CN110358158A - 一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法 - Google Patents

一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110358158A
CN110358158A CN201910706229.XA CN201910706229A CN110358158A CN 110358158 A CN110358158 A CN 110358158A CN 201910706229 A CN201910706229 A CN 201910706229A CN 110358158 A CN110358158 A CN 110358158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
uvioresistant
tire sidewall
mixer
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910706229.XA
Other languages
English (en)
Inventor
赵江华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu General Science Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority to CN201910706229.XA priority Critical patent/CN110358158A/zh
Publication of CN110358158A publication Critical patent/CN110358158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法，属于轮胎配方技术领域。本发明的抗紫外轮胎胎侧胶，按重量份数计，原料配方如下：天然橡胶35～55份、顺丁橡胶45～65份、炭黑40～50份、增粘树脂2～3份、ZnO 3～5份、纳米TiO25～15份、Si69 1～3份、硬脂酸2份、防老剂2～3份、硫磺1.0～1.8份、促进剂1～2份、防焦剂CTP 0.2～0.5份，其中，所述纳米TiO2的平均粒径为20~50nm。本发明的轮胎胎侧胶将纳米TiO2应用于胎侧胶配方中，并添加硅烷偶联剂Si69使其与TiO2表面羟基反应，改善其在橡胶中的分散，制得的轮胎能够吸收高能量紫外线，降低紫外线对胎侧橡胶分子的破坏，提升胎侧的耐曲挠龟裂性能。

Description

一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法，属于轮胎配方技术领域。
背景技术
全钢子午线轮胎胎侧位于胎体外部，起到保护胎体的作用。胎侧胶应具有良好的耐疲劳性能以及耐磨性。普通的胎侧胶能够满足寿命较长的全钢真空胎使用，然而对于强紫外线区域，胎侧橡胶分子长期受到高强度紫外线攻击，且动态工况会加速分子链的断裂，轮胎早期龟裂病象出现的可能性增大，轮胎的使用寿命降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法。本发明将纳米TiO2应用于胎侧胶配方，并添加硅烷偶联剂Si69使其与TiO2表面羟基反应，从而改善TiO2在橡胶中的分散，制得的轮胎能够吸收高能量紫外线，降低紫外线对胎侧橡胶分子的破坏，提升胎侧的耐曲挠龟裂性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法，其特征在于，该轮胎胎侧胶及其制备方法具有以下特征：
一种抗紫外轮胎胎侧胶，按重量份数计，原料配方如下：天然橡胶 35～55份、顺丁橡胶45～65份、炭黑40～50份、增粘树脂2～3份、ZnO 3～5份、纳米TiO2 5～15份、Si69 1～3份、硬脂酸 2份、防老剂 2～3份、硫磺1.0～1.8份、促进剂1～2份、防焦剂CTP 0.2～0.5份，其中，所述纳米TiO2的平均粒径为20～50 nm。
所述炭黑为N330和/或N375。
所述防老剂为防老剂4020和防老剂RD的混合物。
所述增粘树脂为酚醛树脂或松香。
所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ或NS中的一种。
所述抗紫外轮胎胎侧胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）母炼：按重量份数计，依次将天然橡胶 35～55份、顺丁橡胶40～60份、炭黑40～50份、纳米TiO2 5～15份、增粘树脂2～3份、ZnO 3～5份、硬脂酸 2份和防老剂 2～3份加入密炼机中，保持填充系数为70%～75%，炼胶时间为2～4 min，于150～160℃条件下排胶，控制密炼机下片的胶片厚度为5～10mm，制备得到母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得母胶加入密炼机中，控制密炼机的填充系数为70%～75%，继续加入硫磺1.0～1.8份、促进剂1～2份、防焦剂CTP 0.2～0.5份，炼胶时间为4～5min，排胶温度为100～110℃，密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到抗紫外轮胎胎侧胶成品。
步骤（1）中所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）中所述密炼机为GK系列密炼机。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明将纳米TiO2应用于胎侧胶配方，TiO2是一种强的紫外线吸收材料，应用于橡胶配方中时，制备的轮胎胎侧胶具有抗紫外线的功能，添加的硅烷偶联剂Si69与TiO2表面羟基反应，增大TiO2在橡胶中的分散，制得的轮胎在保证胎侧良好抗疲劳性能的前提下，能够吸收高能量紫外线，降低紫外线对胎侧橡胶分子的破坏，提升胎侧的耐曲挠龟裂性能，从而提高轮胎的使用寿命。
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1
一种抗紫外轮胎胎侧胶，按重量份数计，原料配方如下：天然橡胶 35份、顺丁橡胶65份、炭黑N375 40份、松香2份、ZnO 4份、纳米TiO2 10份、Si69 2份、硬脂酸 2份、防老剂40202份、防老剂RD 1份、硫磺1.2份、促进剂NS 2份、防焦剂CTP 0.3份，其中，纳米TiO2的平均粒径为20 nm。
所述抗紫外轮胎胎侧胶的制备方法包括以下步骤：
（1）母炼：按重量份数计，依次将天然橡胶 35份、顺丁橡胶65份、炭黑N375 40份、松香2份、ZnO 4份、纳米TiO2 10份、Si69 2份、硬脂酸2份、防老剂4020 2份、防老剂RD 1份加入密炼机中，保持填充系数为70%，炼胶4min后于160℃条件下排胶，控制密炼机下片的胶片厚度为10mm，制备得到一段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70%，继续加入硫磺1.2份、促进剂NS 2份、防焦剂CTP 0.3份，炼胶时间为4min，排胶温度为100℃，控制密炼机下片厚度为7mm，得到抗紫外轮胎胎侧胶。
步骤（1）所述密炼机为GK400密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK255密炼机。
实施例2
一种抗紫外轮胎胎侧胶，按重量份数计，原料配方如下：天然橡胶 40份、顺丁橡胶60份、炭黑N330 45份、酚醛树脂3份、ZnO 3份、纳米TiO2 15份、Si69 3份、硬脂酸 2份、防老剂4020 1.5份、防老剂RD 1份、硫磺1.2份、促进剂CZ 2份、防焦剂CTP 0.3份，其中，纳米TiO2的平均粒径为50 nm。
所述抗紫外轮胎胎侧胶的制备方法包括以下步骤：
（1）母炼：按重量份数计，依次将天然橡胶 40份、顺丁橡胶60份、炭黑N330 45份、酚醛树脂3份、ZnO 3份、纳米TiO2 15份、Si69 3份、硬脂酸 2份、防老剂4020 1.5份、防老剂RD 1份加入密炼机中，保持填充系数为70%，炼胶2min后于150℃条件下排胶，控制密炼机下片的胶片厚度为5mm，制备得到一段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为75%，继续加入硫磺1.2份、促进剂CZ 2份、防焦剂CTP 0.3份，炼胶时间为2min，排胶温度为100℃，控制密炼机下片厚度为5mm，得到抗紫外轮胎胎侧胶。
步骤（1）所述密炼机为F370密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK255密炼机。
实施例3
一种抗紫外轮胎胎侧胶，按重量份数计，原料配方如下：天然橡胶 45份、顺丁橡胶55份、炭黑N330 50份、酚醛树脂3份、ZnO 3份、纳米TiO2 5份、Si69 1份、硬脂酸 2份、防老剂4020 2份、防老剂RD 1份、硫磺1.2份、促进剂CZ 2份、防焦剂CTP 0.5份，其中，纳米TiO2的平均粒径为25 nm。
所述抗紫外轮胎胎侧胶的制备方法包括以下步骤：
（1）母炼：按重量份数计，依次将天然橡胶 45份、顺丁橡胶55份、炭黑N330 50份、酚醛树脂3份、ZnO 3份、纳米TiO2 5份，Si69 1份、硬脂酸 2份、防老剂4020 2份、防老剂RD 1份加入密炼机中，保持填充系数为70%，炼胶4min后于155℃条件下排胶，控制密炼机下片的胶片厚度为10mm，制备得到一段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为75%，继续加入硫磺1.2份、促进剂CZ 2份、防焦剂CTP 0.5份，炼胶时间为3min，排胶温度为100℃，控制密炼机下片厚度为5mm，得到抗紫外轮胎胎侧胶。
步骤（1）所述密炼机为GK400密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK255密炼机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种抗紫外轮胎胎侧胶，其特征在于，按重量份数计，原料配方如下：天然橡胶 35～55份、顺丁橡胶45～65份、炭黑40～50份、增粘树脂2～3份、ZnO 3～5份、纳米TiO2 5～15份、Si69 1～3份、硬脂酸 2份、防老剂 2～3份、硫磺1.0～1.8份、促进剂1～2份、防焦剂CTP0.2～0.5份，其中，所述纳米TiO2的平均粒径为20～50 nm。
2.根据权利要求1所述的抗紫外轮胎胎侧胶，其特征在于，所述炭黑为N330和/或N375。
3.根据权利要求1所述的抗紫外轮胎胎侧胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂4020和防老剂RD的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗紫外轮胎胎侧胶，其特征在于，所述增粘树脂为酚醛树脂或松香。
5.根据权利要求1所述的抗紫外轮胎胎侧胶，其特征在于，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ或NS中的一种。
6.权利要求1所述抗紫外轮胎胎侧胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）母炼：按重量份数计，依次将天然橡胶 35～55份、顺丁橡胶40～60份、炭黑40～50份、纳米TiO2 5～15份、增粘树脂2～3份、ZnO 3～5份、硬脂酸 2份和防老剂 2～3份加入密炼机中，保持填充系数为70%～75%，炼胶时间为2～4 min，于150～160℃条件下排胶，控制密炼机下片的胶片厚度为5～10mm，制备得到母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得母胶加入密炼机中，控制密炼机的填充系数为70%～75%，继续加入硫磺1.0～1.8份、促进剂1～2份、防焦剂CTP 0.2～0.5份，炼胶时间为4～5min，排胶温度为100～110℃，密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到抗紫外轮胎胎侧胶成品。
7.根据权利要求6所述抗紫外轮胎胎侧胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）中所述密炼机为GK系列密炼机。
CN201910706229.XA 2019-08-01 2019-08-01 一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法 Pending CN110358158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910706229.XA CN110358158A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910706229.XA CN110358158A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110358158A true CN110358158A (zh) 2019-10-22

Family

ID=68222955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910706229.XA Pending CN110358158A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110358158A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1313878A (zh) * 1998-08-20 2001-09-19 罗狄亚化学公司 二氧化钛作为抗紫外线剂在橡胶组合物中的用途
WO2008091847A1 (en) * 2007-01-24 2008-07-31 Dow Global Technologies Inc. Polymeric compositions, methods of making the same, and articles prepared from the same
CN108546348A (zh) * 2018-05-03 2018-09-18 江苏通用科技股份有限公司 抗疲劳全钢子午线轮胎胎侧胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1313878A (zh) * 1998-08-20 2001-09-19 罗狄亚化学公司 二氧化钛作为抗紫外线剂在橡胶组合物中的用途
WO2008091847A1 (en) * 2007-01-24 2008-07-31 Dow Global Technologies Inc. Polymeric compositions, methods of making the same, and articles prepared from the same
CN108546348A (zh) * 2018-05-03 2018-09-18 江苏通用科技股份有限公司 抗疲劳全钢子午线轮胎胎侧胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3228657B1 (en) Pneumatic tire
EP3466719B1 (en) Pneumatic tire
US9056527B2 (en) Rubber composition for tire and pneumatic tire
EP2159074B1 (en) Rubber composition for cap tread and tire having cap tread comprising the same
US10035900B2 (en) Rubber composition for treads and pneumatic tire
EP2154006A1 (en) Tire
EP2072280A1 (en) Rubber composition for topping a case and/or breaker used for run-flat tire and run-flat tire using the same
US20140228495A1 (en) Rubber composition for tire cord coating, breaker edge strip, breaker cushion or cord-adjoining strip, and pneumatic tire
US20140155521A1 (en) Rubber composition for tires and pneumatic tire
CN112029161B (zh) 一种用于全钢子午线轮胎的子口耐磨胶配方和制备方法
US10738181B2 (en) Rubber composition and pneumatic tire
CN107722390B (zh) 一种低成本轮胎胎面胶的配方及制备方法
CN115260617B (zh) 轻型载重子午线轮胎胎圈补强胶及其制备方法和应用
CN114316393B (zh) 一种专门用于rft轮胎胎面的橡胶组合物、混炼方法和轮胎
CN110358156A (zh) 一种轮胎胎面胶及其制备方法
JP6297898B2 (ja) 空気入りタイヤ
CN110358158A (zh) 一种抗紫外轮胎胎侧胶及其制备方法
KR101170668B1 (ko) 양로 및 험로 겸용 트럭 타이어 트레드 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
EP4279296A1 (en) Tire
CN112280121A (zh) 一种带束层橡胶及其制备方法与应用
CN112280120A (zh) 一种轮胎钢圈胶及其制备方法与应用
EP3677438A1 (en) Pneumatic tire
CN110204787A (zh) 一种在氧化石墨烯表面负载氧化锌的方法
CN115850823A (zh) 一种高异戊二烯单体含量铁系催化丁戊橡胶轮胎胎面复合材料及其制备方法
KR20110073062A (ko) 런플랫 타이어용 싸이드월 인써트 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191022

RJ01 Rejection of invention patent application after publication