滴加引发剂，滴加完毕后继续保温反应4～6h，冷却至室温，得到有机阳离子聚铵化合物；
S2、在步骤S1制备的有机阳离子聚铵化合物中加入无机盐，混合搅拌均匀，并置于烘箱中烘干，即得强敏防膨抑制剂。
3.根据权利要求2所述的陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和烯丙基三乙基氯化铵的投料摩尔比为1:(1.1～1.5)。
4.根据权利要求2所述的陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述去离子水的用量满足所述二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和所述烯丙基三乙基氯化铵的总重量占混合反应液总重量的20～25％。
5.根据权利要求2所述的陆相页岩用强敏防膨抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述引发剂为摩尔比为1:1.1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物，其加入量为所述二(十六烷基)二烯丙基氯化铵和所述烯丙基三乙基氯化铵的总重量的1～1.5％。
CN201910640606.4A 2019-07-16 2019-07-16 一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法 Active CN110358510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910640606.4A CN110358510B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910640606.4A CN110358510B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110358510A true CN110358510A (zh) 2019-10-22
CN110358510B CN110358510B (zh) 2021-08-17

Family

ID=68219572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910640606.4A Active CN110358510B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110358510B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114042538A (zh) * 2021-11-16 2022-02-15 六盘水师范学院 一种高效抑制长焰煤煤泥泥化的方法
CN114106795A (zh) * 2022-01-29 2022-03-01 德仕能源科技集团股份有限公司 一种粘土稳定剂及其制备方法与应用
CN117701264A (zh) * 2024-02-05 2024-03-15 东营煜煌能源技术有限公司 一种防膨抑砂剂及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100210484A1 (en) * 2005-06-24 2010-08-19 Innovative Chemical Technologies Canada Ltd. Clay control additive for wellbore fluids
CN101921366A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中国石油天然气股份有限公司 采油用粘土防膨剂及其制备方法
CN102875728A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 中国石油化工股份有限公司 一种泡沫钻井用两性离子聚合物防塌剂
CN104098738A (zh) * 2013-04-08 2014-10-15 中国石油化工股份有限公司 一种低分子量粘土稳定剂制备方法
CN104140490A (zh) * 2013-10-28 2014-11-12 中国石油化工集团公司 一种无黏土相钻井液用聚合物抑制剂及其制备方法
CN106279520A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 成都西油华巍科技有限公司 一种钻井液用酰胺聚合物页岩抑制剂及其制备方法
CN107325804A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 陕西省石油化工研究设计院 一种压裂用防膨稳定剂

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100210484A1 (en) * 2005-06-24 2010-08-19 Innovative Chemical Technologies Canada Ltd. Clay control additive for wellbore fluids
CN101921366A (zh) * 2009-06-12 2010-12-22 中国石油天然气股份有限公司 采油用粘土防膨剂及其制备方法
CN102875728A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 中国石油化工股份有限公司 一种泡沫钻井用两性离子聚合物防塌剂
CN104098738A (zh) * 2013-04-08 2014-10-15 中国石油化工股份有限公司 一种低分子量粘土稳定剂制备方法
CN104140490A (zh) * 2013-10-28 2014-11-12 中国石油化工集团公司 一种无黏土相钻井液用聚合物抑制剂及其制备方法
CN106279520A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 成都西油华巍科技有限公司 一种钻井液用酰胺聚合物页岩抑制剂及其制备方法
CN107325804A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 陕西省石油化工研究设计院 一种压裂用防膨稳定剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李祥君等: "《新编精细化工产品手册》", 31 July 1996, 第402页 *
胡旭光等: "有机阳离子共聚物作为粘土稳定剂的研究 ", 《西安石油大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114042538A (zh) * 2021-11-16 2022-02-15 六盘水师范学院 一种高效抑制长焰煤煤泥泥化的方法
CN114106795A (zh) * 2022-01-29 2022-03-01 德仕能源科技集团股份有限公司 一种粘土稳定剂及其制备方法与应用
CN114106795B (zh) * 2022-01-29 2022-05-24 德仕能源科技集团股份有限公司 一种粘土稳定剂及其制备方法与应用
CN117701264A (zh) * 2024-02-05 2024-03-15 东营煜煌能源技术有限公司 一种防膨抑砂剂及其制备方法
CN117701264B (zh) * 2024-02-05 2024-05-03 东营煜煌能源技术有限公司 一种防膨抑砂剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110358510B (zh) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110358510A (zh) 一种陆相页岩用强敏防膨抑制剂及其制备方法
US10266617B2 (en) Cationic copolymer and use thereof in lost circulation additive
CN106634878B (zh) 钻井液添加剂组合物及其应用和适于高承压随钻堵漏的水基钻井液及其应用
CN106800918B (zh) 一种保护裂缝性储层的水基钻井液及其制备方法和应用
CN107245329B (zh) 深井聚磺钻井液及其制备方法
CN104418984B (zh) 一种耐高温粘土稳定剂及其制备方法
CN107964070B (zh) 水溶性聚合物及其应用
CN103740350B (zh) 油气井水泥用聚合物宽温带缓凝剂及其制备方法
US3056757A (en) Soil having incorporated therein an aqueous gel of bisacrylamide polymer and water soluble metal salt
CN108715624B (zh) 抗超高温抗复合盐的两性离子疏水缔合聚合物降滤失剂及其制备方法
CN104610938B (zh) 一种钻井液用抗高温抗盐包被剂及其制备方法
CN108774509A (zh) 一种钻井液用抗温抗盐高温高压降滤失剂及其制备方法
CN107312510B (zh) 高温交联深井钻井液及其制备方法
CN112794946A (zh) 一种新型疏水缔合封堵剂及其制备方法及应用
CN102086387A (zh) 水泥降失水剂及在固井的应用
CN113698534A (zh) 高性能环保水基钻井液用井壁稳定剂用聚合物
CA2748286A1 (en) Use of vinyl phosphonic acid for producing biodegradable mixed polymers and the use thereof for exploring and extracting petroleum and natural gas
CN110818838B (zh) 一种钻井液处理剂及制备方法
CN113929801A (zh) 一种超高温度酸化压裂用稠化剂的制备方法
CN111171224A (zh) 一种超支化聚合物、其制备方法及其在制备钻井液中的应用
CN113337256A (zh) 一种耐高温可实现水替油高性能水基钻井液的制备方法
CN109666467A (zh) 可控延时膨胀堵漏剂及其制备方法
CN113372515B (zh) 一种六爪形钻井液包被剂及其制备方法
CN106634886A (zh) 钻井液用降粘剂硅氟聚合物及其制备方法
CN106749889B (zh) 弱交联共聚物及其制备方法和作为堵漏剂的应用以及水基钻井液及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210422

Address after: 434200 No.6 Tonggang Avenue, Lingang Industrial Park, Songzi City, Jingzhou City, Hubei Province

Applicant after: Jingzhou Zhongtian Chemical Co.,Ltd.

Address before: 201700 Shanghai Qingpu District, Qinghewan Road 980 B District 609

Applicant before: Shanghai Jianhong Industrial Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant