CN110358387A - 一种复合底涂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合底涂的制备方法，包括如下步骤：(1)将润湿剂分成两部分，先将膨润土、纤维素和水分散均匀，得到预凝浆；将所述预凝浆、防腐剂、流变改性剂、成膜助剂、乙二醇、消泡剂、多功能助剂、第一部分润湿剂、煅烧土和滑石粉分散均匀，得到混合液A；(2)将质感骨料、改性丙烯酸乳液和第二部分润湿剂混合均匀，得到混合液B；(3)将所述混合液A和所述混合液B分散均匀，得到复合底涂。本发明提供的复合底涂的制备方法，生产工艺简单，生产效率高，对操作人员和生产设备的要求也比较低，可大大降低生产成本。

Description

一种复合底涂的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种复合底涂的制备方法。
背景技术
建筑墙体装饰用涂料作为居家装饰材料中的一个重要产品大类，直接体现和影响家居装饰的效果和功能，其中外墙涂料作为建筑涂料的一个大的分支，在建筑墙体装饰用涂料中发挥着重要的作用。
目前，外墙涂料在作用于建筑物内外立面时，通常需要进行基层处理以及批刮2～3道腻子(有的情况下1道粗腻子，1～2道细腻子)和1道封闭底漆，才能进行面漆的施工，不仅工序繁琐而且施工周期较长，大大影响了外墙涂料的施工效率。此外，外墙基层通常为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵御这种内部应力，就会随之开裂；另一方面，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层，造成外墙出现裂缝，渗水等问题。另外，腻子层与基层之间的粘结不牢固也会影响外墙涂料的使用效果。在外墙的施工过程中，腻子层和封闭底漆层需要经过多次施工，势必会影响到层与层之间的粘结力以及墙体开裂等问题，且随着人们环保节能意识的提高，人工成本的增长，外墙涂料在推广和应用过程中受阻。
因此，有必要提供一种施工简单、防开裂效果较好且制造工艺简单的复合底涂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种复合底涂的制备方法，该复合底涂的制备方法简单且生产效率高。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种复合底涂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将润湿剂分成两部分，先将膨润土、纤维素和水分散均匀，得到预凝浆；将所述预凝浆、防腐剂、流变改性剂、成膜助剂、乙二醇、消泡剂、多功能助剂、第一部分润湿剂、煅烧土和滑石粉分散均匀，得到混合液A；
S2、将质感骨料、改性丙烯酸乳液和第二部分润湿剂混合均匀，得到混合液B；
S3、将所述混合液A和所述混合液B分散均匀，得到复合底涂。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、本发明提供的复合底涂的制备方法，生产工艺简单，生产效率高，对操作人员和生产设备的要求也比较低，可大大降低生产成本；
2、本发明提供的复合底涂的制备方法通过将质感骨料、改性丙烯酸乳液、煅烧土、滑石粉以及各种助剂按照一定的重量比配合，且各组分按照一定的顺序加入，制得的复合底涂能提高了填充效率，涂抹在外墙基层上能降低孔隙率，提高复合底涂的密实度，从而能有效解决墙体的开裂问题，并提高涂层的防水封闭效果；
3、本发明制得的复合底涂与基材的附着力较好，耐候耐磨性能较好，能耐候15～20年，且加入的质感骨料，能提高批刮效率；
4、本发明制得的复合底涂能完全替代传统的腻子和封闭底漆的功能，不仅有效克服了外墙涂料施工存在的繁琐工序，也大大降低了人工成本和材料成本，人工成本降低40％以上；且本发明制得的复合底涂在施工过程中无挥发性气体，安全环保，对施工人员的工作环境有较大的改善，该复合底涂能极大的推动建筑外墙涂料的发展。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种复合底涂，包括如下重量份的组分：
膨润土0.1～3份、防腐剂0.1～2.5份、流变改性剂0.2～1.5份、成膜助剂0.5～5份、乙二醇0.1～5份、消泡剂0.1～1份、多功能助剂0.1～1.2份、润湿剂0.1～1.5份、改性丙烯酸乳液10～30份、质感骨料25～75份、煅烧土1～10份、滑石粉2～12份和纤维素0.1～1份。
在本发明的一些优选实施方式中，质感骨料为玻璃微珠和质感圆砂的混合，且玻璃微珠和质感圆砂的重量比为15～45:10～30；质感骨料采用玻璃微珠和质感圆砂的混合并优化两者的重量比，能进一步提高填充效率，降低孔隙率，从而能有效的解决墙体开裂的问题，并提高涂层的防水封闭效果，且添加玻璃微珠和质感圆砂具有圆润坚硬的特点，能提高批刮过程的施工效率。
在本发明的一些优选实施方式中，玻璃微珠的目数为80～120目，质感圆砂的目数为100目。
在本发明的一些优选实施方式中，膨润土为MZ、G-442、GS中的一种或多种的混合；防腐剂是杜松灵709、CF-1100和QK-20中的一种或多种的混合；流变改性剂为TT-935、ASE-60、RM-3030和DR-72中的一种或多种的混合；成膜助剂为Texanol、二丙二醇正丁醚、乙二醇单丁醚和三丙二醇正丁醚中的一种或多种的混合；消泡剂为NXZ、A10、Tego-1488和315中的一种或多种的混合；多功能助剂为MA-95、氨水和乙醇胺中的一种或多种的混合；润湿剂为X-405、BD-109、Tego-270中的一种或多种的混合；改性丙烯酸乳液为陶氏化学TX-100、巴德富RS-706T、新光化工XG-666和保立佳BLJ-838A中的一种或多种的混合；纤维素为B-30K、B-10K、SW7中的一种或多种的混合。
在本发明的一些优选实施方式中，煅烧土的目数为4000目，滑石粉的目数为400目。
在本发明的一些优选实施方式中，该复合底涂中还含有水，且复合底涂中加水补齐至100份。
本发明的实施例还提供了一种复合底涂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将润湿剂分成两部分，先将膨润土、纤维素和水分散均匀，得到预凝浆；将预凝浆、防腐剂、流变改性剂、成膜助剂、乙二醇、消泡剂、多功能助剂、第一部分润湿剂、煅烧土和滑石粉分散均匀，得到混合液A；
(2)将质感骨料、改性丙烯酸乳液和第二部分润湿剂混合均匀，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B分散均匀，得到复合底涂。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(3)还包括将复合底涂的粘度调整至135～140KU(25℃时)。
在本发明的一些优选实施方式中，第一部分润湿剂和第二部分润湿剂的质量比为1:1；将润湿剂分成两部分，以保证将质感骨料充分润湿，并使混合液A和混合液B能充分混合，不仅能缩短混合液A和混合液B混合的时间，提高制备效率，还能降低混合液A和混合液B混合时的搅拌速度，防止有效成分的挥发以及乳液破乳。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中制备预凝浆时，分散速度为400～600r/min；制备混合液A时，分散速度为800～1200r/min，分散时间为25～35min。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(3)中制备复合底涂时，分散速度为400～600r/min，分散时间为25～35min。
为了对本发明进行进一步详细说明，下面将结合具体实施例对本发明进行进一步说明。本发明中的实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；本发明中的实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均为市售购得；其中，原料中的MZ和G-442来源于上海网格；GS来源于海明斯；CF-1100、QK-20、TT-935、X-405、BD-109和TX-100来源于美国陶氏化学有限公司；ASE-60来源于罗门哈斯；DR-72来源于亚乐顺；Texanol来源于伊士曼；NXZ来源于台湾中亚；A10来源于巴斯夫；Tego-1488和Tego-270来源于迪高；315和SW7来源于武汉力波化工；MA-95来源于海明斯德谦化学；RS-706T来源于巴德富实业有限公司；XG-666来源于新光化工；保立佳BLJ-838A来源于保利佳；RM-3030来源于深圳嘉德高化工；B-30K和B-10K来源于韩国三星。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种复合底涂，包括如下重量份的组分：
膨润土MZ 0.2份、防腐剂杜松灵709 0.15份、流变改性剂TT-935 0.2份、成膜助剂Texanol 1份、乙二醇1.2份、消泡剂NXZ 0.2份、多功能助剂MA-95 0.2份、润湿剂X-4050.15份、改性丙烯酸乳液TX-100 25份、80～120目玻璃微珠25份、100目质感圆砂20份、4000目煅烧土5份、400目滑石粉5份、纤维素B-30K 0.2份，并加水补齐至100份。
该复合底涂采用如下方法制备：
(1)将润湿剂X-405均分成两部分，先将膨润土MZ、纤维素B-30K和水在500r/min下搅拌混合均匀，制成预凝浆；向预凝浆中加入防腐剂杜松灵709、流变改性剂TT-935、成膜助剂Texanol、乙二醇、消泡剂NXZ、多功能助剂MA-95和润湿剂X-405 0.075份，再加入4000目煅烧土和400目滑石粉，并在1000r/min分散30min，得到混合液A；
(2)将第二部分润滑剂X-405和改性丙烯酸乳液TX-100混合均匀，再加入玻璃微珠和质感圆砂，搅拌混合至充分润湿后，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B在石漆罐中于500r/min下均匀分散30min，并将分散均匀后的混合液的粘度调整至135～140KU(25℃时)，得到复合底涂。
实施例1中的复合底涂的性能检测如表1所示。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种复合底涂，包括如下重量份的组分：膨润土G-4420.25份、防腐剂CF-110 0.1份、流变改性剂DR-50 0.2份、成膜助剂二丙二醇正丁醚1.2份、乙二醇1.5份、消泡剂A10 0.2份、多功能助剂氨水0.15份、润湿剂BD-109 0.2份、改性丙烯酸乳液巴德富RS-706T 28份、80～120目玻璃微珠30份、100目质感圆砂15份、4000目煅烧土3份、400目滑石粉7份、纤维素B-10K 0.2份，并加水补齐至100份。
该复合底涂采用如下方法制备：
(1)将润湿剂BD-109均分成两部分，先将膨润土G-442、纤维素B-10K和水在400r/min下搅拌混合均匀，制成预凝浆；向预凝浆中加入防腐剂CF-110、流变改性剂DR-50、成膜助剂二丙二醇正丁醚、乙二醇、消泡剂A10、多功能助剂氨水和第一部分润湿剂，再加入4000目煅烧土和400目滑石粉，并在800r/min分散35min，得到混合液A；
(2)将第二部分润滑剂和改性丙烯酸乳液RS-706T混合均匀，再加入玻璃微珠和质感圆砂，搅拌混合至充分润湿后，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B在石漆罐中于400r/min下均匀分散35min，并将分散均匀后的混合液的粘度调整至135～140KU(25℃时)，得到复合底涂。
实施例2中的复合底涂的性能检测如表1所示。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种复合底涂，包括如下重量份的组分：
膨润土GS 0.15份、防腐剂QK-20 0.1份、流变改性剂ASE-60 0.25份、成膜助剂三丙二醇正丁醚1.2份、乙二醇1.2份、消泡剂Tego-1488 0.2份、多功能助剂乙醇胺0.25份、润湿剂Tego-270 0.2份、改性丙烯酸乳液新光化工XG-666 30份、80～120目玻璃微珠20份、100目质感圆砂25份、4000目煅烧土5份、400目滑石粉3份、纤维素SW70.15份，并加水补齐至100份。
该复合底涂采用如下方法制备：
(1)将润湿剂Tego-270均分成两部分，先将膨润土GS、纤维素SW7和水在600r/min下搅拌混合均匀，制成预凝浆；向预凝浆中加入防腐剂QK-20、流变改性剂ASE-60、成膜助剂三丙二醇正丁醚、乙二醇、消泡剂Tego-1488、多功能助剂乙醇胺和第一部分润湿剂，再加入4000目煅烧土和400目滑石粉，并在1200r/min分散25min，得到混合液A；
(2)将第二部分润滑剂和改性丙烯酸乳液XG-666混合均匀，再加入玻璃微珠和质感圆砂，搅拌混合至充分润湿后，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B在石漆罐中于600r/min下均匀分散25min，并将分散均匀后的混合液的粘度调整至135～140KU(25℃时)，得到复合底涂。
实施例3中的复合底涂的性能检测如表1所示。
实施例4：
本发明的实施例4提供了一种复合底涂，包括如下重量份的组分：膨润土MZ 1份、防腐剂杜松灵709 1.2份、流变改性剂TT-935 1份、成膜助剂Texanol 2份、乙二醇2份、消泡剂NXZ 1份、多功能助剂MA-95 1份、润湿剂X-405 1份、改性丙烯酸乳液TX-100 15份、80～120目玻璃微珠40份、100目质感圆砂10份、4000目煅烧土8份、400目滑石粉10份、纤维素B-30K 0.8份，并加水补齐至100份。
本实施例中复合底涂的制备方法与实施例1中的相同，实施例4中的复合底涂的性能检测如表1所示。
表1实施例1～4中复合底涂的性能检测结果
项目 技术指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
施工性 刷涂无障碍 刷涂无障碍 刷涂无障碍 刷涂无障碍 刷涂无障碍
耐水性 96h无异常 120h无异常 144h无异常 168h无异常 100h无异常
耐碱性 48h无异常 96h无异常 96h无异常 144h无异常 96h无异常
附着力/级 ≤2 1 1 1 1.5
透水性/ml ≤0.3 0.1 0.15 0.1 0.2
抗泛碱性 72h无异常 168h无异常 144h无异常 240h无异常 120h无异常
抗盐析性 144无异常 240h无异常 196h无异常 240h无异常 196h无异常
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合底涂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将润湿剂分成两部分，先将膨润土、纤维素和水分散均匀，得到预凝浆；将所述预凝浆、防腐剂、流变改性剂、成膜助剂、乙二醇、消泡剂、多功能助剂、第一部分润湿剂、煅烧土和滑石粉分散均匀，得到混合液A；
S2、将质感骨料、改性丙烯酸乳液和第二部分润湿剂混合均匀，得到混合液B；
S3、将所述混合液A和所述混合液B分散均匀，得到复合底涂。
2.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括将所述复合底涂的粘度调整至135～140KU。
3.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法，其特征在于，所述第一部分润湿剂和所述第二部分润湿剂的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中制备所述预凝浆时，分散速度为400～600r/min；制备所述混合液A时，分散速度为800～1200r/min，分散时间为25～35min。
5.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中制备所述复合底涂时，分散速度为400～600r/min，分散时间为25～35min。
6.根据权利要求1所述的复合底涂的制备方法，其特征在于，所述复合底涂中各组分配比如下：膨润土0.1～3份、防腐剂0.1～2.5份、流变改性剂0.2～1.5份、成膜助剂0.5～5份、乙二醇0.1～5份、消泡剂0.1～1份、多功能助剂0.1～1.2份、润湿剂0.1～1.5份、改性丙烯酸乳液10～30份、质感骨料25～75份、煅烧土1～10份、滑石粉2～12份、纤维素0.1～1份，加水补齐至100份。
7.根据权利要求6所述的复合底涂的制备方法，其特征在于，所述质感骨料为玻璃微珠和质感圆砂的混合，且所述玻璃微珠和所述质感圆砂的重量比为15～45:10～30。
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钱慧丽等: "《预拌砂浆应用技术》", 30 April 2015, 中国建材工业出版社 *

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